TEMA DE PRACTICA #6

EXPLICACION DEL PROCESO DE

CONCENTRACION DE COBRE

ALUMNO: GIANCARLO ZEGARRA

TORRES

PRODUCCIN DE ALTA CONCENTRADOS DE COBRE

INTRODUCCIN Y TRITURACIN
El grado de minerales de cobre es tpicamente muy baja (0,5 a 2% Cu)
para la fundicin econmico directo. El calentamiento y el derretimiento
de la gran cantidad de roca en gran medida intil requerira demasiada
energa y el exceso de capacidad del horno. Por esta razn, todos los
minerales destinados para el procesamiento pirometalrgico se concentran
fsicamente antes de la fundicin. El producto de esta etapa es concentrar,
que contiene ~ 30% de Cu.
Minerales destinados para el procesamiento hidrometalrgico rara vez se
concentraron. Cu generalmente se extrae de estos minerales por
lixiviacin directa de triturada o molida mineral.
Vamos a describe la produccin de concentrado de alto grado de mineral
de baja ley. El procesamiento de minerales de sulfuro se destac porque
estos minerales representan prcticamente toda la concentracin de Cu.

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRACIN

Concentracin de minerales de Cu consiste en aislar los minerales
que contienen cobre del resto de la mena. Implica:
a) Voladura, trituracin, y moler el mineral a un tamao donde los
granos minerales de Cu se liberan de las granos minerales no-Cu,
conocidos como la trituracin, y
b) separar fsicamente los minerales Cu liberadas de minerales noCu por flotacin por espuma para generar un concentrado de Curico.
Concentradores de cobre normalmente tratan 10,000-150,000
toneladas de mineral por da, dependiendo de la tasa de produccin
de sus minas (GIEC, 2010).

3.2. EL PROCESO DE TRITURACIN

Para liberar a los minerales que contienen cobre a partir de los materiales de
ganga en el mineral y que puedan ser recogidos por flotacin en un
concentrado, el mineral debe ser finamente molido. La trituracin se realiza en
tres etapas:
Romper el mineral por explosiones en la mina (chorreado);
Trituracin grandes trozos de mineral por compresin en rodillos giratorios
trituradores
La molienda hmeda del mineral triturado en molinos de rotacin, donde
la abrasin, impacto y compresin de todos contribuyen a romper el
mineral.
La finura final de molido est determinada principalmente por el nmero de
veces que una partcula mineral pasa a travs de los molinos. Pasos de
trituracin y molienda separada es necesaria porque no es posible romper
piezas masivas de mineral de ejecucin de la mina, mientras que al mismo
tiempo el control de la finura del molido que es necesario para la etapa de
flotacin.

3.3. EXPLOSIVOS
Las explosiones envan ondas de choque a travs del mineral, grietas de la
roca, y la liberacin de varios fragmentos.
Muchas minas a cielo abierto de Cu utilizan taladros estrechos y cargas
explosivas ms grandes para producir fragmentos de mineral de menor tamao
y o fragmentos de tamao/uniformes a partir de minerales de diferente dureza
(figura 3.3.) Mediante la optimizacin de voladuras y fragmentacin
condiciones en la mina, los requisitos de trituracin posteriores se pueden
reducir y rendimientos con equipos de trituracin existentes pueden
incrementarse. Esta prctica tambin reduce el requerimiento de energa
elctrica por tonelada de mineral para la comunicacin.
Mejora de la fragmentacin ha sido ayudado por dos tecnologas recientes:
determinaciones automatizadas en tiempo real de mineral de tamao y
determinaciones automatizadas en tiempo real mineral de tenacidad.

3.3.1. Determinacin del tamao del mineral

La tecnologa automatizada de determinacin de tamao de mineral consiste en (a)
fotografiar digitalmente conjuntos de partculas de mineral en varios puntos en el
diagrama de flujo de trituracin y (b) el clculo de las distribuciones de tamao de
partcula de estas fotografas digitales.
Las mediciones de tamao de partcula de tiempo real se utilizan entonces para
determinar si la cantidad de explosivos necesarios para agujeros de explosin
subsiguientes (la carga explosiva) debe ser aumentada o disminuida para asegurar la
fragmentacin ptima (Fig. 3.3).
3.3.2. Mediciones Automatizado rugosidad Minerales
Modernas mquinas de perforacin de barrenos estn equipados para medir la cantidad
de energa (de par y el tiempo de perforacin) necesaria para perforar un barreno.
Cuanto mayor sea el requerimiento de energa, ms difcil el mineral en la ubicacin
del agujero. Este conocimiento permite al ingeniero de voladura para ajustar su carga
explosiva en cada barreno para obtener el nivel deseado de fragmentacin

% De fragmentos chorreadas
> 0,1 m de dimetro

Cargador de barreno, kJ por tonelada de mineral alrededores

3.4. APLASTAMIENTO
Trituracin se realiza principalmente en la mina, en su mayora utilizando trituradoras giratorias
(Fig. 3.4). Esto permite mineral para ser transportados fuera de una mina a cielo abierto por el
transportador. Tambin permite un fcil izado de mineral de una mina subterrnea. El mineral
triturado se almacena en una reserva de mineral grueso, de la que se enva por el transportador a un
molino de molienda. El mineral de trituracin se enva para la molienda
3.5. MOLIENDA
3.5.1. Molienda Tamao y Liberacin de Minerales de Cobre
Para aislar los minerales que contienen cobre en un concentrado, el mineral debe ser molido
finamente suficiente para liberar los granos minerales de Cu de los granos minerales no-Cu. El
grado de molienda requerido para hacer esto es determinado por el tamao de los granos minerales
en el mineral. Pruebas de flotacin a escala de laboratorio sobre materiales de diferentes tamaos
de partculas por lo general se requieren para determinar el tamao de la rutina que se requiere
para liberar los minerales de cobre.

Placa de
alimentacin

Cuenca

Cabeza

Excntrica unidad

Hay un tamao ptimo de molienda para la recuperacin mxima

de Cu al concentrado de flotacin en la etapa subsiguiente
Un tamao demasiado grande hace que algunos granos
minerales Cu permanezcan y de combinan con otros granos
minerales no-Cu, impidiendo su flotacin.
Demasiado fino un tamao de molienda hace que las burbujas
que suben en el proceso de flotacin para empujar las muy
pequeas partculas que contienen Cu a un lado, evitando su
contacto con la burbuja, y reduciendo de este modo su
recuperacin al concentrado.
Adems, las partculas minerales de roca y Fe-sulfuro muy finas
pueden aglomerarse con partculas de Cu-sulfuro muy finas, lo
que les impide flotante.

(a)
% De recuperacin de Cu en el
concentrado

100
90
*% De recuperacin = 100 x masa de Cu en el
concentrado / masa de Cu en el mineral

80
70
60

103

Concentracin de Cu en relaves%

(b)

74

52

37

26

13

Dimetro de las partculas del mineral, m

0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

103

74

52

37

26

13

Dimetro de las partculas del mineral, m

Liberacin de granos minerales entre s por lo general requiere de molienda a ~ 100

mm tamao de las partculas de dimetro.
Flotacin comienza a ser afectado negativamente cuando las partculas de menos de ~
10 mm se producen.
La molienda requiere considerable energa elctrica (Tabla 3.1 (a, b, c)). Esta es otra
razn para evitar pulir demasiado.
3.5.2. Equipo de molienda
Molienda produce partculas de mineral de finura suficiente para la recuperacin de
minerales de Cu por la flota. Los molinos ms comunes son semi-autgeno (SAG) y
autgena (AG) molinos (Fig. 3.6) y molinos de bolas. Un circuito de molienda por lo
general consta de un molino SAG o AG y uno o dos molinos de bolas. Molienda es
continua y plenamente integrarse con la operacin de flotacin posterior. Molienda
hmeda se hace siempre, con mezclas de ~ 70% en masa de slidos en agua.

3.5.2.1. Autgena y SEMI-AUTGENO Mills

El producto triturado se muele en un molino SAG o AG. Molinos autgenos que aplastan el mineral con
hierro o acero. En la molienda SAG, se aaden ~ 0,15 m3 de 13 cm de dimetro de hierro y acero en el
molino de bolas por 0,85 m3 de mineral (es decir, 15 vol .-% 'acero') para ayudar a moler. Molinos SAG
son mucho ms comunes.
El producto del molino por lo general se hace pasar sobre un gran tamiz vibratorio para separar piedras
de gran tamao de partculas de mineral de tamao correcto. El material del tamao correcto se enva
hacia adelante a un molino de bolas para la molienda final. Las piedras de gran tamao se reciclan a
travs de una pequea excntrica (cono) trituradora, luego de vuelta al molino SAG o AG. Este
procedimiento maximiza el rendimiento del mineral y minimiza el consumo de energa elctrica.
3.5.2.2. Bola Mills
El molino de bolas acepta el producto molino SAG o AG. Los molinos de bolas dan una rutina definitiva
controlada y producen alimentacin de flotacin de un tamao uniforme. Los molinos de bolas caen
bolas de hierro o de acero con el mineral. Las bolas son inicialmente 5-10 cm de dimetro, pero
gradualmente se desgastan como la molienda de los ingresos de mineral. La alimentacin a los molinos
de bolas (base seca) es tpicamente de 75 vol .-% de mineral y 25% de acero.
El molino de bolas es operado en circuito cerrado con un dispositivo de medicin de tamao de
partculas y los ciclones de control de tamao. Los ciclones envan material tamao correcto a la
flotacin y material de gran tamao directamente de nuevo al molino de bolas para su posterior
molienda.

Cubierta diente engranaje

impulsor
"levantadores" de acero

Mineral
triturado
Agua
Bolas de mineral y
acero
Eje motor
engranado

Carcasa de
acero

FIGURA 3.6 Molino semi-autgeno

3.5.3. Control De tamao de partcula de la Alimentacin flotacin

Un paso crtico en la molienda es asegurar que sus partculas de productos son lo
suficientemente fina para una flotacin eficiente. Partculas ms gruesas deben
ser aisladas y devueltos para su posterior trituracin.
Control del tamao se hace universalmente por hidrociclones. Un hidrocicln
utiliza el principio de que, bajo la influencia de un campo de fuerza, grandes
partculas de mineral en una mezcla de mineral de agua (suspensin) tienden a
moverse ms rpido que las partculas de mineral de pequeos.
Este principio se pone en prctica mediante el bombeo de la descarga molino en
un hidrocicln a alta velocidad, 5-10 m/s. La suspensin entra tangencialmente,
dndole un movimiento de rotacin en el interior del cicln. Esto crea una fuerza
centrfuga, que acelera las partculas de mineral hacia la pared del cicln.

fraccin
fina

Figura 3.7 Vista cortada de

hidrocicln mostrando
a) de entrada tangencial de
alimentacin de partculas
de mineral de agua y
b) la
separacin
de
la
alimentacin en partculas
finas y las fracciones de
partculas gruesas.

pulpa de
alimentacin
buscador de
Vortex

valor Apex

fraccin
gruesa

El contenido de agua de la suspensin, tpicamente se ~ 60% en masa, se ajusta de modo que (a) las partculas
de gran tamao son capaces de llegar a la pared, donde son arrastrados por el flujo de agua a lo largo de la
pared y a travs del vrtice de la cicln, y (b) la correcta partculas (pequeo) tamao no tienen tiempo para
llegar a la pared antes de que sean expulsadas con el principal flujo de suspensin a travs del buscador de
vrtice.
El parmetro de control principal para el hidrocicln es el contenido de agua de la suspensin entrante. Un
aumento en el contenido de agua de la suspensin da movimiento menos impedido de partculas, y permite
una mayor fraccin de las partculas de entrada para llegar a la pared y pasar a travs del pice. Esto aumenta
la fraccin de partculas que se recicla para volver a moler, y en ltima instancia conduce a un producto final
ms finamente molida. Una disminucin en el contenido de agua tiene el efecto opuesto.
3.5.4. Instrumentacin y Control
Circuitos de molienda estn ampliamente equipados y estrechamente controlados. Los objetivos del control
son:
a) producir partculas de tamao adecuado para la recuperacin de flotacin eficiente de los minerales de Cu;
b) Producir estas partculas a gran velocidad;
c) Producir estas partculas con un consumo mnimo de energa.
La estrategia de control ms comn es asegurar que los tamaos de partculas en el producto final de
rectificado estn dentro de lmites predeterminados, como detectada por un analizador de tamao de partcula
en funcionamiento, y luego optimizar la velocidad de produccin y el consumo de energa mientras se
mantiene este tamao correcto.

3.5.4.1. Control de partculas de tamao

El bucle de control de tamao de partcula en la Fig. 3.8 Controles del tamao de partcula del producto de
molienda ajustando automticamente la velocidad de adicin de agua al colector de alimentacin de
hidrociclones. Si, por ejemplo, la alimentacin de flotacin contiene demasiadas partculas grandes, una seal
electrnica desde el analizador de tamao de partcula (S) activa automticamente las vlvulas de agua para
aumentar el contenido de agua de la alimentacin de hidrociclones. Esto aumenta la fraccin del mineral se
recicla a los molinos de bolas, y da una molienda ms fina.
Por el contrario, demasiado fino una alimentacin de flotacin corta automticamente de vuelta en la velocidad de
adicin de agua al sumidero de alimentacin de hidrociclones. Esto disminuye reciclaje mineral a los molinos, lo
que aumenta el tamao de las partculas de la alimentacin de flotacin. Tambin permite una alimentacin inicial
ms rpida a los molinos de bolas, y reduce al mnimo el consumo de energa de molienda.
3.5.4.2. Control de Mineral de rendimiento
El segundo bucle de control en la Fig. da mxima velocidad de produccin de mineral sin sobrecargas del molino
de bolas. La sobrecarga podra llegar a ser un problema si, por ejemplo, el molino de bolas recibe partculas duras
y grandes, que requieren extensa de molienda para conseguir el tamao de partcula pequeo sea necesario por
flotacin.
El esquema de control de flujo de masa ms sencilla es utilizar el nivel de suspensin de sumidero hidrocicln
para ajustar la velocidad de alimentacin de mineral a la planta de molienda. Si, por ejemplo, sensor de nivel de
lodo (L) detecta que el nivel de suspensin se aumenta (debido a la ms dura y ms mineral de reciclaje
hidrocicln), se reduce automticamente la velocidad del transportador de alimentacin de mineral de entrada.
Esto disminuye las tasas de flujo en toda la planta, y se estabiliza molino de bolas de carga y el nivel del
sumidero.

~ 50 m partculas de
flotacin

H2O

H2O
W

Bucle de control de
tamao de partcula

S
Alimentacin de
flotacin

Mineral
triturado
Recipiente

Hidrociclones

O
Transportadora de
velocidad variable

Gran tamao
Molino de
bolas
Alimentacin del
cicln

Molino autgena
molienda
Lazo de control de flujo
de masa

Sumidero
hidrocicln

Bomba de
velocidad
variable

TABLA .- Deteccin y dispositivos de

control de la Circuito de control de
Smbol
molienda
Instrumentosde
Tipo de
o en la
Fig.
O

deteccin
Weightometer tasa
de entrada de
mineral

Medidores de flujo
de agua

El flujo de
partculas de
tamao analizador

Indicador de nivel
de sumidero
alimentacin
Hidrocicln

Propsito

Sentidos tasa de
mineral alimentan
circuito de molienda

dispositivo

Uso en automtico sistema

de control

Las celdas de carga,

velocidad del
transportador

Controles tasa de
alimentacin de mineral

Detecta velocidades
de adicin de agua

Rotmetros

Control de la relacin aguamineral en la molienda de

alimentacin del molino

Detecta un
parmetro de
tamao de partcula
fundamental (por
ejemplo por ciento,
menos de 70 mm)
sobre la base de
curvas de calibracin
para el mineral
especfico

Medidas de
difraccin de rayo
lser de partculas
en una muestra de
suspensin tomada
de forma
automtica
(Outotec, 2010)

Controla velocidad de
adicin de agua para
alimentacin de
hidrociclones (que controla
reciclaje y el tamao del
producto circuito de
molienda final)

Detecta cambios de
nivel de lodo en
sumidero

Tubos de presin de
la burbuja; sondas
de contacto
elctricos; ecos
ultrasnicos; haz
nuclear

Controles de velocidad de
entrada de mineral en
circuito de molienda
(previene la sobrecarga de
los molinos de bolas)

La deteccin de un nivel de sumidero caer, por otro lado, aumenta automticamente

la velocidad de alimentacin de mineral a la planta de molienda, a una tasa prescrita o
a la capacidad mxima de la otra parte del concentrador, tales como el circuito de
flotacin.
Hay, por supuesto, un retardo de tiempo (5-10 min) antes del cambio en la tasa de
alimentacin de mineral se siente en el sumidero de alimentacin de hidrociclones. El
tamao del sumidero debe ser lo suficientemente grande como para dar cabida a ms
acumulacin (o dibuje hacia abajo) de la suspensin durante esta demora.
3.6. ACONTECIMIENTOS RECIENTES EN DESMENUZAMIENTO
Principales acontecimientos recientes en la trituracin incluyen:
a) Mejora de fragmentacin durante la voladura;
b) Incorporacin de rollo de alta presin de aplastamiento en el diagrama de flujo de
trituracin;
c) El uso de microscopa electrnica de barrido para optimizar el tamao de la rutina.

3.6.1. Alta presin del rodillo de trituracin

Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias de cemento,
diamantes y mineral de hierro. Primero desplegado en la industria del
cobre en 2006 en la concentradora de Cerro Verde en Per, que ya ha
sido adoptada por varios productores de cobre como un reemplazo
para las trituradoras de cono se utilizan para moler productos de gran
tamao del molino SAG o SAG.
Sus ventajas percibidas son 15-25% menor consumo de energa
elctrica por tonelada de mineral, y su capacidad para fracturar
mineral en los lmites de grano mineral (aunque esto es
probablemente ms ventajoso para la lixiviacin que para flotacin
por espuma). Su principal desventaja parece ser su dificultad en el
manejo de los minerales de arcilla hmeda, pegajosa, y un alto costo
10-25% mayor capital inicial.

Pistones
hidrulicos

Rodillo
flotante

Alimentacin
Rodillo fijo

Zona de compresin

Producto

3.6.2. Anlisis Mineralgico Automatizado

Una moderna herramienta importante para la optimizacin de la produccin
de concentrados es la microscopa electrnica de barrido cuantitativa
(SEM) que, para cualquier conjunto de partculas de mineral
(a) indica la distribucin de granos de minerales de cada partcula en el
conjunto, mostrando granos minerales de cobre liberados, parcialmente
liberadas y no liberadas y
(b)indica si ms o menos molienda dar una mejor recuperacin de Cu al
concentrado.
Esto se puede hacer de forma rutinaria o especficamente cuando la
recuperacin Cu concentrarse inesperadamente disminuye.
Anlisis mineralgico Automatizado tambin puede ser til en el diseo
inicial de un nuevo concentrador indicando los minerales y granos
minerales asociaciones de muestras de mineral de alrededor de todo el
yacimiento.

Fondo
Cu-sulfuros
Fe-sulfuros
Molibdenita
Cu-silicatos
otros sulfuros
Silicatos
Los carbonatos
(calcita)
xidos / Fosfatos
Otros

PRODUCCIN DE CU CONCENTRADO DE
MINERAL FINAMENTE MOLIDO CU
4.1. ESPUMA DE FLOTACIN
La herramienta indispensable para la produccin de concentrado de cobre es de espuma de
flotacin (Fuerstenau, Jameson, y Yoon, 2007). Esta tcnica se utiliza para actualizar un mineral a
un concentrado por flotacin selectiva de minerales que contienen cobre lejos de minerales no
cobre. Los principios de flotacin de espuma son los siguientes:
a)

b)
c)
d)
e)

minerales de sulfuro son normalmente mojadas por el agua (hidrfilo) pero pueden ser
acondicionadas con reactivos (conocidos como colectores) que causan a convertirse
repelente al agua (hidrfobo).
los minerales de sulfuro de Cu-selectivamente se pueden hacer hidrfobas por su interaccin
con el colector, dejando otros minerales contacto con el medio.
Las colisiones entre ~ 1 mm de dimetro creciente burbujas de aire y el ahora hidrfugo
minerales Cu resultan en unin de las partculas minerales de Cu a las burbujas (Fig. 4.1).
Los minerales de Cu se flotaron a la superficie de la suspensin por las burbujas de aire.
Las partculas minerales no cobre todava contacto con el medio no se adhieren a las
burbujas que suben y permanecen en la suspensin.

Industrialmente, el proceso implica (a) una mezcla acondicionado-mineral

de agua (slurry) para hacer que el mineral de Cu repelente al agua,
dejando los minerales no-Cu hidrfilo y (b) hacer pasar una corriente
dispersa de pequeas burbujas a travs de la suspensin. Estos
procedimientos hacen que las partculas minerales de Cu a adhieren a las
burbujas de levantamiento, que los transporta a la parte superior de la
celda de flotacin (Fig. 4.2). Los otros minerales se quedan atrs.
Ellos salen de la clula a travs de un sistema de flujo inferior. Estos son en
su mayora sulfuro de ganga no con una pequea cantidad de pirita.
El ltimo paso en el proceso de flotacin es la creacin de una espuma
fuerte pero corta vida aadiendo vaporizador cuando las burbujas alcanzan
la superficie de la suspensin. Esta espuma impide estallido de las
burbujas y la liberacin de las partculas minerales de Cu de nuevo en el
lodo. La espuma se desborda la celda de flotacin, a menudo con la ayuda
de paletas (Fig. 4.2), y en un canal. No se colapsa y desemboca en un
depsito de recogida.
Una secuencia de celdas de flotacin est diseado para optimizar la
recuperacin de Cu y el grado de Cu en el concentrado (Fig. 4.3). La
espuma de la ltima serie de celdas de flotacin es, despus de la
eliminacin del agua, el concentrado de Cu.

4.2. QUMICOS DE FLOTACIN

4.2.1. Colectores
Los reactivos (colectores), que crean las superficies repelentes al agua en los minerales de
sulfuro son molculas heteropolares. Tienen un (cargada) extremo polar y un
(hidrocarburo) extremo no polar. Se adhieren su polar (cargada) final a la superficie
mineral (que es en s polar), dejando el extremo hidrocarburo no polar extenderse hacia el
exterior (Fig. 4.4).
Es la orientacin que imparte el carcter repelente al agua a las superficies minerales
acondicionado.
Un coleccionista de uso general es xantato, por ejemplo:

Otras molculas que contienen azufre, en particular ditiofosfatos, mercaptanos, y

tionocarbamato, tambin se utilizan. Recolectores comerciales son a menudo mezclas de
varios de estos reactivos. Se requiere Acerca 10-50 g de colector por tonelada de
alimentacin de mineral.

4.2.2. La selectividad en la flotacin

La separacin ms simple de flotacin por espuma, son la de

minerales de sulfuro de los minerales de xido de desecho, como la
andesita, granodiorita y granito.
Utiliza coleccionistas que, cuando se disuelve en una suspensin
de mineral de agua, preferentemente se adhieren a sulfuros. Estos
colectores su mayora tienen un grupo de azufre en el extremo
polar, que se une a sulfuro minerales pero ignora xidos.

4.2.3. Flotacin Diferencial e Modificadores

La separacin de minerales de sulfuro, tales como calcopirita de pirita, es algo ms complejo. Se
basa en la modificacin de las superficies de sulfuros no-Cu de modo que el colector no se adhiere
a ellos mientras todava vinculados a sulfuros de Cu.
El modificador ms comn es el OH ion (hidroxilo). Su concentracin se vara mediante el ajuste
de la basicidad de la suspensin con cal viva (CaO), de vez en cuando con carbonato de sodio
(Na2CO3). El efecto se demuestra en la Fig. 4.5, que muestra cmo la calcopirita, galena, y pirita
pueden flotaban unos de otros. Cada lnea en el grfico marca el lmite entre las condiciones de
flotacin y no de flotador para el mineral especfico - el mineral flota a la izquierda de su curva,
pero no a la derecha.
Este grfico muestra que:
Hasta pH 5 (suspensin de cido), CuFeS2, PbS, y FeS2 todo flotador;
entre pH 5 y pH 7,5 (suspensin neutro), CuFeS2 y PbS flotador mientras FeS2 est deprimido;
Entre pH 7,5 y pH 10,5 (suspensin bsica), solo CuFeS2 flota.
Por consiguiente, un concentrado de sulfuro de Pb-Cu mayor podra ser producido por flotacin a
pH 6,5. Los sulfuros de Pb y Cu podran entonces ser separados a pH 9, que se produce despus
de la adicin de ms CaO.

El efecto modificador de OH- se debe a su competencia con aniones de coleccin,

tales como exanthates, por un lugar en la superficie del mineral. OH iones son, por
ejemplo, adsorbidos selectivamente sobre pirita. Esto evita que la adsorcin xantato
apreciable en la pirita, deprimente selectivamente. Sin embargo, demasiados OH
iones tambin se deprimen calcopirita, por lo que el exceso de CaO debe ser evitado.

4.2.4. Mquinas de hacer espuma (Frothers)

Coleccionistas y modificadores dan flotacin selectiva de minerales de Cu de
minerales no-Cu. Frothers crean el fuerte pero de corta duracin espuma, la cual
contiene los minerales de Cu flotaba en la parte superior de la celda. Frothers
producen una espuma que es lo suficientemente fuerte en la celda de flotacin
para apoyar a los minerales de Cu flotaban, pero se descompone rpidamente
una vez que la luz y sus minerales unidos desbordan la clula.
Alcoholes de cadena ramificada son los espumantes ms comunes. Estos
incluyen (aceite de pino o terpinol) natural o sinttico (metil isobutil carbinol,
poliglicoles, y mezclas de propiedad con el alcohol) productos. Frothers
estabilizan la espuma al absorber su OH extremo polar en agua, mientras que sus
cadenas ramificadas (no polares) forman una red reticulada en el aire. La espuma
no debera ser de larga duracin, por lo que las colas de hidrocarburos de cadena
ramificada no debe ser demasiado largo. La adicin de espumantes tambin
disminuye el tamao de burbuja, que proporciona una superficie ms relativo
para unir partculas minerales a.

4.3. PROCEDIMIENTOS DE FLOTACIN ESPECFICAS PARA MINERALES Cu

Flotacin selectiva de minerales de Cu-sulfuro (calcopirita, calcosina, bornita) de roca y minerales de xido
de Fe-sulfuro (principalmente pirita) por lo general se hace con xantato, ditiofosfato, mercaptano, o
coleccionistas tionocarbamato; cal viva (CaO) para el pH (OH ion) de control; y espumantes de alcohol de
cadena ramificada. Un diagrama de flujo representativo, de datos industriales, y ejemplos de reactivos se
muestran en la Fig. 4.3.
El diagrama de flujo en la Fig. 4.3 muestra cuatro conjuntos de celdas de flotacin:
1.Las clulas rougher-scavenger flotan la suspensin de mineral de planta de entrada en condiciones, que dan a
la recuperacin eficiente de Cu de la espuma con un grado razonable de espuma (15-20% Cu);
2.Las clulas limpios en los que la flotacin de minerales no-Cu en concentrados rectificados de las clulas
ms spero-carroeras est deprimido con CaO para producir un concentrado de Cu de grado superior;
3.Las clulas re-limpiador de maximizar el grado de concentrado (% Cu) dando minerales de roca y Fesulfuro, una depresin final bajo condiciones de reposo;
4.Las clulas circuito de limpieza limpian las ltimas trazas de Cu a la espuma de las colas ms limpias
mediante la adicin de ms de colector antes de que se descartan las colas.
La espuma de rougher-scavengers y cleaner-scavengers se muelen antes ser enviado a los productos de
limpieza (Fig. 4.3). Esta comunicados previamente no liberada Granos minerales Cu.
Las clulas rougher-scavenger y el cleaner-scavenger estn diseados para maximizar la recuperacin de Cu
de concentrarse. El limpiador y las clulas re-limpiador de maximizar el grado de concentrado.
Circuitos tales como que en la fig. 4.3 dar ~ 90% de recuperacin de minerales de Cu-sulfuro y ~ 30% de Cu
grado concentrado.

4.4. Celdas de flotacin

La figura 4.2 muestra una celda de flotacin mecnica. Las burbujas de aire se
introducen en la suspensin a travs de un agitador que gira a la parte inferior de
la celda. Los visillos agitadores del aire en el dimetro 1 mm burbujas necesarios
para Cu fijacin mineral. Tambin dispersa las burbujas a travs de la clula.
4.4.1. Las clulas de la columna
Muchas de las nuevas plantas de flotacin Cu utilizan celdas de la columna de
flotacin limpia (Tablas 4.3 y 4.4; Figuras 4.6 y 4.7). Estas clulas ofrecen zonas
separadas para la unin de partculas de burbujas y para el drenaje de las
partculas no inscritos bajo Cu de la espuma (Finch, Cilliers, y Yianatos, 2007).
Clulas de columnas proporcionan una zona de largo vertical de contactos de
partculas / burbujas y una zona de espuma de drenaje wellcontrolled. Son una
excelente herramienta para maximizar% Cu en concentrado final de un
concentrador.

4.5. SENSORES, OPERACIN Y CONTROL

Plantas de flotacin modernos estn equipados con sensores y sistemas de control automtico
(Shang, Ryan, y Kennedy, 2009). Los principales objetivos del control son para maximizar la
recuperacin Cu, grado de concentrado (% Cu), y la tasa de rendimiento de mineral. Las principales
variables detectadas son (Tabla 4.5):
a) el tamao de partcula del mineral despus de la molienda y rectificado (Outotec, 2010a);
b) % Cu,% de slidos, pH, y la tasa de flujo de masa de las corrientes de proceso (especialmente las
corrientes de entrada y salida);
c) Altura de la espuma en las celdas de flotacin.
Velocidades del impulsor y las tasas de entrada de aire en las celdas de flotacin tambin a menudo
se detectan. Los ajustes realizados sobre la base de las lecturas del sensor son:
d) las tasas de flujo de agua en sumideros de alimentacin de hidrociclones para controlar la
molienda de reciclaje, y por lo tanto la alimentacin de flotacin (mineral) tamao de las
partculas;
e) tasas de reactivos de flotacin (colector, vaporizador, y depresor) y adicin de agua a lo largo de
la planta de flotacin;
f) Slurry nivel en las clulas de flotacin, mediante el ajuste de las vlvulas de subdesbordamiento
en cada celda.

4.5.1. Anlisis Qumico Continuo de Procesos Arroyos

De particular importancia en el control de flotacin es la medicin
continua de la concentracin de Cu en los slidos de las corrientes de
proceso. Esto se realiza normalmente mediante el anlisis de
fluorescencia de rayos X, que puede llevarse a cabo por cualquiera de
envo de muestras a una unidad de anlisis de rayos X central o
mediante el uso de unidades de rayos X pequeos en el proceso de
transmisin de s mismos. Los anlisis re hacen a menudo por el cristal
fijo espectrometra de longitud de onda dispersiva (Outotec, 2010b).
Estos anlisis se utilizan para controlar y optimizar el rendimiento de la
planta controlando automticamente (por ejemplo) las tasas de adicin
de reactivos, tamao de la rutina y el funcionamiento celda de flotacin.
En las plantas modernas, el control se realiza mediante un equipo de
supervisin (Barette, Bom, Taylor, y Lawson, 2009).

TABLA 4.5 Sensores y su uso en control automtico de flotacin y Optimizacin

Instrumento
deteccin

Propsito

Tipo de dispositivo

Uso en Control Automtico

Detecta tamaos de
las partculas despus
de molienda y
triturado molinos

Difraccin de rayo
lser (Outotec,
2010a)

Controla velocidades de adicin de

agua a la alimentacin de
hidrociclones (que controla
reciclaje de partculas a los
molinos de bolas y tamao final
grind)

Analizador de
qumica en la
corriente de rayos
X

Sentidos contenido de
Ni de slidos en
corrientes de proceso

Anlisis de
fluorescencia de rayos
X de streamsamples
proceso tomadas de
forma automtica
(Outotec, 2010b)

Controla colector, vaporizador,

depresivo, y velocidades de
adicin de agua en toda la planta.
Ajusta vlvulas en celdas de
flotacin para variar el grosor de
espuma

Sensor de nivel de
lechada

Indica ubicacin
superficie lechada

Nivel de flotacin, la
presin hidrosttica,
conductividad

Ajusta vlvulas
subdesbordamiento para mantener
espesores de capa de espuma
prescrito

Medidor de flujo de
masa de lechada y
el% de slidos en
suspensin de
calibre

Determina masa y
volumtricos caudales
de corrientes de
proceso

Induccin magntica,
efectos Doppler, la
prdida de energa
ultrasnica

Medidas fluye en circuito de

flotacin, permite la optimizacin
de corrientes de reciclo

Corriente de
proceso tamao de
las partculas del
analizador

4.5.2. Sistemas de Visin Artificial

Varios grandes concentradores han instalado sistemas de visin
artificial en sus celdas de flotacin. Estos sistemas determinan
tasa de desbordamiento de espuma y calidad de espuma. Se
utilizan para ajustar automticamente el tamao de rutina,
velocidades de adicin de reactivos, y la profundidad de
espuma, para maximizar la recuperacin de Cu en sus celdas
ms speras y carroeras y grado de Cu en su ms limpio y las
clulas re-cleaner.
Grasberg de Freeport concentrador instalado 172 sistemas de
visin artificial. Estos sistemas y nuevas estrategias de proceso
aumentaron recuperacin-Cu-to concentrado en varios puntos
porcentuale. El concentrador Escondida Fase IV ha instalado
102 sistemas.

4.6. LOS PRODUCTOS DE FLOTACIN

4.6.1. Espesamiento y deshidratacin
El producto de la flotacin contiene ~ 75% en masa de agua, la mayora de que debe ser
eliminado antes de que el concentrado puede ser transportado y funde. La mayor parte de
esta deshidratacin se realiza por decantacin en grandes espesantes reposo.
Los slidos se sedimentan bajo la influencia de la gravedad a la parte inferior del
espesante desde donde se raspan a una descarga central por un rastrillo que gira
lentamente. Asentamiento ms rpido se siente alentado por la adicin de pequeas
cantidades de floculantes orgnicos, tales como poliacrilamida (Ferrera, Arinaitwe, y
Pawlik, 2009), a la suspensin de entrada. Estos hacen que las partculas finas floculen,
que se traduce en velocidades de sedimentacin ms rpidas.
Los subdesbordamientos de los espesantes todava contienen 30e40% de agua. Esto se
reduce a 10e15% en filtros de vaco rotativos y despus se redujo an ms a 8% en filtros
de presin o filtros de vaco de cermica en forma de disco (a veces sometidas a presin
hasta el calibre 3 bar; Outotec, 2010c). El contenido de agua del concentrado cuando se
enva (aproximadamente 8%) es un compromiso entre el coste del agua del envo y la
necesidad de minimizar las prdidas de concentrado como el polvo durante el transporte.

4.6.2. RELAVES
Colas de flotacin representan ~ 98% del mineral alimentado al concentrador. Se almacenan
en colas grandes presas cerca de la propiedad de la mina. El agua se recupera de las presas y
se recicla al concentrador. La mayora de los concentradores son plantas de descarga de agua
de cero, lo que significa que el agua no puede ser descargada de la planta, sino que debe ser
reciclado internamente. Esto reduce al mnimo el consumo de agua y evita la mezcla de
efluentes concentrador con la tabla de agua circundante. El pH del agua de relaves est cerca
de la requerida para flotacin rougher-scavenger, por lo que este reciclaje minimiza el
consumo de CaO. Relaves de flotacin Cu tpicamente contienen 0.02e0.15% Cu en base
seca (Cuadro 4.3).
4.7. OTRAS SEPARACIONES FLOTACIN
Flotacin de cobre se compone principalmente de separar los minerales de Cu-sulfuro de
minerales no-sulfuro de rock y Fe-sulfuro. Muchos depsitos de Cu tambin contienen
molibdenita. Otros contienen pentlandita [(Ni, Fe) 9S8], esfalerita (ZnS), o galena (PbS).
Estos pueden ser separados de los minerales de Cu por flotacin selectiva. Flotacin
molibdenita se discute en el Captulo 21.
La flotacin de esfalerita, galena, y Ni y Cu xidos es discutido por Biswas y Davenport
(1994). Flotacin pentlandita es descrito por Crundwell, fosos, Ramachandran, Robinson, y
Davenport (2011).

4.7.1. ORO DE FLOTACIN

Au est presente en muchos minerales de Cu-sulfuro, de slo trazas de ~ 1 g / t Au (1? 10? 4% Au). Au
es sobre todo presente en los minerales de Cu-sulfuro como el metal y aleacin de metal (por ejemplo,
electro Au, Ag) granos. Algunos tambin pueden estar presentes como telururos. Estos granos de Au y
Au aleacin pueden ser partculas liberadas, unidos a otras partculas minerales, encapsulados en
partculas minerales de sulfuro (por ejemplo, en la calcopirita y pirita CuFeS2 partculas FeS2), o
encapsulado en ganga de xido (por ejemplo, la andesita) partculas.
Los granos minerales Au, Au aleacin, y Au en Cu-Au minerales pueden ser ms pequeos que sus
granos minerales compaero Cu-sulfuro, por lo Au recuperacin puede aumentarse mediante molienda
ms fina. Tamao de la rutina ptima se determina mejor mediante pruebas controladas en planta.
Afortunadamente, todos estos tipos de minerales de oro flotan eficientemente bajo las mismas
condiciones que los minerales de sulfuro de Cu-, utilizando xantato, ditiofosfato y colectores
tionocarbamato y espumantes convencionales, tales como metil isobutil carbinol.
En trminos generales, liberada Au metal, partculas minerales Au aleacin, y Au flotar con calcopirita y
otros minerales de Cu-sulfuro e informar al concentrado a granel (Zahn et al., 2007). Recuperaciones
pair para el concentrado de 80e85% son tpicos.
Kendrick, Baum, Thompson, Wilkie, y Gottlieb (2003) sugieren que la recuperacin Au concentrarse se
puede aumentar ~ 10% al disminuir el pH de la suspensin mineral de 10.7 a 9,5. Esto reduce tambin
sensiblemente el consumo de CaO. Colectores especiales tambin se han desarrollado para los minerales
de cobre con contenido de oro significativa. Estos colectores son una mezcla de monotiofosfatos y
ditiofosfatos, y puede valer la pena considerar para Cu-Au concentradores.