PLANES API

Instalacin y Funcionamiento

Para Sellos Principales

FLUIDO BOMBEADO

ACCIN REQUERIDA

PLANES API

PLAN 1 Circulacin Integral

PLAN 11 Recirculacin

1 Fluidos Limpios

1 Circulacin

PLAN 12 Recirculacin con Filtro

PLAN 13 Recirculacin Inversa
PLAN 14 Recirculacin con Retorno
PLAN 2 Enfriamiento Integral

2 Fluidos a
Temperatura

2 Enfriamiento

PLAN 21 Recirculacin con Enfriador

PLAN 22 Recirculacin con Enfriador y Filtro
PLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador
PLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno

3 Fluidos Abrasivos

3 Lubricacin

PLAN 31 Recirculacin con Separador

4 Fluidos Abrasivos
a Temperatura

4 Enfriamiento
y Lubricacin

PLAN 41 Recirculacin con Separador

y Enfriador

PLAN 32 Inyeccin Fuente Externa

Plan 11
Recirculacin
Desde la Descarga
Al Sello

Plan 11
Tubera Soldada con placa orificio embridada

Plan 11
Tubing con Unin orificio

Plan 11
Tubing con Conector orificio

Plan 11
Tubing con Placa Orificio Bridada

Plan 11
Descripcin

Usos

Elementos
Plan

Recirculacin
desde
la
descarga de la
bomba
hasta
las caras de
sello, pasando
por una Placa
Orificio

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

Servicio
General.

del Verificaciones
Placa Orificio de 1/8
mnimo si el diferencial de
presin sobrepasa 50 psi.
Caudal recomendado 1
gpm por cada pulgada de
sello.
Para aplicaciones de mas
de 3600 rpm o presiones
superiores a 500 psi debe
calcularse
el
calor
generado y el flujo de
enfriamiento

Plan 12

Recirculacin con Filtro

Desde la Descarga
Al Sello

Plan 12
Descripcin

Usos

Elementos
del Plan

Recirculacin
desde la
descarga de la
bomba hasta las
caras de sello,
pasando por un
filtro y una Placa
Orificio

Bombas
Placa Orificio
horizontales.
Filtro en Y
Lquidos
limpios con
eventuales
partculas.
Servicio
General.

Verificaciones
Verificar exista la Placa
Orificio segn el
diferencial de presin.
Verificar que el filtro no
se encuentre obstruido.

Plan 13
Recirculacin Inversa
Desde la Cmara del Sello
a la Succin

Plan 13

Descripcin

Usos

Elementos de
Plan

Verificaciones

Circulacin
desde la cavidad
de sellado hasta
la succin
pasando por una
Placa Orificio

Bombas
verticales.

Placa Orificio

Verificar que exista la

Placa Orificio de 1/8
mnimo.

Lquidos
limpios.
Servicio
General.

Se recomienda un caudal
de 1 gpm por cada
pulgada de sello.
Verificar que el liquido
llegue a las caras el sello.

Plan 13
Tubera Embridada

Plan 14

Recirculacin Con Retorno

Desde la Descarga al Sello y
Desde el Sello a la Succin

Plan 14
Descripcin

Usos

Elementos del Verificaciones

Plan

Circulacin
desde la
descarga hasta
la cavidad de
sellado pasando
por de una placa
orificio y desde
la cavidad de
sellado hasta la
succin.

Bombas
horizontales o
verticales.

Placa Orificio

Lquidos limpios.
Servicio General.

Verificar que tenga

instalada la Placa Orificio
de 1/8 mnimo.
Se recomienda para fluidos
viscosos en bombas
verticales donde el buje
restrinja el ingreso de fluido
a la cavidad de sellado

Plan 21

Recirculacin
con Enfriador

Plan 21
Con Tubing

Plan 21
Con Tubing

Plan 21
Tubera soldada enbridada

Plan 21
Instalacin de enfriadores
8.5.3.1.1 Flujo mnimo de 8 l/min (2 gpm) por sello.
8.5.3.1.2 El fluido de lubricacin del sello debe ir por el tubo y el agua de
enfriamiento por la carcaza.
8.5.3.1.5 Para tamaos por encima de 60 mm (2,5 in.), la tubera debe ser de
in. con 0,095 in. de espesor mnimo de pared; Para tamaos de 60 mm (2,5
in.) hacia abajo, la tuberia debe ser de 1/2 in. con 0,065 in. de espesor mnimo
de pared. Como mnimo, para todos los tamaos, a menos que se especifique otra
cosa por 8.1.12, las tuberias deben ser acero inoxidable austentico y la carcaza
de acero al carbono.
8.5.3.1.6 El enfriador debe tener venteos y drenajes para ambos lados, de
proceso y de agua. Una vlvula de drenaje (no un tapn) debe ser montado en el
punto ms bajo del lado carcaza.
8.5.3.1.7 Para bombas entre cojinetes, un enfriador por separado debe ser
provisto por cada sello mecnico.

Plan 21

Un paso continuo enfriamiento

Orificio usado para controlar caudal
Ejemplo

Producto a 230 oC (hidrocarburo)

Enfriado a 130 oC (temp diferencial 100 oC)
Caudal 5 litros/min
Capacidad del enfriador 19 kw

Plan 21
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin
desde la
descarga
hasta la
cavidad de
sellado
pasando por
de una placa
orificio y un
intercambiador
de calor.

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

Verificar que tenga instalada la

Placa Orificio de 1/8 mnimo.

Intercambiador
Lquidos limpios a de Calor
altas
temperaturas.
Termmetro
Bimetlico
Se utiliza para
evitar la
vaporizacin del
fluido en las caras
del sello.

Verificar que el intercambiador

no se encuentre obstruido
Se debe considerar el
diferencial de temperatura para
la seleccin del intercambiador
Verificar que la temperatura del
lquido que sale del
intercambiador se encuentre
50F mnimo por debajo de la
temperatura de vaporizacin
del producto

Plan 22

Recirculacin con
Enfriador y Filtro

Plan 22
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin
desde la
descarga hasta
la cavidad de
sellado pasando
por de una placa
orificio, un filtro y
un
intercambiador
de calor.

Bombas
horizontales.

Placa Orificio

Verificar que tenga

instalada la Placa Orificio
de 1/8 mnimo.

Filtro en Y
Lquidos
limpios a altas
temperaturas
con eventuales
partculas.

Intercambiador de
Calor
Termmetro
Bimetlico

Verificar la limpieza del filtro

Verificar que el
intercambiador no se
encuentre obstruido
Verificar que la temperatura
del lquido que sale del
intercambiador se
encuentre 50F mnimo por
debajo de la temperatura de
vaporizacin del producto

Plan 23

Circuito Cerrado
con Enfriador

Plan 23
Circuito Cerrado con Enfriador

Plan 23
Circuito Cerrado con Enfriador

Plan 23
Circuito Cerrado con Enfriador

Plan 23
Instalacin del Plan API 23
Se recomienda opcionalmente la instalacin de un buje de
garganta de baja claridad sobre camisa o eje para aislar del
proceso.
Intercambiador de calor preferiblemente en posicin vertical.
Distancia vertical: de 18 a 24 sobre el centro del eje.
Distancia horizontal: la menor posible.
Reducir la cantidad de curvas y codos con ngulos agudos.
Proveer el sistema con venteos.
Instalar un intercambiador de calor por sello.

Plan 23
El uso de un buje de restriccin es necesario para limitar el
intercambio trmico con el fluido bombeado

Ejemplo
Total generacion de Calor
1.2 kws (Temp producto 230 C)
Enfriador requerido
1.5 kws
Temp de Balance 50 C

Plan 23
vents

vent

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Plan 23
1

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Venteo entrada al intercambiador

Venteo Salida del intercambiador
Lnea de salida del sello
Intercambiador de calor
Termmetro a la salida del sello
Termmetro a la entrada del sello
Drenaje del intercambiador
Lnea de entrada al sello
Drenaje lnea baja

3
4

5
6

18 a 24

8
9

La menor posible

Plan 23
Leyenda
1 Salida del Sello hacia el Enfriador
2 Entrada al Sello desde el Enfriador
3 Punto Alto para Venteo
4 Punto Bajo para Drenaje
5 Arreglo en bombas verticales
6 Arreglo para bombas horizontales
7 Enfriador
8 Drenaje del agua de enfriamiento
CWI = Entrada Agua de Enfriamiento
CWO = Salida Agua de Enfriamiento

Plan 23
Descripcin

Usos

Elementos del Plan Verificaciones

Circulacin forzada
por un anillo de
bombeo desde la
caja de sellado
pasando por un
intercambiador de
calor y retornando
a la caja del sello.

Bombas
horizontales o
verticales

Anillo de Bombeo

Lquidos
limpios a altas
temperaturas.
Agua caliente,
productos de
alimentacin
de calderas .
Aceites
trmicos.
Hidrocarburos
a alta
temperatura.

Intercambiador de
Calor
Termmetro
Bimetlico

Verificar altura del

intercambiador de 18 a
24por encima del eje de la
bomba
Verificar que el
intercambiador no se
encuentre obstruido
Verificar la temperatura del
fluido a la salida del
intercambiador de 50F
mnimo por debajo de la
temperatura de
vaporizacin del producto.
No recomendado para
fluidos altamente viscosos
porque el anillo de bombeo
no sera eficiente

Plan 24
Recirculacin
con Enfriador y Retorno

Plan 24
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin
desde la
descarga
hasta la
cavidad de
sellado
pasando por
de una placa
orificio y un
intercambiado
r de calor, con
un retorno a la
succin.

Bombas
horizontales o
verticales.

Placa Orificio

Verificar que tenga instalada la

Placa Orificio de 1/8 mnimo.

Intercambiador
de Calor

Verificar que el intercambiador

no se encuentre obstruido
Considerar diferencial de
temperatura para seleccin del
intercambiador

Lquidos limpios
a altas
temperaturas.
Se utiliza para
evitar la
vaporizacin del
fluido en las
caras del sello.

Termmetro
Bimetlico

Verificar temperatura de salida

del intercambiador 50F
mnimo por debajo de
temperatura de vaporizacin
del producto
Se recomienda cuando el buje
restrinja el ingreso de fluido a
la cavidad de sellado

Plan 31

Recirculacin
con Separador Ciclnico

Plan 31
Recirculacin con Separador Ciclnico

Plan 31
Separador Ciclnico
8.5.1.1 A menos que otra cosa sea especificada, El sistema de Flush para el sello debe se
diseada de tal manera de que el separador ciclnico sea el dispositivo de restriccin de flujo.
8.5.1.2 Los separadores ciclnicos deben ser seleccionados para optima remocin de slidos
para una especfica etapa diferencial de la bomba. Si la presin diferencia excede el diferencial
de diseo del separador, una placa orificio puede ser usada. Separadores ciclnicos no deben ser
usados con un diferencial de presin menor a 1,7 bar (25 psi).
En el orden de efectivamente remover los slidos de la lnea de flush, los slidos deben tener
una densidad de al menos el doble que el fluido. Algunos materiales comunes frecuentemente
encontrados en procesos de refinera y sus densidades aproximadas son listados en la tabla 6.
Asi, para la mayora de servicios de hidrocarburos, excepto para el arranque inicial, donde el
slido contaminante ms probable es el coke, un separador ciclnico sera inefectivo. Sin
embargo, para bombas de agua que succionan de un rio o bahia, un separador ciclnico puede
trabajar si es instalado apropiadamente. Muchos usuarios, sin embargo, especifican ciclones
para todas las bombas, asumiendo que durante la construccin o el overhaul, los desechos, tales
como soldaduras, arena, piedras, pueden entrar en la tubera y causar falla en los sellos durante
el arranque.
La eficiencia de separacin (porcentaje de slidos arrastrados) de un cicln depende de la presin
diferencial y del tamao de las partculas. Cuando la presin diferencial a travs del cicln varia
(disminuye o aumenta) respecto al diferencial de diseo, la eficiencia de separacin usualmente
se reduce. Cuando el tamao de partculas disminuye, la eficiencia de separacin tambien
disminuye.

Plan 31
Separador Ciclnico

Al sello mecnico
Desde la descarga de
la bomba
A la succin de
la bomba

Plan 31
Separador Ciclnico

Plan 31

Plan 31
PC

Pc > PD

PC Fluido limpio al Sello

Pi de Descarga

PC

PD a Succin

Si el flujo se reparte 50/50, la eficiencia del separador ser de 95%

Plan 31

Pc = PD
El flujo no es suficiente.
PC Fluido limpio
al Sello
Pi de Descarga

PD a Succin

Con dos separadores en paralelo se duplica el flujo

Plan 31
Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Circulacin
desde la
descarga de
la bomba
hasta la
caja de
sellado
pasando por
un
separador
ciclnico, el
fluido con
slidos es
devuelto a
la succin.

Bombas
horizontales o
verticales

Separador Ciclnico Verificar que el

separador ciclnico sea
el adecuado para la
concentracin de slidos
y el tamao de las
partculas.

Lquidos con
slidos en
suspensin
con gravedad
especifica dos
veces menor
que la de los
slidos.
En bombas
verticales debe
incluirse un
buje al fondo
de la cajera

Verificaciones

Verificar las condiciones

operativas de presin
para la seleccin
correcta del separador
de abrasivos.
Verificar la presin
diferencial permitida
para que el separador
funcione. Diferencial de
presin mnimo 15 psig,
mxima 160-200 psig

Plan 32 Sin Retorno

Inyeccin de Fuente Externa
Sin Retorno

Plan 32 Sin Retorno

Panel de Control

Vlvula
de Bola

Manmetro
Regulador

Flujmetro

Vlvula Check

Al Sello

Plan 32 Sin Retorno

Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Inyeccin de fuente
externa de liquido
limpio compatible
con el producto
bombeado a una
presin de 30 psi
(2 bar) por encima
de la presin en la
cavidad de sellado.
Se utiliza
generalmente con
buje de restriccin
en la caja para
mantener la
presin. El lquido
inyectado se
incorpora al
bombeo.

Bombas horizontales Vlvula

o verticales
reguladora de
presin.
Lquidos abrasivos.
Vlvula check.
Se utiliza en
aplicaciones donde
pueda haber
cristalizacin o
formacin de coque.
El liquido a inyectar
debe ser compatible
con el producto
bombeado

Filtro en Y.
Vlvula de
bloqueo.
Manmetro.
Flujmetro

Verificaciones
Verificar presin a 30 psi
(2 bar) por encima de la
presin en la cavidad de
sellado.
Verificar vlvula check y
la vlvula de bloqueo en
correcta operacin
Verificar rango y
materiales de manmetro
y flujomtro sean
apropiados al servicio.
Mantener la inyeccin
presurizada al parar el
equipo para evitar
contaminacin del sello.

Plan 32 Con Retorno

Inyeccin de Fuente Externa
Con Retorno

A Drenaje

Plan 32 Con Retorno

Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Inyeccin de fuente
externa de liquido
limpio a 30 psi
(2 bar) por encima
de la presin en la
cavidad de sellado.
Se utiliza
generalmente con
buje de restriccin
en la caja para
mantener la presin
y evitar que el fluido
inyectado pase al
bombeo. El lquido
inyectado sale a un
drenaje o de retorno
a la fuente externa.

Bombas horizontales
o verticales

Vlvula
reguladora de
presin.

Verificar presin a 30 psi

(2 bar) por encima de la
presin en la cavidad de
sellado.

Vlvula check.

Verificar vlvula check y la

vlvula de bloqueo en
correcta operacin

Lquidos abrasivos.
Fluidos que cristalicen
o coquicen
Filtro en Y.
El liquido a inyectar
debe ser compatible
con el producto
bombeado
Se usa cuando el
producto no permite
dilucin.

Vlvula de
bloqueo.
Manmetro.
Flujmetro

Verificar rango y
materiales de manmetro
y flujomtro apropiados
para el servicio.
Mantener inyeccin
presurizada al parar el
equipo para evitar
contaminacin del sello.

Plan 32 Con Retorno

Unidad para Plan API 32
con Agua

Plan 32 Con Retorno

Manmetro

Vlvula de
Estrangulacin

Flujmetro

Vlvula
Reguladora

Plan 41

Recirculacin
con Separador Ciclnico
Y Enfriador

Plan 41
Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Circulacin desde la
descarga de la
bomba hasta la caja
de sellado pasando
por un separador
ciclnico y un
intercambiador de
calor.

Bombas
horizontales o
verticales

Separador Ciclnico

Verificar seleccin del

separador ciclnico segn
concentracin de slidos y
tamao de partculas.

Lquidos con
contenido de
slidos
abrasivos a
altas
temperaturas.

Intercambiador de
Calor
Termmetro
Bimetlico

Verificar que el
intercambiador no se
encuentre obstruido
Verificar la temperatura a la
salida del intercambiador de
50F mnimo por debajo de la
temperatura de vaporizacin
del producto
Considerar las limitaciones de
los planes 21 y 31

Para Sellos Auxiliares

FLUIDO BOMBEADO

5 Fluidos Peligrosos

cidos y Custicos
Txicos y Cancergenos
Explosivos e Inflamables

6 Fluidos en General

7 Gases

ACCIN REQUERIDA

5 Seguridad

PLANES API

PLAN 51 Sello Sencillo

PLAN 52 Sello Dual No-presurizado
PLAN 53 Sello Dual Presurizado
PLAN 54 Sello Dual Presurizado

6 Manejo de
Emisiones

7 Barrera de
Gas

PLAN 61 Venteo y Drenaje

PLAN 62 Enjuague
PLAN 65 Recolector de fuga
PLAN 71 Barrera de Gas Opcional
PLAN 72 Barrera de Gas No Presurizada
PLAN 74 Barrera de Gas Presurizada
PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensa
PLAN 76 Drenaje de Fuga que no condensa

Arreglo Dual No Presurizado

Presin

Dual No-presurizado
(Tandem)

Fluido de Proceso

Lquido
Amortiguador

Atmsfera

Plan 52

Circulacin de un lquido de
barrera desde el Sello Auxiliar a
un reservorio no presurizado.

Sello Dual No Presurizado (Tandem)

Plan 52

Plan 52

Plan 52

Plan 52

Plan 52

Plan 52
Descripcin

Usos

Elementos el
Plan

Verificaciones

Circulacin
forzada a travs
de un anillo de
bombeo o por
efecto
termosifonico de
lquido
amortiguador no
presurizado
contenido en un
reservorio.

Bombas horizontales o
verticales.

Reservorio

Verificar rango del

manmetro apropiado para
el servicio.

Placa Orificio
Arreglo de sellos duales
no presurizados
Manmetro
(Tandem)
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
baja concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Switch de Nivel
(Opcional)
Switch de
Presin
Vlvulas de
bloqueo para
Venteo y
Drenaje

Verificar calibracin del

switch de presin entre 10 y
20 psi subiendo. El sistema
debe estar venteado con
vlvula de venteo abierta y
placa orificio.
Verificar que lquido circule
correctamente. Entrada al
sello por la parte inferior y
salida por la parte superior.
La tubera de salida debe
estar mas caliente que la
tubera de entrada

Arreglo Dual Presurizado

Presin

Dual Presurizado
(Doble)

Fluido de Proceso

Lquido
Barrera

Atmsfera

Plan 53A

Circulacin de un lquido de
barrera desde los Sellos a un
reservorio presurizado.

Sello Dual Presurizado (Doble)

Instalacin
Plan API 52 y 53A
Posicin Vertical con 3 de separacin
Vlvula de
Venteo

Manmetro

Fondo del reservorio de 12-30 hasta

cmara de sellos

2 a 3 (61 a 91 cm)

Entrada a sellos (conexin ms baja

del reservorio) a la conexin ms
baja de la cmara de sellos
Salida de sellos (conexin ms alta
del reservorio) desde la conexin
ms alta de la cmara de sellos

Switch de
Nivel

(6.35 mm) por pie

de inclinacion minima

12 a 30
(31 a 76 cm)

Minimice prdidas de friccin usando

amplio dimetro de tubera (1/2
mnimo) y amplios radios en curvas
Las lneas de interconexin deben
tener una inclinacin mnima de
por pie
Un drenaje debe ser instalado en el
punto ms bajo

Llenado

Switch de
Presion

Enfriamiento
opcional
Valvula de
Drenaje

Valvula de
Drenaje

Arranque
Plan API 52 y 53A
Verifique que la instalacin este dentro de los
parmetros recomendados
Vlvula de
Venteo

Manmetro

Ajuste los switches de Presin y de Nivel:

En el Switch de presin, el setpoint debe
colocarse entre la presin de barrera y la
presin de proceso.
El Switch de nivel estar colocado bajo el nivel
de luido para detectar una cada del mismo.
Llenado del reservorio:
Remover Tapn de llenado.
(6.35 mm) por pie
de inclinacion minima
Abrir vlvulas de drenaje.
Comenzar a llenar con fludo de barrera
seleccionado.
Cerrar vlvulas de drenaje en el momento que
aparezca lquido. Verificar desalojo de suciedad
y particulas.
Llenar hasta un nivel de de indicacin de la
mirilla del reservorio.
El volumen del gas debe ser al menos 25% de
la capacidad del reservorio para la expansin
del lquido debido al incremento de la
temperatura en operacin.
Verificar que no haya fugas por conexiones o
tuberias.
Coloque el tapn de llenado.

Llenado

Switch de
Presion
2 a 3 (61 a 91 cm)

Switch de
Nivel

12 a 30
(31 a 76 cm)

Enfriamiento
opcional
Valvula de
Drenaje

Valvula de
Drenaje

Arranque
Plan API 52 y 53A
Purga del sistema:
Desconecte la lea de retorno al reservorio.
Deje salir lquido hasta que desaloje todas
las posibles burbujas de aire contenidas en
el sistema.
Conecte nuevamente la lnea la reservorio.
Presurizacin del sistema:
Debe realizarse depus de haber llenado el
reservorio.
(6.35 mm) por pie
de inclinacion minima
Verifique que el tapn de llenado est
colocado.
Cierre la conexin de llenado. Verifique que
no haya fugas en reservorio, tuberas o
conexiones.
El regulador debe estar en posicin cerrado.
Verifique la apropiada conexin.
Abra la vlvula entre el reservorio y la fuente
de presurizacin.
Ajuste el regulador a la presin de 20 a 30
psi por encima de la presin de proceso o la
presin del lado del sello interno.
Verifique fugas.

Vlvula de
Venteo

Manmetro

Llenado

Switch de
Presion
2 a 3 (61 a 91 cm)

Switch de
Nivel

12 a 30
(31 a 76 cm)

Enfriamiento
opcional
Valvula de
Drenaje

Valvula de
Drenaje

Arranque
Plan API 52 y 53A
Arranque el equipo:
Verifique Circulacin y direccin del
flujo. La lnea caliente debe ir en la
conexin de retorno al reservorio.
En caso contrario, invertir
conexiones o verificar posicin del
sello.
Corra el sistema por varias horas
(6.35 mm) por pie
para obtener las temperaturas de
de inclinacion minima
equilibrio, peridicamente chequee
las temperaturas de entrada y salida
al sello. La temperatura de salida no
debe exceder los 70C (158F), y el
diferencial debe estar entre 5 y 25C
(15 y 45F).

Vlvula de
Venteo

Manmetro

Llenado

Switch de
Presion
2 a 3 (61 a 91 cm)

Switch de
Nivel

12 a 30
(31 a 76 cm)

Enfriamiento
opcional
Valvula de
Drenaje

Valvula de
Drenaje

Mantenimiento
Plan API 52 y 53A
Verificaciones Peridicas:
Presin en el Reservorio.
Nivel del fludo de barrera.
Temperaturas en lneas de salida y
retorno al sello.
Un descenso en la presin y/o
nivel de lquido puede indicar un
incremento en la fuga del fludo de
barrera a travs del sello interno o
externo. Una cada en la presin
puede tambin indicar prdida en
la fuente externa de presurizacin.
Durante las paradas planeadas es
recomendable que el fludo de
barrera sea drenado y cambiado.
Esto asegura la calidad del fludo
de barrera usado para lubricar y
enfriar los sellos y remover
cualquier partcula slida
acumulada en el reservorio.

Vlvula de
Venteo

Manmetro

Llenado

Switch de
Presion
2 a 3 (61 a 91 cm)

Switch de
Nivel

(6.35 mm) por pie

de inclinacion minima

12 a 30
(31 a 76 cm)

Enfriamiento
opcional
Valvula de
Drenaje

Valvula de
Drenaje

RE-1518, API Plan 52 and 53

Schedule 40 and 80
Carbon Steel, 304 SS,
316 SS
Ellipsoidal Head Design, Top
and Bottom

Top
View

RE-682S, API Plan 52 and 53

Schedule 40 and 80
316 L SS
Ellipsoidal Head Design, Top and
Bottom

Top
RE-682SA,
View

Schedule 40 and 80

316 L SS

Ellipsoidal Top Head

and Removable Bottom
Flange Design

API Plan 52 and 53

RE-1518, Three Gallon Reservoir

Instalacin
Plan API 52 y 53A
8.1.5 A menos que otra cosa sea especificada, tubing sin costura debe ser suministrado de acuerdo a la
tabla 4 para todos los sistemas auxiliares.

8.1.15 El tamao mnimo de cualquier conexin o tubera debe ser 13 mm (1/2 in.) de tamo
nominal de tubera. Las conexiones de bridas deben ser de acuerdo a 6.1.2.17.

8.5.2.2 A menos que otra cosa sea especificada, Si es suministrado tubing, a conector con orificio
incorporado o conectores deben ser suministrados. Si es especificada tubera, una placa orificio u
orificios deben ser montados en la tubera auxiliar entre un par de bridas. La uniones orificio no deben
ser usadas.

8.5.2.2.1 Todos los orificios deben tener un mnimo de 3 mm (1/8 in.).

NOTA Orificios de dimetros menores a 3 mm (1/8 in.) tienden a bloquearse facilmente y pueden causar
falla en sellos.
8.5.2.2.2 A menos que otra cosa sea especificada, o requerida por 8.1.12, las placas orificio deben ser
fabricadas de acero inoxidable austentico having a tang that extends beyond the outside diameter of the
flange. The tang shall be stamped with the bore diameter, line size, and plate material.
8.5.2.3 Si son requeridos mltiples orificios, estos deben ser montados en serie, al menos a 150 mm (6
in.) de separacin.

Instalacin
Plan API 52 y 53A
8.5.4.3.1 The volume of liquid in the reservoir, at NLL, shall be a minimum of:
a) 12 l (3 gal) for shaft diameters 60mm (2,5 in.) and smaller;
b) 20 l (5 gal) for shaft diameters larger than 60 mm (2,5 in.).
8.5.4.3.2 The NLL shall be at least 150mm (6in.) above the LLA point.
NOTE A distance of 150mm (6in.) allows a convenient visual reference.
8.5.4.3.3 The volume of the vapor space in the reservoir above the NLL shall be equal to
or greater than the liquid volume between the NLL and the low level alarm (LLA) point.
NOTE The requirements in 8.5.4.3.2 and 8.5.4.3.3 provide adequate volume to allow for
fluctuations in level while ensuring adequate vapor space above the liquid.
8.5.4.3.4 The high liquid level (HLL) alarm point, if furnished, shall be at least 50mm
(2in.) above the NLL.
NOTE A distance of 50mm (2in.) minimizes the amount of leaked product
entering the reservoir while providing sufficient volume to prevent spurious alarms due
to normal fluctuations in levels.
8.5.4.3.5 The low level alarm point shall be at least 50mm (2in.) above the top of the
return connection.
NOTE The level specified in 8.5.4.3.5 allows the level to fluctuate but still cover the return
nozzle.
8.5.4.3.6 The barrier/buffer return (inlet) to the reservoir shall be at least 250mm
(10in.) above the barrier/buffer supply (outlet) connection.
8.5.4.4.8 Unless otherwise specified, lines connecting the barrier/buffer fluid reservoir to the
mechanical seal shall be austenitic stainless steel tubing in accordance with Table 4 and
below:
a) 12 mm (1/2 in.) minimum, for shaft diameter 60 mm (2,5 in.) and smaller; and
b) 18 mm (3/4 in.) minimum, for shaft diameter greater than 60 mm (2,5 in.), if practical.

Plan 53A
Descripcin

Usos

Elementos
del Plan

Verificaciones

Circulacin
forzada a
travs de un
anillo de
bombeo o por
efecto
termosifonico
de lquido de
barrera
presurizado
contenido en
un reservorio.

Bombas horizontales
o verticales.

Reservorio

Verificar rango del manmetro

apropiado para el servicio.

Arreglo de sellos
duales presurizados
(dobles)
Lquidos que
cristalizan o
vaporizan al contacto
atmosfrico.

Manmetro
Switch de
Nivel
Switch de
Presin
Vlvulas de
bloqueo para
Venteo y
Drenaje

Lquidos peligrosos de
alta concentracin.
Sistema de
presurizacin
Lquidos explosivos o con
inflamables
Nitrogeno

Verificar calibracin del switch de

presin por cada, a 5 psi por encima
de la presin del lquido de barrera.
Presin del lquido de barrera a 30 psi
(2 bar) por encima de la presin en la
cavidad de sellado.
Verificar que el switch de nivel se
active cuando no se observe lquido
en la mirilla del reservorio.
Entrada al sello por la parte inferior y
salida por la parte superior. La tubera
de salida debe estar mas caliente que
la tubera de entrada

Plan 53B

Circulacin Presurizada de
Acumulador
un lquido de
deVejiga
barrera desde
los Sellos a un hacia un
intercambiador de calor.
El sistema es
presurizado mediante
un acumulador de
vejiga.

Sello Dual Presurizado (Doble)

Plan 53B

Acumulador de Vejiga

Plan 53B

Plan 53B
Descripcin

Usos

Elementos
del Plan

Verificaciones

Circulacin
forzada a
travs de un
anillo de
bombeo de
lquido de
barrera
presurizado
por un
acumulador de
Vejiga.

Bombas horizontales
o verticales.

Acumulador
de Vejiga

Verificar rango de manmetro

apropiado para el servicio.

Arreglo de sellos
duales presurizados
(dobles)

Manmetro

Verificar calibracin del switch de

presin por cada, a 5 psi por encima
de la presin del lquido de barrera. La
presin del lquido de barrera debe
estar 30 psi (2 bar) por encima de la
presin en la cavidad de sellado.

Lquidos que
cristalizan o
vaporizan al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
alta concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Switch de
Presin
Vlvulas de
bloqueo para
Venteo y
Drenaje
Intercambiad
or de Calor

Entrada al sello por la parte inferior y

salida por la parte superior. La tubera
de salida debe estar mas caliente que
la tubera de entrada

Plan 53C

Circulacin de
un lquido de
barrera
Presurizado
desde los Sellos
hacia un
intercambiador
de calor.

El sistema es presurizado mediante

un acumulador de Pistn.

Sello Dual Presurizado (Doble)

Plan 53C
Acumulador de Pistn
El cilindro con pistn elimina el contacto
del Nitrgeno con el lquido de
barrera
Puede ser usado en aplicaciones de alta
presin
El pistn suministra un radio de presin
constante al sello (1.1:1)
Configuracin incluye:
Cilindro con pistn
Manmetro
Switch de presin
Intercambiador de presin
Switch de nivel

Plan 53C
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Circulacin
forzada a
travs de un
anillo de
bombeo de un
lquido de
barrera
presurizado
por un
acumulador de
Pistn.

Bombas horizontales
o verticales.

Acumulador de
Pistn

Verificar rango del manmetro

apropiado para el servicio.

Arreglo de sellos
duales presurizados
(dobles)

Manmetro

Lquidos que
cristalizan o
vaporizan al contacto
atmosfrico.

Verificar calibracin del switch de

presin por cada, a 5 psi por
Switch de Presin encima de la presin del lquido
de barrera. La presin del lquido
de barrera debe estar 30 psi (2
Vlvulas de
bar) por encima de la presin en
bloqueo para
la cavidad de sellado.
Venteo y Drenaje

Entrada al sello por la parte

Lquidos peligrosos de Intercambiador de inferior y salida por la parte
Calor
superior. La tubera de salida
alta concentracin.
debe estar mas caliente que la
tubera de entrada
Lquidos explosivos o
inflamables

Plan 54
Inyeccin de Fuente Externa
de un lquido Limpio, Fro y
Presurizado.

Retorno a la fuente

La fuente Externa consiste

en un sistema formado por:
Bomba
Tanque
Filtro
Vlvula Reguladora
Vlvula de Alivio
Switch de Presin
Manmetro
Flujmetro
Inyeccin de
Fuente Externa

Sello Dual Presurizado (Doble)

Plan 54

Lubricador de Presin

Plan 54
Estos sistemas proporcionan las capacidades de circulacin y de retiro
del calor que exceden el de un sistema tradicional del Plan 53. Las
unidades estndar estn disponibles con un acapacidad de 10, 20, y
30 galones, con circulaciones extendidas desde 1.5 a 4.5 gpm, y
presiones de 3000 psi.

CARROS MVILES DE LLENADO

Disponible con una capacidad de 10 y
50 galones, estas unidades portables
proporcionan una manera de rellenar
un reservorio del sello mientras que
contina en operacin. Cada unidad
est completa con un reservorio
atmosfrico, bomba de mano y una
manguera montada con un conector
rpido al extremo.

Plan 54
Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Inyeccin de
fuente externa
de liquido de
barrera
presurizado.

Bombas horizontales o
verticales.

Sistema de
presurizacin
externa.

Verificar que la presin del

lquido de barrera se
encuentre a 30 psi (2 bar)
por encima de la presin en
la cavidad de sellado.

Arreglo de sellos
duales presurizados a
alta presin (dobles)
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al
contacto atmosfrico.
Lquidos peligrosos de
alta concentracin y
Lquidos explosivos o
inflamables

Verificar que lquido circule

correctamente. Entrada al
sello por la parte inferior y
salida por la parte superior.

Fluido de Barrera

Seguro de usar , manejar y almacenar.

No Voltil
No inflamable
Buen Lubricante
Buena transferencia de calor
Compatible con fluido de proceso
Compatible con materiales del sello
Buenas fluidez a baja temperatura
Estabilidad lquida a temperatura ambiente
No espumante cuando es presurizado
Baja solubilidad de gas
Econmico

Fluido de Barrera

Aplicacin
Hidrocarburos
No Voltiles
Hidrocarburos
Voltiles

Fluidos de Barrera

Aceite
Propyilene Glycol
+ Agua

Viscosidad
Calor
(cSt/SUS) Removido
38C/100F (BTU/hr)

Caudal
(GPM)

10/60
a
32/150

3,375
5,400
9,450

1.5
2.4
4.2

2/3
3

11,250
18,000
31,500

1.5
2.4
4.2

12,750
27,750

1.5
5.0

Qumicos

Agua

1/3
1

Baja
Temperatura

Alcohol
(Propanol
)

2/3
3

7,550
21,250

1.5
4.2

29/135

3,300
9,050

1.5
4.0

Alta
Temperatura

Aceite Trmico

Fluido de Barrera

Fluido de Barrera

Plan 61

Cmara Auxiliar
Con Conexiones
Para Venteo y Drenaje

Plan 61

Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Conexiones para Venteo y Drenaje

taponados para ser utilizadas
cuando el cliente lo requiera.

Bombas horizontales o
verticales.

La Brida tiene conexiones para

Venteo y Drenaje con un Buje de
restriccin de Bronce.

Ninguna

Arreglo de sellos sencillos.

Plan 62

Cmara
Auxiliar para
Inyeccin
de fuente
externa para
Lavado

Plan 62
Lavado o enjuague
Plan 62

Mxima Presin:
5 psi / .3 bar
Flow: Trickle

Descarga

Flujo al Sellos

Succin

Ssello Sencillo

97

Plan 62
API 682 Requirements
A.4.15 Plan 62
In Plan 62, a quench stream is brought from an external
source to the atmospheric side of the seal faces. The
quench stream can be low-pressure steam, nitrogen, or
clean water. It is used in selected single seal applications to
exclude the presence of oxygen to prevent coke formation
(for example, hot hydrocarbon services) and to flush away
undesirable material buildup around the dynamic seal
components (for example, caustic and salt services).

Plan 62
API 682 Requirements
Piping and instrumentation schematic

Plan 62
API 682 Requirements
Standard seal flush plan 62

Key
1 quench (Q)
2 drain (D)
3 flush (F)
4 seal chamber
Exterior source providing a quench. The quench may be required
to prevent solids from accumulating on the atmospheric side of
the seal. Typically used with a close-clearance throttle bushing.

Plan 62
Steam quench with Tubing
2
1

1
Steam Sourse

Ball Valve Class 800 SW

Pressure Gauge 0 -10 psi Dial 4.5

Check Valve Class 800 SW

Regulator Clase 800 SW

Pimax 50 psi Pomax 5 psi

Steam Trap

To Seal

Drain

5
Drain

Pipe Sch 80

Plan 62
Water Quench with Tubing
2
1

Water sourse

Ball Valve Class 800 SW

Pressure Gauge 0 -10 psi Dial

4.5

Check Valve Class 800

SW

Regulator Clase 800 SW

Pimax 50 psi Pomax 5 psi
Tubing

Drain

Plan 62
Steam Quench

Steam sourse

Seal

Plan 62
Steam Quench with Pipe
2

Union

1
Steam sourse

1
4
Drain

Union

5
Drain

Drain

Gate Valve Class 800 SW

Pressure Gauge 0 -10 psi Dial 4.5

Check Valve Class 800 SW

Regulator Clase 800 SW

Pimax 50 psi Pomax 5 psi

Steam Trap
Pipe Sch 80

Plan 62
Water Quench with Pipe
2

1
3

Water sourse

4
Union

Gate Valve Class 800 SW

Pressure Gauge 4.5 Dial 0 -10 psi

Check valve Class 800 SW

Regulator Class 800 SW

Pipe Sch 80

Drain

Plan 62
Steam Quench with Pipe
2

1
1
3

Steam sourse

Union

1
1

Union

Drain

5
Drain
1

Gate Valve Class 800 SW

Pressure Gauge 4.5 Dial 0 -10 psi

Check Valve Class 800 SW

Regulator Class 800 SW

Pimax 50 psi Pomax 5 psi

Steam Trap

Drain

Special API Plan 62 (GCB)

Pipe Sch 80

Plan 62

Plan 62
Descripcin

Usos

Elementos del
Plan

Verificaciones

Conexiones para
Lavado y Drenaje
para efectuar
lavado con fluido
externo (vapor,
agua, etc.)

Bombas
horizontales o
verticales.

Vlvula Check

Verificar que la vlvula

Check opere correctamente.

Arreglo de sellos
sencillos.
Fluidos que
cristalizan al
contacto
atmosfrico o
produce
depsitos slidos
que atasquen o
peguen las caras
del sello

Vlvula de
Bloqueo
Manmetro.
Nota: La brida del
sello mecnico
puede usar un
sistema de
restriccin como
empaquetaduras,
buje segmentado
o buje fijo.

Verificar que cuando el

fluido a inyectar sea vapor
este deber seco.
Verificar que se tenga
instalado en el sistema un
trampa de vapor.
La presin del vapor seco
inyectado debe estar entre
3 y5 psi.
Verificar rango del
Manmetro de 0 a 50 psi.

Plan 65

Recolector de
Fugas Lquidas

Plan 65

Colector de fugas

Plan 65
Descripcin
Recolector
de
fugas para sellos
sencillos
en
aplicaciones
donde la fuga del
sello
se
encuentra
en
estado lquido.

Usos

Elementos del Plan

Bombas horizontales
o verticales.

Reservorio
recolector de fugas

Arreglo de sellos
sencillos.

Switch de alto nivel

Placa orificio.

Sistemas donde se
requiera un indicativo
de fuga excesiva sin
necesidad de
inspeccin fsica.
Sistemas en los que
es necesario parar
automticamente el
equipo en caso de
fuga masiva

Manmetro.
Nota: Se
recomienda el uso
de buje segmentado
o flotante como
elemento de
restriccin en la
brida

Verificaciones
Verificar que el switch
de alto nivel funcione
correctamente al
contacto con lquido.
Verificar que la vlvula
de drenaje se
encuentre abierta y que
las lneas del plan no
estn obstruidas.

Plan 71

Conexiones
Dispuestas
para futura
Barrera de Gas

Plan 71

Descripcin

Usos

Elementos del Plan

Verificaciones

Conexiones
dispuestas para
para futura barrera
de gas.

Bombas
horizontales o
verticales.

La Brida tiene
conexiones para
barrera de gas.

Ninguna

Arreglo dual no
presurizado con
sello contenedor
de gas.

Plan 72
Inyeccin de
fuente externa
de Barrera de Gas
No presurizada al
sello Auxiliar

Plan 72
Descripcin

Usos

Elementos el
Plan

Verificaciones

Inyeccin de
fuente externa
de Barrera de
Gas No
presurizada
al sello Auxiliar

Bombas horizontales o
verticales.

Panel de control

Verificar rango del

manmetro apropiado para
el servicio.

Arreglo dual no
presurizado con sello
contenedor de gas.

Verificar calibracin del

switch de presin entre 10 y
20 psi subiendo.

Lquidos que cristalizan

o vaporizan al contacto
atmosfrico.

Verificar que el gas est

limpio y seco.

Lquidos peligrosos de
baja concentracin.

Puede combinarse con

planes 75 o 76.

Lquidos explosivos o
inflamables

Plan 74
Inyeccin de
fuente externa
de Barrera de Gas
Presurizada
A los Sellos

Plan 74
Descripcin

Usos

Elementos el
Plan

Verificaciones

Inyeccin de
fuente externa
de Barrera de
Gas presurizada
A los sellos

Bombas horizontales o
verticales.

Panel de control

Verificar rango del

manmetro apropiado para
el servicio.

Arreglo dual
presurizado de sellos
secos.
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al contacto
atmosfrico.
Lquidos peligrosos a
alta concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Verificar calibracin del

switch de presin por cada,
a 30 psi por encima de la
presin en la caja de sellado.
Verificar que el gas est
limpio y seco.
El gas de barrera debe ser
compatible con el fluido de
proceso.

Plan 75
Sistema de
Recoleccin de
Fuga Condensada

Puede ser usado en combinacin

con Plan 72

Plan 75
Descripcin

Usos

Elementos el
Plan

Verificaciones

Sistema de
Recoleccin de
Fuga
condensada

Bombas horizontales o
verticales.

Reservorio

Verificar rango del

manmetro apropiado para
el servicio.

Manmetro
Arreglo dual no
presurizado con sello
contenedor de gas.

Switch de
Presin

Lquidos que cristalizan

o vaporizan al contacto
atmosfrico.

Indicador de
Nivel

Lquidos peligrosos de
baja concentracin.

Vlvulas de
bloqueo para
Venteo y
Drenaje

Lquidos explosivos o
inflamables

Placa Orificio

Verificar calibracin del

switch de presin entre 10 y
20 psi subiendo.
Puede combinarse con plan
72.

Plan 76
Sistema de
Venteo de
Fuga no
Condensada

Puede ser usado en

combinacin con Plan 72

Plan 76
Descripcin

Usos

Elementos el
Plan

Verificaciones

Sistema de
Venteo de
Fuga
No condensada

Bombas horizontales o
verticales.

Manmetro

Verificar rango del

manmetro apropiado para
el servicio.

Arreglo dual no
presurizado con sello
contenedor de gas.
Lquidos que cristalizan
o vaporizan al contacto
atmosfrico.

Switch de
Presin
Vlvulas de
bloqueo para
Venteo y
Drenaje
Placa Orificio

Lquidos peligrosos de
baja concentracin.
Lquidos explosivos o
inflamables

Verificar calibracin del

switch de presin entre 10 y
20 psi subiendo.
Puede combinarse con plan
72.

Panel
3

10

9
8
11
2
6

5
1
6

Materials
1.
Regulator
2.
Check Valve
3.
Press Gage
4.
Flow Meter (SCFH/L/Min)
5.
Flow Meter (CFH/Ml/Min)
6.
Ball Valve
7.
Bracket
8.
Filter
9.
Back Panel
10. Pressure Switch
11. Flow Switch
12. Bracket Assembly

12

Panel
1
0

3
4

Panel de Control
8

5
1
1
1

Componentes
6 7
1.
Regulador
2.
Vlvula Check
3.
Manmetro
4.
Flujmetro (SCFH/L/Min)
5.
Flujmetro (CFH/Ml/Min)
6.
Vlvula de Bola
7.
Conexin de Suministro
8.
Filtro
9.
Tablero
10. Switch de Presin
11. Switch de Flujo
12. Conexin a sellos

12

Manmetro
Regulador

Flujmetro

Flujmetro

Filtro
Switch de flujo
Vlvula de Bola
Vlvula Check
Switch de Presin

Ratas de Fuga

Propano a 10 psi. Tamao 2 (50 mm) 3000 rpm.

Ratas de Fuga

Agua a 40 psi. Tamao 2 (50 mm) 3000 rpm.

Ratas de Flujo Terico

Propano a 20 C en diferentes dimetros de orificios de control de flujo

Aspectos importantes en el desarrollo de Sellos Contenedores:

Sellos
Seguridad
Contenedores
Emisiones
Las especificaciones resultantes de los requerimientos de la industria petrolera son:
Debe operar por largos perodos bajo condicin seca (en modo standby).
Bajo presin de gas de 1.7 barg (25 psig) la temperatura de las caras del sello
debe mantenerse a 50C (122F) o 25% del margen relativo a la temperatura de
auto-ignicin del producto. En caso de crudo, la temperatura de las caras no debe
exceder los 130 C(266F).
La fuga de gas no debe exceder 0.02 l/min/mm de diametro (aire a temperatura y
presin estndar (STP)), La fuga de lquido no debe exceder 10 ml/min y debe ser
cero en condiciones estticas en parada.
Mnima vida de operacin debe ser 12,000 horas a cero de presin diferencial,
1000 horas a 1.7 bar (25 psi) de presin diferencial, y 20 min a 41 bar (600 psi) de
presin diferencial (lquido en las caras de sellado).

Sellos Contenedores

Sellos Secos No-contacto. Fuga

Fugas de Gas

Donde:
SV = screening value en ppm.
= Densidad del gas y es asumida como propano a 1.97 gm/l.
Frmula derivada de US EPA de acuerdo a CMA/STLE (European Sealing
Association, 1995).