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UNIDAD II
Objetivos
Generales
Especficos
Seleccionar adecuadamente
las
tolerancias y ajustes requeridos para
diferentes componentes de mquinas
PRODUCCION
ARTESANAL
PRODUCCION EN SERIE
Continuacin .
Cualquier tipo de produccin por ms eficiente que sea
NUNCA puede producir elementos de mquinas iguales
entre s o iguales al especificado en los planos de
fabricacin.
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su
representacin y su acotacin, debido a que existe una
discrepancia entre las medidas tericas o exactas que
aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas.
Continuacin .
En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas
reales y la tericas o nominales no tienen importancia; son
los casos de cotas auxiliares o no funcionales, pero en
otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en
este segundo caso las cotas son funcionales.
Continuacin .
Cota funcional es la cota que posee una vala esencial en
el funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que
afecta al funcionamiento del mecanismo.
Continuacin .
La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas
de que se componen, construidas conjunta o
independientemente, puedan montarse sin necesidad de un
trabajo previo de acondicionamiento, considerando que
esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de
fabricacin. PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD.
Continuacin .
Para conseguir este principio de PRINCIPIO DE
INTERCAMBIABILIDAD es necesario definir normas de
tolerancias dimensionales y geomtricas que son normas
complementarias a las de representacin y acotacin,
entendiendo como:
Tolerancias dimensionales las que actan sobre las
medidas
Tolerancias geomtricas las que afectan a la forma o
posicin de las superficies, ejes o aristas de las piezas.
1. TOLERANCIA
a) Dimensiones Principales
Como se ha expresado, una medida o cota sealada en un
plano no puede mantenerse exactamente al fabricar la
pieza.
Continuacin .
I. Cota o Medida Nominal (N)
Tambin llamada cota o medida terica, es la medida principal
a la cual se refieren todas las diferencias.
Es la que se expresa en el dibujo o plano de la pieza y
corresponde a la dimensin exacta calculada por quien
proyecta o disea la pieza.
Determina la LINEA CERO.
II. Cota o Medida Real (R)
Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.
Continuacin .
III. Cota o Medida Mxima Admisible (CM)
Es la mayor medida de la pieza. Tambin se representa como dM o
lM en caso de dimetros o longitudes mximas, respectivamente.
IV. Cota o Medida Mnima Admisible (Cm)
Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o lm en el
caso de dimetros o longitudes mnimas, respectivamente.
V. Desviacin
Es la diferencia existente entre la medida admisible y la medida
terica.
DEFINICIONES PREVIAS:
EJE. Trmino convencionalmente empleado
para designar cualquier medida exterior de
una pieza, aunque sta no sea cilndrica
(por ejemplo, la distancia entre dos planos
paralelos).
AGUJERO. Trmino convencionalmente
empleado para designar cualquier medida
interior de una pieza, aunque sta no sea
cilndrica (por ejemplo, la distancia entre
dos planos paralelos).
DEFINICIONES
= Cota nominal
CM = Cota maxima
Cm = Cota minima
T
= Tolerancia
Ds = Desviacin superior
Di = Desviacin inferior
FORMULAS
AGUJEROS
Ds=Di + T
CM = Cm +T
T = CM Cm
CM = N + Ds
Cm = N + Di
EJES
ds=di + T
CM = Cm +T
T = CM Cm
CM = N + ds
Cm = N + di
Magnitud de la Tolerancia
Es la variacin permisible de
la medida de una pieza y
viene dada por la diferencia
entre las medidas lmites.
t = dM dm
T = DM Dm
Zona de Tolerancia
Es la comprendida entre las dos lneas que representan los
lmites de la tolerancia y que est definida en magnitud y
posicin respecto a la lnea de referencia. Se representa de
forma esquemtica.
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CALIDAD DE LA TOLERANCIA.
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
Patrones de
medidas
Calibres y piezas de
gran precisin
Piezas o elementos
destinados a ajustar
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Grados de Tolerancia
Se han previsto 20 grados o ndices de tolerancias (IT),
designados por las siglas IT01, IT0 IT18, representativos de
la calidad de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta,
cuyos valores numricos estn calculados para cada grupo de
dimetros nominales, constituyendo las tolerancias
fundamentales del sistema.
TIPOS DE AJUSTES
Segn la posicin relativa de las zonas de tolerancia del eje y el agujero, son:
Ajuste con juego (Ajuste mvil)
Ajuste con apriete (Ajuste fijo)
Ajuste indeterminado
Determinacin de ajuste
Dos piezas que van a trabajar juntas (Exterior e Interior) deben tener un
ajuste segn las necesidades que se requieren:
Un ajuste entre un agujero y un eje entre dos piezas planas, para una
medida nominal determinada se expresa tcnicamente de la siguiente
manera: 60 H 8 / d11.
CMAg CmEj =
CmAg CMEj =
(+)
(+)
(-)
(-)
Aj. Deslizante
o
juego
(+/-)
(-/+)
Aj. Apriete
Aj. Transicin
indeterminado
SISTEMAS DE AJUSTES.
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de
tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.
SISTEMAS DE AJUSTES.
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema
de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.
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TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE
CONJUNTOS
Mediante smbolos ISO
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Aplicacin
Ejemplo:
Un ajuste 60 H7/g6:
La posicin de tolerancia H indica
sistema de ajuste agujero nico
La posicin de tolerancia g indica
que el ajuste es probablemente
de juego
60H7/g6
Aplicacin
La cota nominal es de 60 mm.
El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus desviaciones
segn tabla sern:
60H7 = 60 +0,0250
Cota Min.= 60 mm
Cota Mx.= 60,025 mm
El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus desviaciones
segn tabla sern:
60g6 = 60 -0,010-0,020
Cota Min.= 59,990 mm
Cota Mx.= 59,980 mm
Aplicacin
Calculando juego mximo y mnimo:
Juego Mximo:
JMAX = DMAX - dMIN = 60.025 59.980 = 0.045
Juego Mnimo:
JMIN = DMIN - dMAX = 60 59.990 = 0.010
Nota: Ambos valores son positivos, lo cual confirma que es un
ajuste de juego.