CURSO:

ENVASES, ENBALAJES Y
ALMACENAJE

UNIDAD 3:

Gestin de Almacenes

Logro: Al finalizar la unidad el

alumno comprender los principales
criterios para gestionar almacenes

Sesin 10:

Tipos de almacn
o Clasificaciones
o Ventajas y desventajas
o Propiedades
Zonificacin del almacn
o Distribucin y layout del
almacn
o Factores crticos
o Modelos de organizacin

LOGRO DE LA UNIDAD 3

Logro: Al finalizar la unidad

el alumno comprender los
principales criterios para
gestionar almacenes

REABASTECIMIENTO EFICIENTE DE PRODUCTOS

ADMINISTRACIN DE ALMACENES

VALOR AADIDO O AGREGADO

Por regla general lo ideal es que en

un solo local estn los dos clases
de Almacenes ( Materiales y
Producto Terminado ) junto a
Produccin

Los Almacenes de materiales tiene

que estar lo mas cerca de
Produccin

Los Almacenes de Producto

Terminado es mas recomendable
que estn lo mas cerca a los
clientes

Almacenes de Alicorp, en la
avenida Argentina cerca del
puerto del Callao y clientes

CONSIDERACIONES PARA ELEGIR LA UBICACIN

1. Proximidad a Clientes
2. Proximidad a Proveedores y Recursos.
3. Clima laboral favorable.
4. Calidad de vida para los trabajadores.
5. Proximidad a otras instalaciones de la
empresa.
6. Costos de servicios pblicos, impuestos
y bienes races sean bajos para reducir
costos .
7. Localizacin de los competidores
8. Definir si se trata de un Almacn de
Materiales o Almacn de Productos
Terminados

FACTORES A CONSIDERAR LA UBICACIN DEL

ALMACN DE MATERIALES E INSUMOS
1.

Cercana con los Proveedores

2.

Por regla general el costo del transporte de

los materiales o Insumos comprados son
asumidos por los Proveedores desde su
almacn hasta el almacn del cliente

1.

Los almacenes deben ubicarse lo mas

cerca a las Plantas de Produccin para
evitar gastos en transporte.

FACTORES A CONSIDERAR LA UBICACIN DEL

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Tarifas de transporte considerando la ubicacin

del punto de origen y los puntos de demanda de
los mejores clientes teniendo en consideracin y
tarifas vigentes
Los volmenes que se desplazarn desde el
Almacn de Productos terminados hacia los
almacenes de los clientes teniendo en
consideracin las rutas de
transporte apropiadas.

DISTRIBUCIONES DE INSTALACIONES
Depender de la Clase de Almacn y
los materiales almacenados
Almacenes de Materiales
Donde se almacena :materia prima
material de embalaje, materiales
consumibles, repuestos, material de
economato, publicidad, activos fijos,
etc.
Almacn de Productos Terminados
Donde se almacena : Productos que
son elaborados en la empresa

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES
En funcin a la clase de almacn y
materiales a almacenar se
organizadas las reas dentro de un
almacn, y la organizacin de los
equipos, personal y materiales
dentro de un rea determinada.
La distribucin de las instalaciones
debe permitir que los empleados y
los equipos trabajen con mayor
eficiencia, reduciendo la
probabilidad de errores.

MTODO RA LA DISTRIBUCIN CORRECTA

1. Identificar las reas necesarias.

2. Determinar el tamao requerido.
3. Determinar el espacio total disponible.
4. Calcular los factores de proximidad.
5. Desarrollar un plano de bloques.
6. Disear la distribucin fsica detallada
7. Determinar el sistema de locaciones en columnas y filas
marcadas alfanumrico para ubicar los materiales

REA PRIMORDIALES DEL ALMACN

1.

Recepcin

2.

Despacho

3.

Producto en Observacin

4.

Producto Rechazado

5.

Oficinas

6.

rea de Equipos (Montacargas,

7.

Patines, etc.)

8.

rea de Almacenamiento en piso

9.

Racks de almacenamiento
compactado

CARACTERSTICAS QUE DIFERENCIAN UN PRODUCTO

AREA TAMAO

m2

Recepcin

40

2.52

Despacho

30

1.89

Observacin

150

9.43

Rechazado

100

6.29

Oficinas

20

1.26

Equipos
Almacenamiento
1000

50

3.14

1000

62.89

200

12.58

Racks
Espacio total
disponible

1590

100.00

FACTORES DE ROTACIN Y DE PROXIMIDAD

Existen dos factores a

considerar para ubicar los
materiales mas prximos al
rea de despacho :
- La Mayor rotacin de los
materiales definido por la
cantidad de despachos que
se realiza por mes
- El peso de los materiales
a despachar

LAYOUT DEL ALMACN

5.27 MTS

PAZADISO

AREA DE ALMACEN
DE PAPELERIA

PAZADISO

PAZADISO

PAZADISO

SERVICIOS
HIGIENICOS

AREA ECLUSIVA DE
ALMACEN

7.10 MTS.

PAZADISO

INGRESO

OFICIAN DE
ALMACEN

PAZADISO

VENTANA
INGRESO

OFICINA DE
FOTOCOPIAS E
IMPRESIONES

OFICINA

PAZADISO

TRABAJO INDIIVIDUAL: HACER EL LAYOUT

DE UN ALMACN QUECOOZCA O HAYA
CONOCIDO CON TODAS LAS
CARACTERISTICAS Y REAS

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

1.

Reduccin de Costos de Produccin

y Transporte

2.

Coordinacin de Suministro y
Demanda

3.

Necesidades de Produccin

4.

Consideraciones de Marketing

5.

Acopiar los materiales comprados

segn la receta antes de llevar a
cabo el programa de produccin

DIMENSIONES EN EL ALMACN

Primero se define el rea mnima necesaria

para dar cabida al inventario almacenado en
un determinado tiempo.
Luego se agregan otros factores como: Tipo
de materiales a almacenar, pesos y
dimensiones oficinas, pasillos, reas
primordiales del almacn etc.
La cantidad de inventario se estima con la
capacidad de almacenamiento y el ndice de
rotacin de inventario.

CONTROL DE PRODUCTIVIDAD EN ALMACN

Para medir la productividad

de los almacenes
depender de las unidades
y los procesos que se este
analizando.
1.Unidades recepcionadas
2.Cajas despachadas
3.Paletas Almacenadas
4.tems inventariados

En un proceso de despacho, podemos

considerar como producto las cajas
despachadas

EQUIPOS DE ALMACN

Se considera a los equipos que

intervienen directamente en el
proceso analizado:
1.Montacargas
2.Patines manuales
3.Racks de almacenamiento
4.Camiones
5.Paletas o parihuelas
6.Strech film
7.Lectoras de cdigo de barras
8.Mesas elevadoras
9.Balanzas

Transpaletas y montacargas

PRINCIPALES PROCESOS DE ALMACENAMIENTO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Recepcin de materiales y productos

Preparacin de pedidos del Cliente
(Picking)
Despacho de producto terminado
Cross Docking
Seguridad y cuidado del Inventario
Mantenimiento de equipos e
instalaciones

VIDEOS DE ALMACENES: PICKING, CROSSDOCKING

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
o Caractersticas
o Sistemas
A. Bloques apilados
B. Estanteras convencionales
C. Estanteras compactas
D. Estanteras dinmicas
E. Estanteras mviles
F. Sistemas rotativos
G. Sistemas automticos
H. Otros sistemas de almacenaje

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Lo primero a considerar para disear o gestionar un sistema de almacenaje es conocer
el tipo de producto que vamos a mover. Diferentes tipos de productos exigen diferentes
equipos para la manutencin y el almacenaje.

Caractersticas por las que se deben

clasificar las mercancas:
Volumen: (Pequeo,
Mediano, Grande, De alguna
dimensin diferente a las
otras dos)
Peso: (<100 g, <5 kg, <25
kg, <1000 kg, muy pesado)
Forma: Regular, Encajable,
Irregular
Cantidad de unidades de
consumo por unidad de
carga: Carga unitaria, hasta
10 unidades por carga,
hasta 100, ms de 200

Necesidad de
Almacenamiento:
Refrigerado, Congelado,
Inflamable, Normal
Orden de Flujo: FIFO, Por
orden de caducidad, Sin
orden
Frecuencia de manejo:
Baja rotacin, alta rotacin
Tamao de los pedidos:
Poca cantidad de dicha
referencia, mucha cantidad.
Capacidad de apilado:

SISTEMAS DE ALMACENAJE
UNIDADES DE MANIPULACIN

Unidad de consumo.- La unidad de compra por parte del consumidor

Unidad de distribucin.- unidades para reducir el nmero de manipulaciones

Unidad expedicin: unidades para facilitar la carga y el transporte.

Unidad de almacenaje.- unidad normalizada aprovechamiento instalaciones de

almacenaje.

es importante disponer de un tipo normalizado de unidad de manipulacin que permita:

Manipular el mximo numero de unidades en un solo movimiento

Normalizar el transporte y la tasa de ocupacin de los vehculos

Utilizar las instalaciones del almacn en su mxima ocupacin y capacidad

SISTEMAS DE ALMACENAJE
LA UNIDAD DE CARGA
Conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser agrupados
con el fin de facilitar su manejo
Entre las Unidades de Carga ms conocidas se encuentran los bidones, las
cajas, los contenedores, las paletas.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA UNIDAD

DE CARGA

Orgenes de la paleta y son elementos auxiliares de la Unidad de Carga:

Los Skids.- Son barras de madera o metal

que elevan el producto lo suficiente para que el
equipo de manutencin quepa por debajo del
producto y lo pueda coger.
Esquema de Skids
Las plataformas.- Son placas de madera (u
otro componente) que asociados a cuatro pies,
permiten depositar los productos sobre ellos y
que el mtodo de transporte pueda llevrselos
de modo conjunto.
Esquema de Plataforma con pies

SISTEMAS DE ALMACENAJE

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA UNIDAD

DE CARGA

La paleta , es una plataforma horizontal, cuya altura

esta reducida al mnimo compatible con su manejo
mediante carretillas elevadoras de horquilla, transpaleta
o cualquier otro mecanismo elevador de manutencin.
Las paletas pueden ser reversibles y recuperables
Las paletas de 2 entradas son aquellas que las
horquillas slo puedan ser introducidas por 2 laterales
opuestos. Las paletas de cuatro entradas permiten el
paso de las horquillas a travs de los cuatro laterales.
Un mayor nmero de entradas facilita la manipulacin
de la paleta .
Las paletas ms comunes son las de madera por su
inferior coste.

PALETA 2 ENTRADAS

PALETA 4 ENTRADAS

SISTEMAS DE ALMACENAJE

Este

sistema

se

utiliza

cuando

la

mercanca est paletizada y se recibe en

grandes cantidades por cada una de las
referencias.

Este

sistema

de

almacenamiento

se

puede usar en almacenes que tienen una

Vista en Planta de un supuesto

almacn en bloque

altura limitada y el conjunto de existencias

est compuesto por un nmero reducido
de referencias o productos.

El flujo FIFO de estos productos no es

posible y hay que ser cuidadoso en la
gestin de las ubicaciones

Vista de frente de un supuesto

almacn en bloque

A.- Sistema de bloques apilados

Medios de manutencin

Apiladores

Manual

Hidrulica

Elctrica

Carretillas

SISTEMAS DE ALMACENAJE
B.- Sistema Estanteras convencionales

Consiste en almacenar productos combinando el

empleo de mercancas paletizadas con artculos
individuales, de tal forma que se puede preparar
la expedicin manualmente en los niveles ms
bajos de las estanteras.

El soporte utilizado como unidad de carga es la

paleta y las medidas de las estanteras estarn
en funcin de las dimensiones de las paletas.

Sistema de almacenamiento
convencional.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

B.- Sistema de Estanteras Convencionales

Medios de manutencin
Relaciones.Con paletas de 120x80 cm,
Los medios de manutencin
empleados, (carretillas
elevadoras)
La anchura de los pasillos
requeridos (depende de la
medida de las paletas y del
lado por el que se accede a
ellas)
La anchura de pasillo mnima
esta entre 3 y 3,5 m. que
necesitan stas mquinas para
poder efectuar las operaciones
de almacenamiento y recogida

y cogindolas por el lado de

80 cm, los anchos
aproximados de los pasillos
entre cargas son:
Apiladores 2/2,2 metros
Convencionales
3/3,5
metros
Retrctiles 2.5/2,7
metros
Ejemplo
Torre bilateral
1,4/1,5
de relacin medios de
metros
manutencin y ancho de pasillos
Torre trilateral
1,6/1,8

SISTEMAS DE ALMACENAJE
C. Sistema de Estanteras Compactas

SISTEMAS DRIVE - IN

SISTEMAS DRIVE- THROUGH

SISTEMAS DE ALMACENAJE

D. Sistema de Estanteras Dinmicas

Este sistema permite aplicar el mtodo FIFO

(consiste en dar salida por orden de entrada, 1
entrada corresponde 1 salida) con la mayor
simplicidad posible, por lo que es muy apropiado
para

el

almacenamiento

de

mercancas

que

requieren una rotacin perfecta.

Sobre los rodillos se colocarn paletas o cajas que

por la fuerza de la gravedad se irn deslizando cada
vez que se retiren las paletas o cajas situadas en la
salida de la estantera.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

D. Sistema de Estanteras Dinmicas

Las pendientes variarn segn la carga a almacenar; para
bidones se emplean pendientes reducidas, las cargas ligeras
requieren una inclinacin del 3 al 6 por cien, siendo del 4
por cien para cargas pesadas. En estas estanteras se debe
disponer de mecanismos de frenado para cargas que
superen los 50 kg. Para las cargas paletizadas las
estanteras pueden disponerse horizontalmente con los
rodillos y se recomienda que estas estanteras no
superen
Estructura
de la
almacenamiento
altura de 10 m ni los 30 m de profundidad.

dinmico con
deslizaderas.
a.Montante, b. Tirante,
c. Travesao, d.
diagonal,
e. deslizadera, f. tope,
g. expositor,
h. extractor. cuerpo,
m. calle,
n. Superficie de carga,
p. separador,
R entrada, S. salida.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

E. Sistema de Estanteras Mviles

Para este tipo de almacenamiento se requieren estanteras convencionales instaladas

en unas plataformas situadas sobre unos carriles y que al desplazarse, permiten dejar
un pasillo entre las mismas; de esta forma podemos acceder a todas las estanteras
para la manipulacin de mercanca a travs de la seleccin del pasillo necesario.

SISTEMAS DE ALMACENAJE
F. Sistemas Rotativos

Los almacenes rotativos responden al

principio producto-a-operador. Es decir,
en lugar de que sea el recogedor de
pedidos

quien

se

desplace

hacia

el

producto, es el sistema de almacenamiento

quien acerca el producto al operador.

Existen

bsicamente

dos

tipo

de

almacenes rotativos: Los verticales y los

horizontales (conocidos como carruseles)

Los almacenes rotativos verticales son a su

vez de dos tipos: torres de extraccin y
paternoster.

SISTEMAS DE ALMACENAJE
F. Sistemas Rotativos

Almacenes tipo Paternoster

Un almacn tipo paternoster es una

estructura de armario, construida en
chapa, que alberga en su interior un
nmero determinado de estanteras
unidas por cadenas o correas.

SISTEMAS DE ALMACENAJE
F. Sistemas Rotativos
Sistemas tipo de carrusel
Consisten en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se
suspenden una serie de arcas o cestas.

SISTEMAS DE ALMACENAJE
F. Sistemas Rotativos
Sistemas tipo de carrusel

Horizontal:

Vertical:

SISTEMAS DE ALMACENAJE
G. Sistemas Automticos
AS/RS

(Automatic Storage/Retrival System) MANEJO DE MATERIALES

Definicin: Sistema controlado por

ordenador
que
realiza
operaciones de almacenamiento y
recuperacin con velocidad y
exactitud bajo un determinado
grado de automatizacin.
Consisten en:
o Pasillos de almacenaje.
o Estantes.
de
S/R
o Mquina
(Storage/Retrieval).
o Estaciones P&D (Pickup-andDeposit).

SISTEMAS DE ALMACENAJE
H. Otros Sistemas de Almacenaje
Estanteras cantilever

Estn constituidas por una estructura central resistente en la que se

apoyan unos brazos horizontalmente que hacen las estanteras. Se
utilizan para almacenar varillas, tubos, canalones, perfiles, maderas

PREVISIN DE LA DEMANDA (FORECASTING)

Significa todo sistema de

previsin de un hecho futuro
que por su naturaleza es
incierto y aleatorio y de una
forma muy especifica , para
referirnos a un sistema de
previsin de la demanda.
Los diversos mtodos de la
previsin de la demanda se
pueden agrupar en dos tipos :
METODO SUBJETIVOS
METODOS OBJETIVOS

PREVISIN DE LA DEMANDA (FORECASTING)

Basados en la experiencia
personal y conocimiento del
mercado o juicio a priori sobre el
comportamiento de la demanda.
Es un mtodo popular dentro de
la empresa que va de lo particular
a lo general, se pronostica la venta
de un producto o zona y luego se
va totalizando.
Se trata de un proceso
estratificado de aceptacin
generalizada , propuestos por
ejecutivos con responsabilidad en
el rea de ventas.

PREVISIN DE LA DEMANDA (FORECASTING)

Las desventajas son :

- Lentitud del proceso de
elaboracin del pronostico, al
tener que consensuar
cifras.
- La subjetividad crea un
sesgo importante en la
previsin de consolidar
datos, debido a pocas de
crisis o bonanza.
Tcnicas de mtodos
subjetivos :
- Investigacin del dpto. de
compras.

PREVISIN DE LA DEMANDA (FORECASTING)

Basado, en lo que se ha hecho y son el

resultado de una proyeccin matemtica
corregida de datos histricos de la venta.
Existen rechazos por el uso de estos
mtodos por parte de los ejecutivos de
ventas cuyo argumento es :
- Las ventas son aleatorias y no se puede
hacer un
pronostico matemtico.
- La maquina no sustituye a la
experiencia.
- Es un problema tcnico y complejo que
solo puede ser manejado por expertos.
Existen mltiples sistemas de previsin
que van desde lo simple hasta lo mas
sofisticado , cuyo desarrollo debe de

Uno de los principios fundamentales

de la logstica integral se basa en
establecer un sistema de planificacin
TOP DOWN, o sea desde lo general a
lo particular y adems considerar el
grado fiabilidad necesarios para cubrir
los objetivos, estableciendo el
siguiente marco de estrategia :
Centrar el esfuerzo en el nivel de
agregacin ms alto posible .
Digamos la cifra total de ventas.
Bajar un escaln a nivel de divisin y
as sucesivamente descendiendo
niveles de agregacin de una forma
estratificada y controlada.

EJERCICIOS
Usted ha observado en su empresa exportadora de esprragos un cuadro
de registros de niveles de stocks en su almacn principal en los ltimos 6
meses, entonces le solicitan que efecte una proyeccin con regresin
lineal para los siguientes 6 meses: Mtodo de regresin lineal simple:
m = pendiente de la funcin de la lnea recta
Y = variable dependiente
b = constante para aplicar en la ecuacin
n (XY) (X) (Y)
m=
n (x2) (X)2
Y (m) X
b=
n
Yn+1 = m (X) + (b)

EJERCICIO

DONDE
X = variable independiente que representa los periodos en meses
observados
Y = Niveles de stock de esprragos registrados en toneladas cada
mes
Y
x (meses) (toneladas)

XY

X2

10

12

20

12

15

12

EJERCICIOS

S/.

MESES

EJERCICIO

DONDE
X = variable independiente que representa los periodos en meses
observados
Y = Niveles de stock de esprragos registrados en toneladas cada mes
Y
x (meses) (toneladas)

XY

X2

25

30

40

30

45

60

GRACIAS