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MANTENIMIENTO
M.C. Juan Snchez Melo
OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora
TEMARIO
1.Historia de la Conservacin Industrial
2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo
Total TPM
3.Taxonoma de la Conservacin Industrial
4.Preservacin: Peridica, Progresiva y Total
5.Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6.Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable
7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico,
Analtico,
Progresivo y Tcnico.
8.Recursos y actividades generales de la empresa
9.Tiempos en la vida til de un recurso
10.Conservacin Integral
EVOLUCINDELMANTENIMIENTOINDUSTRIAL
TCNICASORIENTADASAL
Cuidadofsicodela mquina
?????-1914
CORRECTIVO
Enfoque
mquina
Sloseintervena
encasodeparoo
fallaimportante
1914-1950
PREVENTIVO
Enfoquemquina
Establecimientode
algunaslabores
preventivas
Cuidadodelservicioque
proporciona
1950-1970
1970alafecha
PRODUCTIVO
PRODUCTIVO
TOTAL
Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas
Importanciadela
fiabilidadparala
entregadelservicio
alcliente.Sebusca
laeficiencia
econmicaenel
diseodelaplanta
Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas
Lograreficienciaa
travsdeunsistema
comprensivoy
participativototalde
losempleadosde
producciny
mantenimiento
CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin y
mantenimiento) es la funcin ms importante para
conseguir que el producto final de cualquier
organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral:
Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo
de su ciclo de vida,
Mantiene al servicio que proporcional el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
RESPUESTAS
CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Objetivos Generales de la Conservacin:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que
entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de
los parmetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos
de la empresa.
CONSERVACIN
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.
sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o
preventiva, dependiendo del momento en que se haga el
trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para
proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para
repararlo.
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada;
tambin se divide en mantenimiento preventivo y
correctivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan
para evitar que se pierda la calidad de servicio, y
correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha
calidad del servicio ya se perdi.
INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la
de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada
recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio
esperada para poder obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales
Elserviciosemantieneyelrecursosepreserva
TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN
MANTENIMIENTO
Preventivaocorrectiva
PERIDICA
PROGRESIVA
TOTAL
CORRECTIVO
PREVENTIVO
(OVERHAUL)
1er
3er
nivel
nivel
nivel
nivel
nivel
usuar
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tcni
co
medi
o
tcni
co
Espe
cialis
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especialista
en el
lugar
mini
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espec
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(PROGRAMABLE)
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PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los
recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el
trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en
el recurso.
Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por
agentes nocivos.
Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se
han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o
ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN
PERIDICA
PRESERVACIN
PROGRESIVA
TOTAL
PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin
racional del equipo durante y en el lugar donde est operando.
La preservacin peridica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene
PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se
realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se
divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con
PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta
tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta y
evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa
cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fbricas del
proveedor.
Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PERIDICO
ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia
de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de
trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc.,
para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn
ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de
servicio esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin
de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en
equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de
alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y
TCNICO
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
actividad
humana
desarrollada
en
equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden
de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se
relaciona en razn directa con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que
permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est
entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden
de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo
de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de
energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que
analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la
calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con
objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y
tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad
electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a)Informacin sobre el proceso de planta
b)Estadstica
c)Diagnstico predictivo del funcionamiento
d)
servicio
Continuacin...
INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S.
El trmino fue definido por JAPAN INSTITUTE FOR
PLANT MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos los empleados
basado en la mejora del equipo e involucramiento de todo
el personal.
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD
TotalParticipacindesus
miembros
Productividad(volmenesde
ventasyordenespor
personas)
Mantenimientodeclientes
actualesybsquedadenuevos
OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total
de los sistemas productivos por medio de la eliminacin
de sus perdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.
El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los anlisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin
de todos los motivos que pueden afectarla.
Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo
llevado a cabo por los operadores.
MISION
La misin del TPM es
lograr que la empresa
obtenga un rendimiento
econmico CRECIENTE
en un ambiente agradable
como producto de la
interaccin del personal
con los sistemas, equipos
y herramientas como se
ilustra en la figura.
VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto
PREMISAS DE BASE
Las premisas de base son los cimientos
CONCLUSIONES