TPM

Mantenimiento productivo
total
TPM
Ing. Juan J. Barriga Jara
Mantenimiento productivo total

TPM
Introduccin.
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de

actividades ordenadas, que una vez implantadas ayudan
a mejorar la competitividad de una organizacin
industrial o de servicios. Se considera como estrategia,
ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs
de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las
deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite
diferenciar una organizacin en relacin a su
competencia debido al impacto en la reduccin de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y
la calidad de los productos y servicios finales.

TPM
Introduccin.
El JIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) define el

TPM como un sistema orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos
Cero perdidas

TPM
Introduccin.

TPM
Introduccin.
Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y
servicios de alta calidad, mnimos costos de produccin, alta moral
en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo deben
participar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global
con la participacin de todas las personas de todos los
departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero
prdidas" se debe lograr a travs de la promocin de trabajo en
grupos pequeos, comprometidos y entrenados para lograr los
objetivos personales y de la empresa.

TPM
Objetivo.
Por lo tanto el objetivo del TPM es maximizar la

efectividad total de los sistemas productivos por medio
de la eliminacin de sus perdidas llevadas a cabo con la
participacin de todos los empleados.

TPM
Origen del TPM.
En el mundo de hoy una empresa para poder sobrevivir debe ser
competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:
Brindar un Producto de ptima conformidad: recordemos que ahora

en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de
conformidad.
Tener
costos
competitivos:
una
buena
gerencia
sistemas
productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.
Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT,
Just in Time o el justo a tiempo.

TPM
Origen del TPM.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de

calidad, de una o de otra manera, todos y cada
uno enfocaban su atencin en una o varias de
las llamadas 5 M, pero no en todas:
1) Mano de obra
2) Medio ambiente
3) Materia Prima
4) Mtodos
5) Mquinas

TPM
Origen del TPM.

TPM
Origen del TPM.
Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo denominado TPM
que toma en cuenta a las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de
los sistemas eliminando las perdidas.
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total
Productive Maintenance). El TPM es el sistema japons de
mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos.

TPM
Origen del TPM.

TPM
Mision del TPM.
La misin de toda empresa es obtener un rendimiento

econmico, sin embargo, la misin del TPM es lograr
que la empresa obtenga un rendimiento econmico
CRECIENTE en un ambiente agradable como producto
de la interaccin del personal con los sistemas, equipos
y herramientas.

TPM
Mision del TPM.
Interaccin del hombre con los equipos, maquinas y

herramientas

TPM
Mision del TPM.
Tambin tiene como misin mejorar la cultura

empresarial a travs de la optimizacin de los
recursos humanos y las mquinas, como indica
el siguiente cuadro:

TPM
Mision del TPM.

TPM
objetivo del TPM.
Maximizar la efectividad total de los sistemas

productivos por medio de la eliminacin de sus
prdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.

TPM
Beneficios del TPM.
Organizativos
Mejora la calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y
respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la participacin,
colaboracin y creatividad sea una realidad.
Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
Redes de comunicacin eficaces.

TPM
Beneficios del TPM.
Seguridad
Mejorar las condiciones ambientales.
Cultura de prevencin de eventos negativos para la
salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de
problemas potenciales y de bsqueda de acciones
correctivas.
Entender el porqu de ciertas normas, en lugar del cmo
hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de
accidentes.
Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y
polucin.

TPM
Beneficios del TPM.
Productividad
Eliminar prdidas que afectan la productividad de las
plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor costo financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

TPM
Beneficios del TPM.

TPM
Caracteristicas del TPM.
Las caractersticas del TPM ms significativas son:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del
equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en
lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y
produccin, y en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos
fsicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda
del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

TPM
Competitividad del ambiente externo y necesidad del TPM.

TPM
Pilares del TPM.
Para tener una mejor perspectiva del

significado del TPM hay que entender que
ste se sustenta en 8 pilares:

TPM
Pilares del TPM.

TPM
Pilares del TPM.
Como muestra la figura, el TPM se

sustenta sobre 8 pilares que a su vez se
sustentan sobre la gente.

TPM
Pilares del TPM.
Mejora Focalizada
Esta tiene como objetivo eliminar sistemticamente las grandes
prdidas ocasionadas con el proceso productivo.
Las prdidas pueden ser:
De los equipos:
Fallas en los equipos principales.

Cambios y ajustes no programados.
Fallas de equipos auxiliares.
Paradas menores.
Reduccin de Velocidad.
Defectos en el proceso.
Arranque.

TPM
Pilares del TPM.
De los recursos humanos:
Gerenciales.
Movimientos.
Arreglo/ acomodo.
Falta de sistemas automticos.
Seguimientos y correccin.

TPM
Pilares del TPM.
Del proceso productivo:

De los recursos de produccin.
De los tiempos de carga del equipo.
Paradas programadas.

TPM
Pilares del TPM.
Por lo expuesto anteriormente se sabe que las prdidas se pueden
clasificar en prdidas del equipo, de los recursos humanos y del proceso
productivo, estas prdidas se buscan eliminar en el TPM.
Ahora bien, antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas
posibles causas de las prdidas en los equipos, muchas veces ocurre que
las mquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de
mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir
estas fallas aceptan estas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo
contrario, los equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y
siempre

TPM
Pilares del TPM.
Mantenimiento autnomo
La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y

prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til
del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un tcnico de
mantenimiento, sino de que cada uno conozca y cuide su equipo, adems
Quin puede reconocer de forma ms oportuna la posible falla de un equipo
antes de que se presente? Obviamente el operador calificado, ya que l pasa
mayor tiempo con el equipo que cualquier tcnico de mantenimiento, l podr
reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de su equipo.

TPM
Pilares del TPM.
Por lo tanto: los operadores se hacen

cargo del mantenimiento de sus equipos,
lo mantienen y desarrollan la capacidad
para detectar a tiempo fallas potenciales.

TPM
Pilares del TPM.
El mantenimiento
prevenir:
autnomo
puede
Contaminacin por agentes externos.

Rupturas de ciertas piezas.
Desplazamientos.
Errores en la manipulacin.

TPM
Pilares del TPM.
Con slo instruir al operario en:

Limpiar
Lubricar
Revisar

TPM
Pilares del TPM.
Mantenimiento planeado
La idea del mantenimiento planeado es que el
operario diagnostique la falla y la indique con
etiquetas con formas, nmeros y colores
especficos en la mquina, de forma que cuando
el personal de mantenimiento llegue a reparar la
mquina, pueda ir directo a la falla y la elimine.
Por lo tanto a este tipo de mantenimiento se lo
puede definir como: Un conjunto de actividades
sistemticas y metdicas para construir y mejorar
continuamente el proceso

TPM
Pilares del TPM.
Capacitacin.
Este tipo de actividad tiene como objetivo aumentar las

capacidades y habilidades de los empleados.

TPM
Pilares del TPM.
Control inicial
Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos
actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento.
Este control nace despus de ya implantado el
sistema, cuando se adquieren mquinas
nuevas.

TPM
Pilares del TPM.
Mejoramiento para la calidad

La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como
resultado de una mquina que tenga cero defectos, y
esto ltimo slo se logra con la continua bsqueda de
una mejora y optimizacin del equipo. Por lo tanto tiene
como objetivo tomar acciones preventivas para obtener
un proceso y un equipo cero defectos.

TPM
Pilares del TPM.
TPM en los departamentos de apoyo

El TPM es aplicable a todos los
departamentos, en finanzas, en compras,
en almacn, etc.
Su objetivo es eliminar las prdidas en los
procesos administrativos y aumentar la
eficiencia.
En estos departamentos las siglas del
TPM toman estos significados:

TPM
Pilares del TPM.

TPM
Pilares del TPM.
Seguridad, Higiene y medio ambiente
Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea
confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en
el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del
equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la
mala distribucin de los equipos y por herramientas en el rea de
trabajo. El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que
garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.

TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
A continuacin vemos la evolucin del proceso

de implementacin del TPM en el que se
distinguen
claramente
tres
fases:
la
de
iniciacin, la de desarrollo y la de perpetuidad.

Cada una de las fases presenta distintas etapas
que se detallan en el siguiente cuadro:

TPM

TPM

TPM

TPM
Fase de iniciacion.
En esta fase podemos distinguir 5 etapas, ellas

son:
1) Tomar la decisin
La direccin de la empresa desempea un
importante papel en esta instancia ya que es
promotora del espritu y gestin del TPM, por
tanto es un miembro activo de la toma de
decisin.
Los protagonistas de esta etapa sern: el gerente
de ingeniera y el de mantenimiento.

TPM
Fase de iniciacin.
El contenido de las reuniones de trabajo deber permitir:

Promover la decisin de generalizar el TPM.
Posicionar o reposicionar el rendimiento de las
instalaciones como un factor de la performance industrial.
Elaborar objetivos, la definicin, las caractersticas y el
proceso de puesta en marcha del TPM.
Desplegar el plan TPM en las reas.
Disear la forma general de la estructura de piloteado.
Designar el rea piloto TPM para el establecimiento.

TPM
Fase de iniciacin.
Conseguir la adhesin de la direccin para:

Asignacin de recursos de personal.
Gestin de problemas prioritarios.
Coherencia con el plan de progreso.
El compromiso de la direccin deber estar formalizado
por escrito, publicado y difundido.

TPM
Fase de iniciacin.
2) Informar y formar a todos los cuadros de la empresa.
El objetivo de esta etapa es obtener la adhesin de todo

el personal al plan de trabajo del TPM decidido por el
comit promotor. Hacer de cada miembro un participante
activo de la puesta en marcha del TPM, promover una
actitud proactiva en todos los involucrados.

TPM
Fase de iniciacin.
La adhesin del personal ser lograda por dos tipos de accin:
Informacin sobre la motivacin y el ordenamiento general del plan

TPM decidido por el comit promotor. Esta informacin puede tomar
la forma de una reunin plenaria del personal afectado.
Formacin del personal sobre el contenido general del TPM y el

especfico del plan de planta.

TPM
Fase de iniciacin.
3) Poner en marcha la estructura de comando

En estas instancias es menester definir y poner en
marcha una organizacin y sus reglas de
funcionamiento para permitir el comando (pilotaje)
permanente de operaciones del TPM.
La estructura de pilotaje y sus reglas de funcionamiento
deben ser adaptadas a cada rea, esta estructura ser
puesta en marcha en forma progresiva, ella se acelerar
en funcin de resultados conseguidos y de la capacidad
de los operadores sobre el terreno.

TPM
Fase de iniciacin.
4) Diagnosticar la situacin de cada una de las reas
El objetivo de esta etapa es evaluar:
El estado del lugar en materia de rendimiento, de los medios de
fabricacin y de mantenimiento.
La madurez y la ampliacin del potencial de mejoramiento (tcnicas y
criterio econmico).
Las fortalezas y debilidades de la organizacin para abordar el
proceso de cambio.
Los indicadores de medicin y sus formulas de clculo son:

TPM
Fase de iniciacin.
1. Disponibilidad
Capacidad del equipo para estar en funcionamiento en

un instante cualquiera, en las condiciones de utilizacin
y reparacin especificadas.
Se utilizan los indicadores de disponibilidad siguientes:

TPM
Fase de iniciacin.
Disponibilidad propia

TPM
Fase de iniciacin.
Disponibilidad intrnseca o de explotacin

TPM
Fase de iniciacin.
Tasa de calidad

TPM
Fase de iniciacin.
Relacin de velocidad.

TPM
Fase de iniciacin.
Rendimiento Operacional
El rendimiento operacional de un equipo depende de los
siguientes factores:
Disponibilidad propia
Disponibilidad operacional
Desviaciones existentes con respecto al tiempo ciclo
terico
Cantidad de piezas rechazadas a la salida del equipo

TPM
Fase de iniciacin.
De acuerdo con ello, la frmula se puede

expresar como sigue:

TPM
Fase de iniciacin.
Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad de que una
mquina
pueda
ser
reparada
una
condicin
especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su

mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos determinados con anterioridad.

TPM
Fase de iniciacin.
1) Tiempo medio de parada por averas:
TP
MTTR
NP

TPM
Fase de iniciacin.
2) Tasa de reparacin: nmero de averas resueltas por

unidad de tiempo:

TPM
Fase de iniciacin.
Fiabilidad.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las mquinas
se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especificadas. Y
se basa en las siguientes formulas:

TPM
Fase de iniciacin.
1) Tiempo medio entre averas MTBF

(tiempo de buen funcionamiento):

TPM
Fase de iniciacin.
2) Tiempo de funcionamiento medio:

TPM
Fase de iniciacin.
3) Tasa de fallo:

TPM
Fase de iniciacin.
Relacin que existe entre la fiabilidad

disponibilidad con la mantenibilidad.
la

TPM
Fase de iniciacin.
Clculo de indicadores de mantenimiento

Trabajo en Mantenimiento Preventivo
Nos seala la relacin entre los hombres horas gastados
en trabajos programados de mantenimiento preventivo y
los
hombres
horas
disponibles,
entendindose
por
hombres horas disponibles, aquellos presentes en la

instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los
trabajos requeridos.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Trabajo en Mantenimiento Correctivo

Es la relacin entre los hombres horas gastados en
reparaciones de mantenimiento correctivo y los hombres
horas disponibles.

TPM
Fase de iniciacin.
Trabajo en Mantenimiento en Lnea

Es la relacin entre los hombres horas
gastados en asistencia en lnea y los
hombres horas disponibles.

TPM
Fase de iniciacin.
Aplicacin de conceptos
Estos conceptos previos harn posible la gestion de la informacin
registrada, permitiendo as un posterior estudio de la misma.
Adems con ello se dispondr de la informacin correspondiente a

una determinada mquina, o grupo de ellas, en un determinado
perodo, pudiendo conocer un desglose de tiempos y una
clasificacin del tipo de paros, as como el tipo de averas, y en
muchos casos el origen de las mismas.

TPM
Fase de iniciacin.
Esta informacin nos ser de gran utilidad, puesto que

permite
conocer
si
para
una
mquina
con
un
rendimiento anormalmente bajo, la causa de ste se

halla en ella misma o bien en su entorno (por paros
inducidos), sea por distintos tipos de avera o por
prdidas diversas producidas por lo que se denominan
microparos.

TPM
Fase de iniciacin.
As mismo, obtendremos informacin sobre la capacidad

de respuesta de nuestro servicio de mantenimiento y en
definitiva deberemos poder conocer si aparecen averas
repetitivas, si es posible disear el mantenimiento
autnomo que se espera del operario y el correcto
enfoque al mantenimiento preventivo, as como si se
pueden reducir los tiempos de resolucin de averas.

TPM
Fase de iniciacin.
El posterior anlisis de estos listados e histricos de

datos nos permitir actuar en aquellos puntos dbiles
que ms pesen sobre el rendimiento y el tiempo de vida
del equipo, as como en la calidad del producto
fabricado.

TPM
Fase de iniciacin.
5) Elaborar un Programa
Esta etapa tiene por finalidad la elaboracin de un
programa de trabajo a implementar en la lnea piloto de
TPM y tendr en particular:
Objetivos
Plazo de obtencin
Teniendo que abordar especialmente

TPM
Fase de iniciacin.
Teniendo que abordar especialmente:

El calendario.
Los recursos de animacin y pilotaje.
Las modalidades de pilotaje.
Las necesidades en cuanto a asistencia exterior.
la evaluacin global de los costos de reposicin
a nivel de los equipos.
un balance provisional global, cualitativo y
cuantitativo.

TPM
Fase de iniciacin.
Fase de Desarrollo
Esta fase se completa con 4 etapas.

TPM
Fase de iniciacin.
6) Poner en marcha el programa

El desafo de esta etapa es informar a todo el personal
sobre el contenido y la modalidad de puesta en marcha
del programa TPM en un sector delimitado.
Esta etapa marca el fin de la reflexin preparatoria, la
misma oficializa la apertura de la aplicacin piloto en el
sector elegido.

TPM
Fase de iniciacin.
La comunicacin que materializa esta etapa deber

permitir:
explicar el objetivo del TPM
mostrar como las operaciones van a ser aplicadas en
forma progresiva
explicar la forma en que cada una de ellas estar
asociada a la accin

TPM
Fase de iniciacin.
7) Analizar y eliminar las causas de fallas (averas y

setup)
El objetivo de esta etapa es eliminar las principales
causas de prdida de rendimiento, hacer realidad los
beneficios de la productividad y obtener la slida
adhesin del personal a la gestin.
Las principales causas de prdida de rendimiento de un
equipo son:

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
1- Perdidas por fallas: son causadas por defectos de los equipos que requieren
de alguna clase de reparacin. Estas perdidas consisten de tiempos muertos y los
costos de las partes y mano de obra requerida para la reparacin. La magnitud de
la falla se mide por el tiempo muerto causado.

TPM
Fase de iniciacin.
2- Perdida de set-up y de ajustes: son

causadas por cambios en las condiciones
de operacin, como el empezar una
corrida de produccin, el empezar un
nuevo turno de trabajadores. Esta
perdidas consisten de tiempos muertos,
cambios de moldes o herramientas,
calentamientos y ajustes de las mquinas.
Su magnitud se mide por tiempo muerto.

TPM
Fase de iniciacin.
3. Perdidas debido a paros menores: son causadas

por interrupciones a las maquinas, atoramientos o
tiempos de espera. En general no se pueden registrar
estas perdidas directamente, por lo que se utiliza el
porcentaje de utilizacin (100% menos el porcentaje de
utilizacin), en este tipo de perdida no se daa el
equipo.

TPM
Fase de iniciacin.
4. Perdida de velocidad: son causada por reduccin de

la velocidad de operacin, debido que a velocidades
mas altas, ocurren defectos de calidad y paros menores
frecuentes.

TPM
Fase de iniciacin.
5- Perdidas de defectos de calidad y retrabajos:
son
productos
que
estn
fuera
de
las
especificaciones o defectuosos, producidos durante

operaciones normales, estos productos, tienen que
ser
retrabajados
eliminados.
Las
perdidas
consisten en el trabajo requerido para componer el

defecto o el costo del material desperdiciado.

TPM
Fase de iniciacin.
6.
Perdida de rendimiento: son

causada
por
materiales
desperdiciados o sin utilizar y son
ejemplificada por la cantidad de
material regresados o tirados.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Eliminar las averas

Las tcnicas TPM ayudan a eliminar dramticamente las
averas de los equipos.
Para eliminar las averas de los equipos conviene
realizar acciones de mejoras enfocadas siguiendo los
pasos del conocido Ciclo Deming o PHVA ( PlanificarHacer-Verificar-Actuar).

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Para su implementacin se debe:

Recolectar datos.
Analizar los datos.
Utilizar los mtodos de resolucin de problemas.
Resolver los problemas planteados.
Controlar los resultados.

TPM
Fase de iniciacin.
Eliminar prdidas debidas a preparaciones SETUP

Trataremos en este punto el tiempo empleado en la
preparacin o cambio de tiles y herramientas y los
ajustes necesarios en las mquinas para atender los
requerimientos de la produccin de un nuevo producto o
variante del mismo.

TPM
Fase de iniciacin.
Es necesario minimizar el tiempo invertido en todo ello,

a continuacin comentaremos la tcnica SMED (Single
Minute Exchange Setting), cuyo objetivo es la ejecucin
de la preparacin completa en la que el equipo
permanece parado, en un tiempo inferior a 10 minutos
(single minute = tiempo en minutos de un solo dgito).

TPM
Fase de iniciacin.
Las operaciones de preparacin de las mquinas para

acometer una nueva actividad de produccin, suponen
un conjunto de operaciones que deben realizarse a
mquina parada (MP) junto a otras que se realizan fuera
de las mismas y que pueden llevarse a cabo a mquina
en marcha (MM). El tiempo consumido a mquina
parada es el objetivo bsico de la reduccin.

TPM
Fase de iniciacin.
Dentro de este tiempo se llevan a cabo operaciones de:

Preparacin
Montaje
Ajuste

TPM
Fase de iniciacin.
La clave de las tcnicas SMED y sus espectaculares

logros se centran en solapar tres tipos de acciones:

TPM
Fase de iniciacin.
Minimizar la cantidad de operaciones a MP y convertir la

mayor cantidad de estas que sean posibles en
operaciones a MM. As por ejemplo se puede determinar
qu herramientas debern utilizarse para un lote nuevo de
produccin, recogerlas y traerlas a pie de mquina en
marcha para la preparacin de la nueva produccin.
Reducir los tiempos de las operaciones de preparacin,
en especial las que se llevan a cabo a MP, las
operaciones de fijacin y ajuste en particular, pueden ser
objeto de importantes reducciones de tiempo.
Simultanear
operaciones
no
necesariamente
secuenciales, es decir que todas aquellas operaciones
que se pueden efectuar a la vez no deben esperar.

TPM
Fase de iniciacin.
La clave estar en dividir la preparacin en operaciones

externas
(operaciones
que
se
realizan
MM)
operaciones internas (operaciones que se hacen a MP)

tratando
de
convertir
siempre
operaciones internas en externas.
que
sea
posible

TPM
Fase de iniciacin.
Una
propuesta
para
reducir el tiempo invertido

en
los
ajustes
es
centrarse en mejorar el
mecanismo despus de
una
preparacin
mquina.
de

TPM
Fase de iniciacin.
Para avanzar en el objetivo de reducir los tiempos

parados puede operarse de acuerdo con las siguientes
etapas:
Identificar las razones por las que debe hacerse un
ajuste.
Determinar si el ajuste es necesario o inevitable.
Determinar la naturaleza del ajuste y los principios en
que se basa.
Determinar las causas que han originado la necesidad
del ajuste.
Decidir si el ajuste es definitivamente evitable o no y
actuar.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
8) Desarrollar el mantenimiento autnomo

El TPM se integra en la filosofa de considerar los
distintos departamentos como unidades autnomas,
independientes e interrelacionadas y con objetivos de
mejora medibles, la gestin del TPM se acercar a los
principios de lo que se denomina Mantenimiento
autnomo.

TPM
Fase de iniciacin.
Cada una de las clulas productivas de la empresa se

podr gestionar bajo los principios del TPM con la alta
direccin totalmente involucrada, pero estructuradas en
grupos de trabajo con objetivos convergentes cada uno de
ellos, hacia los de la alta direccin.
Con el mantenimiento autnomo incluido en el TPM, la
gestin de los equipos y su mantenimiento se sita al nivel
de los sistemas de gestin de la produccin y de calidad
ms avanzados, eficientes y competitivos, como lo son la
produccin ajustada y el TQM. Para estos sistemas son
primordiales la flexibilidad, la produccin en series cortas,
entregas cada vez ms rpidas y la reduccin de costos
de las actividades.

TPM
Fase de iniciacin.
En
el
mantenimiento
autnomo
el
operario
de
produccin asume tareas de mantenimiento productivo

que
contemplan:
la
limpieza,
el
mantenimiento
preventivo de primer nivel (bsico) y la de la inspeccin

del equipo.

TPM
Fase de iniciacin.
Propiciada por estas actividades, podr advertir de las

necesidades de mantenimiento preventivo a cargo del
departamento
correspondiente.
Las
tareas
de
mantenimiento autnomo se llevarn a cabo por grupos

de operarios que tendrn a su cargo una o varias
mquinas. La gestin de los equipos entra en la
dinmica
mejorando
simultneamente
componentes de la competitividad:
los
tres

TPM
Fase de iniciacin.
Calidad mejorada: si el operario productivo combina el

correcto funcionamiento de su equipo con la actividad de
produccin
obtendr
productividad.
mejores
productos
mayor

TPM
Fase de iniciacin.
Costo
reducido:
la
ejecucin
de
tareas
de
mantenimiento desde el puesto de produccin, reducir

con seguridad los costos por aumento del valor aadido
por persona, adems con la previsin de fallos del
equipo
antes
de
que
se
produzcan,
junto
al
mantenimiento diario sostenido, se evitarn problemas

que redundarn indudablemente en costos.

TPM
Fase de iniciacin.
Tiempo reducido: la adopcin del mantenimiento autnomo

permite incorporar a la produccin la flexibilidad, la adaptacin
rpida a diversos productos y la ejecucin de series cortas con
tiempos de preparacin ms rpidos, adems aqu tambin la
adecuada previsin de fallos de los equipos y su mantenimiento
diario posibilitan que ste se halle rpidamente y en mayor
proporcin de tiempo a disposicin de la produccin (aumenta la
disponibilidad) lo que reducir el tiempo de proceso.

TPM
Fase de iniciacin.
La filosofa bsica del mantenimiento autnomo es que la persona
que opera con un equipo productivo se ocupe de su mantenimiento.
En
el
siguiente
cuadro
veremos
la
distribucin
lgica
de
responsabilidades de mantenimiento y mejoras entre el personal

operativo y el de mantenimiento. Como podr apreciarse es en
limpieza y mantenimiento diario donde podemos implantar la mayor
cantidad de actividades de mantenimiento autnomo.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Preparacin
Se deben definir las operaciones de primer nivel
a realizar sistemticamente por el personal de
fabricacin.
Las operaciones tpicas de este nivel pueden
dividirse en dos grandes grupos:
Higienizacin (se sugiere la aplicacin del
mtodo de las 5S).
Vigilancia, reglajes de elementos de mquina
y tiles, reparacin

TPM
Fase de iniciacin.
Higienizacin: Limpieza del entorno (suelo sin piezas, sin restos de
embalajes, orden en elementos de manutencin, etc.) y limpieza de
elementos
delicados
(detectores,
fotodetectores,
barreras
luminosas, rganos de seguridad, elementos estructurales de

mquina, etc.). Para realizar estas tareas en forma ordenada y
siguiendo una metodologa es conveniente tomar herramientas de
la Estrategia de las 5S, que se basa en:

TPM
Fase de iniciacin.
clasificar (Seiri),
orden (Seiton),
limpieza (Seiso),
limpieza estandarizada, (Seiketsu),
disciplina (Shitsuke).

TPM
Fase de iniciacin.
Vigilancia: manmetros, caudalmetros, voltmetros,

ampermetros, termmetros, indicadores y relojes varios,
niveles de fluidos, calentamientos atpicos, vibraciones y
ruidos.

TPM
Fase de iniciacin.
Reglajes
reaprietes,
de
elementos
reposiciones
de
o
mquina
recambios
pequeos ajustes, engrases diversos, etc.
tiles:
sencillos,

TPM
Fase de iniciacin.
Reparacin: cambio de elementos normalizados, fugas

de agua o aire, iniciacin de ciclos automticos,
colocacin de elementos poka-yoke (sistema a prueba
de errores), etc.

TPM
Fase de iniciacin.
Ejemplo de aplicacin de sistema poka-yoke

En la siguiente figura se muestra un sistema de pokayoke, de pulsadores del tipo de comandos dobles,
asegurando en este caso el proceso

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Se debe establecer una situacin de referencia para

cada una de las mquinas y establecer las desviaciones
entre esta situacin de referencia y lo que se constata.
Las
operaciones
de
primer
nivel
realizar
sistemticamente por los operarios de la lnea se

dividirn en tres grupos: neumticas, mecnicas y
elctricas.

TPM
Fase de iniciacin.
1. Neumticas:
Realizar una revisin peridica del sistema FRL.
Cambio de filtro, recuperador y lubricante del sistema
FRL.
Identificar prdidas de aire en los circuitos neumticos.
Revisin peridica en las vlvulas para identificar los
fallos potenciales.
Observacin sobre los actuadores lineales con el objeto
de descubrir posibles funcionamientos incorrectos, como
por ejemplo fallos en los retenes, y realizar reposiciones
o recambios sencillos.

TPM
Fase de iniciacin.
2. Mecnicas:
Verificar los niveles de aceite y realizar la lubricacin
correspondiente en los motores y motoreductores
Comprobar peridicamente el estado de las uniones de
las cadenas para realizar los cambios antes de que
ocurra el fallo
Realizar una verificacin del estado de la cinta para
hacer los recambios o reajustes correspondientes
Lubricacin de rodamientos e identificacin del mal
funcionamiento de los mismos

TPM
Fase de iniciacin.
3. Elctricas:
Realizar una limpieza peridica de los sensores inductivos para

evitar posibles disfuncionamientos
Efectuar una higienizacin peridica en los fotodetectores para

eliminar fallos potenciales
Revisar el estado de los cables con el objeto de realizar los

recambios o reposiciones, para evitar falsos contactos por
desgastes de los mismos

TPM
Fase de iniciacin.
No se trata en ningn caso, de una simple transferencia

de actividad del mantenimiento a la explotacin.
Debe aplicar sistemticamente el control de un tablero
de comando con:

TPM
Fase de iniciacin.
indicadores de seguimiento del rendimiento

indicadores significativos de las prdidas de produccin
Es conveniente realizar un Chesk List para ordenar las
operaciones de primer nivel a realizar sistemticamente
por los operarios de la lnea.

TPM
Fase de iniciacin.
Chek List
El Chesk List es un listado personal realizado por el
operario, en donde se establecen acciones de control
sobre el equipo.
A continuacin se muestran algunos ejemplos:

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Luego para lograr una mejor ubicacin de los puntos a

controlar y/o mantener es conveniente realizar un
tablero como muestra el ejemplo de la planilla

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
Tambin es conveniente para individualizar y diferenciar

las tareas a realizar por el operario (mantenimiento
autnomo) de las pendientes para el departamento
mantenimiento, implementar una serie de tarjetas.
El siguiente es un ejemplo de confeccin de tarjetas:

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.

TPM
Fase de iniciacin.
9 Desarrollar /optimizar el mantenimiento programado
El objetivo de esta etapa es definir y aplicar/optimizar los
contenidos tcnicos precisos de mantenimiento para:
cubrir las zonas no tratadas por el mantenimiento autnomo
asegurar el mantenimiento del estado de los equipos
administrar la revisin de las gamas de preventivo a lo largo de la

vida de explotacin del medio

TPM
Fase de iniciacin.
Debemos hacer notar que es muy necesaria la realizacin de este
ltimo punto para el mantenimiento preventivo.
Esta etapa se desarrolla/optimiza en el seno de los servicios
tcnicos de mantenimiento.
El contenido de revisin del mantenimiento preventivo se apoya
sobre: la documentacin y recomendacin de proveedores, anlisis
de las fallas reales y fallas potenciales.

TPM
Fase de iniciacin.
Perpetuidad
En esta ltima fase se ubican las tres ltimas etapas del

TPM:

TPM
Fase de iniciacin.
10 Mejorar la tcnica
La finalidad de esta etapa es consolidar y perpetuar lo
adquirido mediante el perfeccionamiento continuo del
personal de explotacin y mantenimiento.
Esta etapa tiende a la profesionalizacin de los
protagonistas operativos, y la necesidad de estructurar
los planes de formacin.

TPM
Fase de iniciacin.
11 Integrar experiencias en la concepcin de nuevas

mquinas
Esta etapa tiene como objetivo aplicar las mejoras
continuas realizadas en los medios de produccin en la
concepcin de los nuevos equipos y concierne a las
funciones de mantenimiento, fabricacin y mtodos.

TPM
Fase de iniciacin.
Siendo su finalidad:
encarar estudios de modificaciones de concepcin del
medio existente en funcin de los problemas
identificados en el curso de las fases precedentes. Estas
nuevas modificaciones parten desde el estado de
referencia y en direccin a una mejor perfomance,
tiempos de ciclo, mantenibilidad (o tiempo entre dos
fallas), fiabilidad (cantidad de fallas medidas en el
tiempo).
poner a disposicin permanente del constructor de
medios las informaciones tiles a las fallas a prevenir en
las nuevas instalaciones que deber corregir antes que
arriben a las reas.

TPM
Fase de iniciacin.
12 Validar el TPM
El objetivo de esta etapa es certificar el trabajo positivo
realizado por los equipos actuantes y distinguir a sus
actores.
Identificar
claramente
un
estado
de
performance y de funcionamiento de la organizacin, de

fabricacin y de mantenimiento, que debern ser
conservadas en el tiempo.

TPM
Fase de iniciacin.
Se realizarn auditorias peridicamente por la direccin

superior de la empresa. Se analizan los resultados en
trminos del grado de logro de los objetivos propuestos,
as como los avances de la implementacin. En el caso
que sea necesario se tomarn acciones correctivas
sobre los puntos dbiles de la gestin.

TPM
Fase de iniciacin.
FIN
(al fin)

TPM

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Mantenimiento productivo

Ing. Juan J. Barriga Jara

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Del proceso productivo:

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