Ing.

Darwin lvarez
Florez

PRIMERA
UNIDAD
OPERACIONES DE
MAQUINADO Y
MAQUINAS
HERRAMIENTAS

Operaciones de Maquinado

Mquinas
Herramientas
TALADRO RADIAL

SIERRA
HIDRAULICA

TORNO
CEPILLO

FRESADORA

RECTIFICADORA
CILINDRICA

GENERADORA
DE
ENGRANAJES

TORNEADO

Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla

remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en
rotacin.

Condiciones de corte en el torneado

Velocidad de Rotacin:

Profundidad de Corte:
Avance:

N= _ v_
D0

D0 Df=2d

fr=Nf

Tiempo de Maquinado:

Tm=L/fr

Velocidad de Remocin de Material:

MRR=vfd

Operaciones relacionadas con el torneado

CAREADO

Torneado ahusado o
cnico

Torneado de Formas

Torneado de Contornos

Achaflanado

Operaciones relacionadas con el torneado

Roscado

Tronzado
Perforado
Moleteado

Taladrado

TORNO MECANICO

Maquina herramienta muy verstil que se opera en forma

manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y
media

METODOS DE SUJECION DEL TRABAJO AL TORNO

Montura del trabajo entre los centros:

Es el uso de dos centros, uno en el
cabezal y el otro en el contrapunto. Este
mtodo es apropiado para partes que
tienen una alta relacion entre la longitud
y el diametro. El centro de Contrapunto
puede ser un centro vivo o muerto.

METODOS DE SUJECION DEL TRABAJO AL TORNO

Mandril de tres mordazas:

Las
mordazas
se
disean
frecuentemente
para
sostener
tambin el dimetro interior de una
parte tubular. Un Mandril autocentrante tiene un mecanismo que
mueve
simultneamente
las
mordazas hacia adentro o hacia
fuera.

METODOS DE SUJECION DEL TRABAJO AL TORNO

Sujecin por Boquilla::

Consiste en un buje tubular con hendiduras longitudinales que corren sobre la
mitad de su longitud e igualmente espaciadas alrededor de su circunferencia.

METODOS DE SUJECION DEL TRABAJO AL TORNO

Por plato de sujecin:

Dispositivo que se usa para sujetar el trabajo que se fija al husillo del torno y
se usa para sostener partes con formas irregulares. Debido a su forma
irregular, estas partes no se pueden sostener por otros mtodos de sujecin.

OTROS TORNOS Y MAQUINAS DE TORNEAR

Torno para
herramientas y torno
de velocidad

TORNO REVOLVER

Maquina de barra automtica

TORNO CNC

MAQUINAS PERFORADORAS
El perforado es muy similar al torneado, usa
una herramienta sencilla contra una parte de
trabajo en rotacin, la diferencia es que se
realiza en el dimetro interno de un agujero
existente, es decir una operacin de torneado
interno.
Perforado Horizontal

Perforado Vertical

Se usa para partes pesadas de trabajo con dimetros grandes, la parte de

trabajo se monta en una mesa de trabajo que gira con respecto a la base de
la maquina, hay mesas de trabajo de hasta 40 pies de dimetro.

TALADRADO

Operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de
trabajo. Contrasta del perforado el cual solo puede usarse para agrandar un agujero
existente. El taladrado se realiza con una herramienta cilndrica llamada Broca.

GEOMETRIA STANDARD DE UN BROCA HELICOIDAL

Condiciones de corte en el taladrado

Velocidad de Corte:
Tiempo de Taladrado:

Agujero Completo

N= _ v_
D0

Tm=t+A
fr
A=0.5 D tan(90-/2)

Avance:

Agujero Ciego

fr=Nf

Tm= d
fr

Operaciones relacionadas con el taladrado

ESCARIADO

AVELLANADADO

ROSCADO INTERIOR

CENTRADO

ABOCARDADO

REFRENTADO

TALADROS PRENSAS

TALADRO VERTICAL

TALADROS PRENSAS

TALADRO PRENSA RADIAL

FRESADO

Es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo

enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes. El fresado es una operacin de corte interrumpido , los dientes de la
fresa entran y salen del trabajo en cada revolucin.

TIPO DE OPERACIONES DE FRESADO

FRESADO PERIFERICO
O PLANO

FRESADO
FRONTAL

TIPO DE OPERACIONES DE FRESADO

TIPOS DE FRESADO PERIFERICO: El eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se esta maquinando.

Fresado de Placa

Fresado Lateral

Ranurado

Fresado Paralelo
Simultaneo

DIRECCIONES DEL FRESADO PERIFERICO

Fresado Ascendente
Llamado
tambien
Fresado
Convencional, la direccin del
movimiento de los dientes de la
fresa es opuesto a la direccin de
avance cuando cortan el trabajo,
es decir cortan contra el avance

Fresado Descendente
Llamado tambien Fresado Tipo
Escalamiento, la direccion del
movimiento de la fresa es la
misma que la direccion de
avance cuando los dientes cortan
el trabajo, es decir con el avance

TIPO DE OPERACIONES DE FRESADO

TIPOS DE FRESADO FRONTAL O DE CARAS: El eje de la herramienta es
perpendicular a la superficie de trabajo, el maquinado se ejecuta por los bordes
o filos cortantes del extremo y periferia de la fresa.

Fresado frontal
convencional

Fresado de Perfiles

Fresado de
Frente Parcial

Fresado de Cavidades

Fresado Terminal

Fresado de Contorno
Superficial

TIPOS DE FRESAS

Cortadores Frontales o
Fresas Frontales

Cortadores Cilndricos
o Fresas Planas

Cortadores Formadores
o Fresas Formadoras

Cortadores para acabado o

fresas terminales

Geometra de una fresa plana

Vista Lateral

Vista Inferior

Condiciones de corte en el fresado

Velocidad de Corte

Avance

Remocin de Material

Distancia de
Aproximacin

Tiempo de
Fresado

Condiciones de corte en el fresado

Distancia de aproximacin
Cuando la fresa se centra sobre la pieza
Cuando la fresa sobresale a uno de los
lados del trabajo

Tiempo de maquinado en cada caso ser

Maquinas Fresadoras
Maquina Fresadora de rodilla y columna

HORIZONTAL

VERTICAL

Universal

Tipo Corredera

Tipo cama
simplex de
husillo horizontal

SEGUNDA
UNIDAD
FUNDICION, MOLDEO
Y PROCESOS
AFINES

RESUMEN DE LA
TECNOLOGIA DE
FUNDICION
Como proceso de Produccin, se
lleva a cabo generalmente en una
fundidora, la cual es una fabrica
equipada para hacer moldes, fundir
y manejar el metal en estado
liquido, desempear procesos de
fundicion y limpieza de piezas
terminadas.

PROCESOS DE FUNDICION

Molde abierto y molde cerrado

Moldes para fundicion de arena

Molde permanente y molde

desechable

Calentamiento y
vaciado
Calentamiento del Metal

La energa calorifica requerida es la

suma de:
Calor para elevar la temperatura hasta el
punto de fusion.
Calor de fusion para convertir el metal de
solido a liquido
Calor para elevar al metal fundido a la
temperatura de vaciado.

Calentamiento y
vaciado
Vaciado del metal Fundido
FACTORES:
Temperatura de Vaciado es la
temperatura del metal fundido al
momento de su introduccin en el
molde.
Velocidad de Vaciado es la velocidad volumtrica a la que se vierte el metal
fundido dentro del molde. Si es muy lenta el metal puede enfriarse antes de
llenar la cavidad y si la velocidad es muy excesiva puede originar turbulencia.
Turbulencia cuando el fluido se agita genera corrientes irregulares el cual
debe de evitarse por. Acelera la formacin de xidos metlicos, agrava la
erosion del molde.

FLUIDEZ
Es la medida de la capacidad del metal para llenar el
molde antes de enfriarse. La fluidez es inversa a la
viscosidad. Los Factores que afectan la fluidez son la
temperatura de vaciado, la composicin del metal, la
viscosidad del metal liquido y el calor transferido a los
alrededores.

SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO
SOLIDIFICACION DE LOS METALES
Metales puros
Se solidifican a una temperatura
constante, llamado punto de
congelacin o punto de fusin.
Aleaciones en general
Se solidifican en un intervalo de
temperaturas. El rango depende
del sistema de aleacin y de su
composicin particular.
Aleaciones eutcticas
Constituyen una excepcin del
proceso de solidificacin de las
aleaciones ya que se solidifica a
una temperatura constante

Curva de enfriamiento para un metal puro

durante la fundicion

DIAGARAMA DE FASE PARA UN

SISTEMA DE ALEACION
COBRE-NIQUEL

CURVA DE ENFRIAMIENTO ASOCIADA

PARA UNA COMPOSICION NIQUEL
COBRE 50%-50% DURANTE LA
FUNDICION

TIEMPO DE SOLIDIFICACION
V= volumen de fundicion
A= rea superficial de la fundicion
n= exponente usualmente 2
REGLA DE CHVORINOV

Cm= constante del molde

CONTRACCION
Tiene 3 pasos:
Contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin.
Contraccin durante el cambio de fase de liquido a slido, llamada contraccin de
solidificacin.
Contraccin trmica de la fundicion de la fundicion solidificada durante el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente.

0) Niveles iniciales del metal fundido inmediatamente despus del vaciado.

1) Reduccin del causada por la contraccin del liquido durante el enfriamiento.

2) Reduccin de la Altura y formacin de

la bolsa de concentracin causada por la
contraccin por la solidificacin.
3) Reduccin posterior de la altura y
dimetro debida a la contraccin
trmica durante el enfriado del metal
slido.

SOLIDIFICACION DIRECCIONAL
Es la disponibilidad de material fundido en la Mazarota para
prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin. Para
ello se aplica la Regla de Chvorinov

a) Enfriadores externos para alentar la solidificacin rpida

del metal fundido en una zona delgada de la fundicion.
b) Resultado probable si no se usan los enfriadores

DISEO DE LA MAZAROTA
EJEMPLO
Debe disearse una mazarota cilindrica para un molde de
fundicion en arena. La fundicion es una placa rectangular
de acero con dimensiones de 3.0 pulg X 1.0pulg. El
TST=1.6min, relacin de diametro a altura de 1.0.
Determine la dimension de la mazarota de manera que
TST sea 2.0 min.

FUNDICION EN ARENA
La produccin por medio de este mtodo
representa la mayor parte del tonelaje
total de fundicion.

Consiste en vaciar un
metal fundido en un molde
de
arena,
dejarlo
solidificar
y
romper
despus el molde para
remover
la
fundicion,
luego pasa por un proceso
de inspeccin.

Pasos en la secuencia de produccin de la fundicion

en arena. Los pasos incluyen no solamente las
operaciones
de fundicion, sino tambien la
manufactura del modelo y del molde.

Modelos y corazones

Modelo Slido

Modelo dividido

Modelo con placa de

acoplamiento
Modelo de doble placa superior e
inferior

Moldes y fabricacin de moldes

Diseo posible del
sujetador

Fundicion con
cavidad interna
Corazn mantenido en su lugar dentro de la
cavidad del molde por lo sujetadores

Indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde

Resistencia
Permeabilidad
Estabilidad Trmica
Retractibilidad
Reutilizacin

El proceso de fundicion

Fb = Wm - Wc
Fb =fuerza de Flotacion
Wm = Peso del metal fundido desplazado
Wc= Peso del corazon

proceso de fundicion en moldes desechables

MOLDEO EN CONCHA
En este proceso se usa una Concha Delgada tpicamente 3/8 pulg. De arena
aglutinada con resina termofja.
Pasos en el moldeo por concha:
1.- Un modelo metlico con placa de
acoplamiento o doble placa, se calienta y se
coloca sobre una caja que contiene arena
mezclada con resina termofija.
2.- La caja se voltea y deja caer la arena junto
con la resina sobre el modelo caliente, la resina
se cura en la superficie y forma una concha dura

3.- La caja vuelve a su posicin original y las

partculas no curadas caen al fondo.

CONCHA

4.- La concha de arena se calienta en una estufa

por varios minutos para completar el curado.

5.- El molde de concha se desprende del

modelo.

6.- Las dos mitades de concha se ensamblan,

sujetadas por arena o granalla metlica en
una caja y se realiza el vaciado.

7.- La fundicion terminada sin el bebedero.

MOLDEO AL VACIO
Tambien llamado Proceso-V, usa un molde de arena que se mantiene unido
por presin de vaco en lugar de un aglutinante qumico. Su ventaja es que no
usa aglutinantes, la arena no requiere extensivo reacondicionamiento, su
desventaja es su relativa lentitud y que no es fcilmente adaptable a la
mecanizacin.
Pasos en el moldeo al vaco:
1.- Se adhiere una hoja delgada de plstico
sobre un modelo con placa de acoplamiento
o doble placa por medio de vaco, el modelo
tiene pequeas ventilas para facilitar la
formacin del vaco.

2.- Se coloca una caja de diseo especial

sobre la placa del modelo, se llena de
arena y en esta se forma la copa de
vaciado y el bebedero.

3.- Se coloca una segunda hoja de plstico sobre la

caja y se produce el vaco, lo cual causa que los
granos de arena se compacten formando un molde
rgido.

4.- Se libera el vaco de la placa del

modelo del modelo para permitir que
este se separe del molde.

5.- El molde se ensambla con su otra mitad para formar las

semicajas superior e inferior y con el vaciado producido en
ambas mitades se realiza el vaciado. La hoja de plstico se
quema al contacto con el metal fundido. Despus de la
solidificacin casi toda la arena se puede recuperar para
reutilizarla.

PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDIO

Utiliza un molde de arena compactado alrededor de un patrn de espuma de
poliestireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde. Este
proceso tambien se le conoce como PROCESO DE ESPUMA PERDIDA,
PROCESOS DE PATRON DE MODELO PERDIDO, PROCESO
EVAPORATIVO DE ESPUMA y EL FULL-MOLD PROCESS.
Pasos en el proceso de fundicion con poliestireno expandido:

1.- El modelo de poliestireno

se
recubre
con
un
compuesto refractario.

2.- El modelo de espuma se coloca en

la caja del molde y la arena se
compacta alrededor de este.

3.- Se vaca el metal fundido en la parte del

patrn que forma la copa de vaciado y le
bebedero. Al entrar el metal en ele molde la
espuma de poliestireno se vaporiza y deja que el
metal llene su lugar en la cavidad

PROCESO DE FUNDICION POR REVESTIMIENTO

En este proceso el modelo es hecho de cera, se recubre con material
refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se funde y evacua
antes de vaciar el metal fundido. Tambien conocido como FUNDICION A LA
CERA PERDIDA.
Pasos en el proceso de fundicion por revestimiento:

1.- Se producen los patrones o modelos de cera.

2.- Se adhieren varios modelos a un

bebedero para formar el modelo de
rbol.

3.- El modelo de rbol se recubre con una capa

delgada de material refractario.

4.- Se forma el molde entero,

cubriendo el rbol revestido con
suficiente material para hacerlo
rgido.

5.- El molde se sostiene en posicin

invertida y se calienta para fundir la
cera y dejar que escurra fuera de la
cavidad.

6.- El molde se precalienta a una lata

temperatura
para
asegurar
la
eliminacin de todos los contaminantes
del molde, esto tambien facilita que el
metal fluya dentro de la cavidad y sus
detalles, el metal se vaca y solidifica.

7.- El molde se rompe y se

separa
de
la
fundicion
terminada. Las partes se
separan del bebedero de
colada.

MOLDES PARA FUNDICION DE YESO Y CERAMICA

Estos moldes son muy

parecidos a los de fundicion
de arena, excepto que el
molde esta hecho de yeso.

Maquinado CNC 1:
Sistemas modernos de fabricacin
Tipos de maquinas CNC
Herramientas modernas de fabricacin
Operacin de Torno CNC (2 ejes)
Operacin de Fresadora CNC (2 1/2 ejes)
Programacin Manual
Maquinado CNC 2:
Fabricacin CAD/CAM con Torno CNC (2 ejes)
Fabricacin CAD/CAM con Fresadora CNC (2 ejes)
Maquinado CNC 3:
Fabricacin CAD/CAM en Torno CNC (3, 4 y 5 ejes)
Fabric. CAD/CAM en Fresadora CNC (3, 4 y 5 ejes)

Torno
CNC de 5
ejes

Fresadora
CNC de 5 ejes

Tecnologa CAD/CAM 1:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 2D
Manufactura Asistido por Computadora (CAM)
Programacin CAD/CAM para Torno CNC (2 ejes)
Programacin CAD/CAM para Fresadora CNC (2 1/2 ejes)
Tecnologa CAD/CAM 2:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D
Programacin CAD/CAM para Torno y Fresadora CNC (3 y 4
ejes)
Tecnologa CAD/CAM 3:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D SURFACE,
SOLIDS
Programacin CAD/CAM para Fresadora y Centro de
mecanizados CNC
(3, 4 y 5 ejes)
Otros lenguajes de programacin

MANUFACTURA ASISTIDA POR

COMPUTADORA CNC- CAD/CAM
CAD-CAM

CAD
Unigraphics

CA
M

AutoCAD INVENTOR

Interfase de comunicacin RS232

MAZAK
MAHO
CINCINNATI

Mechanical
Dektop
Solid Works
Solid Edge

MASTERCAM
ESPRIT
SURFCAM

CAD KEY

Herramienta
s
Materia
Prima

EDGE CAM

Iron
CAD , ....

CAD

DEKEL
FIRST

MORI SEIKI

GIBBSCAM , ....
.

SIMULACION

EMCO

ROMI

EZCAM

PROGRAMACION

AMADA

HARDINGE

POSTPROCESADOR

GENERACION
DE
PROGRAMAS
CNC

CAD

Simulaci

CA
M

Simulaci
n

TRANSMISION DE PROGRAMAS
CNC DE PC A MAQUINA CNC

Programa CNC

Interface RS-232C

COM 1

Practica 1: Fabricacin-Rey de
Ajedrez

SIMULACION CON MASTERCAM

SIMULACION CON WINCAM

SIMULACION CON SURFCAM

Practica 2: Fabricacin de botella

ETAPAS DE LA PROGRAMACION CAD-CAM: FRESADORA

CNC
1 DISEO O
IMPORTACION

SIMULACION

HERRAM. Y DATOS DE CORTE

POST-PROCESADOR Y
TRANSMISION
DE PC A CNC

CA
D

CA
M

CAD

CAM:
desbaste

CAM:
acabado

Software de CAD-CAM para Torno

CNC
Gibbs CAM
Mastercam
EdgeCAM

ESPRIT

Surf CAM

Smart CAM

Software de CAD-CAM para Fresadora

CNC
GEOPATH
HyperMILL
Surf CAM

Gibbs CAM

ESPRIT

Mastercam

APLICACION
ES DE
CAD/CAM

Otras
Tecnologa de Prototipos Rpidos
Aplicaciones
Qu es un Prototipo?
Modelo pre-produccin para probar /
verificar varios aspectos del diseo.

Prototipos Rpidos
Descripcin de
Proceso
Diseo

Modelo
slido
CAD

Mquina
RP

Varios procesos
(SL, SLS, SGC,
LOM, FDM,
etc)

Prototip
o

Varios
Materiale
s

Prototipos Rpidos
Clasificacin - Material
Procesos - Material Lquido (SL, SGC)
Resina lquida la cual es solidificada
selectivamente con un rayo de luz.

Procesos - Material en Polvo

(SLS)
Material en polvo el cual

es
selectivamente y se une al solidificar.

fundido

Procesos - Material Slido (LOM, FDM)

Material laminado el cual es pegado mediante
adhesivos (LOM).
Filamento fundido y depositado en capas
(FDM).

Laboratorio CAD-CAM
UNT
CENTRO
DE MECANIZADO
CNC

LABORATORIO PARA ENSEANZA DE LA TECNOLOGIA CAD/CAM

Control de Calidad 1:
Metrologa
Tolerancias y ajustes
Inspeccin y Ensayo
Control de Calidad 2:
Control Estadstico
Tcnicas para mejorar la Calidad
Control de Calidad 3:
Sistemas de Calidad
Control de Calidad Automtico
(CAQ)

MANTENIMIENTO 1:
Tipos de Mantenimiento
Especificaciones
mantenimiento

Tcnicas

para

Seguridad Industrial
Montaje - Desmontaje
MANTENIMIENTO 2:
Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento
Total
Software para control de Mantenimiento
MANTENIMIENTO 3:
Anlisis y simulacin
instrumentos
Deteccin
codificadas

correccin

de fallas con
de

alarmas

6 AUTOMATIZACIN 1:
Mecanismos
Hidrulica y Neumtica
Circuitos elctricos y electrnicos I
AUTOMATIZACIN 2:
Electrnica Industrial
Electrnica Digital
Circuitos elctricos y electrnicos II
AUTOMATIZACIN 3:
Tecnologa de sensores, actuadores y
mediciones
Controladores Lgicos Programables PLC
Ingeniera de Control
Microprocesadores y microcontroladores
Robtica I
AUTOMATIZACIN 4:
Procesamiento de seales y comunic.
Robtica II

AUTOMATION
STUDIO
FESTO DIDACTIC

ELECTRONICS WORKBENCH , LAB

7
MANUFACTURA FLEXIBLE 1:
Sistemas modernos de fabricacin
Lneas de Transferencia
Celdas de Manufactura
Sistemas Flexibles de Manufactura
FMS

MANUFACTURA FLEXIBLE 2:
Control y supervisin de Procesos Industriales (SCADA)
Sistema automtico de descarga y almacenamiento de materiales
AS-RS.
Sistemas de Ensamble Automtico
MANUFACTURA FLEXIBLE 3:
Sistema de Control Integrado (SCADA-LUCAS-ODVC-PPSMRP)
Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

INTERNATIONAL
MANUFACTURING

TOOLS SYSTEM - CHICAGO EE.UU.

ING. DARWIN ALVAREZ FLOREZ

darbinal@ucsm.edu.pe