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Gesto da Produo II
LEM-2004/2005
Paulo Peas
O que a qualidade ?
a aptido de um produto, ou de um servio, para a satisfao das
necessidades dos utilizadores/clientes.
Qualidade ganhar dinheiro atravs da satisfao dos clientes. A
qualidade est em primeiro lugar.
(John Egan - Pres. da IBM)
A qualidade consiste em colocar o cliente em primeiro lugar, sempre.
(Colin Marshall - Pres. da British Airways)
A utilizao de modernas tcnicas de marketing dever caminhar a par
com a sistemtica procura da Qualidade Total, como forma de assegurar a
completa satisfao do mercado - um cliente satisfeito a forma mais
barata e eficiente de promoo.
(Mrio dos Santos - Pres. da Sistel)
...no fim, a qualidade torna-se uma garantia de peso para o consumidor.
(Joo Pinto Basto - Pres. da Vista Alegre)
A qualidade funo de todos, devendo ser encarada como uma filosofia
de trabalho, uma atitude permanente.
(G.Taguchi Lab.AT&T)
A qualidade o inverso do dano provocado na sociedade por um produto,
desde a altura em que concebido at ao fim da sua utilizao.
(G. Taguchi)
Satisfao
do Cliente
Qualidade da
Conformidade
Disponibilidade
Servio
Rapidez
Competncia
Integridade
Q
nfase no cliente
(costumer focus)
Fornecedores
Empresa
Clientes
Reduzir Custos
Prazos
Custos
Hbitos
Inspeco
a 100%
S aceitvel 0 DEFEITOS ?
SIM (como filosofia de gesto)
Resposta prtica: Filosofia dos 6 Sigma:
63 p.p.m.
0,57 p.p.m.
0,002 p.p.m.
O Ciclo da
Qualidade
Needs
CUSTOMER
Specifies quality needs
Fatos
Q? Def.
Product
MARKETING
Interprets customer needs
Works with customer to
design product to fit
operations
Interpretation of needs
ENGINEERING
Defines design concept
Prepares specifications
Define quality
characteristics
Specifications
OPERATIONS
Produces the product or
services
QUALITY CONTROL
Plans and monitors
quality
Operations Management,
Schroeder
bem entendia
14
Envolvimento de TODOS
Envolvimento de TODOS
Implementar relao
cliente - fornecedor interno
Todos funcionamos como
fornecedores e clientes,
por isso exigimos
Qualidade para fornecer
Qualidade !
Quem o
responsvel pela
qualidade?
Todas as reas
so
responsveis !
Mudana de atitudes
Alterao de:
Reaco
Inspeco
Nvel de qualidade aceitvel
De acordo com o especificado
Melhoria da produo
Procura de culpados
Qualidade vs. produo
Custo ou qualidade
Rejeitados = custos qualidade
No revelao de defeitos
Dep. Qual. tem problemas de qualidade
Subordinao equipa de gesto
Direc. Geral avalia a qualidade
Qualidade so requisitos tcnicos
Planeamento primeiro
Qualidade custa mais
Vdeo pesca
para:
Aco e planeamento (PRO-ACTIVIDADE)
Preveno
Objectivo dos zeros defeitos
Melhoria contnua
Melhoria desde a concepo
Resoluo de problemas
Qualidade e produo
Custo e qualidade
Custos totais de qualidade
Divulgao e anlise de defeitos
Todos os Deps. tm problemas de qualidade
Participao na equipa de gesto
Todos so avaliados em qualidade
Qualidade gesto
Qualidade primeiro
Qualidade custa menos
Resistncia Mudana
Acontece por vezes que a resistncia mudana feita por
aqueles a quem a mudana vai beneficiar
Porqu a resistncia?
O esquema cultural um
estabilizador essencial da
sociedade.
Resistncia Mudana
As verdades mudam com o tempo:
Penso que o mercado mundial comportar apenas 5 computadores
Thomas Watson, Presidente IBM, 1943.
Viajei por todo o pas e falei com pessoas muito importantes, e posso assegurar
que o processamento de dados um fiasco. No durar mais de um ano!
Editor de uma revista de negcios da Prentice Hall, 1957.
Melhoria Contnua
Ciclo PDCA
Planear
Implementar
Avaliar
Agir
Melhoria Contnua
O ciclo da Melhoria Constante
Passos
1.
Planear
Funo
Ferramentas
Seleccionar o assunto
Normalizao
Formao
Desenrasca vs. preveno
Adquirir dados
Encontrar factores chave
Estruturar o problema
Estabelecer prioridades
Diag. de defeitos
Histogramas
Anlise de Pareto
3. Analisar
Diagrama Causa-Efeito
Diag. de defeitos
Grf. de correlaes
Diag. de processo
Tecnologia especfica
Experincia
Implementar medidas/solues
Experincias
Todas as ferramentas
4. Seleccionar medidas
Implem.
Avaliar
5.
Confirmar o efeito
das medidas
Adquirir dados
Realizar comparaes antes-depois
Agir
6.
Especificar solues
7.
O TQM
Os Gurus
Deming
Qualidade deixa de ser considerada como inibidora de
produtividade.
Reduo de custos (reduz retrabalho, rejeitados, etc.)
Filosofia baseada no desempenho pessoal, individual e
grupos.
Aposta na liderana , formao e educao.
Garantia da qualidade baseada na cultura da empresa.
Ciclo de Deming
14 pontos de Deming.
Gurus
14 pontos de Deming
1."Create constancy of purpose towards improvement". Replace short-term reaction with long-term planning.
2."Adopt the new philosophy". The implication is that management should actually adopt his philosophy, rather than
merely expect the workforce to do so.
3."Cease dependence on inspection". If variation is reduced, there is no need to inspect manufactured items for
defects, because there won't be any.
4."Move towards a single supplier for any one item." Multiple suppliers mean variation between feedstocks.
5."Improve constantly and forever". Constantly strive to reduce variation.
6."Institute training on the job". If people are inadequately trained, they will not all work the same way, and this will
introduce variation.
7."Institute leadership". Deming makes a distinction between leadership and mere supervision. The latter is quotaand target-based.
8."Drive out fear". Deming sees management by fear as counter- productive in the long term, because it prevents
workers from acting in the organisation's best interests.
9."Break down barriers between departments". Another idea central to TQM is the concept of the 'internal customer',
that each department serves not the management, but the other departments that use its outputs.
10."Eliminate slogans". Another central TQM idea is that it's not people who make most mistakes - it's the process
they are working within. Harassing the workforce without improving the processes they use is counter-productive.
11."Eliminate management by objectives". Deming saw production targets as encouraging the delivery of poor-quality
goods.
12."Remove barriers to pride of workmanship". Many of the other problems outlined reduce worker satisfaction.
13."Institute education and self-improvement".
14."The transformation is everyone's job".
Gurus
Juran
Introduziu o conceito de que a
qualidade pode ser gerida.
1904-1993
Filosofia baseada para actos de gesto.
Introduz fortemente conceito de cliente e
requisito dos clientes.
Triologia de Juran para a Gesto da Qualidade:
Quality Planning Quality Control
Quality Improvement
Gurus
Trilogia da Qualidade
Quality
Planning
Quality
Improvement
Quality
Control
Gurus
Crosby
Define qualidade como:
conformidade com os requisitos virtudes.
O sistema que garante a qualidade:
a Preveno controlo.
O desempenho normal deve ser o de
Zero Defeitos est mais ou menos.
A medida da qualidade :
o preo da no conformidade ndices.
Programa de 14 pontos para se atingir Zero Defeitos e
mant-los.
imprescindvel o envolvimento da Gesto de Topo.
Procedimentos e medidas da qualidade de garantem o
domnio dos custos da qualidade e a constante
minimizao dos mesmos.
Gurus
14 Pontos de Crosby
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Gurus
Ishikawa
(1915-1988)
Gurus
Shigeo Shingo
(1908-1990)
Gurus
Taguchi
(1908-1990)
Gurus
Taguchi
Evoluo da Qualidade
Produo
Tudo e Todos
Funes
Produo
Evoluo da Qualidade
Evoluo histrica da Qualidade
Depois da 2 G.Guerra: Converso de unidades fabris
Controlo integral da qualidade
Garantia do produto. Desenvolvimento da Fiabilidade.
Primeiras medidas de controlo de qualidade
Anos 50/60: Trocas comerciais escala global
Garantia Integrada da Qualidade
Organizao e funes especificadas.
Evoluo da Qualidade
Ao nvel da Gesto
Reaco
Estabilidade
Controlo de
Qualidade
Garantia de
Qualidade
Inspeco ao produto
Registos de inspeco
Procedimentos
ISO9000:94
Gesto da Qualidade
Formao especfica
Sobrevivncia
Satisfao do cliente e
envolvimento do fornecedor
Melhorias
incrementais
Garantia total
da Qualidade
Presena
no mercado
Atitudes e comportamentos
Revoluo
Gesto para a
Qualidade
Total
Modo de vida
Alterao cultural
Estruturas de gesto da qualidade
Planeamento baseado nos clientes
Desdobramento da funo qualidade
Simplificao de processos
(ISO9000:2000)
Liderana
do mercado
Evoluo da Qualidade
Ao nvel emocional
7. Integrao
6. Entendimento pleno
2. Encorajamento
Formao
3. Negao
5. Experimentao
1. Choque
4. Aceitao
Envolvimento de todos
Boa planificao
Clientes satiseitos
etc.
Tempo
Evoluo da Qualidade
Evoluo cultural
Estdio 1:
Incerteza
Nvel de organizao da
qualidade
Resoluo de problemas
Evoluo da Qualidade
Evoluo cultural
Estdio 2:
Despertar
Nvel de organizao da
qualidade
Resoluo de problemas
Evoluo da Qualidade
Evoluo cultural
Atitude de gesto e nvel de
interiorizao
Estdio 3:
Encantamento
Deu-se incio do programa de melhoria de
qualidade, e cada vez se aprende mais. Comea a
ser til e a servir de suporte.
Nvel de organizao da
qualidade
Resoluo de problemas
Evoluo da Qualidade
Evoluo cultural
Estdio 4:
Sabedoria
Nvel de organizao da
qualidade
Resoluo de problemas
Evoluo da Qualidade
Evoluo cultural
Estdio 5:
Certeza
Nvel de organizao da
qualidade
Resoluo de problemas
Relatrio: 2,5%
Real: 2,5%
Aces de melhoria da
qualidade
Resumo da postura da
empresa
Concepo e desenvolvimento:
deficincias da concepo
deficincias das especificaes
deficincias dos planos
deficincias da experimentao
Aprovisionamentos:
inadaptao do processo
carncia ao nvel da manuteno
documentao inadequada
ambiente inadequado
Equipamento:
impreciso do equipamento
inspeco e controlo desajustados
etc., etc....
Pessoal:
hbitos
resistncia mudana
20%
15%
11%
7%
4,5%
Custo mnimo
Cu
as
d
s
s to
as
h
l
Fa
Custos do
Controlo
Caminho para a
Excelncia
Melhor Formao
Melhor Comunicao
o
ust
as
d
s
as
h
l
Fa
Aumento Preveno
Mehor....
Sistema da Qualidade
Qualidade
Total
Estabelecimento de
procedimentos
Desdobramento da
Funo Qualidade
Plano de
Experincias
Ferramentas da
Qualidade
Anlise Modal de
Falhas
Controlo Estatstico
de Processo
7 Controlo do produto
do fornecedor
4 Controlo
concepo
Controlo Produto
14 Corrective &
Preventive Action
5 Controlo dos
documentos e dos dados
18 Formao
(Sub-Contrato)
6 Compras
Qualidade
1 Envolvimento
da direco
Fornecedor
2 Sistema da Qualidade
17 Auditorias
internas de qualidade
Fonte: Curt DeVries of Polaroid
11 Controlo equip.
medida e controlo
Processo
20 Tcnicas
estatsticas
9 Controlo
Processo
10 Controlo e
ensaios
19 Apoio ps
venda
15 Movimentao, armazenagem e
acondicionamento
13 Controlo do produto
no-conforme
http://www.iso9000y2k.com/
Cliente
Cliente
Responsabilidade
da gesto
Gesto
participativa
Requisitos
Fabrico do
produto
Cliente
Cliente
Medir,
analisar,
melhorar
Satisfao
Produto
http://www.iso9000y2k.com/
Sete ferramentas:
folhas de registo
diagramas de concentrao de defeitos
histogramas
diagramas causa-efeito
diagramas de correlao
diagramas de Pareto
cartas de controlo
Ferramentas da Qualidade
Funes:
folhas de registo:
diagramas de Pareto:
diag. de conc. de defeitos:
diagramas causa-efeito:
problemas
diagramas de correlao:
correlaes
histogramas:
cartas de controlo:
recolha de dados
hierarquizar os factos
expor os pontos fracos
identificar a origem dos
identificar e determinar
ilustrar as variaes
controlar o processo
Ferramentas da Qualidade
Folhas de Registo:
nmero de defeitos
Fusvel do motor
Distribuidor de comprimidos
||||| |||||
||
1
10
2
0
5
|||||
Alimentao de alumnio
Alimentao de plstico
Outros
1
TOTAL
19
Ferramentas da Qualidade
Digramas de Pareto:
Des.
Nmero
Total
Percenta
gem
Fusvel do motor
5%
20
100%
Distribuidor de
comprimidos
10
53%
18
90%
Impressora da
validade (caixas)
16
80%
14
70%
Carimbo da
validade nos blisters
Quebra de
comprimidos
Alimentao de
alumnio
0%
Alimentao de
plstico
0%
Outros
2
0
5
11%
0%
26%
Nmero de dedeitos
Defeito
12
60%
10
10
50%
40%
30%
20%
2
5%
1
0
10%
0%
B
Ferramentas da Qualidade
Digramas de concentrao de defeitos:
Rapidez de registo
Informao espacial
Deve-se associar a folha de registo
Equipamento: Embalagem 005
Dimenso: 4 000
Causa de rejeio
A- Omisso da data de
validade
Controlador: Luis
Bonifcio
22
B-Alumnio descolado
C-Cantos no cortados
||
200
100%
180
90%
160
80%
140
D-Falta de
comprimidos
125
E-Comprimidos
quebrados
35
F-Outros
||||| ||||| ||
12
TOTAL
196
%rejeitados
5%
Lote: ben-99-017
Data: 1 Mar. 99
70%
125
120
60%
100
50%
80
40%
60
30%
35
40
20%
22
20
12
2
10%
0%
Ferramentas da Qualidade
Digramas Causa-Efeito:
(Espinha de Peixe, Ishikawa, FishBone, Cause-Effect)
Condies de Teste
Quantidade de aucar
Pedaos de Quantidade
chocolate
Modo
Enformao
Temperatura do biscoito*
Quantidade de farinha
Mtodo de fixao
Quantiadade
Aromatizante
Tipo
Quantidade
Modo
Fora
aplicada
Idade do biscoito*
Humidade relativa*
Amarra fixa
Amarra mvel
Fora
Posio
Tempo de mistura
Caractersticas de Qualidade:
Biscoito estaladio
(6% de enlogao fractura)
Fluxo do ar no forno*
Geometria
aps cozedura
Dimetro
Espessura
Disposio dos
pedaos de
chocolate
Geometria do biscoito
Temperatura
Forma Geometria
Peso aps cozedura
Posio
no forno
Esquerda
Centro
Direita
Cozedura
Sensores
Slida
Rede
Superfcie do
tapete do forno
Tempo de cozedura
Tempestade cerebral
Antes
Depois
Durante
Ferramentas da Qualidade
Diagrama de correlao:
Permite identificar relaes
Fcil verificao das relaes
Pode ser associado a plano de experincias
Average Hours 5
Overtime/Week 4
3
2
1
0
Height (inches)
10
9
8
7
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Average # of Billing Errors/Week
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
n=50
r=0.702
y=11.554+0.8184x
75
100
125
225
250
Ferramentas da Qualidade
Histogramas:
Exemplo: De um dado lote, cuja tolerncia de +/- 0,5 mm, para um valor alvo de 1 mm,
foram retirados os seguintes valores de espessura de comprimidos (em mm) :
1,42
1,36
1,24
0,67
1,13
1,37
1,09
0,61
0,92
1,24
1,22
1,46
1,21
1,24
0,93
1,27
1,21
1,28
1,24
0,91
1,33
1,00
1,13
1,11
1,34
1,22
0,78
0,79
0,91
1,22
0,96
1,22
0,71
1,18
0,81
1,12
1,19
1,41
1,14
1,12
0,77
1,04
0,99
1,23
1,12
1,01
1,47
1,14
1,40
1,24
1,17
1,03
1,14
0,58
1,32
1,20
1,50
1,31
1,30
1,22
1,28
1,07
0,88
1,20
1,13
1,10
1,30
1,29
0,94
1,16
1,14
1,39
1,48
0,76
1,03
1,46
1,23
1,00
1,44
1,21
1,02
1,26
1,45
1,10
0,97
0,98
1,23
0,80
1,13
0,86
1,23
0,90
1,21
0,89
1,38
1,12
1,23
1,33
0,70
1,10
N de Ocorrncias
Mdia: 1,1327
D.Padro: 0,2093
N de Ocorrncias
Ferramentas da Qualidade
Histogramas
N de ordem
Ferramentas da Qualidade
Construo de um histograma
Limites da Classe
Ponto mdio
Ocorrncias
Total
0,50p<0,55
0,5
0,55p<0,65
0,6
||
0,65p<0,75
0,7
|||
0,75p<0,85
0,8
||||| |
0,85p<0,95
0,9
||||| ||||
0,95p<1,05
||||| ||||| |
11
1,05p<1,15
1,1
18
1,15p<1,25
1,2
25
1,25p<1,35
1,3
||||| ||||| ||
12
1,35p<1,45
1,4
||||| |||
1,45p<1,50
1,5
||||| |
Mdia = 1,128
100
Ocorrncia
s
Ferramentas da Qualidade
normal:
descentrado:
achatado:
deformado:
Ferramentas da Qualidade
60%
30%
20%
Mdia 1,00
DP: 0,09
50%
40%
30%
21%
10%
0%
50%
0%
0,5
0%
0,6
0%
0,7
20%
17%
8%
4%
10%
0%
1,3
0%
1,4
0%
30%
20%
10%
Percentagem de ocorrncias
40%
0,5
50%
40%
30%
2%
5%
9%
0%
0,5
0,6
0,7
12%
14%
16%
14%
12%
20%
9%
5%
1,4
44%
23%
18%
11%
2%
0,6
2%
0,7
0%
0%
0%
0%
1,3
1,4
1,5
2%
1,5
Deformado
Mdia 1,00
DP: 0,23
35%
22%
15%
11%
10%
0%
1,3
Mdia 0,82
DP: 0,10
60%
Mdia 1,00
DP: 0,23
Achatado
0%
1,5
60%
50%
0%
Descentrado
Percentagem de ocorrncias
40%
Equilibrado
Percentagem de ocorrncias
50%
Percentagem de ocorrncias
60%
0%
0%
0,5
0,6
4%
0,7
8%
5%
0%
Pontos mdios intervalos
0,8
0,9
1
1,1
1,2
0%
1,3
1,4
1,5
Ferramentas da Qualidade
4,5 60%
Percentagem de ocorrncias
44%
0%
0%
0%
0%
2%
11%
18%
23%
2%
Deformado
Probabilidade de ocorrerem
fora dos limites: 3,32%
(33 246 Defeitos/milho peas)
0,5
0
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
0,5
0,6
0,7
22%
1,3
5%
0%
Mdia 1,00
DP: 0,23
0%
1,5
1,5
8%
1,4
1,4
0%
2%
1,3
5%
0,7
9%
12%
12%
0,6
9%
5%
2%
0,5
1,3
10%
0,5
1,5
11%
30%
15%
40%
3,5
2,5
0,6
0,7
4%
2,5
Probabilidade de ocorrerem
fora dos limites: 0,11%
(1100 Defeitos/milho peas)
0%
Mdia 0,82
DP: 0,10
35%
3,5
10%
0%
50%
1,5 20%
14%
20%
16%
30%
Mdia 1,00
DP: 0,23
Probabilidade de ocorrerem
fora dos limites: 3,32%
(33 246 Defeitos/milho peas)
14%
40%
0,5
4,5 60%
Percentagem de ocorrncias
50%
0%
1,5
60%
Achatado
0%
0%
1,4
Descentrado
10%
Percentagem de ocorrncias
1,3
0%
0%
0,7
0,5
4,5
0%
0,6
4%
0,5
0%
0%
0%
0%
10%
3,5
50%
1,5 20%
8%
20%
40%
Probabilidade de ocorrerem 3
fora dos limites: 0,000008% 2,5
(8 Defeitos/100 milho peas) 30%
2
17%
30%
Mdia 1,00
DP: 0,09
50%
40%
Equilibrado
21%
50%
Percentagem de ocorrncias
60%
1,4
1,5
0,5
0
nova abordagem:
Esp.(mm)
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
450
L(x)
400$
324$
256$
196$
144$
100$
100$
64$
36$
16$
4$
0$
4$
16$
36$
64$
100$
100$
144$
196$
256$
324$
400$
400
350
300
250
200
Custos por no
satisfao plena do
cliente
150
100
Rejeitados
50
Rejeitados
0
0
Custos
abordagem
tradicional
Custos
abordagem
tradicional
40
30
20
10
0
900
Custo da Funo de Perda
50
Percentagem de ocorrncias
60
800
700
600
500
400
300
200
100
0
30
20
10
0
Percentagem de ocorrncias
40
300
200
800
700
600
500
400
300
200
100
40
30
20
10
0
40
30
20
10
0
800
700
600
500
400
300
200
100
60
50
400
900
Custo de Perda
Percentagem de Ocorrncias
Custo do intervalo
50
500
100
60
600
900
900
Custo da Funo de Perda
10
700
50
Percentagem de ocorrncias
20
800
Custo de Perda
Percentagem de Ocorrncias
Custo do intervalo
60
Percentagem de ocorrncias
30
40
Percentagem de ocorrncias
50
900
Custo da Funo de Perda
Custo de Perda
Percentagem de Ocorrncias
Custo do intervalo
60
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Ferramentas da Qualidade
Cartas de controlo
Permite detectar no conformidades antes de acontecerem
Anlise do processo em tempo real
Permite melhoria contnua do processo
20
16
14
12
10
8
6
4
20
18
2
T empo/Sequncia
0
0
10
15
Menor variabilidade
20
Espessura (mm)
Espessura (mm)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
T empo/Sequncia
0
0
10
15
20
Ferramentas da Qualidade
Cartas de controlo
20
16
14
12
10
8
6
4
2
T empo/Sequncia
0
0
10
20
15
20
18
Espessura (mm)
Espessura (mm)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
T empo/Sequncia
0
0
10
15
20
Ferramentas da Qualidade
Cartas de controlo
Tipos de instabilidades do processo
20
20
Tendncias
16
14
16
12
10
8
6
4
14
12
10
8
6
4
T empo/Sequncia
0
0
10
15
T empo/Sequncia
20
20
10
15
20
15
20
20
Turnos ou ciclos
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
16
14
12
10
8
6
4
2
T empo/Sequncia
CAOS
18
Espessura (mm)
Espessura (mm)
18
Espessura (mm)
Espessura (mm)
18
15
20
T empo/Sequncia
0
0
10
Ferramentas da Qualidade
Cartas de controlo
20
Tipos de Controlo
Deteco
Por reaco
Espessura (mm)
18
16
14
12
LSC
10
8
6
4
LIC
2
T empo/Sequncia
0
0
Controlo por Preveno
20
10
Espessura (mm)
18
16
14
12
LSC
10
8
6
4
LIC
Instvel
Estvel
T empo/Sequncia
0
0
10
15
20
Por preveno
Deteco
15
20