MATERIALES DE

ALBAILERIA

ALBAILERIA

La albailera surgi como una necesidad de refugio para el ser humano.

Es uno de los trabajos ms importantes en construccin y es esencial en

la vida del ser humano, estando presente desde los tiempos ms
antiguos.

La albailera se define como el arte de construir estructuras a partir de

objetos individuales que se unen y pegan usando mortero u otras
materias capaces de endurecer.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA
ALBAILERIA

ARENAS

GRAVAS

BLOQUES

CEMENTO PORTLAND

MORTERO

HORMIGON

ACERO

AGUA

ARENAS

ARENAS

Laarenaes un conjunto de partculas derocasdisgregadas.

Engeologase denomina arena al material compuesto de partculas cuyo
tamao vara entre 0,063 y 2milmetros(mm). Una partcula individual
dentro de este rango es llamada granode arena. Una roca consolidada
y compuesta por estas partculas se denominaarenisca(opsamita). Las
partculas por debajo de los 0,063mm y hasta 0,004mm se
denominanlimo, y por arriba de la medida del grano de arena

PROPIEDADES DE LAS ARENAS

En general, la propiedad fundamental de la Arena proviene de su capacidad para

reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.

La arena es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se

obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para
su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.

TIPOS DE ARENAS

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

dimetro y son retenidos por otro de 1mm.

Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos

APLICACIONES DE LA ARENA

La Arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la

construccin. La Arena, en virtud de su composicin, tendr diferentes
caractersticas: cuando la Arena est constituida por partculas
pequeas de rocas trituradas, en especial cuando se trata de rocas
silceas, su uso frecuente ser para la elaboracin de mortero y
concreto. Cuando la Arena es gruesa se utiliza con gravilla para la
fabricacin del concreto para pisos. Y si la Arena es fina, el uso ms
comn es para los trabajos generales de construccin o albailera, y
trabajos de mampostera.

En cuanto al uso, si se quiere hacer una mezcla para aplicarla a muros y

pisos

GRAVAS

Engeologay enconstruccin, se denominagravaa lasrocasde

tamao comprendido entre 2 y 64milmetros. Pueden ser producidas
por el ser humano, en cuyo caso suele denominarse piedra partida o
caliza, o resultado de procesos naturales. En este caso, adems, suele
suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los
lechos de ros haya generado formas redondeadas, en cuyo caso se
conoce comocanto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales
que no son cantos rodados.

PROPIEDADES

La grava es inerte frente al cemento por lo que no produce reacciones

secundarias perjudiciales.
Limpieza y ausencia de impurezas dando resultados correctos en
resistencia y fraguado.

Sus calibres son de: , y 3/8.

Sus propiedades fundamentales son: resistencia, dureza y durabilidad.

APLICACIONES

Lagravaoagregado gruesoes uno de los principales componentes

delhormigno concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

La Grava es un material que se extrae de rocas de cantera, triturados o procesados

a partir de procedimientos mecnicos. El proceso de produccin de la Grava es tal
que debe asegurar que las partculas constitutivas tengan un rango de tamao de
3/4 de pulgada aproximadamente.

Por sus propiedades, es necesario que la Grava provenga de materiales de amplia

vida til, resistentes y slidos mecnicamente, completamente libre de partculas
contaminantes que pudieran afectar el tiempo y calidad de fraguado del concreto.

La granulometra de la grava pueden ser desde muy pequeas, de 3/6 a 3/8 de

pulgada, y hasta grava triturada de tamao mayor, es decir, de 3 a 6 pulgadas.

BLOQUES:
TIPOS

Ladrillos de arcilla calcinada

Deben ser bloques prismticos, con masa slida del 15 % o ms de su volumen

nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos,
con pequea proporcin de agregados finos debidamente dosificados; mezclada
la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral.

Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el
peso de los techos.

Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silicio calcreos, etc., pero los
ms usados para una casa son los de arcilla. stos se obtienen por moldeo,
secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa.

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamao que permita manejarlos
con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados
(muros, techos, etc.).

LADRILLOS PARA MUROS

PORTANTES

Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste

la fuerza de los sismos. Se les reconoce porque las viguetas* de los
techos se apoyan transversalmente a ellos. Por esta razn, los ladrillos
que se utilicen deben ser de muy buena calidad.

Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de

acuerdo a su resistencia a la compresin (fb). As, tenemos desde el
"Ladrillo I" que resiste 50 kg/cm2 hasta el "Ladrillo V" que resiste 180
kg/cm2.

En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasificacin, acompaada del

tipo de ladrillo que comnmente se usa para construir un muro.

CLASIFICION DE LOS LADRILLOS

DE ACUERDO A SU RESISTENCIA

LADRILLO KIN KONG 18 HUECOS

El ladrillo ms conocido para la construccin de los muros portantes es

el denominado "King Kong 18 huecos" (ver figura 28), cuyas
dimensiones generalmente son:

Alto:9 cm (dimensin que ms 1 cm de junta da 10 cm) Ancho:13cm

(dimensin que ms 2 cm de tarrajeo da 15 cm) Largo:24 cm
(dimensin que ms 1 cm de junta da 25 cm)

LADRILLOS PANDERETA

Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante

que la cantidad de huecos (la suma de las reas de los huecos) no
sea mayor al 30% (una tercera parte) del rea del ladrillo.

Se llamantabiques*a los muros que no soportan el peso de la

estructura de la casa ni la presin de los sismos. Se usan slo para
separar los ambientes, es decir, no se corre ningn peligro, si se
elimina uno de estos muros.

Este mide, en promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de

largo, es muy liviano

LADRILLOS DE TECHO

Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con

diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos.
Pueden ser de 12 cm, 15 cm 20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm 25 cm

CLASIFICACIONES

Se reconocer las siguientes clases:

Segn sus dimensiones:
Tipo corriente (Per) 24x12x6cm
Tipo bloque King Kong (Per) 24x14x10cm
Segn su densidad y resistencia:
Se especifica en el siguiente cuadro

BLOQUES DE CONCRETO

Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada

moldeados en formas especiales, vibrados o a presin mecnica.

Para el uso en el pas se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC Ns

339 - 005 y 339 - 006:

ADOBES

Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un

componente como paja, etc.

Tambin se considera El adobe estabilizado al cual se le ha

incorporado otros materiales como: asfalto RC - 250, goma de tuna, etc.
Con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad frente a la humedad

ADOBON O TAPIAL

Es el elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra natural

que para el adobe, utilizando formas grandes de madera.

El adobn o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor,

debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unin de un bloque con
otro. No debe emplearse el adobn o tapial para albergue permanente
de personas.

CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante, resultante de la calcinacin de rocas calizas,

areniscas y arcilla, para obtener un Clinker, molido y reducido a un polvo
muy fino es el cemento portland, que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

COMPOSICION DEL CEMENTO

PORTLAND
COMPUESTO

PROCEDENCIA

PORCENTAJE

Oxido de Calcio (CaO)

Rocas calizas

61 % - 67 %

Oxido de Slice (SiO2)

Areniscas

20 % - 27 %

Oxido de Aluminio (Al2O3)

Arcillas

04 % - 07 %

Oxido de Fierro (Fe2O3)

Arcilla, mineral de hierro

02 % - 04 %

Azufre (SO3)

Pirita

01 % - 03 %

Oxido de Magnesio1 (MgO)

Minerales varios

01 % - 05 %

Oxido de Potasio (K2O), Sodio Minerales varios

(Na2O)

0.25 % - 1.5 %

COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO

La gran mayora de los problemas en el concreto provienen del

cemento.

La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad,

temperatura y tiempo.
TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES

TIPO I.- Para uso general que no requiera propiedades de cualquier otro
tipo.

TIPO II.- Cuando se expone a la accin moderada de sulfatos o cuando

se necesita un moderado calor de hidratacin.

TIPO III.- Cuando se requiere alta resistencia a la compresin inicial.

TIPO IV.- Cuando se requiere bajo calor de hidratacin.

COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO

DONDE CONTRUIR

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el

comportamiento del cemento.

Considerar el clima y su influencia en el concreto, es importante para el manejo

del calor de hidratacin. En clima clido: Cemento de bajo calor de hidratacin,
de menor a mayor.

V, IP, II, IPM, IMS, ICO, I

MORTERO

MORTERO

El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con

agua y arena, pudindose aadir tambin otros componentes o
aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como
elemento de unin entre materiales, y como revestimientos en
enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se nombra
con el nombre del aglomerante empleado en su elaboracin,
hablndose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando
hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.

COMPONENTES

Los aglomerantes del mortero pueden ser:

Cemento portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada

normalizada de acuerdo a las normas tcnicas peruanas
correspondientes.

El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia

orgnica y sales, con las caractersticas indicadas en la Tabla 3. Se
aceptarn otras granulometras siempre que los ensayos de pilas y
muretes

GRANULOMETRA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM

% QUE PASA

N 4 (4,75 mm)

100

N 8 (2,36 mm)

95 a 100

N 16 (1,18 mm)

70 a 100

N 30 (0,60 mm)

40 a 75

N 50 (0,30 mm)

10 a 35

N 100 (0,15 mm)

2 a 15

N 200 (0,075 mm)

Menos de 2

HORMIGON

En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la

fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene,
emplendose en cimientos, forjados, columnas, etc., etc.

 COMPONENTES Y PROPIEDADES

Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir

elementos de cualquier forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a
la compresin, aunque poca a la traccin; su resistencia mecnica, que depende
de la dosificacin de los componentes y del tamao de grano de la arena y
grava; gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y
pretensado; y su bajo coste y larga duracin.

TIPOS DE HORMIGON

Hormign armado: Se trata de un hormign al que se le introducido una

armadura de varillas o barras de acero.

Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras

metlicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign,
mantenindolas tensadas hasta el endurecimiento del hormign.

Hormign ciclpeo: Es un hormign en el que se introducen

mampuestos o bloques de piedra, emplendose slo en obras de poca
importancia.

Hormign de cascotes: Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones

como ridos.

Hormign ligero: Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava

volcnica, como rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen
aislante trmico.

ELABORACION Y PUESTA A OBRA

Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra, bien de
forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica mediante
hormigoneras si se trata de grandes cantidades. Tambin puede elaborarse en plantas de
hormigonado y transportarse posteriormente. En este ltimo caso, debe tenerse en cuenta
que el hormign debe revolverse constantemente para evitar su fraguado, y que el tiempo
transcurrido entre su fabricacin y puesta en obra no debe sobrepasar 60-90 minutos.

En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma

minuciosa para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos
del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de grava,
que soporta los esfuerzos, y cada partcula de arena, que rellena los huecos. Cuando la
pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa
slida.

encofrados

curado

ACERO

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin
embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura
de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura
tenga resistencia al estiramiento.

A esta combinacin de concreto y de acero se le llama "concreto armado"Esta combinacin

puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las
causadas por el peso de la estructura.

Por esta razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la construccin de una
casa.

El acero o fierro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas

varillas tienen corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su
"agarre" al concreto.

1. Verificar

que

el

xido

es

superficial

solamente.
2. Limpiar el xido con una escobilla o lija.
3. Verificar si el fierro mantiene el peso mnimo
que exige la norma

AGUA

Agua es el elemento indispensable.

Si es apta para el consumo humano, es para para el concreto.

FUNCIONES

Reaccionar con el cemento en la hidratacin.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse.

EFECTOS PERNICIOSOS DEL AGUA CON INPUREZAS

Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos (ms de 5000 ppm) reducen la resistencia hasta en 30%

Materia orgnica por encima de 1000 ppm, reduce resistencia e incorpora aire