Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

Por que a resistncia medida dos materiais muito menor do que

aquela predita pelos clculos tericos, baseados na fora de
ligao dos tomos de um cristal perfeito do material?
Ex: a resistncia ao cisalhamento terica do cobre mecnica maior que 1000
MPa, mas o valor medido de uma ordem de grandeza menor que este.

Por que os metais se deformam plasticamente?

Por que a deformao plstica dos metais pode resultar em
profundas alteraes nas propriedades mecnicas do material?

Resposta: Por conta da

existncia
de
discordncias
na
rede
cristalina dos materiais;

Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

Escorregamento e plano de escorregamento:

O processo pelo qual uma discordncia se move para causar uma deformao no
material chamado escorregamento;

O plano cristalogrfico ao longo do qual a linha da discordncia se movimenta

conhecido como plano de escorregamento.

Densidade de discordncias: Nmero de discordncias expresso como o

comprimento total de discordncias por unidade de volume.

Tenso
cisalhamento

de

Plano de
escorregamento

Plano extra de
tomos

Linha de
discordncia

Vetor de Burgers

Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

A deformao plstica corresponde ao

movimento de uma grande quantidade
de discordncias;
O movimento de uma discordncia se d
de
forma
discreta
(pequenos
deslocamentos por vez).
O movimento de um plano inteiro de uma
vez exigiria uma imensa quantidade de
energia para ser realizado.

Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

Discordncia de aresta: o
movimento da linha de
discordncia paralelo
ao
da
fora
de
cisalhamento

Discordncia em espiral: o
movimento da linha de
discordncia

perpendicular ao da fora
de cisalhamento

Discordncias : Esforos Envolvidos

Repuls
o

Atrao e
aniquilamen
to

Regies
de
trao
compresso ao redor
discordncia

e
da

Interao
discordncias

entre

Sistemas de Escorregamento
Existe um plano (plano de escorregamento) e uma direo
preferenciais, nas quais ocorrer mais facilmente um
escorregamento;
A esta combinao dada o nome de sistema de escorregamento.

Sistemas de Escorregamento
O plano preferencial o de maior densidade planar;
A direo preferencial a que apresenta a maior densidade
linear. Para o caso de discordncias de aresta, esta direo
dada pelo vetor de burgers.
Plano de escorregamento
(menor densidade planar)

Plano de escorregamento
(maior densidade planar)
Distncia de deslocamento

Sistemas de Escorregamento

Geralmente, metais com maior nmero de sistemas de

escorregamento so mais dcteis. Por isso, metais com estruturas
dos tipos CFC e CCC so dcteis e metais com estrutura HC so
frgeis.

Escorregamento em Monocristais
Tenso de cisalhamento resolvida (R): produz deformaes
plsticas. Para o caso de um carregamento simples de trao:

Tenso

de

cisalhamento

resolvida

crtica

(tcrc): tenso de cisalhamento mnima

exigida para iniciar o escorregamento.

y = crss/(cos cos)max
Para = = 45o

e = 2 crss

Escorregamento em Monocristais
Direo da fora

Plano de
escorregamento

Cada degrau mostrado nas

imagens resulta da gerao de
um
grande
nmero
de
discordncias
e
suas
propagaes ao longo de um
sistema de escorregamento com
a
mxima
tenso
de
cisalhamento resolvida

Deformao Plstica de Materiais Policristalinos

Orientao dos cristais nos gros aleatria;
Discordncias precisam passar de gro em gro;
Em alguns gros o sistema de escorregamento ser favoravelmente orientado, em
outros no;
Escorregamento s ocorre quando todos os gros so capazes de escorregar.

Linhas
escorregamento
gros deformados

de
em

Antes da deformao:
gros equiaxiais

Aps deformao: gros

alongados

Deformao Plstica de Materiais Policristalinos

Deformao por maclagem: Em adio ao
escorregamento a deformao plstica em
alguns materiais metlicos pode ocorrer
pela formao de maclas de deformao,
ou maclagem.

Planos da
macla
maclas

As orientaes cristalogrficas acima e

abaixo do escorregamento so as mesmas
antes e depois da deformao. Mas, no caso
de maclagem, haver uma reorientao no
plano de maclagem, no qual poder tomar
lugar um novo sistema de escorregamento
para que escorregamentos ocorram.

fronteira

fronteira

Deformao Plstica de Materiais Policristalinos

As direes de escorregamento podem variar de cristal para cristal.

Alguns gros possuem orientao menos favorveis com respeito a
carga aplicada (ex: cos cos baixo);
Mesmo os gros para os que cos cos alto podem ser limitados na
deformao pelos gros adjacentes que no podem se deformar
facilmente;
Discordncias no podem facilmente atravessar contornos de gro
devido s mudanas de direo do plano de escorregamento e
desordem no contorno de gro;
Como resultado, os materiais policristalinos so mais resistentes que os
monocristalinos (exceto os monocristais perfeitos, sem defeito algum)

Mecanismos do aumento de resistncia em metais

A habilidade de um metal se deformar depende da facilidade com que
as discordncias podem se mover;
A restrio de uma discordncia se mover torna o material mais
resistente;
Mecanismos de aumento de resistncia em materiais monofsicos:
diminuio do tamanho do gro;
por soluo slida;
encruamento

Tamanho do gro

1)

Uma discordncia cruzando um gro

poder ter que mudar sua direo de
movimentao quando encontrar outro
gro, logo o contorno de gro torna-se
um obstculo;

2)

A desordem de um contorno de gro

resultar em uma descontinuidade dos
planos de escorregamento de um gro
para outro;

3)

A reduo do tamanho de gro ou o

aumento do contorno de gro resultar
em um aumento da resistncia de
materiais metlicos policristalinos.

Onde: 0 e Ky so
constantes

Soluo Slida
e (psi)

Discordncia de
aresta

Tenso causada por tomos substitucionais

menores que os do metal hospedeiro

Discordncia de
aresta

Compresso
causada
por
tomos
substitucionais maiores que os do metal
hospedeiro

% elemento de liga

Encruamento

Um
material
tracionado alm
seu
limite
escoamento antes
ser aliviado

do
de
de

Agora
o
material
possui um limite de
escoamento
maior,
mas uma ductilidade
menor.

Repetindo-se
o
procedimento vrias
vezes, o material vai
aumentar seu limite
de escoamento e
diminuir
sua
ductilidade
continuamente
at
tornar-se frgil.

Encruamento

Trabalho
frio:

Encruamento

Recuperao, Recristalizao e Crescimento de Gro

a)Trabalho a frio; b) Aps recuperao; c) Aps recristalizao; d) Aps

crescimento de gro.

Tratamentos trmicos so tratamentos feitos a altas temperaturas

para eliminar os efeitos da deformao a frio:
Recuperao: liberao de parte da energia
deformao de um material deformado a frio;

interna

de

Recristalizao: formao de um novo conjunto de gros livres

de deformao, dentro de um material deformado a frio;
Crescimento de gro: aumento do tamanho mdio de gro de
um material policristalino.

Recuperao, Recristalizao e Crescimento de Gro

a) Trabalho a frio;
b) Estgio inicial de
recristalizao
(3s a 580oC);
c) Substituio
parcial de gros
deformados por
recristalizados
(4s a 580oC);
d) Recristalizao
completada (5s a
580oC);
e) Crescimento de
gro aps 15 min
a 5800C;
f) Crescimento de
gro aps 10 min
a 700oC.

Crescimento de Gro

dn - don = Kt