Gestion Del Mantenimiento Industrial

Charlas especiales
Fernando Espinosa Fuentes
Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las

problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hace
necesario adoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.
El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una

parte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptima
integral para el sistema en estudio.
Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante

proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesos
de verificacin.
La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto

apropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacin
del riesgo.
Preparado por Fernando Espinosa
un
ENTRADAS
Necesidades/Objetivos/ Exigencias
Modelo de desarrollo de sistemas
Misin
segn norma MIL-STD 499B
Medio ambiente
Medidas de eficiencia
Restricciones
Retroalimentacin
Tecnologas
Decisiones
Normas y estndares
ANLISIS DE LAS EXIGENCIAS
Anlisis de la misin y del entorno
Identificacin de las exigencias funcionales
Definir/afinar las coacciones de las
funciones y fases de desarrollo
Bucle de exigencias
Seleccin de alternativas
ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACIN
Estudios comparativos
Descomposicin (alto nivel bajo nivel)
Anlisis de eficiencia
Asignacin de rendimiento y otras exigencias a
Gestin del riesgo
cada nivel funcional
Gestin de configuraciones
Definir/afinar las interfaces funcionales
Gestin de interfaces
Definir/afinar/integrar arquitectura funcional
Gestin de datos obtenidos
Definir conceptos, subsistemas y componentes
Medidas de avance
Bucle de concepcin
SNTESIS
Verificacin
SALIDAS
Transformaciones
Decisiones
Definir/afinar
las interfaces lgicas y fsicas
Definir las
Datos y documentos
Arquitectura funcional
Especificaciones
El objetivo del Mantenimiento es

conservar todos los bienes que
componen los activos de la
empresa, en las mejores
condiciones de funcionamiento,
con un muy buen nivel de
confiabilidad, calidad y al menor

Mantenimiento no slo deber
costo
posible.
mantener
las mquinas sino
tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin,
sistemas de energa elctrica, aire
comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas,
pisos, depsitos, etc. Adems
La funcin
mantenimie
debe preocuparse
nto
de:
La excelencia es hacer muchas cosas bien:
Eficiencia de la
planta.
Calidad del producto.
Costos del
mantenimiento
versus ganancias.
Nivelalcanzar
del servicio.
Para
esa excelencia la organizacin debe
primero
comprender todos los elementos requeridos para alcanzar

Rotacin del inventario.
este
Alta confiabilidad de los activos.
estatus.
En el mantenimiento es fundamental tener las bases
Etc.
fundadas en
una estrategia coherente con las metas de la empresa y una
poltica
de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo
Excelenci en la Gesti del Mantenimient

a
n
o
Optimizacin de los Activos
ejoramiento de la
Mejoramiento de la
Confiabilidad
Man te nib il i dad
Estrategias del
Planificacin
Man te nimi en
to de los
Activos
rogramacron
'
Estrategia de la Gestin del
Mantenimiento
Ad
minis
,
deacion
Materiales
tr
Gestin de la
Eficiencia
Gestin de la
Informacin
Organizacin y Recursos Humanos
Excelenci en la
a
Gestin
ES QUElVIA PARA EL DESARROLLO
Ambiente de los
DE LA ESTRATEGIA
Objetivo
DE lVIANTENIMIENTO
Estrategia de los
Global para el
Mant.enimiento
activos
Dnde
estamos
ahora?
estamos
ahora?
del Mantenimient
o
negocios
Ere cha de la eficiencia

,----.._
Qu se
e puede
hacer para
e mo
D haremos
B
Dnde
deseamos
estar?
que suceda?
obtener la meta?
- Anlis is del
Cerrando la brecha
estado
actu
- Anlis is de la
baseactivos.
-de
al
de- Anlis is FODA
V1S10n.
-
--
Implementacin del plan.

Definicin
de cerrar
tare as.
Estrategia para
la brecha.
Priorizar iniciativas.
- Medir el xito.
- Des arrollo de
la
- Declaracin de
la
misin.
- Principios guias.
Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del

mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos.
Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores

superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados
tcnicos.
Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el

alineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener las
necesidades de los equipamientos.
Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura

de
confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores y

administradores.
Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una
fuerte
atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de
Cules son los tems que

deben ser mantenidos?
Qu clase de
mantenimiento
deber ser
realizado?
Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional

mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las
instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de
cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como una
funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de
variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.)
y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas.
En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando es
Nuevas tecnologas
POLITICAS.
ESTRATEGIA
SV
Organizacin del conocimiento para
Nuevos e qui pam

ientos
Nuevas formas de gestin
jl!
TAalCAS
ORGANllAalJN
DE lA
la definicin del mejor sistema de

gestin del mantenimiento
SISTEMA DE GESTIN DE LA FUNCIN
Nuevos conoc
MANTENIMIENTO
mientos
r-----------------1
-
Di mensi onam iento de I

a
C
re ca aci dad de o eraci
n
Conocimientos y temologa
antidad y calidad de I
necesarios
os
Est
cursos
r
Estructura
adm ini strati va
otr
Sistemticade
ategia de integracin con

Sistema
de pi
aneam iento y
ra
s de
artamentos
contr
Reclutamiento y capacitacin
Re qui sitos de
Sistema de informad n del
infraestructu
mantenimiento
Sistema de medid n del
desemp
incent
Seleccin de
Concepciones del
ol
Mantenimiento
eo e
CONCEPCIONDEL
ivos
Desempeo de los recursos
Re qui sitos de los
recursos
Recursos hum anos

Recursos financieros
Conocimientos
Tecnologa
Poi ti cas de mantenimiento para

cada
MANTENIMIENTO
equipamiento
Programa de acciones de
mantenimiento
Disponibilidad de recursos
Equipamiento
~--------
confiable,productivo,
actualizado,seguro y a
---------
costo mnimo
TeroTecnologa avanzada
Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo
Mantenimiento
con Calidad Total (TQMain)
Mantenimiento
Basado en el Riesgo (RBM)
Centrado en el Negocio (BCN)

Logstico (ILS/LSA)
Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a

aumentar de forma drstica, entre los cuales estn
las siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento

Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas
Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.
El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del

equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contar
con el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian las
condiciones del entorno.
Se puede conceptuar gestin estratgica

como un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado e acompaado bajo
el liderazgo de la alta administracin de la
institucin, involucrando y comprometiendo
todos los gerentes, responsables y personal

Es un trabajo en equipo que tiene por
de la organizacin.
finalidad asegurar el crecimiento de su nivel
tecnolgico y administrativo, la continuidad
sus servicios, va adecuacin continua de
en su gestin asegurando la eficiencia de
estrategia, de su capacitacin y de su
estructura, posibilitndole enfrentarse y
anticiparse a los cambios observados o
previsibles en su ambiente externo.
su
Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la

ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo
cada vez ms atencin, especialmente debido a la
necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,
una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva
mantenimiento
influir
en el diferencial
Pero,
la atencin
que recibe
la fuertemente
funcin mantenimiento
es,
competitivo
de suproducto
producto.
frecuentemente,
de una accin aislada sin una
adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas
La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la

funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica
de
mantenimiento ms publicada.
Esto incluye
MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
TPM (mantenimiento productiva total),

MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional)
entre otras.
Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito

la organizacin del mantenimiento.
Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es

una forma segura para no optimizar su aplicacin.
de
La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcin

mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una
visin holstica de la funcin.
La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el

sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologas
de la informacin y formulando una concepcin con bases tericas
comprobadas.
Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas
son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es
un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.
Polticas de mantenimiento
Definicin de procedimientos
Definicin de los objetivos
Planeamiento de los negocios
Planeamient
o
Plan de
mantenimi
Operaciones
corto plazo
al de
operacion
de
Gestin
Gestin estratgica de largo plazo
ento
Polticas
Procedimientos
mantenimiento
Plan de mantenimiento
Operaciones de mantenimiento
Informacin de
mantenimiento/sistema
Informacin
operacional
operacional
Histrico de
mantenimient
o
Medicin
Procedimientos de auditora
Modelo propuesto por Coetzee
Medidas de efectividad
(1999)
Las distintas variables de
significacin que
repercuten
Fiabilidad.
el desempeo de los
en
Disponibilidad.
sistemas
de la empresa:
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Entrega / Plazo.
Costo.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas
equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especficas.

La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un
sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo
un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un

perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de
acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.
La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,
equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son

variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,
el tiempo es un factor preeminente.
Fiab I
Di po i bi idad y
i
idad, s n I Manten
i bi ida
I d
VIDA (x)
Sistema
reparable
Tiempo de buen
fun ci 011
amiento
Tiempo de
recolocaci
n
CONIFIABILID'A
D
Probabilidad
buen
de
funclonarnlento
Reingeniera
Sensores
Redu11da11
cia
s
Procedimient
o
+D
DISPO
NIBILIDAD
Preparado
Fernando Es pinosa
Diseo inicial
Mejoramiento
Mejoras
Probabllldad
de uso efectivo
M.A.NTE NI B I LI
D Ac,
1
Probabilidad
recolocacin de
As, el mantenimiento acta

positivamente en la disminucin del
costo total (con mayor tiempo de
buen funcionamiento y menor tiempo
mejoras) como tambin, en
la
de recolocacin) en el mejoramiento
seguridad de las personas y
del
del equipamiento (introduciendo
productos,
entre
otros aspectos.
ambiente, en
el proyecto
de
nuevos
Todo esto impone demandas ms

altas para que el equipo de
mantenimiento tambin aumente su
eficiencia y capacidad. Es un
problema de competitividad en todo
En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo

que hay que hacer especficamente en una situacin
particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel
deseado de eficiencia de un equipo productivo.
Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus
que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remedio
2. la situacin tan pronto como sea posible.
Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que

3.
toman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones

regulares
de mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.
Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que
4.
toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreo

de la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de falla
potencial se programa la intervencin.
Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los

Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin del
aparatos
mantenimiento,
por ej.:trabajar
inspecciones,
reparacin
o reemplazo
que slo necesitan
cuando
son requeridos
y no se sabe
cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a los

detectores de humo.
Acciones: reparacin
Acciones: inspeccin,
reparacin y reemplazo
Acciones: Inspeccin,
Acciones: Inspeccin,
Mantenimiento basado en la falla
Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)
Mantenimiento basado en la deteccin
Mantenimiento basado en la condicin
Mantenimiento basado en el uso o el tiempo
Tercerizacin: otra alternativa
Etapas en el proceso de mantenimiento

Requerimiento de
trabajo.
Qu hay que
hacer?
Planificacin de trabajos
Cmo hay que hacerlo?
Finalizacin del trabajo

Programacin del trabajo
Cul ser el protocolo?
Cundo hay que hacerlo?
La cual se puede establecer mediante:

Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o
Experiencia de los operadores o gente de

experiencia
mantenimiento de la planta.
Quejas del Operador
Polticas
deinspeccin
abastecimiento
de la demanda
Rondas de
Actualizacin del Equipo
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
el repuesto
de
Para planificar se requiere:
Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores
con la introduccin
la
Recoger retroalimentacin
y analizar indicadores de eficiencia.
(Hacer un anlisis critico
fracasos
de
planificaciones
anteriores).
las
de los resultados
xitos y
de los
de
Para programar se necesita:
El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado
de procedimientos, los cuales se incluyen en
de trabajo
Programas
anteriores con introduccin de mejoras
las ordenes
1. Distribucin del trabajo:

coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.
2.
Realizacin de las
intervenciones
movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
descripcin de
intervencin misma,
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La
transferencia del equipo a produccin.
idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcin
rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin,
3. mantenimiento.
Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).

motivacin
del
Preparado por
Fernando Espinosa
personal
Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos
experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.
del
del equipo.
Definicin y manejo de indicadores.
Gestin de los desvos.

Definicin e implementacin
de acciones correctoras.
Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a

determinar si su sistema de mantencin
est funcionando
1.
Identifica los modos de falla

asociados con el componente o
sistema.
2.
Existe una tasa significativa de

degradacin por la edad de sistema?
(Estn los componentes con los
materiales agotados?) Los modos de
falla
estn ocurriendo
hoy en
da?.
Capturando
y manteniendo
datos
histricos estos ayudarn a responder
estas preguntas.
bien.
3.
Identificacin de las fallas funcionales:
Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota
que la
Mantenimiento
falla
se produjo?)
peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sin
Determine
que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
mirar la condicin.
Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en
la
condicin del equipo.
Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza

Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para
encontrar
refleja
el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibraciones
que no son normalmente observadas.
delfallas
tem.
Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medida
caracterstica.
4.
Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipo

tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.
deMantenimiento
peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periodo
determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareas
de mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla.

Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a
los
modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos con
exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre
la
y lamantenimiento
falla.
Si deteccin
las tareas de
no son efectivas, se necesita ya sea
modificarla
as llegar alaser
efectiva
o bien al
eliminarla.
Ingeniera para
de confiabilidad:
falla
no es evidente
personal y no existen
taras preventivas.
5.
Identifique las consecuencias de la falla.
Identifique si las consecuencias de las falla estn
con
relacionadas
seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema o
componente;
Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Para de
determinar
si las tareas de mantenimiento agregan valor,
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel
use
aceptable.
diferentes medidas para cada categora que las
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.
consecuencias
Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento
la falla pueden introducir:

preventivo a un
valor menor que el costo de una reparacin imprevista

ms el costo
prdida de capacidad.
de
Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)
6.
7.
a.
Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.
b.
Elimine el procedimiento si es inefectivo.
c.
Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
d.
Cambie la frecuencia de las pruebas.
e.
Agregue un nuevo procedimiento.
f.
Cambie la forma de medir el deterioro por edad del
se decide
recomendar
cambios
g. SiCombine
con otros
procedimientos.
cualquier
h. describa
Otras sugerencias.
cambio
componente.
en los procedimientos,
cambio y las razones detrs del
Un ciclo virtuoso es un conjunto de

eventos que se refuerza a travs de un
circuito de retroalimentacin. Un ciclo
virtuoso tiene resultados favorables. Un
ciclo virtuoso puede transformar en un
ciclo vicioso, si se tiene en cuenta la

Ambos crculos son complejos de
retroalimentacin negativa final.
eventos con ninguna tendencia hacia el
equilibrio (al menos en el corto plazo).
Ambos sistemas de eventos tienen
ciclos de retroalimentacin en el que
cada iteracin del ciclo refuerza la
primera (retroalimentacin positiva).
Estos ciclos se mantendr en la
direccin de su impulso hasta que un
Con pOf.as falla:., se requiere

menos tiempo de
mantenimiento para
responder las emergencias.
Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento
jo numero de
conduce a tener
Un
ba
Bajo numero de fallas

aumenta la conflabllldad
del equipo y trae aumento
de la productividad.
fallas ogramacin con

una prejor prediccin.
una m
-----
descoordinaci
---
mantenimieoto puede
trabajar mg e,n el
ffl9joramlento d91 equipo
con overhault, rediseo y
servicio:. mejorado:..
CM lttt!jorH actltu<IM,
operador
cuida el equipo y
l
mejora sus actitudes.
asta
ooes.
pr
de las
erador trae
de la
ateocio y
aumento e a
-----111"1
__
Con recursos adicionales,
previene las fa llas.
na buena y estable
Uogramacin reducie la
frustracin del operador
nta
Cuando las condiciones

del equipo mejoran, el
rnsultado S un bajo
nmero de falla.
Bajo nmero de fallas

roduce la frustracin
del operador y
aumenta
su ac,itud po:.itiva.
--~-----:_..-1>1
Ur.a mi'!!jot planlflcacl6n

.au't
la
productividad
la
productividad
menos
tiempo ya que se g
en innecesarios cambios
innecesarios
y
y
Mayores recursos
disponlbles para
mantenimiento
prO<liur;:tividad mejQrill 1.-
nto d9 la
a una
El mejoramie
.....mayor
calldac:l
lleva
productividad.
El
mejoramiento
ia calidad es mejor.
actitudes del op

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Fernando Espinosa Fuentes

Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las

El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una

Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante

La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto

Preparado por Fernando Espinosa

Modelo de desarrollo de sistemas

segn norma MIL-STD 499B

Descomposicin (alto nivel bajo nivel)

Asignacin de rendimiento y otras exigencias a

Gestin del riesgo

cada nivel funcional

Definir/afinar las interfaces funcionales

Definir/afinar/integrar arquitectura funcional

Gestin de datos obtenidos

Definir conceptos, subsistemas y componentes

Preparado por Fernando Espinosa

El objetivo del Mantenimiento es

confiabilidad, calidad y al menor

Preparado por Fernando Espinosa

pisos, depsitos, etc. Adems

Preparado por Fernando Espinosa

La excelencia es hacer muchas cosas bien:

comprender todos los elementos requeridos para alcanzar

Alta confiabilidad de los activos.

Excelenci en la Gesti del Mantenimient

Man te nib il i dad

Estrategia de la Gestin del

Organizacin y Recursos Humanos

Preparado por Fernando Espinosa

ES QUElVIA PARA EL DESARROLLO

Ere cha de la eficiencia

Implementacin del plan.

Preparado por Fernando Espinosa

Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del

Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores

Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el

necesidades de los equipamientos.

Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura

confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores y

Preparado por Fernando Espinosa

Cules son los tems que

Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional

Preparado por Fernando Espinosa

Organizacin del conocimiento para

Nuevos e qui pam

la definicin del mejor sistema de

SISTEMA DE GESTIN DE LA FUNCIN

Di mensi onam iento de I

ategia de integracin con

Recursos hum anos

Preparado por Fernando Espinosa

Poi ti cas de mantenimiento para

Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

con Calidad Total (TQMain)

Basado en el Riesgo (RBM)

Preparado por Fernando Espinosa

Centrado en el Negocio (BCN)

Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a

Definicin de los tipos de mantenimiento

Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del