Metodolog

ia para la
distribuci
n de
planta.

Introduccin

La palabra Distribucin se emplea aqu para indicar la disposicin fsica de la

Planta y las diversas partes de la misma.

En consecuencia la distribucin comprende tanto la colocacin del equipo en cada

departamento como la disposicin de los departamentos en el emplazamiento de la
Planta.

La Distribucin afecta a la Organizacin de la planta , la velocidad con que fluye el

trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de
dicha unidad por tanto el problema de la distribucin de la planta es de importancia
fundamentalmente para la Organizacin.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de

produccin , ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organizacin , el
cual en general es difcil reubicar una vez instalado..

Sistemas de una Planta

Industrial

Metodologa de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin
en Planta (Systematic Layout
Planning) de Muther
SLP

 Fase I. Localizacin.
Fase II. Distribucin General del
conjunto.

Fase III. Plan de distribucin detallada.

Fase IV. Instalacin.

 WORD

Anlisis ProductoCantidad

Anlisis del recorrido de los

productos.
Entre estos se cuenta con:
Diagrama OTIDA
Diagrama de acoplamiento.
Diagrama As-Is
Cursogramas analticos.
Diagrama multiproducto.
Matrices origen- destino.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.

Anlisis de las relaciones

entre actividades

Desarrollo del Diagrama

Relacional de Actividades

Anlisis de necesidades y
disponibilidad de espacios

Desarrollo del Diagrama

Relacional de Espacios

Evaluacin de las alternativas de

distribucin de conjunto y seleccin de la
mejor distribucin

a) Comparacin de ventajas y
desventajas

b) Anlisis de factores ponderados

c) Comparacin de costos

Layout

La distribucin en planta tiene

dos intereses claros que son:

 Inters Econmico: con el que persigue

aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y
mejorar el funcionamiento de las empresas.

 Inters Social: Con el que persigue

darle
seguridad
al
satisfacer al cliente.

trabajador

Objetivos de la Distribucin de
Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de

operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere

economa de movimientos, de equipos, de espacio.

C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose
as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de
trabajo.

D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse

a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles

Principios Bsicos de la
Distribucin en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que

integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es

siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo

orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones,

ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio

y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms

efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.

Tipo de Informacin
Requerida (P, Q, R, S, T)
Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.

Volumen a producir (Q).

Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.

Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y

otros.

Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.

Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.

ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de
distribucin adecuado
para proceso.
a) Cuando se produce una
nica unidad de un nico
producto, la distribucin
es posicin fija
b) Pocos productos ocupan
la mayor parte de la
produccin; la
distribucin es orientada
al producto o distribucin
en cadena.

Anlisis del Recorrido de los Productos

Se determina la secuencia, cantidad y coste de los
movimientos de los productos por las diferentes
operaciones.

Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de

materiales, que pueden ser:
1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en
cantidades pequeas.
2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos
productos, se indica la secuencia de operaciones a la que
se somete cada pieza o producto.
3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de
productos.

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (1)
: lnea de flujo
continua
: separa entradas
y salidas
: flujo en L

: flujo en U

: flujo en O
entradas y salida
muy cercanas

: flujo en S
serpentina

Flujos horizontales

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida
a distinto nivel

entrada y salida al mismo

: entrada y salidanivel y del mismo lado del
al mismo nivel edificio

Flujos verticales

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin

: demora

: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1

American Society of Mechanican Engineers

ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Diagrama de recorrido
Cursograma

Diagrama de hilos

Factores que afectan a la

distribucin en planta

 Materiales (materias primas, productos en

curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.

Maquinaria.

Trabajadores.

Movimientos (de personas y materiales).

 Espera (almacenes temporales, permanentes,

salas de espera).

Servicios (mantenimiento, inspeccin, control,

programacin, etc)

Edificio

(elementos
y
particularidades
interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).

Versatilidad, flexibilidad, expansin.

Naturaleza de los problemas

de distribucin en planta

 Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se

trata de ordenar todos los medios de produccin e
instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente.

En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin
del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma

y particularidad del edificio limitan la accin del
ingeniero.

Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta

principalmente, cuando varan las condiciones de operacin.

3.4 Diseo de la
planta a travs de
software
especializado

Introduccin:
El diseo de la distribucin en planta de una instalacin,
requiere del anlisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo
anlisis en ocasiones se complejiza debido al numero excesivo
de clculos y posibilidades en los problemas de distribucin.

Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos

en cuenta a la hora de disear una distribucin en planta y al
enorme nmero de clculos y posibilidades en los problemas de
distribucin, la computadora juega un papel importante
facilitando el desarrollo de los clculos.

 Es por eso que su anlisis a partir de ordenadores permite

facilitar y acelerar el proceso de bsquedas de soluciones.

Actualmente existen diversas aplicaciones y herramientas que

sirven de apoyo para realizar el diseo de planta.

Sin embargo, dada su complejidad de uso y el costo de sus

licencias queda fuera del alcance de las empresas ms
pequeas.

 Se tienen varios tipos de mtodos:

Sytematic layout Planning (SLP)

CRAFT

BLOCPLAN

MULTIPLE

CRAFT (Computerized Relative

Allocation of Facilities Technique)

 El

mtodo CRAFT es un programa

computarizado de mejoramiento de las
distribuciones.

El objetivo del CRAFT es reducir al mnimo el

costo total de transporte de una distribucin.

Algoritmo
CRAFT
Es un algoritmo de mejora y
comienza con una disposicin inicial
y procede a mejorar el diseo,
intercambiando los departamentos
de pares para reducir el costo total
de
transporte
de
material.

R e q u i s i t o s d e e n t r a d a d e C R A F T:

Disposicin inicial.
Flujo de datos.
Costo por unidad de distancia.
Nmero total de departamentos.
Departamentos fijos y su ubicacin.
rea de departamentos.

Ve n t a j a s d e l M t o d o C R A F T

Los

costos del transporte son

independientes de la utilizacin del
equipo.
Los costos de transporte son
directamente proporcional a la
distancia.
No hay relaciones negativas ni
costos negativos.
Todos los flujos comienzan en
centroides de departamentos.

Limitaciones del CRAFT

Craft

da
una
buena
solucin
heurstica que no garantiza el ptimo,
esto se debe a que no todas las
combinaciones son evaluadas, pero
las opciones de cambio nica por
pares se consideran.

En el caso de los departamentos que

estn
en
tamao
desigual,
se
intercambian
sus
centroides
que
puede resultar en formas irregulares

Mtodo BLOCPLAN
El BLOCPLAN fue desarrollado
por Donaghey y Pira, aqu los
departamentos se arreglan en
bandas, y en todos los
departamentos se respetan la
forma y sus dimensiones.

 Utiliza un diagrama de relacin as como una caja o rectngulo con

datos de entrada para el flujo. El nmero de bandas es
determinado por el programa y limitado a dos o tres bandas,

El programa genera y evala diseos de tipo bloque en respuesta

a los datos suministrados por el usuario. Se utiliza para los diseos
de un solo piso. BLOCPLAN utiliza un procedimiento de "banding"
para desarrollar diseos. Esto permite una amplia gama de
posibles diseos para un problema.

 Para un problema de nueve departamentos, el nmero de

posibles diseos est cerca de 20 millones, y por un diseo de
15 departamentos hay ms de 2,6 X 10 13 posibilidades. Cada
departamento tambin ser de forma rectangular. La estructura
quesostiene los departamentos tambin ser de forma
rectangular, y el usuario puede seleccionar la relacin de
longitud / anchura de la estructura.

Existen varios procedimientos de puntuacin que se pueden

utilizar para evaluar un diseo. El manual explica cmo se utiliza
la versin actual. BLOCPLAN-WIN es el nombre de la versin
actual de BLOCPLAN

Mtodo Mltiple:

El mltiple (MULTI- floor Plant Layout

Evaluation), fue desarrollado por Bozer, Meller y
Erlebacher

Caractersticas:
fue originalmente desarrollado para mltiples
instalaciones, sin embargo, puede ser usado
tambin para una sola instalacin.

Su funcin es idntica a la de CRAFT ya que

tambin
maneja
la
distancia
entre
departamentos a travs de los centroides, los
departamentos no est restringidos a forma
rectangular, estos pueden tener cualquier
forma.

3.5 Macro y micro

localizacin

Las decisiones sobre la localizacin de

planta

cada vez son ms complejas?

 Debido a la globalizacin de los mercados que

incluyen las comunicaciones de mercado, la
mayor rapidez y fiabilidad de los transportes, la
mayor fluidez de capital entre pases y las
grandes diferencias en los costos de la mano de
obra.

 La secuencia de las decisiones de localizacin

de planta, frecuentemente empiezan con la
eleccin de un pas, posteriormente se busca la
regin y la ciudad donde localizar la empresa, al
final de este proceso se determina un lugar
especfico dentro de la ciudad.

 El estudio en la localizacin tiene el propsito de

buscar la ubicacin y cubrir las exigencias o
requerimientos de proyectos, contribuye a
minimizar los costos de inversin y, costos y
gastos durante el periodo
productivo del
proyecto de acuerdo a su forma de estudio; este
se divide en dos tipos:

MACRO LOCALIZACIN
MICRO LOCALIZACIN

Decisiones:
Niveles de localizacin: Considera
industriales,parques tecnolgicos.

la

existencia

de

polgonos

Factores de localizacin: Adems de las materias primas, mano de obra y

mercado:

Recursos humanos
Entorno local
Infraestructuras
Recursos materiales
Capital o recursos financieros
Factores relativos al proceso
Factores relativos a los outputs

MACRO LOCALIZACIN
(Regin).
Tambin llamada macro zona, tiene como
propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa
para
el
proyecto;
determinando
sus
caractersticas
fsicas
e
indicadores
socioeconmicos ms relevantes.

Para

una planta industrial se

siguientes factores determinantes:

tienen

los

Factores primarios:

Localizacin del mercado de consumo.

Fuentes de materias primas.
Disponibilidad de mano de obra.
Vas de comunicacin.

En trminos simples, el problema consiste en

conocer si la industria quedar cerca de las
materias primas o cerca del mercado en que se
vendern los productos.

Factores secundarios:

Facilidades de transporte.
Infraestructura pblica.
Fuentes de suministro de agua.
Disponibilidad de energa elctrica y
combustible.

Disposiciones legales o de poltica econmica.

Servicios pblicos diversos.
Condiciones climticas.

Factores que afectan a

la Macro-localizacin:
Los mercados
Las fuentes de abastecimiento
Los medios de transporte y comunicacin
Los suministros bsicos
La mano de obra

 Las condiciones climatolgicas de la zona

La calidad de vida
El marco jurdico
Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos
Las actitudes hacia la empresa

MICRO LOCALIZACIN
(Emplazamiento).
Es la seleccin especfica del sitio o terreno que
se encuentra en la regin que ha sido evaluada
como la ms conveniente.

Factores que se deben de tomar en cuenta

para su ubicacin son:
Vas de comunicacionales:

Medios de transporte

Servicios pblicos
bsicos

Topografa y estudio de suelos

Condiciones ambientales
Tamao
Tecnologia

Factores que afectan a la Microlocalizacin:

Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.
Cuestiones de impacto medioambiental.
Incentivos gubernamentales.
Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin
Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante.
Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
Facilidades de acceso y maniobra
Factores que afectan el lugar
Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

 Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales,
ferroviarios, portuarios o areos

Proximidad

los

servicios

proveedores

necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes.

Aspectos vinculados a la construccin.

mano

Disponibilidad de materiales y
de obra.
de obra.

 En ambos casos el procedimiento de

anlisis de localizacin abordar las fases
de:

Anlisis preliminar.
Bsqueda de alternativas de localizacin.
Evaluacin de alternativas.
Seleccin de localizacin.

Existen algunos mtodos de evaluacin de

alternativas para la localizacin de planta:

El mtodo de factores ponderados.

El anlisis del punto muerto.
El mtodo del centro de gravedad.

 En conclusin, la macro localizacin, consiste en

decidir la zona general en donde se instalar la
empresa o negocio, y en lo que respecta a la
micro localizacin, aqu se elige el punto preciso,
dentro de la macro zona, es decir en donde se
ubicar definitivamente la empresa o negocio.