INTEGRACION DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Ing. LUIS CARLOS MALDONADO

La Academia al servicio de la Vida

EN QUE CONSISTE LA
AUTOMATIZACIN?

La AUTOMATIZACIN consiste en la creacin o

insercin de sistemas que operan con
mnima o sin intervencin del ser
humano.

ALCANCE DEL CONTROL Y LA AUTOMATIZACIN DE

PROCESOS
Va ms all de la simple mecanizacin de los procesos:
Provee al ser humano mecanismos de ayuda para la
realizacin de los esfuerzos fsicos del trabajo.
Reduce ampliamente la necesidad sensorial (con sensores) y
mental (con computadores o circuitos) del ser humano.
Proporciona mayores mrgenes de seguridad.
Brinda la posibilidad de garantizar la trazabilidad en un
proceso para la obtencin de un producto determinado.

CAMPOS DE ACCION DE LA AUTOMATIZACION

INDUSTRIA
ECONOMIA
HOGAR
CONSTRUCCION
TRANSPORTE
INFORMACION
EXPLORACION
MEDICINA
OCIO

ENTONCES EN QUE CONSISTE AUTOMATIZACION

INDUSTRIAL?
Tecnologa que utiliza sistemas o elementos elctricos-mecnicos
basados en computacin en la realizacin de procesos industriales
de forma automtica y segura sustituyendo a operadores humanos
parcial o totalmente

Video 1

CRONOLOGIA DEL DESARROLLO COMPONENTES

PARA LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
230 AC

1900 DC

1940

1950

1970

COMPONENTES DE
COMUNICACIN

COMPONENTES
INFORMTICOS

COMPONENTES ELECTRNICOS
Y DE CMPUTO
COMPONENTES MECNICOS

ACTUALIDAD

COMPONENTES: TECNOLOGIAS

MECANICA
Campo que implica el uso de
los principios fsicos para el
anlisis, diseo, fabricacin y
mantenimiento de sistemas
mecnicos.
En la Ingeniera, mediante la
aplicacin de los principios
fsicos, ha permitido la creacin
de dispositivos tiles, como
utensilios y mquinas. Los
ingenieros mecnicos usan
principios como el calor, la
fuerza y la conservacin de la
masa y la energa para analizar
sistemas fsicos estticos y
dinmicos, contribuyendo a
disear objetos

COMPONENTES: TECNOLOGIAS

NEUMATICA
Tecnologa que emplea el aire
comprimido como modo de
transmisin de la energa
necesaria para mover y
hacer funcionar
mecanismos.
El aire es un material elstico
y por tanto, al aplicarle una
fuerza, se comprime,
mantiene esta compresin y
devolver la energa
acumulada cuando se le
permita expandirse, segn
la ley de los gases ideales.

COMPONENTES: TECNOLOGIAS

HIDRAULICA
Rama de la fsica y la
ingeniera que se encarga
del estudio de las
propiedades mecnicas de
los fluidos (agua o aceites)
emplendolos como modo
de transmisin de la energa
necesaria para mover y
hacer funcionar
mecanismos.
Todo esto depende de la
fuerzas que se interponen
con la masa y empuje de la
misma

COMPONENTES: TECNOLOGIAS

ELECTRONICA
Rama de la fsica y
especializacin de la
ingeniera, que estudia y
emplea sistemas cuyo
funcionamiento se basa en
la conduccin y el control
del flujo microscpico de los
electrones u otras partculas
cargadas elctricamente.
Utiliza una gran variedad de
conocimientos, materiales y
dispositivos como por
ejemplo los
semiconductores.

COMPONENTES: TECNOLOGIAS

MICROPROCESADORES
COMPUTADORES Y
OTROS DLP.
Mquinas electrnicas que
reciben y procesan datos
para convertirlos en
informacin til.
Son una coleccin de
circuitos integrados y otros
componentes relacionados
que pueden ejecutar con
exactitud, rapidez las
instrucciones indicadas por
una persona.

COMPONENTES: TECNOLOGIAS
ROBOTICA
La robtica es la ciencia y la
tecnologa de los robots. Se
ocupa de su diseo,
manufactura y aplicaciones.
Un Robot puede ser un objeto
virtual o un sistema
electromecnico que realiza
actividades como las hara un
ser humano.
La robtica combina diversas
disciplinas como: la mecnica,
la electrnica, la informtica, la
inteligencia artificial y la
ingeniera de control.

COMPONENTES: TECNOLOGIAS
DESARROLLO DE
SOFTWARE
Tecnologa que se basa en
el equipamiento lgico o
soporte lgico intangible de
una computadora digital.
Hace posible la realizacin
de tareas especficas
(dirigiendo en algunos casos
componentes fsicos) por
medio de instrucciones y
datos a travs de diferentes
tipos de programas.

COMPONENTES: TEORIAS

Teoras de Control y Sistemas

Un campo interdisciplinario de la
ingeniera y las matemticas, que
trata con el comportamiento de
sistemas dinmicos (sistemas que
presentan un cambio o evolucin de
su estado en un tiempo)

COMPONENTES: TEORIAS

Teoras de Seales
Teoras que se basan en los medios que
cuantifican y describen las caractersticas
de las seales y su diferencia con el ruido.
Seal: la variacin de una magnitud fsica
(corriente, voltaje, presin) que se utiliza
para transmitir informacin.

COMPONENTES: TEORIAS

ADEMAS DE:

Sistemas de eventos discretos

Mquinas de estado
Redes de Petri
Grficos etapa-transicin (grafcet)

FASES DE LA AUTOMATIZACION DE UN PROCESO INDUSTRIAL

PRODUCTIVO
El xito de la Automatizacin se apoya en tener un enfoque
global de los problemas. Algunas fases a tener en
cuenta son:
El proceso a automatizar
(las operaciones-los equipos-la planta)
Las operaciones y sus variables
La medicin
los sensores
los actuadores y el control
las comunicaciones
seguridad

EL PROCESO PRODUCTIVO

Un proceso productivo es una serie de

operaciones que se realizan sobre materias
primas (o productos ms elementales) para
obtener un producto terminado, listo para
su utilizacin.

EL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo se compone internamente de
diferentes subprocesos mas simples conectados
entre si, cada uno de los cuales se puede
considerar tambin como un sistema dinmico de
control o proceso. Estos procesos productivos
estn catalogados como sistemas complejos en la
Teora de Sistemas, por ejemplo.

Video 2
Video 3

EL PROCESO

La estructura fsica de la planta, es una parte

intrnseca de la necesidad o problema a
solucionar.
Por lo tanto, los expertos en automatizacin
deben estar familiarizados con los aspectos
fsico-qumicos del proceso bajo estudio.
Esto incluye conocimientos bsicos de
balances de energa, balances de masas,
flujo de materiales en el sistema...

OPERACIONES BASICAS DE FABRICACION

Procesado
de elemento 1
Materia
Prima

Procesado
de elemento 2

Montaje
Almacenamiento

Procesado
de elemento

Inspeccin y Control

OPERACIONES BASICAS DE FABRICACION

Materia
Prima 1

Procesado
de elemento 1

Materia
Prima 2

Procesado
de elemento 2

Montaje
Almacenamiento

Materia
Prima n

Procesado
de elemento n

Inspeccin y Control

OPERACIONES BASICAS DE FABRICACION

Materia
Prima

Procesado 1

Procesado 2

Almacenamiento

Inspeccin y Control

VOLVER

MATERIA PRIMA Y PREPARACIN DE PASTA

TIPOS DE PROCESO PRODUCTIVO

Job Shops: Los productos suelen ser conjuntos de componentes,
posiblemente complicados o de alta tecnologa, y son ensamblados.
Se utiliza para la fabricacin de ciertas maquinas herramientas,
robots, aviones y algunos prototipos.
Producto por lotes: Est orientada a la fabricacin de lotes de
tamao medio de un determinado producto. Ej: industrias de
calzado, muebles, electrodomsticos.
Lneas de Produccin: El producto se desplaza puesto en cintas
trasportadoras, en carros o en otros elementos de transporte y va
pasando por estaciones de trabajo en cada una de las cuales se le
aplica un determinado proceso. Ej: Industria automotriz.
Produccin continua: Es el tipo indicado cuando se desea producir
pocos productos, de naturaleza simple (no compuestos de muchas
piezas) y en grandes cantidades. Ej: industrias qumicas, textiles.

LOS OBJETIVOS
Identificar las necesidades de automatizacin y su
objetivo
(reduccin
de
energa,
aumento
en
produccin, disminucin de la contaminacin, etc.)
para determinar la priorizacin en la medicin y
control.
Conocer y apropiar cada una de las Operaciones
Unitarias involucradas en el proceso cermico.
Identificar las variables que intervienen en cada
operacin y que son susceptibles de medicin
(indicando su precisin, velocidad, etc.).
Conocer los diferentes sistemas y equipos de medicin,
de acuerdo con las variables manipuladas e identificar
las variables de control.

ESTRUCTURAS DE AUTOMATIZACION

Qu es lo que vamos a automatizar? un

proceso, dos? y a largo plazo?
Dnde va ubicado y como se realiza el
control de cada proceso?
Cmo se conectan unos controles con otros?
Se pueden controlar y/o supervisar
procesos desde la gestin de la empresa?

ESTRUCTURAS DE AUTOMATIZACION

Automatizacin fija

Se utiliza cuando el volumen de produccin es muy

alto
y,
por
tanto,
se
puede
justificar
econmicamente el alto costo del diseo de equipo
especializado para procesar el producto, con un
rendimiento alto y tasas de produccin elevadas.

Industria Textil

ESTRUCTURAS DE AUTOMATIZACION

Automatizacin programable

Se emplea cuando la produccin es baja y hay una

diversidad de productos a obtener. En este caso el
equipo de produccin es diseado para adaptarse a
la variaciones de configuracin del producto y esta
adaptacin se realiza por medio de Software.

Industria de Tornillos

ESTRUCTURAS DE AUTOMATIZACION

Automatizacin flexible

Es mas adecuada para un rango de produccin

medio.
Los
sistemas
flexibles
poseen
caractersticas de la automatizacin fija y de la
automatizacin programable. Constituidos por una
serie de estaciones de trabajo interconectadas
entre si por sistemas de almacenamiento y
manipulacin de materiales, controlados en su
conjunto por una computadora.
Industria
Automotriz Moderna

ESTRUCTURAS DE AUTOMATIZACION

Automatizacin total

El escaln final de la automatizacin de la

produccin, en la que la fabricacin se realizara
sin intervencin humana.

Podramos automatizar
el proceso productivo
de determinados
productos cermico ?
Video 4

EJERCICIO
Ver Figura

1.

2.
3.

4.

Suponga que una empresa fabrica un solo tipo de producto

de los mostrados en la figura. Seleccione un producto del
proceso productivo cermico y determine cada una de las
etapas (subprocesos, procesos u operaciones) que son
necesarias para su elaboracin.
Determine a que tipo de proceso productivo pertenece el
proceso de la fabricacin del producto seleccionado.
Teniendo en cuenta el tipo de proceso productivo
determinado, recomiende el tipo de Estructura de
Automatizacin que se necesitara para automatizar dicho
proceso en la empresa.
Si fuese el caso en que la empresa fabricara todos los
productos mostrados en la figura, que tipo de proceso
productivo tendra la empresa y que estructura de
automatizacin recomendara?

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Para poder llevar a cabo una automatizacin

que cumpla con unas necesidades
determinadas es necesario utilizar
herramientas que nos permitan al menos:
medir, controlar y actuar sobre el/los
proceso/s. Estas herramientas se llaman
instrumentos.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
Definicin:
Todo sistema de instrumentos y dispositivos
asociados, utilizados para detectar, realizar,
observar, medir, controlar o comunicar atributos de
un objeto fsico o proceso.
La instrumentacin abarca desde las funciones de
medicin de las variables de un proceso en campo,
hasta las funciones de control, supervisin y
optimizacin, pasando por todas las funciones
restantes de soporte como lo son procesamiento,
comunicacin e integracin.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
En los procesos industriales, se hace necesario la instrumentacin
por:
1. Monitoreo de variables
2. Control de variables
2.1. Control de especificaciones intermedias de un proceso de
manufactura y/o servicio.
2.2.Control de la calidad de las especificaciones finales de un
proceso de manufactura y/o servicio.
3. Ahorro de material
4. Optimizacin de recursos
4.1.Material
4.2.Recurso Humano
4.3.Energa
4.4.Tiempo

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
En los procesos industriales, se hace necesario la instrumentacin
por:
5. Cmputo de costos
6. Deteccin y diagnstico de fallas en equipos y procesos.
7. Coordinacin en lnea
8. Control de la gestin operacional
9. Control de la gestin de mantenimiento
10.Seguridad
10.1. Sistemas de proteccin
10.2. Sistemas de emergencia

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
Clasificacin de los instrumentos segn
su funcin:
Instrumentos de medicin:
Sensores (elementos primarios)
Instrumentos de Actuacin:
Elementos finales de control
Elementos finales de accin de seguridad
Instrumentos de Control y seguridad:
Controladores (P, PI, PID, on/off)
Solver lgicos.
Instrumentos de Comunicacin:
Transmisores (elementos secundarios)
Enrutadores

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
el tipo de proceso:
Lquidos
Slidos
Gases
Pulpas
Interfases (lquido-gaseosa)
su principio de funcionamiento (fenomenologa)
Visual
Densidad
Presin hidrosttica
Ultrasonido
Conductividad
Resistividad
Efecto termoelctrico (termopar)
entre otras.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Ejemplo: Lazo de Control de un

intercambiador de calor.
Un lazo de control es una asociacin de
instrumentos que permite el registro, indicacin y
control de una variable de proceso en forma
automtica.
Intercambiador

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
Operaciones bsicas en la automatizacin
Medicin
La combinacin de sensor y transmisor.
Decisin
Con base a la medicin, definidos los valores y
rangos de operacin deseados, se mantiene la
variable dentro de los parmetros deseados
Accin
Como resultado de la decisin se efecta una accin
en el sistema.

SISTEMAS DE MEDICION
Para conocer mas fondo el proceso y ejecutar acciones que me permitan llevarlo al
lugar que se deseado (costo, rapidez, estado, punto de operacin) es necesario
identificar el proceso

% H 0.0137Q 7
I 0.2857% H 26.2
To 0.3723 I 4
Por ejemplo: IDENTIFICACION DE LAS OPERACIONES
MODELO MATEMATICO
Algo que suele decirse en control es:
Si se puede medir, se puede controlar.

SISTEMAS DE MEDICION

Los sensores son los ojos del sistema

que permiten ver qu est pasando.
Detectan (sensan) magnitudes fsicas
que luego son transferidas a la parte de
mando, para as conocer el estado del
sistema.

SISTEMAS DE MEDICION
TIPOS DE TECNOLOGIA
Inductivos Capacitivos - pticos - Magnticos Ultrasnicos

VARIABLES DE MEDICION
Presencia - Nivel - Presin Temperatura Flujo - PH - %H - Voltaje

SISTEMAS DE CONTROL
Los actuadores
Una vez ubicados los sensores para informar el estado de un proceso,
sigue determinar la forma de actuar sobre el sistema para hacerlo ir
del estado actual al estado deseado. Un problema de control
industrial involucrar distintos tipos de actuadores.

SISTEMAS DE CONTROL
Los controladores/autmatas
En los sistemas de control modernos la interconexin de
sensores y actuadores se hace a travs de
una computadora de algn tipo. Por lo tanto, los aspectos
computacionales son necesariamente una parte del diseo
general. Los controladores se encargan de tomar decisiones que permiten, que
en conjunto con el actuador, modifique el sistema para alcanzar los niveles
deseados.
Los sistemas de control actuales usan una gama de dispositivos de cmputo,
que incluyen DCS (sistemas de control distribuido), PLC (controladores lgicos
programables), PC (computadoras personales), microcontroladores, DSPs
(procesador digital de seales)...

SISTEMAS DE COMUNCIACION
Las comunicaciones

Una planta tpica va a tener miles de seales diferentes que debern ser
transmitidas largas distancias. As, el diseo de sistemas de comunicacin y
sus protocolos asociados son un aspecto cada vez ms importante de la
automatizacin.

LOS OBJETIVOS
Identificar las necesidades de automatizacin y su
objetivo
(reduccin
de
energa,
aumento
en
produccin, disminucin de la contaminacin, etc.)
para determinar la priorizacin en la medicin y
control.
Conocer y apropiar cada una de las Operaciones
Unitarias involucradas en el proceso cermico.
Identificar las variables que intervienen en cada
operacin y que son susceptibles de medicin
(indicando su precisin, velocidad, etc.).
Conocer los diferentes sistemas y equipos de medicin,
de acuerdo con las variables manipuladas e identificar
las variables de control.

PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACION

Cuando se habla de
automatizacin y la
representacin de los
distintos niveles de
automatizacin que nos
podemos encontrar en
la industria, se recurre
frecuentemente a la
figura de la pirmide.

NIVEL DE ACCION / SENSADO NIVEL DE CELULA

NIVEL DE ACCION / SENSADO NIVEL DE CELULA

Es el nivel de instrumentacin. Est formado por los

elementos
de
medida
(sensores)
y
mando
(actuadores) distribuidos en una lnea de produccin.
Son los elementos directamente relacionados con el
proceso productivo ya que los actuadores son los
encargados de ejecutar las rdenes de los elementos
de control para modificar el proceso productivo (por
ejemplo, un motor de mezcla de materias primas) y
los sensores miden variables en el proceso de
produccin (por ejemplo, temperatura de coccin).

NIVEL DE CONTROL, NIVEL DE CAMPO

NIVEL DE CONTROL, NIVEL DE CAMPO

En este nivel se sitan los autmatas programables
que gestionan los actuadores y sensores del nivel
anterior.
En este nivel los actuadores y sensores funcionan de
forma conjuntas siendo capaces de llevar a cabo el
proceso industrial de forma automtica Va ms all
de la simple mecanizacin de los procesos.
Se utilizan buses de campo para leer el estado de los
sensores, proporcionar seales de control a los
actuadores y conectar los autmatas para compartir
informacin acerca de la marcha del proceso completo.

NIVEL DE SUPERVISIN, NIVEL DE PLANTA

NIVEL DE SUPERVISIN, NIVEL DE PLANTA

Se monitorizan los dispositivos de control siempre que exista
un sistema de comunicacin adecuado capaz de comunicarlos
con otro tipo de dispositivos no dedicados al control sino a la
gestin y la supervisin.
Fsicamente se
industriales.

constituyen

de

pantallas

computadores

Trabaja con entornos tipos SCADA (Supervisin, Control y

Adquisicin de DAtos) que permite obtener el estado virtual
de la planta o proceso productivo.

NIVEL DE GESTION

NIVEL DE GESTION
Se encuentra alejado de los procesos productivos.
En el se puede observar el nivel acerca de las materias primas
consumidas, la produccin realizada, los tiempos de
produccin, niveles de almacenado de productos finales, etc.
De all se disponen de datos que permitan a los niveles
directivos la toma de decisiones conducentes a una mejor
optimizacin en el funcionamiento de la planta.

SISTEMAS SCADA
Aplicacin de software especialmente diseado para funcionar
sobre computadores.
Se utiliza en el control de produccin, proporcionando
comunicacin con los dispositivos de campo controlando el
proceso de forma automtica desde la pantalla del computador
y recorriendo grandes distancias (m/km/millas).
Tambin provee de toda la informacin que se genera en el
proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel
(de la pirmide de automatizacin) como de otros usuarios
supervisores dentro de toda la planta (supervisin, control
calidad, control de produccin, sistemas de seguridad y
alarmas, almacenamiento de datos, etc.).

COMPONENTES DE SISTEMAS SCADAS

HMI: Interfaz hombre mquina. Es el dispositivo que presenta
los datos a un operador (humano) y a travs del cual ste
controla el proceso.
UTR: Unidades de Terminal Remota. Estas leen los datos de
estado del proceso productivo, como por ejemplo las medidas
como presin, flujo, voltaje o corriente. Por las UTR es posible
enviar seales para controlar el proceso: abrir, cerrar,
intercambiar una vlvula; configurar la velocidad de la bomba,
ponerla en marcha, pararla.
Estacin maestra: son los servidores (computadores) y el
software responsable para comunicarse con el equipo del campo
(UTRs, PLCs, etc).
Infraestructura y Mtodos de Comunicacin: las conexiones
fsicas o inalmbricas y los protocolos de comunicacin

SISTEMAS SCADA

Video 5
Video 6

EJERCICIO

De acuerdo a los 3 videos de la elaboracin de

productos cermicos, determine y explique en que
nivel de la pirmide de automatizacin se
encuentran cada uno de los procesos productivos?

SISTEMAS NORMALIZADOS
En la industria todos los procesos que se desarrollan estn
normados con el fin de lograr idiomas o medios de
comunicacin que sirvan de lenguaje comn para las diferentes
actividades profesionales de la ingeniera.
De tal forma que la estandarizacin o normalizacin se
basa en la redaccin y aprobacin de normas que se establecen
para garantizar: la simplificacin, la unificacin y la
especificacin del lenguaje en distintas actividades cientficas.
Las estndares son creados y actualizados permanentemente
por instituciones, sociedades, comunidades y otros organismos
internacionales en distintas reas de la ingeniera tales como:
mecnica, electricidad y electrnica, instrumentacin y
comunicaciones, que en nuestro caso, son reas orientadas a
la automatizacin industrial.

SISTEMAS NORMALIZADOS:
Algunos Organismos Internacionales de normalizacin:
ISO - Organizacin Internacional para la Estandarizacin
IEC - International Electrotechnical Commission
IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers
ITU - Unin Internacional de Telecomunicaciones (engloba
CCITT y CCIR)
IATA - International Air Transport Association

SISTEMAS NORMALIZADOS: ALGUNOS

ORGANISMOS
Algunos Organismos Regionales de normalizacin:
AMN - Asociacin Mercosur de Normalizacin
APEC - Asia-Pacific Economic Cooperation
CAN - Red de Normalizacion Andina
CARICOM - Caribbean Community Standardization
CENELEC - Comit Europen de Normalisation Electrotechnique
- Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica.
CEN - Organismo de estandarizacin de la Comunidad Europea
para normas EN.
COPANT - Comisin Panamericana de Normas Tcnicas

SISTEMAS NORMALIZADOS
Algunas Organizaciones Privadas de Normalizacin

ACI - American Concrete Institute.

API - American Petroleum Institute.
ASCE - American Society of Civil Engineering.
ASME - American Society of Mechanical Engineers.
ASTM - ASTM International.
IAPMO - International Association of Plumbing and
Mechanical Officials
NEMA - National Electrical Manufacturers Association.
NFPA - National Fire Protection Association
NSF - NSF International.
UL - Underwriters Laboratories Inc.

SISTEMAS NORMALIZADOS
Prestaciones:
Herramientas de diseo
Estandarizacin de dispositivos
Formalizacin conceptos, hechos, instrucciones y
conocimientos
Designacin de bloques y diagramas funcionales

ISO/ANSI/ISA
Normas ISA
Instrument Society of America
Las normas ISA establecen un medio uniforme de
designacin los instrumentos y los sistemas de la
instrumentacin usados para la medicin y control.
De tal forma que incluye los smbolos y presenta un
cdigo de identificacin.

Normas ISA
Las normas so aplicables a distintos tipos de industria:
Industria qumica
Industria Petrolera
Generacin Elctrica
Aire Acondicionado
Refinadoras de Metales
Industria Cermica
Entre otros campos con instrumentos muy especializados
y diferentes a la industria convencional como:
Astronoma
Navegacin
Medicina

Normas ISA: Aplicaciones en los procesos.

Esquemas diseo
Ejemplos para enseanza
Fichas tcnicas, literatura y discusiones
Diagramas en sistemas de instrumentacin, diagramas lgicos,
diagramas de lazos en procesos
Descripciones funcionales
Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos
mecnicos, tuberas de procesos e instrumentacin
Dibujos de Construccin
Especificaciones, ordenes de compra, manifiestos y otros
listados
Identificacin (etiquetado o marcas) de instrumentos y
funciones de control
Instrucciones de mantencin, Operacin, Instalacin, Dibujos e
informes
Normas ISA

NORMAS ISA: SISTEMA DE IDENTIFICACION

Cada instrumento o funcin a ser identificado es designado por
un cdigo alfanumrico o un nmero de etiqueta. En un lazo
las partes se identifican con una etiqueta generalmente
comn a todos los instrumentos o funciones pertenecientes
al lazo. Se puede agregar un subfijo o un prefijo para
complementar la identificacin. Los Smbolos grficos para
proceso se pueden ver en la norma ISA 5.5,
5.5 por ejemplo.

Tabla 1

EJERCICIO
Identificar las etiquetas del siguiente diagrama de proceso

IMPLICACIONES DE LA AUTOMATIZACION

IMPLICACIONES DE LA AUTOMATIZACION