AGLOMERANTES

Los aglomerantes:
Son materiales capaces de unir fragmentos de
una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto
por

mtodos

exclusivamente

fsicos,

en

los

conglomerantes es mediante procesos qumicos.

Estos materiales son de vital importancia en la
construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

Tipos de aglomerantes
Conglomerantes areos: fragua y endurece al
aire, pero no origina mezclas estables en contacto
con el agua (arcilla, yesos y cales areas)
Conglomerantes

hidrulicos:

tras

el

endurecimiento, tanto al aire como en el agua,

forma

una

roca

artificial

(cementos

cales

hidrulicos)
Conglomerante

hidrocarbonado:

ms

viscoso

menos

que

compuesto

endurece

por

evaporacin de sus disolventes (alquitrn, betn)

YESO

EL YESO
Aglomerante que se obtiene de la calcinacin de la
piedra aljez o piedra pmez. Qumicamente es un
sulfato de calcio y es de color blanco.

Materia prima (piedra Algez)

El aljez, piedra de yeso, yeso crudo o yeso natural,
es un mineral compuesto de sulfato de calcio
hidratado; Es
una roca sedimentaria de origen
qumico.
Su frmula qumica es Ca SO4 2(H2O)
Este mineral puede ser rayado con la ua, es de
estructura laminar granular, de color blanco gris o
rojizo.
Se encuentra con impurezas
constituidas por

Yeso Ca SO4

2(H2O)

Otros elementos minerales determinan la velocidad de

fragua del yeso. Se presenta en forma natural en dos
tipos:
Anhidrita: Es un mineral compuesto de sulfato de
calcio anhidro. Est formada por un 41,2% de CaO y
un 58,8% de SO. Es muy comn en los depsitos de
sal, pero es muy raro encontrarla bien cristalizada.
Alabastro. Variedad de carbonato de calcio o delaljez
, o de piedra de yeso (sulfato clcico hidratado).

OBTENCION.
Su obtencin es parecida a la de la cal:

Fase de extraccin o explotacin.

Se hace por procedimientos corrientes, a cielo
abierto o en galeras, segn la disposicin de
la cantera, y como no es una roca dura, se
emplean barrenos de plvora procurando que
se fragmente con el objeto de reducir lo ms
posible la trituracin.

Fase de Seleccin de la materia prima

Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de
yeso natural, posteriormente se almacena para su
uso en el proceso de calcinacin dependiendo del
tipo de yeso a fabricar.

c. Fase de ttransporte.

Traslado de la materia prima a los hornos de

calcinacin.

d. Fase de trituracin:

Una vez la materia prima seleccionada (piedra de

yeso de hasta 0,8 m de dimetro) llega a la planta,
se tritura empleando trituradoras de mandbula,
molinos de martillo, molinos de cono, etc.

e. Fase de calcinacin.
Se realiza en hornos, eliminando el agua del
material a fin de obtener el sulfato de calcio bajo
una temperatura de 120 a 1400C.
De acuerdo a la temperatura de calcinacin se
obtiene diferentes tipos de yeso.
SO4 Ca. 2H2O + OE + Calor

f. Fase de Molienda y envase.

Se selecciona el material eliminndose las
impurezas. Se introduce luego en los molino
para obtener granos finos.
Finalmente se procede el envasado.

CARACTERISTICAS.
1. Se cristaliza en el sistema monoclnico.
2. Su resistencia a la compresiones de 80 kg/m2
3. Tiene dureza 3 en el sistema Mohs.
4. Su peso especifico promedio es de 2.9 gr/cm2
5. Su color varia de blanco a blanco humo
6. Su rapidez de fragua esta influenciado por l
finura

de

molino

la

temperatura

del

ambiente.
7. Se incrementa su volumen de un 30% a 50%
cuando se le agrega agua.

FRAGUADO.
Es el tiempo de solidificacin de una mezcla, el
instante en el que la mezcla pierde toda su
elasticidad, es decir ya no se deforma bajo la
presin del dedo, finalmente viene el periodo de
endurecimiento.
El endurecimiento es mayor cuanto menos agua
se emplea a una temperatura adecuada.

FRAGUADO.
Su duracin es la siguiente:
Para yeso de escultor:
Inicio de fraguado :
Fin de fraguado
:
Para el yeso del yesero:
Inicio de fraguado :
Fin de fraguado
:

de 2 a 12 min.
de 15 a 20 min.
de 10 a 20 min.
de 2 a 3 horas.

La masa de yeso aumenta su volumen a

temperatura (20 C aprox.) se aconseja que la
cantidad de agua al echarse sea del 40 a 60%de
la cantidad del yeso.

Si por el contrario se desea incrementar la

resistencia pueden aadirse elementos orgnicos
como azcar, glicerina y arina o elementos como
cloruro de calcio, la soda caustica, o fosfato de
sosa.
Si desea aumentar la velocidad de fraguado, se
puede aadir agua caliente o cloruro de sodio.
RECOMENDACIONES.
El yeso con mucha impureza no es aconsejable,
pues malogra e color
El uso debe ser nicamente en interiores.(la
humedad lo destruye)
Debe evitarse que el yeso se una con el acero.
(oxida el hierro)
Debe utilizarse en partes altas debido a su

USOS
Es utilizado profusamente en construccin como
pasta para enlucidos y revoques; como pasta
Tambin es utilizado para obtener estucados y en
la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o
Sheet rock) para tabiques, y escayolados para
techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal
conductor del calor y la electricidad.

USOS
Para confeccionar
moldes de dentaduras, en
Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de
frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y
reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.

USOS Y APLICACIONES

USOS Y APLICACIONES

LA CAL

LA CAL
Es un aglomerante de color blanquecino amarillento
o grisceo que proviene de la calcinacin de la
piedra caliza.
La

piedra

caliza

es

sometida

grandes

temperaturas para obtener CaO (xido de calcio) o

cal

viva,

necesario

para

utilizar

en

la

construccin

es

agregar agua para obtener la cal

apagada o Hidrxido de calcio Ca(OH)2

OBTENCION.
La cal se obtiene calentando La piedra caliza,
esencialmente de carbonado clcico, a
temperaturas altas :
a. Fase de explotacin.

Se corta en grandes trozos los que son trituradas

a tamao mediano.

b. Fase de transporte.
Se transporta a los hornos de cal.
c. Fase de trituracin.

Se trituran hasta 4 6 de dimetro.

d. Fase de calcinacin.

Fase importante en obtencin de cal a 800-900

C. que tenga menor a 10% de arcilla

CaCO3 + calor CaO + CO2

CO3 Ca + H2O + otro
elemento
e. Fase
de apagado.
La cal viva para ser utilizada en construccin es
apagada mediante la adicin de agua
Apagado de la cal viva
CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor
f. Fase de seleccin.

Se selecciona el material resultante para luego

molerla y envasarla en sacos.

 POR SUS CARACTERSTICAS QUIMICAS

- Cal dolomtica:
cuando la proporcin de xido de magnesio es
superior a 25%

-Cal hidrulica:
Proveniente de la calcinacin de calizas que
tienen ms del 5% de arcillas. Esta cal puede
endurecer y consolidarse bajo el agua.

APLICACIONES
Las aplicaciones de la cal son muy diversas y se
usan en:
Agricultura, industria qumica, Ing. Civil, tratamiento
de

gases,

tratamientos
minera, etc.

vidrio,
de

acero,
agua,

papel,

refractarios,

industria

alimenticia,

Usos en la Ingeniera
El tratamiento de suelos es el principal uso de
la cal en la ingeniera civil. Este tratamiento
ha
gozado
recientemente
de
mucho
desarrollo y juega un papel importante en las
tcnicas modernas de construccin. La cal se
usa para secar los suelos hmedos y mejorar
los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata
formndose hidrxido de calcio. El calor
liberado en esta reaccin se usa para secar
rpidamente los suelos hmedos. Tambin la
cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal
neutralizan las arcillas del suelo, mejorando
gradualmente sus caractersticas mecnicas.

Usos en la Ingeniera
Los

constructores han hecho uso

de las

propiedades cementantes de la cal durante

milenios en estructuras como las Pirmides de
Egipto o la Gran Muralla China.
Adems, la cal se usa en la elaboracin de
modernos

materiales

de

construccin

ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales

son

apreciados

porque

poseen

excelentes

Refractarios
La cal dolomtica doblemente calcinada se
obtiene
sometindola
a
temperaturas
extremadamente altas, esta cal es usada
como refractario. En su forma granular se
usa para reparar recubrimientos, as como
en la elaboracin de ladrillos refractarios
para fundiciones y hornos cementeros.
En el proceso de refinacin del acero, el uso
de cal dolomtica en lugar de cal viva pura
alarga la vida til de los recubrimientos
refractarios.

Tratamiento de aguas
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el
agua potable y las aguas de proceso, as como para
el tratamiento de aguas de desecho urbanas e
industriales.
La cal viva es ampliamente usada para estabilizar
lodos residuales y para el tratamiento de desechos
orgnicos urbanos antes de su uso agrcola o
incineracin.
En el tratamiento de aguas residuales la cal es
usada para ajustar el pH de aguas de desecho
cidas y para la floculacin y precipitacin de
metales pesados.

CEMENTO
Sustanciadepolvofino capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire.
Tienediversasaplicaciones, como la obtencin del
concreto por la unin de arena y grava con cemento
Portland,

para

pegar

superficies

de

distintos

materiales o para revestimientos de superficies a fin

de protegerlas de la accin de sustancias qumicas.

Clasificacin del Cemento

I : Normal. Para uso general, donde no son
requeridos otros tipos de cemento.
II : Moderado. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un moderado ataque
de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin.
III : Altas resistencias. Para uso donde se
requieren altas resistencias a edades tempranas.
.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se
requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para
uso general y adems en construcciones donde
existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I

Este tipo de cemento es de uso general, entre

los usos donde se emplea este tipo de cemento
estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras,
elementos prefabricados.
TIPO II
Se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje.
TIPO III
Desarrolla altas resistencias a edades tempranas,
esta propiedad se obtiene al molerse el cemento
ms finamente durante el proceso de molienda.

TIPO IV

Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se

requiere que el calor generado por la hidratacin
sea mantenido a un mnimo, el desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los otros tipos de
cemento.

TIPO V

Se utiliza cuando es necesario la proteccin

contra el ataque de sulfatos, pero en una
proporcin mayor que cuando se usa el cemento

Cementos
Adicionados

Hidrulicos

Estos cementos han sido desarrollados debido al

inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de
cinco
tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo
IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana Tipo I
(PM).
Cemento Prtland modificado con escoria Tipo I
(SM).

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Cementos Plsticos
Cementos Prtland
Impermeabilizados
Cementos de Albailera
Cementos Expansivos
Cemento Portland Blanco
Prtland frrico

CEMENTO PORTLAND

El cemento Prtland es el tipo de

cemento
ms
utilizado
como
aglomerante para la preparacin del
concreto.

Fue inventado en 1824, en Inglaterra

por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en
su
aspecto
con
las
rocas
encontradas en la isla de Prtland,
una isla del condado de Dorset.

FABRICACIN DEL CEMENTO

1.- Extraccin de la materia prima:
2.- Reduccin de la Caliza y su
homogenizacin
3.- Molienda
4.- Obtencin Clinker - Horneado
5.- Obtencin del Cemento
6.- Envase y Despacho del cemento

Fabricacin
Las materias primas para la produccin del
Prtland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace
en canteras, que preferiblemente deben
estar prximas a la fbrica, con frecuencia
los minerales ya tienen la composicin
deseada, sin embargo en algunos casos es
necesario agregar arcilla o calcreo, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros
minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial,

constituido de un inmenso cilindro (llamado kiln)
dispuesto horizontalmente con una ligera
inclinacin,
y
rodando
lentamente.
La
temperatura crece a lo largo del cilindro hasta
llegar
a
aproximadamente
1400C;
la
temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.

En la seccin de temperatura menor, el carbonato

de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y
dixido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona con los
silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y
Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad
de aluminato triclcico (Ca3Al) y Ferroaluminato
tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clinker. El clinker puede ser
conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que

Triturado de la
materia prima

Produccin del Clinker

Temperaturas superiores a los 1500 C

Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran
envergadura, especialmente cuando se desea una
alta resistencia a la accin de los sulfatos y un
moderado calor de hidratacin.
En cimentaciones, tneles, tuberas, canales de
riego, muros de contencin, depsitos, presas y
obras en contacto con suelos o aguas que
contienen sulfatos.
Se utiliza especialmente en obras expuestas a la
accin del agua de mar, al ambiente marino,
suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. En
construccin de piscinas y casas en la playa.
Por el moderado calor de hidratacin desarrollado,
este cemento tambin se puede usar en obras
masivas como presas para diversos usos:

ARCILLA

Introduccin

La Arcilla es un tipo de Roca Natural

Sedimentaria.
Proviene
de
la
descomposicin de las Rocas Feldespato,
siendo un silicato alumnico hidratado.
Es un material terroso de grano
generalmente fino y capaz de convertirse
en una masa plstica al mezclarse con
cierta
cantidad
de
agua.
Conserva su forma inicial despus del
secado, adquiriendo a la vez la suficiente
dureza par ser manejada. La Arcilla no se
transforma en cermica hasta que toda el
agua que contiene de manera natural y
qumica se elimina por el calor; cuando
esto sucede al cocerlo en el horno, el

Caractersticas de la Arcilla

Material de estructura laminar.

Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve
plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con
materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600C.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta

cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la
forma que uno desee.
Merma: Debido a la evaporacin del agua
contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
Color: Las arcillas presentan coloraciones
diversas despus de la coccin debido a la
presencia en ellas de xido de hierro,
carbonato clcico.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es

decir resisten los aumentos de temperatura sin
sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene
una temperatura de coccin.
Porosidad: El grado de porosidad varia segn el tipo
de arcilla. Esta depende de la consistencia ms o
menos compacta que adopta el cuerpo cermico
despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a
baja temperatura tienen un ndice ms elevado de

TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADES

SEGN EXISTAN EN LA NATURALEZA

Podemos hablar de dos tipos de arcillas:

las primarias y las secundarias.
Arcillas primarias o residuales: Son las
formadas en el lugar de su roca madre y
no han sido por tanto transportadas por el
agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a
ser de grano grueso y relativamente no
plsticas. La mayora de los caolines son
arcillas primarias.

TIPOS
DE ARCILLA.
PROPIEDADES
Arcillas
secundarias:
Son
las que han sido
resplazadas del

lugar de la roca madre

original. Aunque el agua es el agente ms

corriente

de

transporte,

el

viento

los

glaciares pueden tambin transportar arcilla.

stas son mucho ms corrientes que las
anteriores y tienen una constitucin ms
compleja debido a que estn compuestas por
material

procedente

de

distintas

fuentes:

hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y

SEGN SU FUSIBILIDAD
Segn el punto o grado de coccin se tiene:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto
de fusin est comprendido entre 1.600 y
1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas despus de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo
punto de fusin se alcanza por encima de los
1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o
marfil tras su coccin y se suelen encontrar cerca
de la superficie del suelo. Suelen contener illita
acompaado de una proporcin de caliza, xido
de hierro y otras impurezas.

ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado
que se refiere a la resistencia al calor de las arcillas
en
general
independientemente
del
color,
plasticidad
Cualquier arcilla que resista la fusin hasta
alrededor de los 1.500C puede considerarse como
una arcilla refractaria, lo que significa que es
relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son tiles para gran variedad de
productos, principalmente en la fabricacin de
ladrillos refractarios y otras piezas para hornos,
estufas, calderas
Tambin son utilizadas como aditivos para las
pastas de loza o las pastas para gacetas en los que

OTRAS CLASES DE
La bauxita o diaspora:
Poseen un alto contenido en
ARCILLAS
almina. Pueden ser altamente refractarias y se usan
como materia prima para la produccin de aluminio
metlico.

El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy

plstica y pegajosa que contiene una cantidad
considerable de materia orgnica.
La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad.
En el comercio se encuentra en forma de polvo o
grumos que una vez se haya sedimentado se
emplean como engobes sobre cacharros de barro.
Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de
combinaciones frreas y de manganeso que puede
variar por ello es aconsejable efectuar ensayos

Usos de la Arcilla

Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe

dar un tratamiento determinado dependiendo del
uso que se le quiera dar.
Por ejemplo en la cermica se le combina o
mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y
otros elementos dependiendo directamente en el
uso al que se vaya a destinar la que se vaya a
destinar la mezcla.

Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos

puesto que no transmiten la electricidad (para esto
se utilizan arcillas que no contengan xidos de
hierro.)

Dentro del campo de la construccin, la arcilla no

es utilizada directamente sino ms bien se la usa
en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios,
tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.

La arcilla es uno de los principales componentes de

los adobes ( tierra arcillosa.)

Es muy utilizada en la fabricacin de elementos

decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad

Es el producto resultante de la deshidratacin total

o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se
muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo
interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400 y 500 C, con posterioridad el producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos
de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de

 PIEDRA ALGEZ
El aljez, piedra de yeso, yeso
crudo o yeso natural, es un
mineral compuesto de sulfato
de calcio hidratado; Es una
roca sedimentaria de origen
qumico.
Su frmula qumica es
Ca SO4 2(H2O)
Este mineral puede ser rayado
con la ua, es de estructura
laminar granular, de color
blanco gris o rojizo
Se encuentra con impurezas
constituidas por arcillas,
areniscas, caliza, azufre,
cloruros de sodio, lignita

FABRICACIN DEL YESO

EXTRACCIN
Se hace por procedimientos corrientes, a cielo
abierto o en galeras, segn la disposicin de
la cantera, y como no es una roca dura, se
emplean barrenos de plvora procurando que
se fragmente con el objeto de reducir lo ms
posible la trituracin.

CALCINACIN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una
deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin a altas
presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia. La
estructura y propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinacin empleadas.

CALCINACIN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una
deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin
a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima
porosidad y forma regular, que permitirn producir
modelos de gran dureza y resistencia. La estructura
y propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinacin
empleadas.

Caractersticas y
Propiedades de los
Materiales
AGLOMERANTES

AGLOMERANTES
Los
aglomerantes
son
materiales
capaces
de
mantener juntos a otros
materiales sin reaccionar
con ellos. Debido a esto, los
materiales formados por un
aglomerante y uno o ms
materiales aglomerados se
denominan
materiales
compuestos. Ejemplos de
este tipo de materiales son
el hormign, el asfalto y la
madera aglomerada.
En un material compuesto se
pueden
identificar
claramente las diferentes

TIPOS DE AGLOMERANTES
Dependiendo del proceso mediante el cual un
aglomerante endurece y adquiere resistencia, se
tienen:
Aglomerantes trmicos: estos aglomerantes
adquieren resistencia por enfriamiento, por ejemplo
el cemento asfltico y el azufre.
Aglomerantes polimrico: estos aglomerantes
adquieren resistencia mediante reacciones de
polimerizacin, como sucede con las resinas
epxicas (materiales sintticos).
Aglomerantes
areos
e
hidrulicos:
los
aglomerantes areos endurecen en contacto con el
aire y los hidrulicos en presencia de agua. A este
tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y
el yeso.

ASFALTO
Producto slido o semislido de color negro o pardo
oscuro, cuyos elementos constituyentes son betunes o
hidrocarburos y que se obtiene de depsitos naturales o
de la refinacin del petrleo.
Con el calor se reblandece y con el fro solidifica. El punto
de reblandecimiento depende del tipo de asfalto,
variando entre 40 y 120C.
Qumicamente el asfalto es un hidrocarburo, y fsicamente
tiene dos grandes componentes:
- asfaltenos (slidos quebradizos).
De la proporcin de estos
- maltenos (aceites pesados).
componentes resulta las diversas
propiedades y usos del asfalto.
Dentro
de
sus
propiedades
podemos citar viscosidad, punto
de reblandecimiento, etc.

ASFALTO
La viscocidad es una caracterstica primordial para los
asfaltos y es el grado de solidez que tiene la mezcla.
Se mide por ensayo de penetracin, donde se dispone
una aguja de 1mm2 cargada con 100grs sobre el asfalto
durante 5 segundos a 25C, midiendo su penetracin en
dcimas de milmetros o centistokes.

ASFALTO
Existen cinco categoras de asfaltos comerciales:
a)Asfaltos
naturales
de
elevada
pureza.
Llamados generalmente betunes naturales y se
usan
en
la
fabricacin
de
lacas
e
impermeabilizantes.
b)Asfaltos naturales impuros. Contienen arcillas y
minerales, con similares aplicaciones al anterior.
c)Asfaltos de petrleo. Llamados asfaltos
artificiales, constituyen el grueso de los asfaltos
usados en el mundo, sobretodo en pavimentacin.
d)Asfaltos para techumbres. Llamados asfaltos
soplados, se obtienen por oxidacin del residuo
del petrleo mediante el uso de aire caliente,
aplicndose como impermeabilizacin en techos.
e)Asfaltos
cracking.
Se
obtienen
por
descomposicin trmica del petrleo, aplicndose

APLICACIONES DEL ASFALTO

Pavimentos.
Impermeabilizacin.
Adhesivos.
Pinturas.
Proteccin qumica.

CEMENTOS ASFLTICOS
Son mezclas de asfaltos con materiales fluidificantes que
aumentan su viscosidad, como son aceites, bencina y
parafina.
Se conocen por la sigla CA seguida de dos nmeros que
definen su lmite mnimo y mximo de viscosidad, por
ejemplo:
CA 60-80
Significa que es un cemento asfltico que tiene un ndice de
Los
cementos
se usan de
conmilmetro (centistokes).
penetracin
deasflticos
60 a 80 dcimas
material ptreo en la fabricacin de
concretos
asflticos
para
pavimentacin, con arena en la
fabricacin de morteros asflticos
de pega y de relleno, y con algunos
solventes
especiales
en
la
fabricacin
de
adhesivos
e
impermeabilizantes.