Introduo aos

Processos de Soldagem
Disciplina: Soldagem
Professor: Joo H. Bagetti

Mtodos de unio dos metais

Podem ser divididos em duas categorias
(MODENESI e MARQUES, 2006):
1. Baseados
no aparecimento de foras
mecnicas macroscpicas entre as partes
a serem unidas: qual so exemplos a
parafusagem e a rebitagem, a resistncia
da junta dada pela resistncia ao
cisalhamento do parafuso ou rebite, mais
as foras de atrito entre as superfcies em
contato.

Mtodos de unio dos metais

2.

Baseados em foras microscpicas (Inter

atmicas
ou
intermoleculares):
No
segundo caso, a unio conseguida pela
aproximao dos tomos e molculas das
partes a serem unidas, ou destas e um
material intermedirio, at distncias
suficientemente
pequenas
para
a
formao de ligaes metlicas e de Van
der Waals.

Mtodos de unio dos metais

A segunda categoria o foco do curso. Pode-se

dividir essa categoria em:

Formao da Junta Soldada

De uma forma simplificada, uma pea
metlica formada por um grande nmero
de tomos dispostos em um arranjo
espacial caracterstico (estrutura cristalina).
Aproximando-se duas peas metlicas a
uma distncia suficientemente pequena
para
a
formao
de
uma
ligao
permanente, uma solda entre as peas seria
formada.

Formao da Junta Soldada

Formao da Junta Soldada

Entretanto, na realidade isso no ocorre, pois
existem obstculos, quais sejam:
1. Rugosidade: Mesmo uma superfcie com
um
acabamento
cuidadoso
apresenta
irregularidades da ordem de 50nm de altura,
cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede
uma aproximao efetiva das superfcies, o
que ocorre apenas em alguns poucos pontos
de contato, de modo que o nmero de
ligaes formadas insuficiente para
garantir qualquer resistncia para a junta.

Formao da Junta Soldada

Impurezas: As superfcies metlicas esto

normalmente recobertas por camadas de
xidos, umidade, gordura, poeira, etc, o que
impede
um
contato
real
entre
as
superfcies, prevenindo a formao da
solda.

Formao da Junta Soldada

Dois mtodos principais so utilizados para
superar estes obstculos, os quais originam
os dois grandes grupos de processos de
soldagem.
1. O
primeiro consiste em deformar as
superfcies de contato permitindo a
aproximao dos tomos. As peas podem
ser aquecidas localmente de modo a
facilitar a deformao das superfcies de
contato.

Formao da Junta Soldada

2.

O segundo mtodo se baseia na aplicao

localizada de calor na regio de unio at
a sua fuso e do metal de adio (quando
este utilizado), destruindo as superfcies
de contato e produzindo a unio pela
solidificao do metal fundido.

Formao da Junta Soldada

SOLDAGEM POR PRESSO OU

DEFORMAO

Formao da Junta Soldada

SOLDAGEM POR FUSO

Introduo aos Processos de

Soldagem
Definies:
Denomina-se
soldagem ao processo de
unio entre duas partes metlicas, usando
uma fonte de calor, com ou sem aplicao de
calor. A soldagem o resultado desse
processo. (WAINER et.al, 1995)
"Processo de juno de metais por fuso".
(Deve-se ressaltar que no s metais so
soldveis e que possvel soldar metais sem
fuso). (MODENESI e MARQUES, 2006)

Introduo aos Processos de

Soldagem
Definies:
"Operao que visa obter a unio de duas ou
mais peas , assegurando, na junta soldada, a
continuidade
de
propriedades
fsicas,
qumicas e metalrgicas". (MODENESI e
MARQUES, 2006)

"Operao que visa obter a coalescncia

localizada produzida pelo aquecimento at
uma temperatura adequada, com ou sem a
aplicao de presso e de metal de adio."
(Definio a adotada pela AWS - American
Welding Society). (MODENESI e MARQUES, 2006)

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
O
processo de soldagem, como o
conhecemos hoje, relativamente novo,
com cerca de 100 anos.
Entretanto, a brasagem e a soldagem por
forjamento tm sido utilizadas desde
pocas remotas. Existe, por exemplo, no
Museu do Louvre, um pingente de ouro com
indicaes de ter sido soldado e que foi
fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500
AC, substituiu o cobre e o bronze na confeco de
diversos artefatos.
O ferro era produzido por reduo direta e
conformado por martelamento na forma de blocos
com um peso de poucos quilogramas.
Quando peas maiores eram necessrias, os blocos
eram soldados por forjamento, isto , o material
era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as
peas para escorificar impurezas e martelava-se
at a soldagem.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
A soldagem foi usada, na antiguidade e na
idade mdia, para a fabricao de armas e
outros instrumentos cortantes.
Como o ao, com um teor maior de carbono,
era um material escasso e de alto custo,
sendo fabricado pela cementao de tiras
finas de ferro. As ferramentas eram fabricadas
com ferro e com tiras de ao soldadas nos
locais de corte e endurecidas por tmpera.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
Assim, a soldagem foi, durante este perodo,
um processo importante na tecnologia
metalrgica, principalmente, devido a dois
fatores: (1) a escassez e o alto custo do ao e
(2) o tamanho reduzido dos blocos de ferro
obtidos por reduo direta.
Esta importncia comeou a diminuir, nos
sculos XII e XIII, com o desenvolvimento de
tecnologia para a obteno, no estado lquido,
de grandes quantidades de ferro fundido

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
Com
isto, a fundio tornou-se um processo
importante de fabricao, enquanto a soldagem por
forjamento foi substituda por outros processos de
unio, particularmente a rebitagem e parafusagem,
mais adequados para unio das peas produzidas.
No sculo XIX, a partir das experincias de Sir
Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, a
descoberta do acetileno por Edmund Davy e do
desenvolvimento de fontes produtoras de energia
eltrica,
possibilitaram
o
aparecimento
dos
processos de soldagem por fuso.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e
utilizao de ao na forma de chapas tornou
necessrio o desenvolvimento de novos
processos de unio para a fabricao de
equipamentos e estruturas.
A
primeira patente de um processo de
soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas
Bernados e Stanislav Olszewsky em 1885, foi
baseada em um arco eltrico estabelecido entre
um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e
Charles Coffin, nos Estados Unidos, desenvolveram
independentemente a soldagem a arco com eletrodo
metlico nu. At o final do sculo XIX, os processos de
soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs
foram desenvolvidos.
Em
1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Em sua forma original, este revestimento era
constitudo de uma camada de cal, cuja funo era
unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos
posteriores tornaram este processo o mais utilizado
no mundo.

Introduo aos Processos de

Soldagem
Histrico
A partir da 1 grande guerra, a soldagem
passou a ser utilizada mais intensamente
como um processo de fabricao.
Atualmente,
mais
de
50
diferentes
processos de soldagem tm alguma
utilizao industrial e a soldagem o mais
importante
mtodo
para
a
unio
permanente de metais.

Introduo aos Processos de

Soldagem

(WAINER et.al, 1995)

Classificao dos Processos de

Soldagem
De acordo com Houldcroft, citado por WAINER et.al,
1995. Cada processo de soldagem deve preencher os
seguintes requisitos:
1.
Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois
materiais, similares ou no;
2.
Remover as contaminaes das superfcies a serem
unidas;
3.
Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio
durante a soldagem;
4.
Propiciar o controle da metalurgia de soldagem, para
que a solda alcance as propriedades desejadas,
sejam elas fsicas, qumicas ou mecnicas.

Classificao dos Processos de

Soldagem
Divide-se os processos de soldagem em grandes
grupos.
1.
Por Fuso: Ocorre a fuso tanto do metal de
adio quanto do metal base. A energia aplicada
de forma que seja capaz de fundir o metal base.
Diz-se que a solubilizao ocorre na fase lquida.
(arco submerso, eletrodo revestido, etc.)
2.
No estado slido ou por presso: No ocorre
fuso. A soldagem se d por difuso. A energia
aplicada para provocar uma tenso no material de
base, capaz de produzir a solubilizao na fase
slida. (solda ponto)

Classificao dos Processos de

Soldagem
3.

Brasagem ou solda branda: No ocorre

fuso no metal de base, somente
fundido o metal de adio.

Classificao dos Processos de

Soldagem

Classificao dos Processos de

Soldagem

Soldagem a chama: A fuso origina-se do calor

gerado pela queima de um gs, com material de
adio introduzido separadamente. atualmente
o processo mais rudimentar de soldagem.
Soldagem a arco voltaico: A fuso origina-se
da ao direta e localizada de um arco voltaico.
Vantagens: Permite obter elevadas temperaturas num
pequeno espao, limitando a zona termicamente
afetada. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa,
que quando neutra, proporciona menor contaminao
do banho metlico.

Classificao dos Processos de

Soldagem
Principais processos a arco voltaico:
1. Soldagem com eletrodo revestido;
2. Soldagem TIG;
3. Soldagem plasma;
4. Soldagem MIG/MAG;
5. Soldagem a arco submerso;
6. Soldagem com eletrodo tubular.

Emprego dos Processos de Soldagem

Processos recomendados para corte

de materiais