SISTEMA TOYOTA DE

PRODUO

JUST IN TIME

O que produo Just-intime (JIT)

Planejar um sistema JIT

requer trs condies
operacionais
One-piece-flow
(fluxo unitrio)

Takt time

________
________
Kanban
Kanban A
A

Kanban
Kanban de
de
Produo
Produo
A
A

A
Materiais

Processo D
Anterior
C

C
Produtos
Finais

Processo
seguinte
Retira
Retira
Kanban
Kanban A
A

Nivelamento, Takt
Time
e Balanceamento

Nivelamento
O

nivelamento

a
uniformizao da produo.
Toyota
Monden

Production

System,

Exemplo de Nivelamento Volume

V

Necessidade de Produo Mensal

Turno =

Nmero de Turnos (Ms)

O cliente encomenda 960.000 ps para produo na ltima semana

do ms.
Se a fbrica trabalhar 24 dias/ms:

V
V
V

Dia

= 960.000 = 40.000 / Dia

24 Dias

Turno

= 40.000 = 13.300/ Turno

hora

= 13.300 =

1.660/ Hora

Exemplo de
Nivelamento
Variedade
Cliente Encomenda = 960.000 #/Ms
Capacidade =
Produto A
=
Programao =
360.000 Produto B
=
120.000 em
- Lotes:
Exemplo de Produo
Produto C
= 1
Semana
Semana 2
Semana 3
Dia
1 2 3 480.000
4 5
1 2 3 4 5
-1 2 3 4 5
A = 360

40.000 #/Dia
24 Dias x 3 Turnos

Semana 4

1 2
6

B = 120
C = 480

Exemplo de Produo Nivelada:

Semana 1
Dia
A = 360
B = 120
C = 480

1 2
6

Semana 2

1 2
6

Semana 3

1 2
6

Semana 4

1 2
6

Vantagens do
Nivelamento

Distribuio uniforme da produo durante um perodo fixo

Mo-de-obra uniforme
Material uniforme
Mquina uniforme
Ajuda a planejar o processo anterior (fornecedores)

A produo se adapta s flutuaes da demanda

produzindo uniformemente vrios produtos em pequenas
quantidades todos os dias.

Minimiza as necessidades de WIP (Trabalho em Processo).

Os processos e fornecedores anteriores percebem que a

demanda mais uniforme facilita o planejamento.

reas de Aplicao do Nivelamento

Entrada de pedidos
Programao de produo
Programaode carregamento de caminhes
Entregasde fornecedores
Fornecimentodepeas de reposio

Flutuaes da Demanda
Diminuies

Reduz a mo-de-obra temporria

Transfere pessoal para outros centros de
trabalho
Pratica as trocas de ferramenta
Reunies com os turnos

Estoque Buffer

Contm um ou alguns poucos itens de alto volume

que so vendidos em bases regulares e previsveis.

Uma exploso na demanda de QUALQUER produto

(de alto ou baixo volume) atendida via:

Assim que o momento de pico tiver terminado, e o

Buffer no estiver sendo usado, o Buffer dever
ser reabastecido na primeira oportunidade.

Uso do Bufferde Alto Volum

o

u
d
Pro
e
ad a
x
a
T
lad
e
v
Ni

Volume

da
n
a nte
m
De Clie
de

Consumir
Buffer
Montar
Buffer

jan

Montar
Buffer

jev

mar

Consumir
Buffer
Montar
Buffer

abr

mai

Consumir
Buffer

Montar
Buffer

jun

jul

ago

Takt Time e Tempo de Ciclo

Takt Time = Define o ritmo da produo para combin-lo com a
demanda do cliente. o prazo para produzir um nico
componente ou o produto inteiro com base na demanda.
=

Tempo de Produo Disponvel

Necessidade de Produo
Define o Ritmo da Produo para
Combin-lo Demanda do Cliente

Tempo de Ciclo = Significa tempo para que o operador complete o ciclo de

trabalho para uma unidade.

Takt Time

Takt Time 2

Takt Time 1
Takt Time 3
O Takt Time pode ser aplicado fbrica inteira ou s linhas de
produto / cursos de fluxo

Coisas que Contribuem para

Desbalancear as Condies

Dentro de um Processo
Layout inadequado
Operadores sem treinamento
adequado
Tempos de ciclo flutuantes
Confiabilidade dos equipamentos
Prticas diferentes entre os
turnos - falta de trabalho
padronizado

Entre Processos
Programas de produo
diferentes
O suporte diferente entre
turnos/dias
Falta de Confiabilidade dos
equipamentos/processos
Falta de operadores treinados
Transporte no-padronizado

Quadro de Programao da Produo

(Nivelamento - Heijunka)

Produtos

Tempo

X
Y
Z

Definio de One-piece-flow
(fluxo unitrio)
A

Materiais

C
Produtos Finais

Definio de One-piece-flow: Em operaes onepiece-flow, os materiais movem-se em lotes

unitrios (1 pea), passando de maneira contnua
pelas
diversas
do processo.
doetapas
One-piece-flow:
Vantagens

Erros detectados antecipadamente ;

Inexistncia de buffers;

Reduo de mltiplos manuseios; Menor lead

time;

Menor espera (at lotes so terminados)

Fluxo de uma pea

D
C

O Sistema Pull

Necessidade no processo
seguinte dispara o pedido
para reabastecimento
Fluxo de materiais
Fluxo de informao

Meu cliente levou (puxou) 10

mas de meu centro de
distribuio. melhor eu pedir e
repr estas mas

10 mas foram adquiridas

(puxadas) de minha loja pelo
meu cliente. Eu devo pegar 10
mas de meu fornecedor, assim
meu prximo cliente pode
adquirir mais mas

Puxar

Centro de processamento
de mas

Eu preciso de 10 mas hoje.

Vou ao shopping comprar
(puxar) 10 mas do
supermercado

Puxar

Loja de mas

Cliente

TPS

TRADICIONAL

FAZER PARA USO

FAZER PARA ESTOQUE

ELIMINAR
DESPERDCIOS

OS DESPERDCIOS SO
EMBUTIDOS E
AMPLAMENTE ACEITOS

AS PESSOAS
SUSTENTAM O
SISTEMA

AS HABILIDADES TOTAIS
DAS PESSOAS SO
SUBUTILIZADAS

FAZER PARA USO

Fazer para sincronizar

com a taxa de uso do
cliente,
nem mais nem menos
que o necessrio,
Just-in-time.

FAZER PARA ESTOQUE

Fazer para guardar

em.,
mais ou mais
rapidamente do que o
cliente precisa,

No caso de ...

KANBAN
KANH (carto)

BANH (controle)

UMA TCNICA PARA: Programar e controlar a produo

que responsvel pela produo puxada.
UMA FERRAMENTA PARA: Administrar o Just-in-Time

O Sistema Kanban
Programao da Produo
OC

MP

OF

OF

OM

Processo

Processo

Processo

PA

Empurrar a produo
Programao da Produo
OM

MP

Processo

Processo

Puxar a produo

Processo

PA

Tipos de Cartes
Kanban

Existem normalmente trs tipos de cartes Kanban utilizados na

Indstria.
Processo

Kanban
Produo

de

O Kanban de Transporte

O Kanban de Fornecedor

Centro de trabalho
No. prateleira
estocagem

No. de item
Nome do item

Materiais necessrios
codigo
locao

capacidade do
contenedor

No. de
Tipo de
emisso contenedor

Painel Porta-Kanban

O sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao

junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, com a
finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a
partir da fixao dos cartes kanban nestes quadros.

pea 1 pea 2 pea 3 pea 4 pea n

Urgncia
Ateno
Condies normais
de operao

Regras do Kanban
Kanban de
retirada

Kanban de
produo

Kanban de
retirada

PROCESSO
1

Loja de
matrias primas

loja

Loja de material em
processos

Kanban de
produo

PROCESSO
2

10

Loja de material em
processos

Regra 1: O processo subseqente (cliente) deve

retirar no processo precedente (fornecedor) os itens
de sua necessidade apenas nas quantidades e no
tempo necessrio.

Funcionamento do Sistema
Kanban

O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus

itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo
subseqente (cliente).

Produtos com defeito no devem ser liberados

para os clientes.

O sistema kanban deve adaptar-se

pequenas flutuaes na demanda.

 uma miopia introduzir oKANBAN

Kanban para no ter
problemas.
Procure eliminar as causas e no culpar o
Kanban pelos problemas.
Kanban simplicidade, visibilidade e controle
visual
O objetivo inicial do Sistema Kanban mostrar
onde est o
problema
(setups, gargalos, qualidade, manuteno, layout
etc.)
Kanban no Inventrio Zero.

QUESTES
PEDIDO DO CLIENTE = 30
BALAS
DURAO DO TURNO = 5 MIN (300
SEGUNDOS)

1- Quais so os desperdcios que podemos identificar na

tomada de tempo antes do Kaizen?
2- Defina o layout da fbrica?
5- Qual a o Takt Time?
6- Qual a o Tempo de ciclo total?
7- Faa o 5s e Gesto Visual da empresa?
8- Se for utilizar Buffer, defina onde e quantas peas sero
necessrias?