LA CONTINUA DE ANILLOS

Vista lateral de una continua de anillos

TAREAS DE LA CONTINUA DE ANILLOS

La maquina de hilado de anillos esta diseada para:

Adelgazar la mecha hasta la finura de hilo requerida.
Dar cohesin al hilo, torcindola.
Plegar en canillas el hilo resultante; en una formato adecuado para

su almacenaje, transporte y procesamiento posterior.

Principio de operacin
Bobinas de mecha (1) son puestas en
filetas con agarradores apropiados
(3), barras de gua (4) conducen las
mechas (2) dentro de un dispositivo
de estiraje (5) la cual estira la mecha
hasta el titulo final. Al salir el hilo de
los rodillos frontales, esta va a recibir
las vueltas de torsin necesarias para
darle resistencia. Esta torsin es
generada por el huso, el cual rota a
alta velocidad. Cada revolucin del
huso imparte una vuelta de torsin al
hilo.

El hilado es as completado con el fin de poner

el hilo en canillas, la cual esta en el huso (8), el
cursor (9) se mueve sobre un aro (10)
circundando al huso.

El cursor no tiene movimiento por si mismo; en

cambio, esta es llevada a lo largo por el hilo
con el que esta trabajando. La velocidad de
rotacin del cursor es menor que la del huso
debido a la friccin significante generada entre
el cursor y el aro, y tambin debido a la
formacin del baln del hilo formado entre el
gua-hilo y el cursor (9). Esta diferencia en
velocidad entre el huso y el cursor permite el
giro del hilo hacia la canilla.

El devanado del hilo en la canilla es

efectuado mediante la subida y bajada
de los anillos, los cuales son llevados
sobre
una
barra
porta-anillo
longitudinal. El recorrido vertical de la
barra porta-anillo es menor que la
altura de devanado total sobre la
canilla.

CARACTERISTICAS DE DISEO DE LA MAQUINA

Seccin transversal de la
continua de anillos

Las ltimas mejoras logradas principalmente en estas

mquinas son:
Mayor desarrollo del anillo y el cursor
El uso de la mudada automtica.
Reduccin en el dimetro del anillo, esto permite un
incremento en las revoluciones del huso para velocidad del
cursor constante.
Incremento en la longitud de maquina (a ms de 1000 husos
por mquina), lo cual reduce precios por huso.
Nuevos equipo de recoleccin de datos y nuevas tcnicas de
transmisin son de considerable ayuda.
Mejora en la calidad de la mecha; al menos 50% de las
imperfecciones tienen su origen en las etapas preparatorias.
Enlazar la maquina de hilado de anillos y devanador
automtico, como una unidad de produccin.
Automatizacin en el campo de transporte de bobina de
mecha y cambio de bobina.

La fileta
La fileta es un dispositivo simple, no
obstante si la bobina de mecha no se
desenrolla perfectamente, pueden surgir
falsos estirajes o roturas.
Por esta razn, las filetas modernas tienen
agarradores de suspensin de bobinas.
Estas van montadas, por ejemplo, sobre
varias barras portadoras (2) (tubos de
seccin triangular) dispuestas una detrs de
la otra y extendindose sobre la longitud
completa de la maquina. Hay un agarrado
para cada huso llamada portabobina o
sistema casablanca.

Portabobina

Cada portabobina tiene en su porcin inferior

el dispositivo retenedor real (6) para el tubo
de bobina, cuando el anillo (5) sea subido
hasta extremos superiores de una bobina
insertado dentro del agarrador, el retenedor de
bobina (6) gira hacia fuera, cuando el anillo
sea subido una segunda vez, el retenedor es
retractado y la bobina puede ser separada, por
ejemplo cuando esta este vaca.
Los portabobinas van suspendidos sobre
rodamientos o rodajes. Un brazo de freno
liviano se presiona suavemente contra la
bobina para evitar e impedirles que gire muy
rpidamente.

El dispositivo de estiraje
Influencia sobre la calidad y aspectos econmicos
El dispositivo de estiraje es la parte ms importante de la maquina.
Esta influye en la uniformidad y resistencia. Los siguientes aspectos
son por lo tanto de gran significancia:
El tipo de dispositivo de estiraje.
Su diseo.
Ajustes precisos.
Seleccin de elementos individuales correctos.
Eleccin del estiramiento apropiado.
Servicio y mantenimiento.

Los estirajes mayores pueden ser ajustados en el dispositivo de estiraje, luego

la mecha mas gruesa pueden ser usada como material de alimentacin, esto
implica una mayor velocidad de produccin en la mechera y as un ahorro en
husos de mechera, esto es, una reduccin en el nmero total de mquinas
(mechera), espacio y personal.
Sin duda el incremento en estiraje usualmente tambin conlleva a reducciones
en calidad; los siguientes limites de estiraje han sido establecidos para
operacin prctica:
Algodn cardado
Algodn peinado, hilos combinados de finura mediana
Hilos finos
Fibras sintticas

Hasta 35
Hasta 40
Hasta 45
Hasta 45

El estiraje debe ser adaptado al estiramiento total en cada caso el estiramiento

principal no debera de exceder a 30.De acuerdo a ello, los estirajes previos
son:
Mecha normalmente torcida y estiraje total de hasta 40
Mecha fuertemente torcida

1.11.4 (1.14 a 1.25)

1.3 1.5

Conceptos de diseo en la estructura del dispositivo de estiraje

Las maquinas de hilado de anillos de fibra corta son instaladas con
sistemas de estiraje con doble bandita de 3 lneas. Ellas comprenden tres
rodillos estiradores inferiores de acero (a) a los cuales la transmisin es
aplicada. Los rodillos superiores (b) elevados en un brazo de pesaje
pivotado(c) van dispuestos encima de los rodillos estriados y
presionados contra ellos.

La mecha contiene pocas fibras remanentes cuando esta en el

campo principal de estiraje, este es proporcionado con un
dispositivo de gua consistente en una bandita giratoria superior y
una inferior (e).

Normalmente, los rodillos superiores van dispuestos como se muestra

en la figura 8: el rodillo superior frontal ajustado ligeramente hacia
delante por una distancia (a) relativa al rodillo frontal inferior, mientras
el rodillo superior medio es dispuesto a una corta distancia (b) detrs del
rodillo inferior medio. En cada caso la distancia es de alrededor de 2 4
mm. Este posicionamiento da suave funcionamiento a los rodillos
superiores, adems de ello, la sobresaliente del rodillo superior frontal
acorta el triangulo de hilado.

FIG. 8 Seccin transversal

de la zona de estiraje

Una disposicin de rodillo alternativa es ofrecida por la compaa INA

en la denominada sistema de estiramiento en V (figura 9) aqu el rodillo
superior posterior es desplazado hacia atrs relativo al rodillo de fondo.
La mas grande curva de circunvalacin (a) produce una adicional zona
de gua de fibra.

FIG. 9 La zona de estiraje INA

Los rodillos superiores

Los rodillos van montados sobre una o dos filas de rodamientos.

Las cubiertas sobre los rodillos superiores son hechas de caucho
sinttico. La cubierta es extendida sobre la bocina en la forma de un
tubo corto bajo tensin, y va encolada en el lugar. La dureza de
cubierta recae en varias gamas:
Suave
Media
Dura

60 a 70 shore.
70 a 90 shore.
mayor de 90 shore.

Las cubiertas con dureza menor de 60 Shore son normalmente

inadecuadas debido a que ellas no pueden recuperarse de la deformacin
causada por el apriete en cada revolucin del rodillo. Las cubiertas suaves
tienen una mayor rea de contacto, encierran la hebra de fibra ms
completamente y por lo tanto proporcionan mayor gua para las fibras. Sin
embargo, ellas se desgastan significativamente ms rpido.
Donde quiera que sea posible por lo tanto, cubiertas mas duras son usadas,
por ejemplo en la entrada a la zona de estiraje. En aquel punto, una mecha
compacta con una ligera torsin, es alimentada y no requiere ninguna gua
adicional. A la salida del primer rodillo, solo pocas fibras permanecen en
la mecha y estas muestran una tendencia a deslizarse. La gua de fibras por
lo tanto es ventajosa.
Entonces, cubiertas con niveles de dureza de orden de 80 a 85 shore son
mayormente usadas en el rodillo posterior y de 63 a 65 shore en el rodillo
frontal.

Donde hilos gruesos o hilos de fibras sintticas estn siendo hilados,

cubiertas ms duras tambin son usadas en el rodillo frontal debido al
desgaste y en el caso de hilos sintticos, tambin debido a una mayor
tendencia a la abrasin.
Como las cubiertas se desgastan ellas deben ser pulidas de tiempo en
tiempo (despus de alrededor de 3000 a 4500 horas de operacin).
Esta operacin es llevada a cabo por maquinas pulidoras especiales. La
cantidad a ser removida desde el dimetro recae en la regin de 0.2 mm,
pero el espesor de la cubierta total nunca deber ser reducido debajo de
3.5 mm.

Presin del rodillo superior

Clases:
Presin por resorte
Presin neumtica
Presin magntica

Brazo pendular con presin por resorte.

Modelo SKF PK 225

Brazo pendular con presin neumtica

Principales ventajas de la presin neumtica

Simple y muy rpida variacin de la presin central
Simple y rpida reduccin de presin a un mnimo cuando la mquina

sea detenida, de manera que los cots de los rodillos no son

deformadas durante interrupciones largas en la operacin

Principal desventaja
Gasto adicional en un sistema neumtico en comparacin con el
sistema de presin por resorte.

Instalacin de estiraje con doble bandita, con bandita inferior

larga

El Huso
La trayectoria del hilo
El hilo producido mediante torcimiento en la
descarga de la instalacin de estiraje es guiado con la
ayuda de un gua hilo (1) a una posicin directamente
sobre el huso. Antes de pasar a ovillar en el huso, el
hilo corre a travs de una segunda posicin de gua, el
aro antibaln (2). Devanado en el huso (4) en si
mismo surge de la interaccin entre la velocidad del
cursor girando en el anillo (3) y la velocidad
rotacional del huso. Mecnicamente, el huso es capaz
de velocidades de hasta 28 000 rev/min, pero esta
velocidad mxima no puede ser explotada
comercialmente debido a que la velocidad del cursor
es limitada.

La Estructura del Huso

El huso consiste de dos partes claramente
separadas, particularmente la parte
superior (4) y el collarn (7). La parte
superior es ahora hecha de aleacin de
aluminio y es ligeramente cnica .

El extremo inferior de la parte superior termina en una nuez, la cual es

formada como una campana de manera que esta puede ser colocada
sobre el rodamiento en el collarn. Las fuerzas de traccin generadas por
la cinta de transmisin por lo tanto actan correctamente sobre el
rodamiento, lo cual tienen una influencia favorable sobre la suavidad de
funcionamiento del huso.

Accionamiento de los husos

Puede ser:
Transmisin por cinta
bajo nivel de ruido
bajo consumo de energa
cintas fcilmente reemplazables
Transmisin por faja tangencial
menor requerimiento de mantenimiento
menor perturbacin del aire debajo de la mquina
no necesita componentes de transmisin debajo de la mquina

Transmisin por cinta con 4 husos

En comparacin con fajas

tangenciales, la transmisin
de cinta con 4 husos tiene
la ventaja de ms bajo nivel
de ruido y consumo de
enega, y las cintas son ms
fciles de reemplazar

1 = polea de transmisin
2 = Poln tensor

Transmisin por faja tangencial

a = faja doble
b = faja simple

Las ventajas de la faja tangencial son:

Eliminacin de componentes de transmisin bajo la mquina
Menos perturbacin al aire debajo de la mquina y ,
Posiblemente un requerimiento de mantenimiento ligeramente
reducido.

Ejemplo de doble faja

Anillo y Cursor
Las condiciones ptimas de
funcionamiento dependen
del material, resistencia al
desgaste, suavidad, acabado,
ajustes y lubricacin de fibra.

Forma de los Anillos

El anillo estndar para fibra

corta (no lubricado) puede
ser unilateral o bilateral.

Anillo anti-cua
Su reborde interior es agrandado y aplanado en su superficie
superior.
Permiti el uso de cursores con centro de gravedad ms bajos y
arco adaptado (elpticos) logrando mas altas velocidades.
Solo pueden ser usados en combinacin.

Anillo Low-crown
La curvatura superior ha sido aplanada, dando ms espacio para el
paso del hilo, reduciendo la curvatura del cursor y su centro de
gravedad.
Se pueden usar cualquier cursor corriente a excepcin del elptico.

Anillo SU
Gran superficie de contacto del
cursor sobre el lado interior del
anillo y un grado de
compensacin de fuerzas.
Permiten altas velocidades
especialmente con fibras sintticas
y reduccin en el desgaste del
cursor.

Caractersticas requeridas para el anillo

Materia prima de mayor calidad.
Superficie uniforme y suavidad superficial.
Redondez exacta.
Dureza superficial mayor que la del cursor.
Larga vida de operacin.
Correcta relacin entre el dimetro del anillo y el tubo de la bobina
(2:1, 2.2:1)
Disposicin horizontal y de centrado exacto relativo al huso.

Lubricacin de fibra sobre el anillo

El cursor se mueve sobre una pelcula lubricante, la cual se forma
en s misma y est compuesta de celulosa y cera que se genera del
material abrasionado y mediante las altas velocidades del cursor y
fuerzas centrifugas. Este material es parcialmente molido a una
pasta transparente permitiendo una superficie de funcionamiento
del cursor.
La forma, posicin y estructura de la pelcula de lubricacin
depende de muchos factores como la finura del material, materia
prima, estructura del hilo, masa y velocidad del cursor y el arco de
cursor.

Funcionamiento de un anillo nuevo

No deben ser desengrasados sino limpiados con un pao seco.
Usar el cursor correcto con un 15-20% de reduccin de la velocidad
del huso o la velocidad normal de huso con un cursor 1-2 unidades
ms liviano que lo usual.
El primer cambio del cursor deber ser despus de 15 min.
El segundo cambio del cursor deber ser despus de 30 min.
El tercer cambio del cursor deber ser despus de la primera muda.
Ms cambios del cursor van a ser hechos despus de la segunda y
tercera muda.
Cambios de cursor debern ser efectuados despus de la quinta y
octava muda.

El Cursor

Tarea y funcin
Funcin bsica: Fijar el hilo en la canilla con la

tensin apropiada.
Controlar el embalonamiento del hilo.
Impartir torsin al hilo.
La velocidad de operacin del cursor es limitada.

Clasificacin
Existen diversas diferencias entre los hilos.
Se pueden diferenciar de acuerdo a:

Masa.
Material.
Acabado.
Perfil.
Altura del arco.

El hilandero realizar la eleccin correcta de

acuerdo a sus condiciones de operacin.

Forma del cursor

Directamente relacionada con el anillo.

La superficie de contacto y el arco del cursor influyen sobre la

velocidad del cursor.

El arco del cursor debe dejar un adecuado espacio para el paso del hilo.

Formas usadas en hilandera de fibra corta:

- Cursor C.
- Cursor plano u oval.
- Cursor elptico
- Cursor N.
- Cursor SU.

Perfil del alambre

Influye sobre el comportamiento del cursor y ciertas

caractersticas del hilo:
- Superficie de contacto del anillo.
- Funcionamiento suave.
- Transferencia trmica.
- Abertura de holgura para el hilo.
- Efecto de aspereza.
- Pilosidad.

Para elegir un cursor se debe considerar su forma, la seccin,

tratamiento superficial y peso.

Material del cursor

El cursor deber:

- Generar el menor calor posible.

- Transferir el calor generado sobre todo el cursor.
- Transferir el calor rpidamente al anillo y al ambiente.
- Poseer cierta elasticidad.
- Poseer alta resistencia al desgaste.
- Ser menos dura que el anillo.
Generalmente son hechas de acero.
Tratamiento superficial:

- Electrodeposicin.
- Tratamiento qumico de la superficie.
BRAECKER ha desarrollado nuevos acabados en la superficie ( cursores de

safiro).

Masa del cursor

Determina:
- Magnitud de las fuerzas de friccin entre cursoranillo.
- Tensin del baln y bobinado.

Masa demasiado pequea origina:

- Baln demasiado grande.
- Bobinado demasiado suave.

Masa indebidamente alta origina:

- Alta tensin del hilo.
- Roturas del hilo.

Entre dos pesos del cursor disponible, la ms pesada es normalmente seleccionada.

La masa del cursor se elegir dependiendo de acuerdo a las condiciones de hilado.

Gua para asignar el nmero de cursor para

ttulo del hilo dado. (ISO es la nueva norma
y proporciona la masa de 1000 cursores en
gramos).

Desborrador del cursor

Las fibras se acumulan en el cursor hasta formar mechones,

ocasionando:
- Aumento de la masa del cursor.
- Aumento de la tensin del hilo.
- Rotura del hilo.

Es un dispositivo de remocin de fibra que previene la

acumulaciones.