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Titulo
Problem
a
Defecto
Casos en los que los envases resultan con algunas fallas a lo largo
del proceso de fabricacin.
Objetivo
/ Alcance Reducir un 25% del nivel de scrap en el proceso de fabricacin.
Impacto:
Clientes
Empleado
s
Imagen
Econmic
o
DEFINIR EL PROYECTO
Problema:
El porcentaje de mermas para el periodo 2008 represent
el 17,6% del volumen de produccin.
Foco del proyecto:
Mejora de Lnea 3.
t o
l n
a
t
o
i l l a
j e
i a
0
L
r c
r a
t a
l a
0
L
j e
. 7
. 7
. 7
. 4
. 6
. 0
95.0% I C
Porcentaje
90
90
80
80
Porcentaje
Porcentaje
100
70
60
95.0% I C
Porcentaje
70
60
50
50
40
40
Evaluador
Evaluador
Acciones tomadas:
Evaluacin y Seleccin de personal.
Implementar procedimiento para el sistema de
medicin y manual grfico de defectos crticos,
mayores y menores.
Capacitacin y entrenamiento al personal seleccionado.
Sensibilizar y uniformizar criterios de aceptacin
entre operadores, maquinistas, supervisores e
inspectores de calidad.
Implementar un sistema permanente y peridico de
evaluacin para el personal que realiza la medicin.
95.0% I C
Porcentaje
95.0% I C
Porcentaje
95
Porcentaje
95
Porcentaje
27 Agosto 2009
G. Mendoza
Betametasona (dim 19X123)/Ac Farma
90
85
90
85
80
80
n
a
a
m lia
lia
ely iria Ce J u Vilm land
v
M
E
Yo
n
a da
m lia
lia
ely iria Ce
J u Vilm lan
v
M
E
Yo
Evaluador
Evaluador
LSE
LI E
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra
0.04
Nmero de muestra
5
Desv.Est. (Dentro)
0.0132979
Desv.Est. (General)
0.0122474
Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.26
CPL
0.78
CPU -0.25
Cpk
-0.25
Capacidad general
1.73
1.09
2.37
1.09
*
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
LSE
Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra 0.18822
Nmero de muestra
12
Desv.Est. (Dentro)
0.0809407
Desv.Est. (General)
0.104934
-0.0
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 666666.67
PPM Total
666666.67
0.1
0.2
0.3
0.20
0.60
-0.19
-0.19
*
0.4
ANLISIS DE PROCESOS:
ISHIKAWA, MDF y AMEF
Oportunidades de mejora:
Ausencia de uniformidad en criterios de aceptacin y rechazo
Uniformizar criterios de
aceptacin y rechazo entre
operadores,
supervisores e inspectores
de calidad
ANLISIS DE PROCESOS:
ISHIKAWA, MDF y AMEF
Oportunidades de mejora:
Mejorar el desempeo
Comprometer al personal
con la meta de reduccin
de mermas
Valor individual
0.4
22
19
22
28
UCL=0.3043
1
0.2
_
X=0.115
0.0
LCL=-0.0743
1
28
0.3
22
13
19
25
31
Observacin
19
37
22
43
49
55
28
Rango mvil
UCL=0.2326
0.2
0.1
__
MR=0.0712
0.0
2 22 2
13
19
25
31
Observacin
LCL=0
37
43
49
55
PRUEBAS DE HIPTESIS
Ho: No existe diferencias significativas entre las mquinas
Ha: Al menos una de ellas es diferente
ANOVA unidireccional: %merma vs. Mquina
Fuente
Mquina
Error
Total
GL
4
280
284
S = 0.02660
SC
0.008663
0.198149
0.206812
MC
0.002166
0.000708
R-cuad. = 4.19%
F
3.06
P
0.017
R-cuad.(ajustado) = 2.82%
Mquina
100
80
60
40
20
%merma
Porcentaje
% acumulado
1.315
27.1
27.1
1.239
25.6
52.7
1.044
21.5
74.3
0.792
16.3
90.6
Porcentaje
%merma
0.455
9.4
100.0
PRUEBAS DE HIPTESIS
% merma
16000
14000
100
12000
80
10000
8000
60
6000
40
4000
20
2000
Defecto
% merma
Porcentaje
% acumulado
4069
27.9
27.9
2732
18.7
46.6
1973
13.5
60.1
1814
12.4
72.5
1766
12.1
84.6
1328
9.1
93.7
918
6.3
100.0
Porcentaje
PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES
Factor
Solucin
Sistema de medicin
Regulacin de lnea 3
Coef.
11,236
2,984
1,764
Coef
de EE
0,5338
0,5338
0,5338
T
21,05
5,59
3,30
P
0,030
0,113
0,187
S = 1,0675
PRESS = 18,2329
R-cuad. = 97,68% R-cuad.(pred.) = 62,94% R-cuad.(ajustado) = 93,05%
Anlisis de varianza para % Merma (unidades codificadas)
Fuente
Efectos principales
Error residual
Total
GL SC sec. SC ajust.
2
48,054
48,054
1
1,140
1,140
3
49,194
MC ajust.
F
24,027
21,08
1,140
P
0,152
Solucin global
Capacitacin = -1 (Con capacitacin y sistema de medicin validado)
Dimetro
= -1 (19)
Respuestas pronosticadas
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.127
Medida de la muestra 0.18822
Nmero de muestra
12
Desv.Est. (Dentro)
0.0809407
Desv.Est. (General)
0.104934
LSE
Procesar datos
LI E
0
Objetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra 0.0854386
Nmero de muestra
57
Desv.Est. (Dentro)
0.0452761
Desv.Est. (General)
0.061414
Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.46
CPL 0.63
CPU 0.29
Cpk
0.29
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
-0.0
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 666666.67
PPM Total
666666.67
0.1
0.2
0.3
Capacidad general
0.20
0.60
-0.19
-0.19
*
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
CpK: - 0.25
CpK: 0.29
0.4
0.34
0.46
0.21
0.21
*
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 175438.60
PPM Total
175438.60
220694.94
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0688485
Nmero de muestra
33
Desv.Est. (Dentro)
0.0175089
Desv.Est. (General)
0.0233949
0.89
0.98
0.80
0.80
*
CpK: 1.07
LSE
LI E
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0854386
Nmero de muestra
57
Desv.Est. (Dentro)
0.0452761
Desv.Est. (General)
0.061414
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
0
O bjetivo
*
LSE
0.125
Medida de la muestra
0.0688485
Nmero de muestra
33
Desv.Est. (Dentro)
0.0175089
Desv.Est. (General)
0.0233949
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
Capacidad general
0.34
0.46
0.21
0.21
*
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
175438.60
PPM Total
220694.94
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
Valor individual
22
19
22
28
UCL=0.1214
0.12
UCL=0.3043
1
0.2
19
_
X=0.115
0.0
Valor individual
28
0.09
_
X=0.0688
0.06
6
0.03
LCL=0.0163
LCL=-0.0743
1
28
0.3
22
13
19
25
31
Observacin
19
37
22
43
49
55
0.1
__
MR=0.0712
2 22 2
13
19
25
31
Observacin
LCL=0
37
43
49
55
Rango mvil
Rango mvil
UCL=0.2326
10
13
16
19
Observacin
22
25
28
31
UCL=0.06453
0.060
0.0
19
28
1
0.2
0.89
0.98
0.80
0.80
*
0.045
0.030
__
MR=0.01975
0.015
0.000
LCL=0
1
10
13
16
19
Observacin
22
25
28
31