Seleccin y Diseo de

Procesos Productivos
ing. Oscar Alvarado Rodrguez

Diseo de Producto y Seleccin del

Proceso
MERCADEO Y VENTAS
Necesidades

Mercadeo

Promocin

INV. Y DESARROLLO

Ideas para
nuevos
Investigacin
productos

Concepto
Tcnico

Diseo
del
Producto

Cliente

MANUFACTURA

Planeacin
del
Proceso

Produccin

Ventas
Pedidos de
los clientes

Ordenes de Pedido

Productos

1.Seleccin del proceso

Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS

PROCESO

PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO

INTERMITENTE

TALLER

Bajo

LOTE

FLUJO LINEAL

LNEAS DE
ENSAMBLAJE

Volmenes de produccin

CONTINUO

Alto

Tipos de procesos productivos

Proyectos

Procesos intermitentes

Fabricacin de productos
nicos o exclusivos.
Una o muy pocas
unidades
Actividades que deben
llevarse a cabo en un
lapso de tiempo y en
secuencia
Control: tcnicas de
administracin y
proyectos (PERT CPM)
Perodos de fabricacin
largos y altos costos.

Poca cantidad de productos

con mucha variedad
Utiliza las mismas
instalaciones para la
produccin de distintos
productos
Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos
centros de trabajo
Se dividen en dos tipos:
talleres y lotes.

Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo
taller
Se fabrica una cantidad pequea
de un producto.
Caractersticas del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes

Se producen lotes de productos una
y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida
Por lo general los lotes son ms
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de
trabajo

En ambos casos la programacin de la produccin es compleja

Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin
no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal

Secuencia de operaciones lineal

Fabricacin de grandes volmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos

Lneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos. El
cliente participa poco

Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

Factores a considerar
Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de los
clientes
Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados,
pequeos lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben disearse con
equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rpidos
cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automocin

Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea

posible el uso de inventarios, los procesos deben disearse de manera que puedan
modificar el volumen de produccin de forma econmica: subcontratacin, acuerdos
de trabajo y contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto

Factores a considerar
Grado de automatizacin: sustitucin de mano de obra por maquinaria automtica controlada
por ordenador
Grado de calidad del producto:
-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados
- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano
de obra
- Si la calidad se deriva del carcter artesanal, no es posible la automatizacin
Disponibilidad de la mano de obra
Pases desarrollados: mayor automatizacin para reducir su coste
Pases subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra

Necesidades de capital
Coste de fabricacin : el proceso elegido depender del volumen de produccin, siempre
que la disponibilidad de capital no sea una limitacin

Matriz producto - proceso

PRODUCTO

PROCESO

Proyecto

Volumen bajo,
fabricacin a
medida,
producto nico

Volumen bajo,
estandarizacin
baja, producto
nico en
ocasiones

Productos
mltiples,
volumen de
produccin bajo

Pocos productos
similares,
volumen de
produccin alto

Alto volumen y
estandarizacin,
productos
primarios

Flexibilidad elevada

Construccin de
un edificio

Restaurante
Hospital
Reparacin de
automviles

Taller

Equipo pesado
Industria del
mueble

Fabricacin
por lotes

Automvil
Comida rpida
Alimentacin

Lnea de
fabricacin

Refinera
Industria qumica
Central elctrica

Produccin
continua

Coste unitario
elevado

Coste unitario
reducido

Flexibilidad baja

2. Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos
necesarios para la produccin de bienes y
servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa

Anlisis y diseorediseo del flujo de proceso

Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseo y adaptarlo a
las caractersticas de nuestra organizacin.
Anlisis peridico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados

Qu se est haciendo? Cundo se realiza cada operacin? Quin realiza cada operacin?
est lo suficientemente cualificado? cmo se realiza cada operacin?
se han eliminado las etapas que no aaden valor? se maximiza el valor ofrecido al cliente?
el orden de operaciones es el ms adecuado? Etc.
Herramientas
O documentos
para la
produccin

Plano de montaje
Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje
Grficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de
ruta
Orden de trabajo

Plano de montaje

Muestra una visin del despiece del producto.

Cabezal

Cuello
Tapa

Mango

Diagrama de montaje de un sandwich de

atn
1

Atn
SA1 Ensamblaje
del atn

Mayonesa

Pan

A1
Sndwich

FG
A2

Diagrama de ensamblaje de un taburete

de madera
Tablero asiento
(40x40x3)
4 min

2,3 min

Patas (4 unidades)
(70x4x4)

Cortar madera

5 min

Cortar patas

Cepillado

2 min

Cepillado

Traviesas (4 unidades)
(35x6x3)
3 min

Cortar traviesas

2 min

Cepillado
Control de calidad

3 min

Inspeccin medidas

2,5 min

Ensamblar traviesas
Control de calidad

5 min

Ensamblar patas

1 min

Control de calidad

8 min

Barnizado

4 min

Pulido

2 min

Inspeccin final

8 tornillos

Barniz color caoba

Realizacin
de operacin
Etapas
inspeccin

Hoja de ruta

Enumera todas las operaciones.

Hoja de ruta para una escuadra

Secuencia

Mquina

Operacin

Cortadora # 3 Corta a lo
largo

Cortadora # 3 Corta las

esquinas
45
Taladradora Taladra
ambos
agujeros
Plegador
Inclina 90

3
4

Tiempo de Tiempo de
preparacin la
operacin/
unidad
5
0,30
8

0,50

15

3,0

10

0,25

Grfico de proceso para fabricar el asiento de un

taburete
Proceso de transporte

Proceso de almacenamiento

Proceso de inspeccin

Proceso de operacin

Proceso de espera
SMBOLOS
TIPO DE PROCESO

Enviar a seccin de cortado

Cortar el asiento
Esperar al operario de la siguiente seccin
Cepillar la madera
Esperar al vehculo de transporte
Llevar a la zona de inspeccin

Grfico de proceso

Tiempo
minutos

Distancia
metros

50

4
1
2,3
1
3,5

Inspeccionar las dimensiones y acabado

Transportar al almacn

Almacenamiento

150

250

Observaciones

Orden de trabajo
Autorizacin para la produccin de un artculo dado, normalmente
dentro de una programacin.
jo
a
b
a
r
t
e
d
n
Orde
echa
F
.
r
e
p
O
.
p
e
D

M
J
:
n

i
ac
z
i
r
o
t
Au

Ejemplo de diagramas de flujo

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a
los empleados

3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en funcin del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos

Medicin de procesos
Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin (Tn.
Producidas por ao, semana, mes; volumen
producido por ao,.; clientes atendidos por
hora)

Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseada para

producir 3600 unidades de X producto en una
semana. En la realidad fabric 2700 unidades
en una semana determinada. Cul es su tasa
de uso de la capacidad?

Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto
con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso

Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que
se encarga el producto hasta que el
cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para as disminuir la
incertidumbre del cliente)

Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms
de un producto a la vez. Cuanto ms
productos puedan hacerse
simultneamente, ms flexible es el
proceso.

Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella

Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones sern cuellos de botella
cuando la demanda supere las 200 u /hora

Cuando se procesan productos diferentes aparecern

cuellos de botella especficos
Cuando existe variabilidad en la demanda se pondr
de manifiesto cuellos de botella flotantes