UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO

MODULO : ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL

MSC. FERNANDO CSPEDES S.

INTRODUCCION
El gas natural es un combustible que se obtiene de
rocas porosas del interior de la corteza terrestre y se
encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de
los yacimientos. La manera ms comn en que se
encuentra este combustible es atrapado entre el
petrleo y una capa rocosa impermeable. El gas
natural arrastra desde los yacimientos componentes
indeseables como son: el cido sulfhdrico (H2S),
dixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa,
por lo que se dice que el gas que se recibe es un
gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los
componentes cidos que contiene, hmedo por la
presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por
la presencia de agua que arrastra desde los
yacimientos.
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INTRODUCCION
Los contaminantes ms indeseables que se
encuentran en el gas natural son el CO2 y los
compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno
(H2S), los mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo
(COS), los disulfuros (RSSR), etc.
Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o
bien 0,25 granos /100 scf. (un gramo es igual a
15,4324 granos) El CO2 generalmente est
comprendido dentro del porcentaje de gases inertes
junto con el nitrgeno, permitido entre un 2 a 3 % en
total. En algunos casos, cuando hay procesos
criognicos que siguen al endulzamiento, la remocin
del CO2 debe llegar a 100 ppmv.- Hay ms de 30
procesos desarrollados para quitar los gases cidos.
De acuerdo a los mtodos y productos utilizados, estos
procesos pueden clasificarse del siguiente modo:
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION
Endulzamiento del gas natural es la
eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2)
de la corriente gaseosa mediante el uso de
tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin - agotamiento utilizando un solvente
selectivo. El gas alimentado se denomina cido
y el producto se denomina gas dulce. Existen
diferentes procesos de endulzamientos y
podemos citar a los siguientes
4

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la
esponja de hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda
custica. Como no es posible recuperar el reactante, su uso se
limita a quitar pequeas cantidades de sulfuros, ya sea en
pequeos caudales o pequeas concentraciones de sulfuro de
hidrgeno.
2. Soluciones acuosas de aminas, como la monoetanolamina,
dietanolamina, diglicolamina, metildietanolamina, Amine Guard,
Ucarsol, Flexsorb y otras. Como estas soluciones pueden
regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes cantidades
de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario.
3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente
fsico y agua), como los procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y
Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas cido.
4. Solventes fsicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor
Solvent. Pueden regenerarse sin calor y secar, simultneamente
el gas. Se usan mayormente para remover el grueso del CO2
generalmente en las plataformas.
5

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
5. Soluciones de carbonato de potasio caliente,
como los procesos Hot Pot, Catacarb, Benfield y
Gianmarco-Vetrocoke.
Son
solventes
qumicos
parecidos a los solventes fsicos.
6. Oxidacin directa o transformacin en azufre, como
los procesos Stretford, Sulferox LoCat. etc. Estos
procesos eliminan las emisiones de H2S.
7. Adsorcin, como los tamices moleculares de
Davison Chemical, Linde o Zeochem. Se usa a bajas
concentraciones de cidos, y simultneamente se puede
secar el gas.
8. Membranas, como las producidas por Monsanto,
Grace, DuPont, Cynara (Dow Chemical), Air Products,
International Permeation, AVIR, etc. Son muy
apropiadas para separaciones a granel de CO2,
especialmente cuando la concentracin en el gas es
muy alta.
6

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

Procesos en tandas, o baches, como por

ejemplo la esponja de hierro, o Chemsweet o
Sulfacheck, y la soda custica.
Las condiciones del material que pueda
absorber gases cidos son, que no sea caro
que tenga una alta capacidad para absorber
H2S
que no sea peligroso y cuyos residuos puedan
ser desechados sin problemas ambientales.

PROCESO EN TANDAS O BACHES

Ventajas:

1.

Remocin completa de concentraciones de H2S de

bajas a medianas, sin consumo del reactante por parte
del CO2, excepto para la soda custica.

2. Inversin de capital relativamente baja comparado

con procesos regenerativos.
3. La afinidad por los gases que contienen sulfuros es
altamente independiente de la presin de operacin, lo
cual da una gran versatilidad.
4. La remocin de mercaptanos de pesos moleculares
ms bajos es adecuada, en general.
8

PROCESO EN TANDAS O BACHES

Desventajas :
1. Para una operacin ininterrumpida se
requiere dos o ms torres contactoras, de modo
que cuando una est trabajando, se est
recargando a la otra, lo cual encarece el
proyecto.
2. La presencia de lquidos, ya sea por pobre
separacin, o condensacin en la torre por
cambios de temperatura, arruina las astillas de
la esponja de hierro y produce espuma.
3. Pueden formarse hidratos a presiones ms
altas, o temperaturas ms bajas.
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

Uno de los procesos ms importantes en

el endulzamiento de gas natural es la
eliminacin de gases cidos por absorcin
qumica con soluciones acuosas con
alcanolminas. En estos sistemas los
componentes cidos del gas natural
reaccionan
qumicamente
con
un
componente
activo,
para
formar
compuestos inestables en un solvente
que circula dentro de la planta. Este
proceso consta de dos etapas:
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

Absorcin de gases cidos: Es la parte del
proceso donde se lleva acabo la retencin del
cido sulfhdrico y el dixido de carbono de una
corriente de gas natural amargo utilizando una
solucin acuosa de Dietanolamina a baja
temperatura y alta presin.
Regeneracin de la solucin absorberte: Es
el complemento del proceso donde se lleva
acabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la solucin en
el mismo proceso.
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

En general los solventes qumicos presentan
alta eficiencia en la eliminacin de gases cidos,
aun cuando se trate de un gas de alimentacin
con baja presin parcial de CO2.
Las principales desventajas de estos procesos
son: la demanda de energa, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga
de gas acido en la solucin, debido a la
estequiometria de las reacciones.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

Estos procesos se caracterizan por su
capacidad de absorber, de manera preferencial,
diferentes componentes cidos de la corriente
de hidrocarburos. Tambin llevan asociado calor
de solucin, el cual es considerablemente mas
bajo que el calor de reaccin en los procesos de
solventes qumicos. La absorcin trabaja mejor
con alta presin parcial de gas acido y bajas
temperaturas. La carga de gas acido en el
solvente es proporcional a la presin parcial del
componente acido del gas que se desea tratar.
13

PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

Debido a la baja cantidad de calor de solucin,
con el dixido de carbono, la mayor parte de los
solventes fsicos pueden ser regenerados por
simple reduccin de la presin de operacin, sin
que sea necesaria la aplicacin de calor.
Cuando se requiere de especificaciones mas
extremas (con menor cantidad de gas acido en
el gas tratado), la reduccin de la presin podra
ir acompaada de un calentamiento adicional
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

VENTAJAS
La principal atraccin de los procesos con solventes
fsicos es la remocin bruta de gas acido con baja
presin parcial.
La selectividad dado que el H2S es mucho mas soluble
que el C2O, puede ser eliminado selectivamente de un
gas que los contenga a ambos. Por otro lado todos los
gases presentan cierta solubilidad, por lo que siempre
se producen perdidas de los gases producto, por lo que
la desorcion se realiza por etapas, reciclndose las
primeras al absorbedor.
Habilidad para eliminar trazas de otros compuestos no
deseados tales como hidrocarburos de alto peso
molecular y compuestos sulfurados sin la formacin de
productos de reaccin no deseados
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

DESVENTAJAS
la solubilidad relativamente alta de hidrocarburos de alto
peso molecular. Dependiendo de la composicin de
entrada la perdida de hidrocarburos, los cuales pueden
ser usados como combustibles y el costo de su
recuperacin, podran hacer prohibitiva la utilizacin de
un proceso fsico.
Puede complicarse debido a la presencia de absorcin
selectiva en etapas, desorcion en varias etapas, los
reciclos, etc., pero las bajas temperaturas de operacin,
la no corrosividad hacen que el material de construccin
pueda ser acero al carbono. Por otro lado desde que no
existe reaccin qumica entre el solvente y el soluto se
necesita un menor consumo de energa para desorber
los gases cidos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

SELEXOL
Este mtodo fue desarrollado por la Allied
Chemical Company, y su uso primario es para
corrientes de gas natural. No se lo usa para
gases sintticos. Se lo usa en muchas
instalaciones para remocin en masa de CO2 y
ahora ltimo para remocin simultnea del H2S.
Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de
polietileno, generalmente desde el trimero hasta
el hexmero. Es no txico, alto punto de
ebullicin, puede usarse en equipos de acero al
carbono, y es un excelente solvente para gases
cidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos
pesados y aromticos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

Este proceso usa carbonato de propileno para
quitar H2S, CO2, COS y RSH del gas natural.
No es selectivo hacia el H2S. Todos los tipos de
compuestos de azufre pueden reducirse a 4
ppm o menos. Adems puede quitar agua de las
corrientes de gas natural. Es decir, en un solo
paso es posible acondicionar y deshidratar el
gas a especificaciones de gasoducto.
Sin embargo el uso principal ha sido como una
alternativa al Selexol para remocin en masa de
CO2, no siendo usado para tratar menos que un
3 % de CO2.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

El carbonato de propileno tiene muchas ventajas que lo hacen
apropiado como solvente para gases cidos:
1. Bajo calor de solucin para el CO2
2. No es corrosivo hacia metales comunes
3. Baja presin de vapor a temperaturas de operacin
4. Baja viscosidad
5. Alto grado de solubilidad para CO2 y otros gases
6. Qumicamente no reactivo hacia todos los componentes del
gas natural
7. Baja solubilidad para hidrocarburos livianos (C1, C2)
Esas caractersticas disminuyen los requerimientos de bombeo
y de calor, disminuyen los problemas de corrosin y no hay
grandes prdidas de solvente en la operacin ( menos de 1
lb /MMscf). Sin embargo el sistema requiere diseos
especiales, como absorbedores ms grandes, y tasas de
circulacin ms altas para obtener la calidad de las
especificaciones de gasoducto, por lo que generalmente no es
econmicamente tan aplicable.

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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

Los procesos de carbonato de potasio usan soluciones
inorgnicas acuosas que contienen 25 a 35 % en peso de
K2CO3. La absorcin es qumica, y no fsica. Los rasgos ms
salientes de estos procesos son:
1. Las reacciones qumicas son especficas para el CO2 y el
H2S y a la temperatura de contacto la solubilidad de los otros
gases es despreciable.
2. Los calores de reaccin que absorben CO2 y H2S son
alrededor de la mitad de lo que se necesita para
alcanolaminas, reduciendo los requerimientos de calor
comparativamente 0.6 a 0.8 lb de vapor por galn de
solucin circulada.
3. La remocin completa del H2S requiere la presencia del
CO2. El COS y el CS2 se sacan por hidrlisis pasndolos a
H2S y CO2. Los mercaptanos son difciles para sacar
4. Las recuperaciones de gas cido de 4 a 8 scf/gal son
alcanzables. No se puede obtener cargas ms altas porque la
absorcin en este caso es qumica, lo cual es ms limitado.
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PROCESO CON SOLVENTES HIBRIDOS O

MIXTOS
Los
procesos
hbridos
trabajan
con
combinaciones de solventes qumicos y fsicos,
presentan las caractersticas de ambos
procesos. La regeneracin se logra por
separacin
en
mltiples
etapas
y
fraccionamiento.
Dependiendo de la composicin del solvente,
pueden remover CO2, H2S, COS, CS2, y
mercaptanos.
La
solubilidad
de
los
hidrocarburos de alto peso molecular se puede
mantener dentro de lmites razonables.
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PROCESOS DE CONVERSION DIRECTA

Los procesos de conversin directa se caracterizan por
su selectividad hacia la remocin del sulfuro de
hidrogeno (H2S).
El H2S es removido preferencialmente de la corriente de
gas por una solucin alcalina que contiene
transportadores de oxigeno que circula en el sistema.
Los solventes pueden ser reducidos fcilmente por el
H2S y rpidamente oxidados por el aire, para producir
azufre elemental. La solucin se regenera por aire la
cual tambin acta como un agente de flotacin para el
azufre formado. El barro de azufre ha sido siempre el
talon de aquiles de estos procesos, La recoleccin y
remocin del azufre es difcil y el taponamiento de las
lneas es la causa comn de paradas de planta. Estos
procesos son particularmente atractivos en lugares
donde se desea evitar el impacto ambiental del sulfuro
de hidrogeno
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PROCESOS DE CONVERSION DIRECTA

El proceso Claus usado para tratar corrientes de gas
que contienen altas concentraciones de H2S. La quimica
de las unidades involucra oxidacin parcial del sulfuro
de hidrogeno a dixido de azufre y azufre elemental.
En la primera etapa del proceso se convierte el H2S a
SO2 y S, quemando la corriente gaseosa acida en un
horno de reaccin. Este SO2 es la carga para la
siguiente etapa, la fase de reaccin cataltica. Puede
haber mltiples etapas para lograr una mejor conversin
del H2S, Luego de cada etapa, hay condensadores para
separar y condensar los vapores de azufre de la
corriente principal. Pueden lograrse eficiencias de
conversin de 94 a 95 % con dos etapas y hasta un 97
% con tres etapas.
El gas efluente se quema o se enva a otra unidad de
tratamiento para tratar el gas de cola, como se llama
antes de ser expulsado a la atmosfera.
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DEFINICION DE GAS ACIDO

Un gas acido es aquel que contiene cantidades
apreciables de sulfuro de hidrogeno H2S, dixido de
carbono CO2 y otros componentes cidos COS (sulfuro
de carbonilo), CS2 (disulfuro de carbono), RSH,
(mercaptanos),
etc. razn por la cual se vuelve
corrosivo en presencia de agua.
Las normas CSA, especficamente la N 2148 para
tuberas, define un gas acido como aquel que contiene
mas de 1 grano de H2S/100 pies cbicos de gas, lo cual
es igual a 16 ppm (1 gramo = 15.43 granos).
La definicin de gas acido aplica tambin al contenido
de CO2 y es as que la GPSA define la calidad de un
gas a ser transportado como aquel que tiene 4 ppm.
de H2S; 3% de CO2 y 6 a 7 lb. de agua /MM pcn.
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS

NATURAL
El contenido de gases cidos conjuntamente con la
presin total del gas permite definir la presin parcial de
los gases cidos, y este parmetro es bsico para
establecer la conveniencia de considerar un proceso
qumico, un proceso fsico, un proceso hibrido u otro
proceso.
Dentro de los componentes indeseables de naturaleza
acida se pueden indicar los siguientes: Sulfuro de
carbonilo (COS), el cual es un compuesto inestable
corrosivo y toxico que generalmente se recompone en
CO2 y H2S. Los mercaptanos de formula general RSH,
donde los mas comunes son el metilmercaptano,
reconocibles por su olor y el poder corrosivo. Adems
son compuestos inestables que reaccionan con algunos
solventes que los descomponen.
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS

NATURAL
Los disulfuros, de formula general (RS2),
entre los cuales el mas sencillo es el
disulfuro de carbono (CS2), tambin son
inestables, auque mas estables que los
mercaptanos,
adicionalmente,
son
corrosivos y txicos, El oxigeno (O2), el
monxido de carbono (CO) y el mercurio
(Hg.) son otras impurezas comunes en el
gas natural. Este ultimo, particularmente
daino en los intercambiadores de calor
construidos con aluminio (cajas fras) que
se utilizan en la tecnologa criognica
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FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA

SELECCIN DE UN PROCESO
La seleccin de un proceso de endulzamiento de gas
as como la estimacin de los costos del gas natural
inversin y operacin asociados, dependen de la
informacin disponible sobre todos los componentes
presentes en el gas por lo tanto es de gran
importancia obtener anlisis de las corrientes a ser
tratadas. Los parmetros bsicos a considerar para la
seleccin de un proceso de endulzamiento son los
siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas
en el gas de alimentacin, contenidos de gases
cidos, tipos de contaminantes removidos,
concentracin de los contaminantes y el grado de
remocin requerido, la selectividad requerida
presin total del gas y presin parcial de los
componentes cidos, relacin costo de inversinbeneficios de los procesos seleccionados relacin
H2S/CO2, temperatura, corrosin, materiales de
construccin.

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28

IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACION

Las impurezas que comnmente se localizan en
el gas natural son: Gases cidos como el CO2 y
el H2S, compuestos de azufre como: el COS
(sulfuro de carbonilo), el CS2 (disulfuro de
carbono), RSH (mercaptanos), compuestos
orgnicos gaseosos como el N2, HE, O2
compuestos inorgnicos slidos como le NaCl.
Hg. Parafinas, asfltenos e hidrocarburos
pesados. Los lquidos de hidrocarburos y el agua
en algunos casos suelen ser problemticos.

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CONTENIDO DE GASES ACIDOS Y PRESION

DEL GAS

El
contenido
de
gases
acidos
conjuntamente con la presin total del gas
permite definir la presin parcial de los
gases acidos, y este parmetro es basico
para establecer la conveniencia de
considerar un proceso qumico, un proceso
fsico, un proceso hibrido u otro proceso
como por ejemplo las membranas.
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ESPECIFICACIONES DEL GAS TRATADO

Hay algunas especificaciones donde se

requiere mas cuidado con la extraccin
del CO2 por ejemplo, en el uso de gas
acido para propsitos de inyeccin (a
5000 Psia), debido a los efectos de la
corrosin, se hace necesario cumplir con
los requerimientos establecidos por los
organismos de control internacional, como
Asociacin Nacional de los organismos de
corrosin de los Estados Unidos (NACE).
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al
carbono como material principal. Los recipientes y
tuberas pueden tratarse trmicamente, con el fin de
aliviar las tensiones producidas por los procesos de
soldadura. Generalmente se utiliza un espesor adicional
(tambin llamado corrosin permisible) desde 1/16 a
1/4.Cuando se conoce que la corrosin ser
problemtica cuando se necesiten grandes cargas de
solucin, pueden elegirse acero inoxidable (304, 316 y
410) en las siguientes partes:
Condensador del reflujo del regenerador, rehervidor del
regenerador, tubos del intercambiador de calor para la
solucin rica /solucin pobre, rea de burbujeo del
contactor y/o en los platos del rehervidor. Tuberas que
transportan solucin rica desde el intercambiador al
regenerador. Los cinco platos del fondo del contactor y
los cinco del tope del regenerador.
32

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Las
aminas
se
consideran como derivados del amoniaco y
resultan de la sustitucin de los hidrgenos
de la molcula por los radicales alquilo. Las
aminas se clasifican de acuerdo con el
nmero de tomos de hidrgeno del
amoniaco que se sustituyen por grupos
orgnicos, los que tienen un solo grupo se
llaman aminas primarias, los que tienen
dos se llaman aminas secundarias y los que
tienen tres se llaman aminas terciarias.

Solventes

qumicos.-

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SOLVENTES QUIMICOS

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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Monoetanol amina (MEA)Fue la primera amina
usada para estos procesos, se la emplea a menudo
cuando la presin parcial del gas cido es baja, es
decir,
para
bajas
presiones
y/o
bajas
concentraciones del gas cido. La MEA es una
amina primaria, la de peso molecular mas bajo,
por consiguiente es la mas reactiva, corrosiva y
voltil, se la usa en soluciones relativamente
diluidas, tiene las perdidas por evaporacin mas
altas, el porcentaje por peso de MEA en la solucin
se limita entre un 10 % y 20 % por esa razn
requiere mas calor para su regeneracin y tiene
una recuperacin de hidrocarburos mas bajo.
35

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Dietanol amina (DEA).- La DEA es una amina
secundaria, la cual se usa comnmente en un
rango de concentracin entre 25 y 35% en peso. La
carga de gas cido para la DEA se limita a 0.3 -0.4
moles/mol cuando se usan equipos de acero al
carbn La DEA tiene calores de reaccin ms
bajos y una menor afinidad con el H2S y el CO2
con respecto a la MEA, puede usarse en
concentraciones ms altas con cargas ms grandes
de gases cidos La mayor aplicacin de la DEA es
el tratamiento de gases de refineras, en las cuales
se consiguen compuestos sulfurosos que podran
degradar la MEA (por ejemplo COS, CS2).
36

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una
amina terciaria que reacciona lentamente con el
CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin es el de remover
selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las
corrientes de gas contienen ambos gases cido. La
MDEA necesita menor cantidad de calor para
regenerarse por que pueden usar concentraciones
de 30-50% en peso y debido a que causa menores
problemas de corrosin se pueden operar a cargas
06-08 mol/mol, tienen mas bajos calores de
reaccin con H2S y CO2, y el calor especifico ms
bajo.
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PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON

AMINAS
Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retencin del dixido de carbono de una porcin de
la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente
Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de calor
a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo
proceso.
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PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

39

PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

40

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado
a la entrada del sistema de amina, es el encargado
de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como los hidrocarburos
lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos
qumicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a
la salida del sistema de amina, la solucin de
amina arrastrada de la torre contactora es
atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas
tratado. El lquido retenido es colectado en el fondo
del separador y enviado a la cmara de flasheo de
amina rica por el controlador de nivel
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Torre de contacto.- El gas cido que sale del
depurador entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto
directo con la solucin de amina regenerada (amina
pobre) que ingresa al plato superior del contactor y
fluye hacia abajo. En este contacto, el gas cido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la
solucin. El gas tratado que sale por el tope, sale
con muy poca cantidad de componentes cidos
para poder entrar al depurador de salida del
sistema de amina. La solucin que sale por el fondo
de la absorbedora es la llamada solucin rica
(amina rica en gases cidos) que va a un tanque de
flasheo.
42

TORRE DE CONTACTO

43

Flujo de Gas/Lquidos a Alta Presin

Intercambiador de
Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE

GAS SALIENDO

AMINA
DESPERDICIO
SEPARADOR DE
GAS AMARGO

DESPERDICIO
FILTRO/SEPARADOR

SEPARADOR DE
GAS DULCE

AMINA
CONTACTORA

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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Intercambiador de calor.- La funcin de un
intercambiador de calor de placas fijas es recuperar
una parte del calor contenido en la solucin
regenerada caliente que sale de la torre
regeneradora y transferirlo a la solucin de amina
rica.
Un problema comun es la corrosin/erosin, es
causado por la liberacin de gases cidos a la
salida de la amina rica.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la
carga de los gases cidos se aumenta por una
reducin en el flujo de amina o en la concentracin
de amina.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y
presin para mantener un fase en el flujo.
45

INTERCAMBIADOR DE AMINA
POBRE/RICA

46

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Tanque de flasheo .- Es utilizado para flashear
hidrocarburos que estn disueltos en la solucin
de amina. Los hidrocarburos producidos se usan
como combustible o se manda a quemar.
El gas de flash contiene un alto porcentaje de CO2
al separarse de la solucin de aminas (ms del 20%
molar). Esto lo convierte en un gas de poder
calorfico pobre y con fuerte carcter corrosivo,
potenciado por el hecho de que se encuentra
saturado de agua al haberse separado de una
solucin acuosa. Normalmente opera a 5.3 kg/cm2
(75 psig) o menos cuando la presin de la
contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig)
47

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Torre regeneradora y Reboiler
La funcin de la torre regeneradora y el rehervidor
es remover el gas cido contenido en la solucin
rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solucin para invertir el sentido de la
reaccin cido-base que ocurri en la torre
absorbedora. Esto se logra tratando la amina con el
vapor producido en el rehervidor. Alrededor del 90
al 95 % del gas cido se elimina de la solucin de
aminas en la torre regeneradora. El otro 5 a 10 %
se elimina en el rehervidor.
48

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Acumulador de reflujo El acumulador de reflujo
es, en esencia, un separador gas-lquido, Los
vapores que salen por el tope de la torre
regeneradora son una mezcla de vapor de agua y
gas cido. Al pasar por los condensadores sale el
vapor como (una mezcla de agua y gases cidos) y
entran al acumulador de reflujo. Los gases que han
sido removidos de la torre regeneradora salen por
el tope del acumulador de reflujo por medio de una
vlvula de control de presin y son enviados a la
atmsfera.
El agua y la posible amina que caen al acumulador
es bombeada por las bombas de recirculacin como
reflujo, hacia el tope de la torre de regeneracin.
49

TORRE REGENERADORA Y REBOILER

50

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Filtros de slidos son usados antes de los filtros
de carbn activado sirven para remover partculas
(tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar exhumacin, corrosin, y
gas dulce fuera de especificacin.
Filtros de carbn activado Su funcin, es la
purificacin o limpieza de la solucin de amina
empleada en el proceso de endulzamiento del gas
natural.
Esta limpieza consiste en remover, por adsorcin,
los
contaminantes
orgnicos,
residuos
de
hidrocarburos, color, y productos de la degradacin
de la amina, que se van formando en la solucin de
amina, al tratar con sta el gas natural.
51

FILTROS DE SLIDOS Y CARBON

ACTIVADO

52

FILTRO DE CARBON ACTIVADO

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA

SALIDA
DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

53

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Enfriadores de soluciones pobre y rica.- La
funcin del enfriador es enfriar la amina pobre del
intercambiador de calor a travs de las persianas
controladas automticamente por un lazo de
control de temperatura que controlan que la
temperatura de la amina pobre sea ligeramente
mayor que la temperatura del gas de entrada en el
contactor. El condensador de cabeza es un
intercambiador de calor enfriado por aire. El vapor
de cabeza esta constituido principalmente por
vapor de agua, CO2 y pequeas cantidades de
hidrocarburos y otros componentes.
54

ENFRIADOR DE AMINA POBRE

AMINA POBRE
VAPOR DE LA
REGENERADORA

BOMBA BOOSTER
TEMPERATURE CONTROLLED
LOUVERS

TC

TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO

AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA

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CONDICIONES OPERATIVAS DE UNA

PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
Condicin ideal

La operacin ideal de una planta de

endulzamiento ocurre cuando se dan cuatro
sucesos:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del lmite permitido. (El gas
dulce esta dentro de especificaciones).
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites
tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un
mnimo, para ahorrar combustible.
56

CONTROL OPERACIONAL
a) Control de gas cido a la salida de la planta
b) Control de la concentracin de la solucin
c) Control de suministro de calor en el rehervidor
d) Otros controles de la operacin

Caudal de circulacin de amina

La temperatura de la solucin de amina pobre
que entra a la torre contactora, debe estar 10F
por encima de la temperatura del gas cido que
entra a la torre contactora, si se baja por debajo
de esta temperatura se corre el riesgo que los
hidrocarburos pesados se condensen y esto
tiende a formar espuma en el absorbedor, con lo
cual el sistema se vuelve inestable.
57

Regeneradora
El punto de ebullicin de la solucin
depende solamente de la composicin de
la amina, la concentracin de amina y la
presin que se mantiene en la
regeneradora.
Un incremento de presin a una
temperatura
constante
resulta
en
temperaturas mas altas pero produce
menos vapor por el incremento de la
demanda de calor sensible.
58

Para regenerar la amina

Hacer reversible la reaccin H2S/CO2

Calor de reaccin
Calor latente de la solucin
Calor para generar vapor de agua que
suba por la regeneradora que se expresa
en moles de H2O / moles de GA en el
domo
Relacin de REFLUJO
59

Regeneradora

60

Regenerador
Para optimizar el uso de energticos
Manteniendo las especificaciones del gas
dulce, el flujo de aceite trmico al
reherbidor debe ser controlado por la
temperatura en la parte superior de la
regeneradora
La temperatura del regenerador no esta
afectado por el volumen de vapor
generado.
61

Control de la torre regeneradora

Cargas de H2S/CO2 en amina pobre
Tipo de amina empleada
Flujo de aceite al rehervidor
Relacin de reflujo
62

Relacin de Reflujo
Hay tres maneras de determinar la relacin de
Reflujo
Por la temperatura y presin de la parte superior
de la regeneradora.
Flujo de agua de reflujo a la regeneradora agua
de adicin + agua perdida con los gases cidos.
Demanda del calor de la reherbidora - el calor
sensible de la amina - el clor de reaccin de la
amina
63

Relacion de Reflujo

64

Perfil de Temperatura Torre

Absorbedora

65

Reflujo
La funcin del condensador de gases cidos
es para condensar y enfriar el agua de vapor a
liquido.
Los gases cidos y la agua se separan el en
tanque de reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la
regeneradora como reflujo.
La razn del reflujo es para minimizar la
concentracin de amina el la parte superior de
la regeneradora.
66

Variables a controlar

Cargas de gas cido en amina rica

Flujo de amina
Relacin L/V
Temperatura de amina pobre
Cargas de gas cido en amina pobre
Relacin de reflujo
Tipo de solvente
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PERDIDAS DE AMINA

Degradacin de la solucin
Formacin de espuma.
Impurezas y contaminantes
Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
Derrame de amina dentro de lneas de drenaje
subterrneas o derrames en el sumidero de amina.
Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el
acumulador de reflujo, tanque de destilacin, etc.
Flujo inverso de amina por medio de las lneas de
ingreso de gas de los absorbedores hasta los
separadores de ingreso
Vaporizacin
68

Definicin de Espuma
La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensin
superficial es lo suficientemente pequea, la
solucin puede crear una capa elstica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeas gotitas de lquido. Los
contaminantes qumicos mencionados tienden a
bajar esa tensin superficial que hace crecer la
tendencia a la formacin de espuma.

69

Causas de Espumacin

Hidrocarburos + cidos orgnicos:

Jabones de amina
Aceites y solventes para soldar.
Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro,
finos de carbn, partculas de xido de
hierro)
Productos de degradacin de Amina y
sales termo-estables
Agua de adicin (Contaminada)
70

Anti-espumante
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo
remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar
espumamiento
Puntos de adicin
Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Despus del Filtro
de Carbn
Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo
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Recomendaciones para minimizar la formacin de

espuma
Mantener la temperatura de la amina pobre por lo
menos 10 grados F por encima de la temperatura
del gas de entrada para minimizar la
condensacin de hidrocarburos.
Adecuar la separacin del gas de entrada para
minimizar los hidrocarburos lquidos, sulfuros de
hierro, partculas suspendidas y el tratamiento
qumico de los pozos.
Tener una apropiada limpieza previa a la puesta
en marcha.
Minimizar la degradacin de la amina
protegindola de altas temperaturas, aire y
contaminantes.
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Recomendaciones para minimizar la formacin de

espuma
Adecuar la filtracin mecnica y de carbn.
Verificacin de formacin de espumas con el agua tratada.
El uso temporal de antiespumantes, tanto siliconas, poli
glicoles o alcoholes de alto peso molecular. Los
antiespumantes
en
muchos
casos
debern
ser
considerados un tratamiento temporal hasta que la causa
raz sea identificada y corregida.
Evitar contaminacin de la solucin de amina ejerciendo un
estricto control sobre los productos qumicos que se usan en
Planta, tales como inhibidores de corrosin, Rompedores de
espuma, inclusive la misma amina pura. Es recomendable
que el producto sea verificado mediante anlisis fsico (color,
olor, PH), estado del tambor, hoja tcnica, fecha de
elaboracin, de modo de asegurarse que es el apropiado,
antes de ser agregado a la Planta. Es recomendable tener
muestras patrn de los productos que se usan en Planta
con fines de comparacin cuando alguna anormalidad en
planta sea detectada.
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