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Funcin de un Variador de

Velocidad

Variador de Velocidad
Un variador de frecuencia (siglas VFD, del ingls: Variable Frequency Drive
o bien AFD Adjustable Frequency Drive) es un sistema para el control de la
velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del
control de la frecuencia de alimentacin suministrada al motor.
Los variadores de frecuencia son tambin conocidos como drivers de
frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA, microdrivers o inversores. Dado
que el voltaje es variado a la vez que la frecuencia, a veces son llamados
drivers VVVF (variador de voltaje variador de frecuencia ).

Principio del Funcionamiento


Los dispositivos variadores de frecuencia operan bajo el
principio de que la velocidad sncrona de un motor de
corriente alterna (CA) est determinada por la frecuencia de
CA suministrada y el nmero de polos en el esttor, de
acuerdo con la relacin:

120 X f
RPM:=
Donde:
RPM = Revoluciones por minuto

Descripcin del VFD


Un sistema de variador de frecuencia (VFD) consiste
generalmente en un motor de CA, un controlador y una interfaz
operadora.

Relacin par-velocidad para un variador de velocidad

Como la frecuencia de alimentacin que entregan las Compaas de electricidad es


constante, la velocidad de los motores asincrnicos es constante, salvo que se vare el
nmero de polos, el resbalamiento o la frecuencia.
El mtodo ms eficiente de controlar la velocidad de un motor elctrico es por medio de un
variador electrnico de frecuencia. No se requieren motores especiales, son mucho ms
eficientes y tienen precios cada vez ms competitivos.
El variador de frecuencia regula la frecuencia del voltaje aplicado al motor, logrando
modificar su velocidad. Sin embargo, simultneamente con el cambio de frecuencia, debe
variarse el voltaje aplicado al motor para evitar la saturacin del flujo magntico con una
elevacin de la corriente que daara el motor.

Como est compuesto un Variador de Frecuencia ?


Los variadores de frecuencia estn compuestos por :
Etapa Rectificadora. Convierte la tensin alterna en continua mediante rectificadores de
diodos, tiristores, etc.
Etapa intermedia. Filtro para suavizar la tensin rectificada y reducir la emisin de
armnicos.
Inversor o "Inverter". Convierte la tensin continua en otra de tensin y frecuencia
variable mediante la generacin de pulsos. Actualmente se emplean IGBTs (Isolated Gate
Bipolar Transistors) para generar los pulsos controlados de tensin. Los equipos ms
modernos utilizan IGBTs inteligentes que incorporan un microprocesador con todas las
protecciones por sobre corriente, sobre tensin, baja tensin, cortocircuitos, puesta a masa
del motor, sobre temperaturas, etc.
Etapa de control. Esta etapa controla los IGBT para generar los pulsos variables de
tensin y frecuencia. Y adems controla los parmetros externos en general, etc.

Los variadores mas utilizados utilizan modulacin PWM (Modulacin de Ancho de


Pulsos) y usan en la etapa rectificadora puente de diodos rectificadores. En la
etapa intermedia se usan condensadores y bobinas para disminuir las armnicas
y mejorar el factor de potencia. Los fabricante que utilizan bobinas en la lnea
en lugar del circuito intermedio, pero tienen la desventaja de ocupar ms
espacio y disminuir la eficiencia del variador.
El Inversor o Inverter convierte la tensin continua de la etapa intermedia en
una tensin de frecuencia y tensin variables. Los IGBT envan pulsos de
duracin variable y se obtiene una corriente casi senoidal en el motor.
La frecuencia portadora de los IGBT se encuentra entre 2 a 16kHz. Una
portadora con alta frecuencia reduce el ruido acstico del motor pero disminuye
el rendimiento del motor y la longitud permisible del cable hacia el motor. Por
otra parte, los IGBTs generan mayor calor.
Las seales de control para arranque, parada y variacin de velocidad
(potencimetro o seales externas de referencia) estn aisladas galvnicamente
para evitar daos en sensores o controles y evitar ruidos en la etapa de control.

Los variadores de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en los siguientes


tipos de mquinas:
Transportadoras. Controlan y sincronizan la velocidad de produccin de
acuerdo al tipo de producto que se transporta, para dosificar, para evitar ruidos y
golpes en transporte de botellas y envases, para arrancar suavemente y evitar la
cada del producto que se transporta, etc.
Bombas y ventiladores centrfugos. Controlan el caudal, uso en sistemas de
presin constante y volumen variable. En este caso se obtiene un gran ahorro de
energa porque el consumo vara con el cubo de la velocidad, o sea que para la
mitad de la velocidad, el consumo es la octava parte de la nominal.
Bombas de desplazamiento positivo. Control de caudal y dosificacin con
precisin, controlando la velocidad. Por ejemplo en bombas de tornillo, bombas
de engranajes. Para transporte de pulpa de fruta, pasta, concentrados mineros,
aditivos qumicos, chocolates, miel, barro, etc.
Ascensores y elevadores. Para arranque y parada suaves manteniendo la
cupla del motor constante, y diferentes velocidades para aplicaciones distintas.

Extrusoras. Se obtiene una gran variacin de velocidades y control total de de


la cupla del motor.
Centrfugas. Se consigue un arranque suave evitando picos de corriente y
velocidades de resonancia.
Prensas mecnicas y balancines. Se consiguen arranques suaves y
mediante velocidades bajas en el inicio de la tarea, se evitan los desperdicios de
materiales.
Mquinas textiles. Para distintos tipos de materiales, inclusive para telas que
no tienen un tejido simtrico se pueden obtener velocidades del tipo random
para conseguir telas especiales.
Compresores de aire. Se obtienen arranques suaves con mxima cupla y
menor consumo de energa en el arranque.
Pozos petroleros. Se usan para bombas de extraccin con velocidades de
acuerdo a las necesidades del pozo.
Otras aplicaciones. Elevadores de cangilones, transportadores helicoidales,
continuas de papel, mquinas herramientas, mquinas para soldadura,
pantgrafos, mquinas para vidrios, fulones de curtiembres, secaderos de

6 B

JOHANA SOTO

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