NORMAS TECNICAS

Interruptores de Potencia
En la IEC 62271-100 se definen las siguientes caractersticas especficas requeridas en los interruptores:
Poder de corte asignado en cortocircuito.
Poder de cierre asignado en cortocircuito
Tensin transitoria de restablecimiento TTR.
Tensin transitoria de restablecimiento para diferentes fallas.

Las principales normas y recomendaciones sobre interruptores son:

IEC 62271-1: Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear standards
IEC 62271-101: High-voltage switchgear and controlgear - Part 101: Synthetic testing
IEC 60376: Specification of technical grade sulfur hexafluoride (SF6) for use in electrical equipment
IEC 60427: Synthetic testing of high-voltage alternating current circuit-breakers
IEC 61233: High-voltage alternating current circuit-breakers inductive load switching.
ANSI C37.12 AC: High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis Specifications Guide

Es pe cific ac ion es Cat log os

Certificacin de conformidad con las Normas IEC y las ANSI si fueran interruptores de "tanque muerto".
Descripcin del proceso de interrupcin, del mecanismo de operacin y del mecanismo de disparo de emergencia.
Capacidad y caractersticas.
Tiempo de corte (break time).
Tiempo de cierre (closing time).
Tipo de sistema de mando.
Lmites superior e inferior de la tensin de control dentro de los cuales se pueda operar el interruptor.
Corriente de cierre y de disparo a la tensin nominal de mando.
Planos de dimensiones.
Distancia entre polos.
Dimensiones en detalle de los aisladores de porcelana.
Masa del interruptor y masa total con embalaje.
Forma y dimensiones de los terminales del circuito principal.
Descripcin de los procedimientos para el ensamblaje, desensamblaje e inspeccin.
Potencia en watt del calefactor elctrico de la caja de control.
Plan de mantenimiento preventivo segn el nmero de operaciones y/u horas de utilizacin, as como la relacin
de repuestos a utilizar en cada mantenimiento.

Pruebas
Prueba Rutina
Los interruptores de potencia sern sometidos a las pruebas de Rutina
comprendidas en las Normas vigentes. Las Pruebas de Rutina sern las
siguientes:
Pruebas de tensin de sostenimiento a la frecuencia industrial en el
circuito principal.
Pruebas de tensin de sostenimiento a la frecuencia industrial en los
circuitos de control y auxiliar.
Medicin de la resistencia elctrica del circuito principal.
Pruebas de operaciones mecnicas.
Verificacin visual de las caractersticas del interruptor.

Pruebas
Prueba Tipo
Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitir las copias de las Pruebas Tipo, certificadas por
una entidad independiente de prestigio, que permitan comprobar que los interruptores y sus
dispositivos de mando han pasado satisfactoriamente las siguientes pruebas:
Pruebas dielctricas para verificar el nivel de aislamiento.
Pruebas de elevacin de temperatura.
Medicin de la resistencia elctrica del circuito principal.
Pruebas de sostenimiento a las corrientes pico y a las corrientes de corta duracin.
Pruebas para verificar la operacin mecnica y de impacto al medio ambiente.
Pruebas para verificar el comportamiento de la apertura y cierre del interruptor en cortocircuito.
Pruebas para verificar el comportamiento de apertura y cierre del interruptor en cortocircuito con
discordancia de fases (out of phase).
Pruebas para verificar el comportamiento del interruptor cuando se interrumpen corrientes
capacitivas.
Pruebas para verificar el comportamiento del interruptor cuando se interrumpen pequeas
corrientes inductivas.

NORMAS TECNICAS
Seccionadores de Potencia
Los seccionadores cumplirn con las prescripciones de las siguientes normas:
IEC 62271-102: Alternating current disconnectors and earthing switches
IEC 62271-1: Common specificactions for high-voltage switchgear and controlgear standards
IEC 60129: Alternating current disconnector (isolator) and earthing switches.
IEC 60168: Test on indoor and outdoor post insulators for systems with nominal voltages
greater than 1 000 V.
IEC 60265: High-voltage switches for rated voltage of 52 kV and above.
IEC 60273: Characteristics of indoor and outdoor post insulators for systems with nominal
voltages greater than 1000 V.
El diseo y la construccin de los seccionadores estn reglamentados de acuerdo con las
normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI C29.8 y C29.9 y responden adems a la IEC
6064 en lo que respecta a valores nominales y de ensayo

Especificaciones - Catlogos
Certificacin de cumplimiento con las Normas IEC.
Descripcin de la estructura, caractersticas y tipo de seccionador.
Valor garantizado de la sobreelevacin de temperatura de los contactos.
Plano con dimensiones y masas.
Dimensiones en detalle de los aisladores de porcelana.
Distancia de fuga respecto a tierra.
Forma y dimensiones de los terminales principales del circuito.
Calidad y marca de la grasa para contactos (si fuese necesario).
Descripcin del ensamblaje, desensamblaje y mtodos de inspeccin.
Potencia en watts del calefactor elctrico en la caja de control.
Otros puntos necesarios.

Pruebas
Prueba Tipo
Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitir los certificados de pruebas Tipo,
emitidos por una entidad independiente de prestigio, que aseguren la conformidad de los
seccionadores que ha ofertado. Se trata en particular de las pruebas siguientes:
Prueba del nivel de aislamiento a frecuencia industrial, incluyendo el equipo auxiliar
Prueba del nivel de aislamiento al impulso atmosfrico.
Ensayos para verificar que la elevacin de temperatura no exceder los valores
especificados en la norma IEC 129
Ensayos para verificar el poder de cierre en cortocicuito de seccionadores y de las
cuchillas de puesta a tierra.
Ensayos para verificar que el funcionamiento y la resistencia mecnica del seccionador
son satisfactorias.

Prueba
Prueba Rutina
Las pruebas de rutina, ejecutadas en los talleres del fabricante,
servirn de control final de la fabricacin.
Prueba de tensin de sostenimiento a frecuencia industrial en
seco del circuito principal
Prueba de tensin de sostenimiento de los circuitos auxiliares y
de mando
Medicin de la resistencia elctrica del circuito principal
Prueba de funcionamiento mecnico.

NORMAS TECNICAS
Interruptor Seccionador (DCB)
Un DCB debe cumplir tanto las normas aplicables a los interruptores como a los seccionadores. La IEC
public en 2005 se public una norma especfica para los interruptores seccionadores: IEC 62271-108.
Una parte importante de esa norma la constituan las pruebas funcionales combinadas. Estas pruebas
verifican que se cumplen las propiedades de desconexin del DCB durante su vida de servicio, a pesar
del desgaste de los contactos y de los subproductos de descomposicin generados por la interrupcin del
arco. Esto se garantiza realizando previamente todos los ensayos mecnicos y de rotura, y confirmando
despus las propiedades dielctricas de desconexin. Se dispone de DCB para tensiones nominales de
entre 72,5 y 550.
Los requisitos especficos de los interruptores seccionadores se establecen en la norma IEC 62271108. Adems, un interruptor seccionador deber cumplir los requisitos de la norma sobre interruptores
IEC 62271-100 y las partes aplicables de la norma sobre seccionadores IEC 62271-102. Las normas
IEC 62271-100 e IEC 62271-102, por su parte, hacen muchas referencias a los requisitos comunes
establecidos en la norma IEC 62271-1.

INTERRUPTORES
SECCIONADORES (DCB)
El desarrollo de interruptores ha dado lugar a un cambio en el principio de diseo de las
subestaciones. Antes, el diseo de la subestacin se basaba en el hecho de que los
interruptores precisaban mucho mantenimiento y se vean, por tanto, rodeados de
seccionadores que permitan el mantenimiento sin afectar a los circuitos prximos. Con los
interruptores actuales, que tienen un intervalo de mantenimiento de ms de 15 aos, el
principio de diseo se centra ms en el mantenimiento de los tendidos areos, los
transformadores o las reactancias, entre otras cosas. El cambio en el principio de diseo ha
permitido la integracin de la funcin de desconexin en el propio interruptor, lo que ha
dado lugar a un nuevo dispositivo denominado interruptor seccionador (DCB). Puesto que
los contactos primarios de los DCB se encuentran en un entorno protegido por SF6, sin
contaminacin, la funcin de desconexin es muy fiable y el intervalo de mantenimiento se
hace mayor, lo que ofrece una mayor disponibilidad global de la subestacin. Adems, la
solucin DCB reduce el espacio que ocupan las subestaciones en aproximadamente un
50%.

DISEO
Interruptores Seccionadores

En un DCB, los contactos normales del interruptor pueden actuar asimismo como
seccionadores cuando estn en posicin abierta. El sistema de contacto es similar
al de un interruptor normal sin contactos adicionales ni sistemas de acoplamiento.
El DCB est equipado con aislantes de goma de silicona. Estos aislantes tienen
propiedades hidrfobas, es decir, que el agua en su superficie formar pequeas
gotas. En consecuencia, tienen un comportamiento extraordinario en entornos
contaminados, ya que se reduce al mnimo la corriente de fuga a travs de los
polos en la posicin de abierto. Los DCB permitirn reducir considerablemente el
mantenimiento de las subestaciones con aparamenta aislada en aire (AIS), as
como reducir el riesgo de fallo por la contaminacin. Al reemplazar en las
subestaciones la combinacin de seccionadores de intemperie e interruptores por
DCB, se mejorar la disponibilidad considerablemente.

ASPECTOS DE MANTENIMIENTO

A continuacin se muestra una solucin tradicional de barra de bus doble con interruptores
y seccionadores independientes frente a una solucin con barra de bus por secciones con
DCB, para una subestacin de 132 kV con cuatro lneas areas, dos transformadores de
potencia y un interruptor de conexin o desconexin de bus. La solucin DCB reducir el
rea de la subestacin en ms del 40%.

 Podemos apreciar en el siguiente grfico los cortes de suministro en una

baha de entrada/salida a causa del mantenimiento del aparato principal
de la aparamenta.

Los intervalos de mantenimiento hipotticos se ajustan a las

recomendaciones del fabricante, es decir, 5 aos en el caso del
seccionador en intemperie y 15 aos en el de los interruptores y DCB. Por
tanto, la introduccin del DCB reduce la media de cortes por
mantenimiento de 3,1 a 1,2 horas al ao.

Esta reduccin de las actividades de mantenimiento proporcionar las

siguientes ventajas:
Mayor satisfaccin de los clientes (los trabajos de mantenimiento
pueden provocar cortes en el suministro elctrico a algunos clientes
en funcin de la topologa de la subestacin/red).
Menor riesgo de sufrir perturbaciones (apagones), puesto que el
riesgo de fallos del primario durante una situacin de mantenimiento
(es decir, cuando hay personas en la subestacin) es mayor que
durante el servicio normal, adems de que durante el mantenimiento
un sistema est en una situacin ms dbil porque no todos los
equipos estn en servicio.
Menores costes de personal para el trabajo de mantenimiento in
situ.

Se comparan los esquemas y la correspondiente necesidad de espacio de

una solucin de tipo tradicional con interruptores y seccionadores frente a
una solucin con DCB, para un subestacin tpica de 420 kV con tres lneas
areas, dos transformadores de potencia y una reactancia shunt.
Cuando se utilizan DCB, el rea exterior de la subestacin se reduce en
casi un 50%.

APLICACIN DE LOS DCB

Los DCB pueden aplicarse en las configuraciones de subestaciones ms clsicas
y sustituir directamente las disposiciones de interruptor/seccionador tradicionales.
De este modo se puede disminuir considerablemente la superficie ocupada por la
subestacin, reducir las actividades de mantenimiento y disminuir los cortes por
mantenimiento y fallos, es decir, aumentar la disponibilidad. La mayor
disponibilidad se puede utilizar para simplificar la configuracin esquemtica y
seguir manteniendo la disponibilidad al nivel anterior. Se puede reducir el coste
total de inversin en la subestacin empleando DCB (dependiendo del coste de
preparacin del terreno, entibado, voladuras, terraplenado, etc., que puede variar
de un caso a otro). La reduccin de los costes de explotacin ser posible gracias
a la reduccin de los costes por apagones (que suele ser el coste mayor) y
mantenimiento.

Ejemplo: Subestaciones de 420 kV en Suecia

El principio bsico para la renovacin de las subestaciones es efectuar un cambio total de todos
los equipos primarios y secundarios. Al realizar una renovacin completa se pueden conseguir
varias ventajas tcnicas y comerciales, tales como:
Se puede minimizar el trabajo futuro, ya que todos los equipos son de la misma poca.
Se puede adaptar la configuracin esquemtica a los desarrollos de los aparatos de alta
tensin y a los posibles cambios en la importancia de la subestacin en la red desde su
construccin inicial.
Los tiempos de parada se pueden mantener en un mnimo empleando los equipos existentes
para que la subestacin contine en servicio durante la renovacin.
El personal de SvK se puede concentrar en unos pocos proyectos mayores y las subestaciones
renovadas no necesitarn ninguna atencin durante muchos aos tras la renovacin.

En estos trabajos de renovacin se mantiene en servicio el aparato anterior (rosa) junto con la barra
de bus anterior (rojo), mientras el nuevo equipo, incluyendo una segunda barra de bus, se levanta en
el rea rotulada en verde en el lado opuesto de la barra de bus anterior. Gracias al pequeo espacio
que ocupa el nuevo equipo primario se pueden mantener las tres torres de lnea existentes sealadas
en azul en la posicin original, lo que permite ahorrar costes y tiempo de parada y reducir riesgos.
Tras la instalacin y las pruebas, se pasa el servicio a los nuevos equipos. La renovacin completa de
esta subestacin se llev a cabo con una parada de menos de una semana.