MANTENIMIENT

O PREDICTIVO
ANALISIS DE
VIBRACIONES

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Son

actividades que se realizan de manera

sistemtica, poner el propsito de adelantarse
a la presencia de una falla en equipos o
instalaciones anticipndose ala perdida de
calidad de los mismos en un futuro cercano.

 Se

basa en datos estadsticos, informacin de

funcionamiento y un anlisis extrapolando el
comportamiento del funcionamiento de los equipos.
El objetivo es proteger a los equipos de fallas pero se
recomienda su aplicacin en aquellos que su costo o
importancia de la empresa son relevantes, ya que las
tcnicas y el tiempo invertido son elevados.

 El

mantenimiento predictivo aplica tcnicas no

destructivas en las mquinas para predecir cuando
requieren operaciones de reparacin o cambio de
piezas. Una de ellas, y quizs la ms utilizada es el
anlisis de vibraciones, que sirve para determinar
el estado de cada uno de los componentes de los
equipos con el fin de programar las actividades de
mantenimiento
respectivas,
sin
afectar
al
desarrollo normal de la planta de produccin.

ANALISIS DE VIBRACIONES

El

anlisis de vibraciones es la principal

tcnica para supervisar y diagnosticar la
maquinaria rotativa e implantar un plan de
mantenimiento predictivo.

 El anlisis de vibraciones se aplica a la supervisin y

diagnstico de fallos mecnicos en mquinas

rotativas.
comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en
tiempo real y capacidad de almacenamiento
(analizadores-colectores) y tratamiento en software
para PC.

Parmetros de Supervisin
Medida de vibracin global o total en banda ancha.
Medida de vibracin en banda estrecha de frecuencia.
Medida de parmetros vibratorios especficos para deteccin de

fallos en rodamientos y engranajes (demodulacin, envolvente,

Spike Energy, PeakVue,...).
Parmetros de la Forma de Onda : Simetra (Kurtosis) y Cresta
(Skewness).
Fase vibratoria en armnicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
Medida de vibracin sncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
Medida de vibracin sub-sncrona.
Medida de vibracin no-sncrona.

Grficos de Diagnstico:
Forma de Onda
Espectro de Frecuencia.
Diagramas Pico-Fase:

Bode, Nyquist, Polar,...

rbitas X-Y de canales
cruzados a 90

Aplicaciones:
Mediante el anlisis de vibraciones aplicado a la maquinaria
rotativa se pueden diagnosticar con precisin problemas de:

Desequilibrio
Desalineacin
Holguras

Roces

Ejes doblados

Poleas excntricas
Rodamientos

Engranajes

Fallos de origen elctrico

El monitoreo de condicin es una herramienta poderosa

para una mayor productividad y competitividad.

ULTRASONIDO

Elultrasonidoes unaonda acstica osonora

cuyafrecuencia est por encima del umbral

de
audicin
delodo
humano
(aproximadamente 20.000Hz).
Vibracin mecnica de frecuencia.

 Es una tcnica bastante difundida por tres factores:

fcil de usar, versatilidad y bajos costos de

implementacin.
Pero, para que sea un real apoyo al mantenimiento,
previo a la adquisicin del instrumento se debe
definir cuales sistemas son los ms importantes y
que la aplicacin del ultrasonido entregar
informacin relevante.
Adems dimensionar los requerimientos de recursos
tanto humanos como fsicos

Ultrasonidos aplicados al
mantenimiento predictivo
Lacaptacin
de
ultrasonidoses
una
tcnica
demantenimiento predictivopara la deteccin de
fallos que pueden pasar desapercibidos si slo
utilizamos otras tcnicas.
Existen numerosos fenmenos que van acompaados
de emisin acstica por encima de las frecuencias del
rango audible.

Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen

posible la utilizacin dedetectores de ultrasonidosen infinidad
de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento.

Aplicaciones de los ultrasonidos en el

mantenimiento industrial

La escucha y anlisis de ultrasonidos es una tcnica

demantenimiento predictivo para la deteccin de

fallos en equipos y sistemas industriales.
Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos
hacen posible la utilizacin de detectores de
ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales
dentro del mantenimiento

 Deteccin

de fugas de fluidos en conducciones,

sistemas
de
aire
comprimido,
vlvulas,
intercambiadores de calor, calderas, condensadores,
conducciones, tanques, etc.
Verificacin de purgadores de vapor.
Inspeccin mecnica de rodamientos, reductoras,
comprobaciones de alineacin, holguras, etc.
Control y ayuda a la correcta lubricacin.

 Deteccin de fallos en mquinas alternativas como inspeccin

de vlvulas e impactos en componentes acoplados.

Inspecciones elctricas en armarios elctricos,
transformadores, subestaciones, aisladores, lneas de alta
tensin, etc. para el control de descargas elctricas en
corona, tracking y arco.
Verificacin del funcionamiento de vlvulas hidrulicas y
neumticas.
Comprobacin del fenmeno de la cavitacin.

MONITOREO

Una coleccin de datos de ultrasonido ofrece una

valiosa informacin para identificar las condiciones

normales de funcionamiento y analizar cambios que
afectan la entrega del servicio esperado del equipo
productivo.
Todo equipo rotatorio produce fuerzas de friccin que
emiten ondas de ultrasonido caractersticas las
cuales a menudo son enmascaradas por el ruido
ambiental de la planta y vibraciones de baja
frecuencia.

 Inspecciones elctricas

Inspeccin de sistemas con vapor

Compresores recprocos y vlvulas

Ultrasonido y anlisis de vibraciones

El ultrasonido dar una indicacin del cambio en el nivel
ultrasnico y de la caracterstica del sonido escuchado (informacin
subjetiva), pero no dice la causa especfica del cambio.
Inspectores con alta experiencia pueden tener una muy buena idea
de la condicin del rodamiento basado en la caracterstica del
sonido, pero transmitir esta experiencia es difcil.
Es aqu donde el anlisis de vibraciones interviene. Es importante
obtener una informacin ms detallada de otra fuente para tener
un cuadro completo del elemento analizado.
El anlisis de vibraciones detecta el origen del impacto que est
afectando al elemento rotatorio.

 En el mundo industrial se dan combinaciones de

eventos que llegan a hasta el personal y cambia la

percepcin.
Un examen de ultrasonido puede mostrar un
aumento del ruido al interior de una bomba, pero un
anlisis de vibraciones no muestra nada anormal,
qu est pasando?. Hay otra variable en juego, que
es la variacin del flujo de lquido por requerimientos
de produccin lo cual aumenta la turbulencia en el
interior de la bomba.