Estudos Especficos de

Sistemas da Tubulao
Projeto RPBC
Dia 06.08.08

Latiel

Segurana

Um dos atos mais

inseguros para
qualquer atividade
a DVIDA
2

Tubo
O que tubo?
So condutos fechados, de seo circular apresentando-se como cilindros ocos,
destinados principalmente ao transportes de Fluidos. Chama-se de Tubulao um
conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.
A existncia dos tubos decorre principalmente da necessidade de gerao ou de
armazenamento dos fluidos estar, em geral, distante do ponto de utilizao.
Usam - se tubos para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto ,
todos os fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluidos
com slidos em suspenso, todos em toda faixa de variao de presses e temperaturas
usuais na indstria: desde o vcuo absoluto at cerca de 600 MPa ( 60 kgf/mm), e
desde prximo do zero absoluto at as temperaturas dos metais em fuso.

Tubo
Histria

O emprego de tubulaes pelo homem antecede provavelmente a histria escrita. Foram

descobertos vestgios ou redes completas de tubulaes nas runas da Babilnia na China antiga, de
Pompia e em muitas outras.
Os primeiros tubos metlicos foram feitos de chumbo, sculos antes da Era Crist. Pelo sculo
XVII comearam a aparecer os tubos de ferro fundido para gua, havendo tubulaes desse tempo
ainda em funcionamento, como por exemplo, as instalaes para as fontes dos jardins do Palcio de
Versalhes na Frana
Os tubos de ao, que hoje dominam largamente quase todos os campos de aplicao industrial, so
de desenvolvimento relativamente recente, datando de 1825 o primeiro tubo de ao, fabricado na
Inglaterra. S em 1886, com a primeira patente dos irmos Mannesmann, do laminador obliquo,
foi possvel produzir economicamente tubos de ao sem costura. Por essa poca os tubos de ao
eram necessrios principalmente para resistir s presses cada vez mais altas das tubulaes de
vapor.

Importncia

A importncia dos tubos na indstria enorme, sendo considerado equipamentos industriais de uso
generalizado. Na gerao de vapor a tubulao representa em mdia 50 a 70% do valor de todos os
equipamentos de uma planta de processamento, e 15 a 20% do custo total da instalao.
Na nomenclatura americana os tubos so chamados de "Pipe" ou de "Tubing" entre esses dois
termos no h uma distino muito rgida.
Os "Tubing" so empregados principalmente nos trocadores de calor, caldeiras e para conduzir
sinais (tubos de instrumentao).
A "Comision Pan - Americana de Normas Tcnica" a COMPANT recomendou recentemente que se
chame de "Tubos para Conduo".
4

Materiais
Emprega-se hoje em dia uma variedade muito grande de materiais para a
fabricao de tubos. S a A.S.T.M. (American Society For Testing and
Materials Sociedade Americana para Testes e Materiais), especifica mais
de 150 tipos diferentes de materiais.
A escolha do material adequado para uma determinada aplicao depende
principalmente da presso e temperatura de trabalho do fluido conduzido
(aspectos de corroso e contaminao), do custo, do maior ou menor grau de
segurana necessrio, das sobrecargas externas e, em certos casos, da
resistncia ao escoamento (perdas de cargas).

Principais materiais
AOS CARBONO
AOS LIGA
FERROSOS

AOS INOXIDVEIS
FERRO FUNDIDO
FERRO FORJADO
FERROS LIGADOS
FERRO MODULAR

TUBOS METLICOS

COBRE
LATES
BRONZES
METAL MONEL
NO FERROSOS

COBRE-NQUEL
NQUEL
CHUMBO
ALUMNIO
TITNIO, ZIRCNIO ETC.
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Processos de fabricao
EXISTEM 4 GRUPOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS DE FABRICAO DE
TUBOS

1. Fundio
Nesses processos o metal em estado liquido despejado em coquilhas, onde solidificamse adquirindo a forma final.
Fabricam-se por esse processo, tubos de ferro fundido, de alguns aos especiais noforjveis, e da maioria dos Materiais no metlicos, tais como: vidro, porcelana etc.

2. Extruso
Na fabricao por extruso um tarugo macio do material em estado pastoso, por efeito
da alta temperatura 1200C colocado em um recipiente de ao de baixo de uma
poderosa prensa que em uma nica operao, que dura poucos segundos, empurra o
material atravs de uma passagem que promove a conformao do tubo.
Fabrica-se por extruso tubos de ao de pequenos dimetros, (abaixo de 3") e tambm
tubos de alumnio, cobre, lato, bronze, chumbo e matrias plsticas.

Processos de fabricao
3. Laminao
o processo mais importante para a fabricao de tubos de ao sem costura.
Emprega-se para a fabricao de tubos de Aos-Carbono, Aos-Liga e Aos
Inoxidveis de 3 a 26" de dimetros.
H vrios processos de fabricao por laminao, o mais importante deles o
processo "Mannesmann, que consiste resumidamente nas seguintes operaes:
Um lingote cilndrico de ao com o dimetro externo aproximado do tubo que
se vai fabricar aquecido a cerca de 1200C e levado ao denominado
laminador obliquo.

4. Tubos com costura soldados na longitudinal

Todos os tubos com costura so fabricados a partir de uma bobina continua ou
de uma chapa que dobrada e em seguida soldada nas extremidades,
(longitudinais).
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Ao-Carbono

80% de todos
os tubos
usados na
indstria de
processamento

Vantagens:
Baixo Preo

Excelentes Qualidades
Mecnicas

Facilidade de ser Trabalhado

O Ao-Carbono o material de uso geral para tubulaes que trabalham com

gua doce, vapor condensado, ar comprimido, leos, gs e outros fludos pouco
corrosivos, em temperaturas desde -30C e a qualquer presso.

Ao-Carbono
Galvanizao
Consiste em um revestimento interno e externo de zinco depositado a
quente.

Vantagens da Galvanizao:
Resistncia corroso

Usados em servios com gua potvel e ar de

instrumento (gua e ar comprimido)

Os AosCarbono, quando expostos atmosfera sofrem uma corroso generalizada

(oxidao) que tanto mais intensa quanto maiores forem a umidade e a poluio do ar. Em
temperaturas acima de 480C o Ao-Carbono comea a ter sua resistncia mecnica
fortemente reduzida e tambm passa a sofrer uma intensa oxidao superficial (Scaling).
De 400 450C o Ao-Carbono est sujeito ao fenmeno de deformaes lentas. Por
fluncia (Creep), que sero tanto mais acentuadas quanto maiores forem as temperaturas,
os esforos e quanto mais prolongado for o tempo de atuao.
Por todas essas razes, raramente emprega-se o Ao-Carbono para servios em
temperaturas superiores 450C, embora a norma ANSI B.31 ( American Standard Code
For Pressure Piping), permita o seu uso em alguns casos at 590C
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Ao-Carbono
Desvantagens:
Altas temperaturas O ao-carbono quando submetido
durante longo tempo a temperaturas acima de 400C, est
sujeito a uma precipitao do carbono (grafitizao) que
torna o material quebradio.
Altas porcentagem de carbono Quanto mais alto for a percentagem de
carbono, maior ser a dureza do ao, e maiores sero os limites de rupturas e
de escoamento. Entretanto os aos de alto carbono so difceis de soldar e
dobrar, razo pela qual limita-se a quantidade de carbono em (0,35%) para
tubos de ao.
Baixas temperaturas Em temperaturas muito baixas o
ao-carbono apresenta um comportamento quebradio,
estando sujeito a fraturas frgeis. Esse efeito melhorado
quando o ao de baixo carbono, por este motivo, os aos
para trabalho em temperaturas inferiores a 0C devem ser
acalmados. , com o mximo de 0,3% de carbono e
normalizados para uma granulao fina.
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Ao-Carbono
Especificaes mais comuns da ASTM:

ASTM A-53

Qualidade mdia

De 1/8" a 24" de dimetro nominal, para uso geral, por

essa especificao no sempre acalmado.

Os tubos podem ser pretos, isto

sem acabamento, ou
Com ou sem costura
galvanizados.
Essa especificao fixa tambm as exigncia de composio qumica e de propriedades
mecnicas que o material deve satisfazer

A especificao distingue 2 graus de material:

Tubos sem costura ou fabricados por solda de resistncia eltrica, ao de baixo carbono,
ruptura 33 kgf/mm, escoamento 20 kgf/mm (grau A)
Tubos sem costura ou fabricados por solda de resistncia eltrica, ao de mdio carbono,
ruptura 41 kgf/mm, escoamento 24 kgf/mm (grau B).
Para encurvamento a frio devem ser usados tubos de grau A. Embora os limites mximos de
temperatura permitidos pela norma ANSI.B-31 para os tubos A-53, graus A e B, sejam os
mesmos dos tubos A-106 (graus A e B), os materiais dessa especificao no devem ser usados
em servio permanente acima de 400C.
Os Tubos de acordo com a ASTM A-53 so mais baratos do que os tubos de acordo com a ASTM
A-106, e por isso representam a maior parte das tubulaes de ao-carbono das instalaes
industriais em geral.
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Ao-Carbono
Especificaes mais comuns da ASTM:
API-5
Qualidade mdia
Especificao do American
Petroleum Institute para tubos de
ao-carbono

Abrange tubos de 1/8 a 36 de dimetro nominal, pretos,

com ou sem costura
Os graus de material, os requisitos de composio qumica
e de propriedades mecnicas so semelhantes aos da
especificao ASTM A-53

ASTM A-106
Alta Qualidade

Uso em temperaturas elevadas (acima de 400C).

Especificao para tubos de aocarbono Sem Costura, 1/8 a 24 de

dimetro nominal

Essa especificao fixa as exigncias de composio

qumica e de propriedade mecnicas que o material deve
satisfazer
Recomenda - se o uso de tubos A-106 quando ocorrem
temperaturas de Trabalho acima de 400C, por longo
tempo.

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Ao-Carbono
A especificao abrange 3 graus de materiais:
ESPECIFICAO DO GRAU
Grau "A" BAIXO
Grau "B" MDIO
Grau "C" ALTO

ELEMENTOS DE LIGA (%)

C
MN
SI
0,25
0,27-0,93
0,10
0,30
0,29-1,06
0,10
0,35
0,29-1,06
0,10

Grau A:
Para servios em que haja encurvamento a frio devem ser empregados tubos de Grau A.
Tubulaes para leos at 590C, e em tubulaes para vapor at 480C.

Grau B:
Tubulaes para leos at 590C, e em tubulaes para vapor at 480C.

Grau C:
Os tubos de Grau C so fabricados apenas, eventualmente, sob encomenda.
S podem ser empregados, em qualquer caso, at 200C.
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Ao-Carbono
API-5LX
Alta Resistncia
Especiais para oleodutos
e gasodutos
Com ou sem costura
De acordo com a norma
ANSI B.31 os tubos desta
especificao no deve ser
empregados para
temperaturas acima de
200C

GRAU
X 42
X 46
X 52
X 60
X 65
X 70

RUPTURA
42 kg/mm
44 kg/mm
46 kg/mm
52 kg/mm
54 kg/mm
58 kg/mm

ESCOAMENTO
29kg/mm
32kg/mm
36 kg/mm
42 kg/mm
45 kg/mm
49 kg/mm

Abrange 6 graus de material,

todos de ao mdio carbono

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Ao-Liga / Ao Inoxidvel
Dividem-se em:
Aos de Baixa Liga - At 5% de elementos de liga.

So os mais empregados, e so compostos ferrticos (Magnticos), com adio de

cromo, de Molibdnio e s Vezes de Nquel.

Aos de Mdia Liga - At 5% a 10% de elementos de liga.

Aos de Alta Liga Mais de 10% de elementos de liga.

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Ao-Liga / Ao Inoxidvel
Utilizao:
Altas temperaturas

At
650C

Temperaturas acima dos limites de uso do ao-carbono, ou mesmo abaixo desses

limites, quando exigida grande Resistncia Mecnica, Resistncia a Fluncia ou
Resistncia corroso.
O Molibdnio o elemento mais eficiente para melhorar o comportamento em altas
temperaturas, aumentando muito a resistncia Fluncia do ao.

Baixas temperaturas

Inferiores
a 30C

A adio de Nquel tem por finalidade aumentar a resistncia a corroso e combater

a tendncia dos aos de tornarem-se quebradios em temperatura muito baixas.

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Ao-Liga / Ao Inoxidvel
Alta corroso
Servios com fluidos corrosivos, mesmo quando dentro da faixa de emprego dos Aos-Carbono.
De um modo geral, os aos liga e inoxidvel tem melhores qualidades de resistncia corroso e a
eroso do que os Aos-Carbono. Existe, entretanto, numerosos casos de exceo: a gua salgada por
exemplo, destri os aos especiais to rapidamente como os Aos-Carbono.
Os aos-liga tm em relao AoCarbono, melhor comportamento em altas temperaturas, tendo no
s a maior resistncia oxidao como tambm maior resistncia fluncia e a maiores tenses de
ruptura e escoamento.
A resistncia oxidao aproximadamente proporcional quantidade de Cromo. Quando o contedo
de Cromo superior a 1% no h ocorrncia de grafitizao nas soldas.
A temperatura mxima admissvel em servios continuo, dependendo do tipo de liga, pode atingir a
650C.
A adio de Nquel tem por finalidade aumentar a resistncia a corroso.
A resistncia dos aos-liga atmosfera e gua doce melhor do que a dos Aos-Carbono, embora
tambm se cubra de ferrugem em relao aos cidos, lcalis quentes e gua salgada. O
comportamento dos Aos-Liga semelhante ao dos Aos-Carbono, no havendo melhoria sensvel.
Os aos-liga com Cromo (Cr) resistem muito bem aos Hidrocarbonetos quentes com impurezas
Sulforosas e tambm resistem melhor as modificaes de estrutura cristalina causadas pelo
hidrognio em altas presses e temperaturas (comportamento quebradio). Para todos esses
servios o ao ser tanto melhor quanto maior for a percentagem de cromo.
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Ao-Liga / Ao Inoxidvel
Especificaes mais comuns da ASTM:
A-335

A-333

Altas temperaturas

Baixas temperaturas

Cromo - Molibdnio

Nquel

Principais Graus de Material:

ESPECIFICAO E GRAU
A-335 Gr. P-1
A-335 Gr. P-5
A-335 Gr. P-11
A-335 Gr. P-22
A-333 Gr. 3
A-333 Gr. 7

ELEMENTOS DE LIGA (%)

CR
MO
NI
----1/2
----5
1/2
----1.1/4
1/2
----2.1/4
1
------------3.1/2
--------2.1/4

LIMITES DE TEMPERATURAS NO
CORROSIVOS (SERVIO CONTINUO) C"
500
590
620
550
-100
-60

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Ao-Liga / Ao Inoxidvel
Para temperaturas abaixo de -30C usamse aos-liga com adio de NI, que apresenta boa
ductilidade e resistncia ao impacto, mesmo em temperaturas extremamente baixas.
Todos os aosliga ferriticos so difceis de soldar, exigindo um pr-aquecimento e um
recozimento posterior para evitar fissuras nas soldas
Os Aos-Inoxidveis (Stainless Steel) so os que no se enferrujam mesmo em exposio
prolongada atmosfera normal. Essa propriedade obtida pela adio de pelo menos 12% de
Cromo
Os Aos-Inoxidveis mais usuais so compostos austenticos (no magnticos) de alta liga com
16% a 26% de Cromo (CR) e 8% a 20% de Nquel (NI) alem de menores percentagens de outros
elementos.
Os Aos-Inoxidveis tem grande resistncia a ruptura (especialmente a altas temperaturas) e
elevada resistncia corroso para a maioria dos fludos industriais. Essa resistncia
principalmente grande a oxidao, aos compostos de enxofre e perda de Ductilidade devida ao
hidrognio livre.
O cromo age tambm como inibidor da grafitizao em altas temperaturas.
Os Aos-Inoxidveis so inertes em relao maioria dos compostos orgnicos. Esses aos esto
sujeitos corroso sob tenso e a severa corroso alveolar (Pitting), quando em contato com a
gua salgada, cloretos e numerosos outros compostos clorados.

20

Ao-Liga / Ao Inoxidvel
A especificao mais comum para tubos de ao inoxidveis a ASTM-A-312,
que abrange vrios tipos de materiais denominados "Aos 18.8" dos quais os
mais usuais so os seguintes:
Tipos (denominao
do AISI)
304
304 L
316
316 L
321
347
405

Estrutura
Metalrgica
Austentica
Austentica
Austentica
Austentica
Austentica
Austentica
Ferrtica

Cr
18
18
16
16
17
17
12

Elementos de Liga (%)

Ni
Outros
8
8
C (mx.): 0,03
10
Mo: 2
10
Mo: 2 / C (mx.): 0,03
9
C Ti: 0,5
9
C Nb +Ta: 1
----Al: 0,2

Limites de Temperatura (C)

Mxima
Mnima
600
-225
400
sem limite
650
-195
400
-195
600
-195
600
-225
470
zero

Os Ao - Inoxidvel podem trabalhar em servio continuo, desde 270C at

700C, alguns tipos podem trabalha at 900C.

21

Dimetros Comerciais para Tubos de Ao

Os dimetros comerciais dos Tubos para Conduo (Steel Pipe) so
definidos pelas seguintes normas:
ANSI.B.3610 Ao-carbono e ao-liga
ANSI.B.3619 Ao-inoxidvel.
Essas normas abrangem tubos fabricados por qualquer um dos processos
usuais de Fabricao.
Todos esses tubos so designados por um numero chamado Dimetro Nominal
IPS (Iron Pipe Size) ou Bitola Nominal.
A norma ANSI.B.3610 abrange tubos desde 1/8 at 36 e a norma
ANSI.B.3619 abrange tubos de 1/8 at 12
De 1/8 at 12 o dimetro nominal no corresponde a nenhuma dimenso
fsica dos tubos, de 14 at 36 o dimetro nominal coincide com o dimetro
externo dos tubos.
22

Dimetros Comerciais para Tubos de Ao

Para cada dimetro nominal fabricam-se tubos com varias espessuras de parede.
Entretanto, para cada dimetro nominal, o dimetro externo sempre o mesmo
variando apenas o dimetro interno de acordo com a espessura dos tubos.

Exemplo:
Dimetro
Nominal

Dimetro
Externo

8"

8,625"

Espessura
Dimetro
Srie
Dimenso Interno
20
0,250"
8,125"
40
0,322"
7,981"
80
0,500"
7,265"
160
0,906"
6,813"

Antes da norma ANSI.B.3110 os tubos de cada dimetro nominal eram

fabricados em trs espessura diferentes conhecida como Peso Normal
(S) Extra Forte (XS) e Duplo Extra Forte (XXS). Estas designaes
apesar de obsoletas, ainda esto em uso corrente.
Para os tubos de peso normal at 12 o dimetro interno
aproximadamente igual ao dimetro nominal.
23

Dimetros Comerciais para Tubos de Ao

Pela norma ANSI.B.3610, foram adotados um numero as sries (SHEDULE
NUMBER) para designar a espessura ou peso dos Tubos. O numero de serie
obtido aproximadamente pela seguinte expresso:

Srie =

1000P
S

Onde, P= presso interna de trabalho em Psi

S= Tenso admissvel de material em Psi

A citada norma padronizou as sries 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120,140 e 160
sendo que, para a maioria dos dimetros nominais, apenas algumas dessas
espessuras so fabricadas.
A srie 40 corresponde ao antigo "peso normal" nos dimetros at 10", e so
as espessuras mais comumente usadas na prtica, para os dimetros de 3" ou
maiores.
Para os tubos acima de 10" a srie 40 mais pesada do que o antigo peso
normal. Para os tubos at 8 a serie 80 corresponde ao antigo XS.
Fabricam-se ainda tubos de at 8 com a espessura XXS que no tem
correspondentes exato nos nmeros de srie, sendo prximo da serie 160
24

Tubos de ferro fundido e ferro forjado

Usados para gua , gs, gua salgada e esgoto, em servios de baixa presso
e onde no ocorre grandes esforos mecnicos.
Tem boa resistncia corroso, principalmente a corroso do solo e grande
durao.
Os tubos de boa qualidade so fabricados em moldes centrifugados.

No Brasil h vrios fabricantes de tubos de ferro fundido que fabricam

tubos:
De 2 at 24 de dimetro externo (50mm a 600mm);
Com extremidades lisas de ponta e bolsa rosqueadas;
Com flanges integrais;
De acordo com as normas EB-43 e P.EB-137 da ABNT esses tubos so
testados para presses at 30kgf/cm.

25

Tubos de materiais plsticos

Os materiais plsticos sintticos so atualmente o grupo mais importante dos
materiais no-metlicos utilizados em tubulaes industriais.
Seu emprego tem crescido muito nos ltimos anos, principalmente como
substituto para os aos inoxidveis e metais no-ferrosos.
O aumento constante dos preos desses metais e o aperfeioamento continuo
dos plsticos tende a tornar maior ainda a expanso do emprego desses
ltimos.

26

Tubos de materiais plsticos

Vantagens:
Pouco peso, densidade variando entre 0,9 e 2,2 g/cm;
Alta resistncia corroso;
Coeficiente de atrito muito baixo;
Baixa resistncia mecnica; o limite de resistncia trao da ordem de
1,5 a 10kgf/mm para a maioria dos plsticos;
Facilidades de fabricao e de manuseio (podem ser cortados com serrote);
Baixa condutividade trmica e eltrica;
Boa aparncia, dispensado pintura;
Alguns plsticos podem ser translcidos, permitindo a observao visual da
circulao dos fluidos pelos tubos.
27

Tubos de materiais plsticos

Desvantagens:
Baixa resistncia ao calor; essa maior desvantagem. Apesar dos grandes
progressos que tm sido conseguidos, a maioria desses materiais no pode
trabalhar em temperaturas superiores a 100C;
Pouca estabilidade dimensional, estando sujeitos a deformaes por
fluncia em quaisquer temperaturas (cold-creep);
Insegurana nas informaes tcnicas relativas a comportamento mecnico
e a dados fsicos e qumicos. A margem de erro que se pode esperar nessas
informaes sobre os materiais plsticos bem maior do que nas relativas
aos metais;
Alto coeficiente de dilatao, at 15 vezes o do ao-carbono;
Alguns plsticos so combustveis ou pelo menos capazes de alimentar
vagarosamente a combusto.
28

Flanges de ao
Os Flanges de Ao Carbono e de Ao Liga costumam ser de fabricao forjada.
Para os Flanges de Ao Carbono emprega-se o ao ASTM A-181 para temperaturas
at 400C e presses nominais at 20 kgf/cm, e o ao ASTM A-105 (acalmado com
Si) para temperaturas at 510C e presses mais altas.
Para os flanges de Ao Liga, o material mais comum so os aos ASTM A-182, com
vrios graus e percentagens diferentes de Cromo e Molibdnio.
Para dimetros grandes (acima de 20) usual o emprego de flanges de ao fundido
ou flanges fabricados de chapa devido ao alto custo de peas forjadas de grandes
dimenses.
Os flanges de ao fundido podem ser aceitos, mesmo para servios severos, desde
que obedeam a rigorosas condies de fabricao de inspeo. A (especificao ASTM
A-216 Gr WCB, por exemplo).
Os flanges feitos de chapa apresentam com freqncia defeitos de dupla laminao,
principalmente quando as espessuras so muito grandes.

29

Vlvulas
So dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma
tubulao.
So os acessrios mais importantes nas tubulaes, e por isso devem merecer o maior
cuidado na sua especificao, escolha e localizao.
Em qualquer instalao deve haver sempre o menor numero possvel de vlvulas, pois so
peas caras, onde sempre h possibilidade de vazamento (em juntas, gaxetas etc.) e que
introduzem perdas de carga, s vezes de grande valor.
As vlvulas so, entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam
inteiramente inteis.
Para confiabilidade operacional das vlvulas necessrio fazer os testes de corpo, sede
e contra-sede e inspecionar as gaxetas antes da instalao definitiva.
O Profissional especifico de tubulao tem como dever conhec-las atravs das
simbologias ou siglas.

Simbologia:

30

Vlvulas
Vlvulas Globo:
Devem ser instaladas de forma que o fluido entre sempre pela face inferior
do tampo.
So usadas principalmente para servios de regulagem e de fechamento
estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral (no muito corrosivos).

Vlvulas de Reteno:
Permitem a passagem do fluido em um sentido apenas, fechandose
automaticamente por diferena de presses exercidas pelo fluido em
conseqncia do prprio escoamento, se houver tendncia inverso no
sentido do fluxo.
So vlvulas de operao automtica.
Empregam-se vlvulas de reteno quando se quer impedir determinada
linha de qualquer possibilidade de retorno do fluido por inverso do sentido
de escoamento.
31

Purgador
Purgador termosttico de fole:
Consiste em uma caixa contendo no interior um pequeno fole que comanda a
vlvula de sada do condensado. O fole contem um lquido com ponto de
ebulio inferior ao da gua.
O purgador funciona pela diferena de temperatura que existe sempre,
para a mesma presso, entre o vapor e o condensado.
O vapor, por ser mais quente, vaporiza o liquido dentro do fole, que se dilata e
fecha a vlvula, impedindo a sada do vapor.
O condensado e o ar, como so mais frios, contraem o fole que abre a vlvula
deixando-os escapar.

Esse tipo de purgador empregado para mdias e baixas presses (at 3,5
MPa) principalmente quando se tem grande volume de ar a eliminar. A
descarga do condensado internamente, demorada, e a perda de vapor
relativamente grande. No pode ser empregado para vapor superaquecido.
32

Proteo de tubulaes enterradas e submersas

As tubulaes enterradas e submersas, exceto quando de materiais inertes (concreto, barro vidrado,
plstico etc.), devem receber uma proteo externa contra a corroso. Essa proteo serve tambm
para atenuar possveis danos mecnicos e para controlar a ao eletroltica de correntes eltricas
subterrneas.

Como ocorre a corroso?

Tanto no subsolo como embaixo d gua, existem correntes eltricas, que caminham pelo tubo, em
conseqncia das diferenas de potencial entre o tubo e o solo / gua, e de um ponto para outro do
prprio solo / gua. Dependendo da intensidade dessas correntes, a corroso resultante s vezes
violenta, perfurando completamente em certos pontos a parede metlica do tubo em pouco tempo.

Diferena de Potencial

Corroso

Tubo protegido

Como proteger?
O sistema de proteo usual para tubulaes enterradas consiste na pintura com tintas betuminosas,
e no envolvimento posterior do tubo com uma fita impermevel, para a proteo mecnica da pintura.
Exige-se sempre que a superfcie metlica esta completamente limpa, antes da aplicao da tinta.
33

Proteo Catdica
O que ?

um sistema de controle de corroso recomendado para tubulaes enterradas ou submersas,

principalmente quando importantes ou quando em solos muito agressivos, onde seja possvel o
aparecimento de correntes eltricas de grande intensidade.

Como funciona?

Esse sistema consiste essencialmente em obrigar-se a tubulao a comportar-se como catodo, ficando
assim imune corroso.

Como proteger?
Nos casos correntes, isso conseguido atravs dos anodos de sacrifcio, que so peas de metais
altamente andinos (Mg, Zn, Al), enterrados no solo de espao em espao e ligados eletricamente ao
tubo.

Diferena de Potencial

Corroso

Anodos de sacrifcio

Na pilha galvnica que se forma, os anodos de sacrifcio so consumidos, devendo ser substitudos ao
fim de um certo tempo, ficando o tubo protegido.
34

Proteo Catdica

Como a diferena de potencial entre os nodos de sacrifcio e o ao dos tubos

de apenas cerca de um volt, esses nodos podem no ser suficientes para
manter o tubo catdico em solo de grande resistividade, devendo-se empregar
o sistema de proteo catdica por corrente impressa.
Temos agora uma fonte externa de energia que introduz uma corrente
continua entre o tubo e os nodos, que devem ser nesse caso, de outros
materiais, como grafita ou ligas especiais (FE-SI, FE-CR-SI, PB-AG-SB, etc.).
A alimentao eltrica deve ter uma resistncia regulvel e instrumentos de
medio da voltagem e da intensidade.

35

Metais dos Aos

O ferro est na natureza em forma de xido devido a sua afinidade com o
oxignio. Para obter o ferro metlico, devese separar a unio ferro-oxigenio.
O minrio posto em contato com o carbono que tem uma maior afinidade com
o ferro. Isto feito no alto forno, onde se obtm o ferro gusa.

Alto Forno

Sistema de Operao do Alto Forno

Ferro Gusa

Posteriormente para produzir ao ou ferro fundido. O ferro gusa

beneficiado em diferentes tipos de forno. A funo do carbono desoxidar e
de acordo com o teor deste com o ferro, modifica-se suas propriedades
mecnicas.
36

Metais dos Aos

O ferro tem uma capacidade de dissolver carbono at certo limite. Acima de
1,7% de carbono, o ferro est saturado de carbono, e este fica em estado
livre. Esta a diferena entre o ao e o ferro fundido. Assim, sendo defini-se
ao como uma liga de ferro-carbono de 0,05 1,7% de carbono.
Com maior teor de carbono, o ao aumenta a resistncia trao, o limite
elstico e a dureza, diminui o alongamento e a resistncia, perde a
propriedade de ser forjado, tem maior facilidade a ser temperado e dificulta
sua soldabilidade.
Nos aos o carbono aparece em forma de unio qumica com carboneto de
ferro, denominado cementita FE3C, isto quer dizer que 3 tomos de ferro
esto combinados com 1 tomo de carbono.

37

Ao carbono
Na prtica, podemos estabelecer os dois estados mais importantes do ao carbono:
Estado estvel a frio: abaixo de 723C em que o ferro no dissolve o carbono.
Estado estvel a Quente: Acima de 723C, chamado ponto de transformao, o ferro
dissolve totalmente o carbono. O ponto de transformao varia de acordo com o teor de
carbono do ao entre 723 a 1.130C.

Estado Quente
Estado Frio

38

Ao carbono Constituintes fundamentais

Em um exame microscpio de um ao carbono com menos de 0,83% de carbono, recozido pode-se ver
a presena de trs constituintes fundamentais: Ferrita, Perlita, Cementita.
A Ferrita ferro puro (Ferro Alfa)
A Cementita a unio Qumica Ferro-Carbono (FE3C)
A Perlita est sob a temperatura de transformao (723C),
como um cristal misto composto por lminas de Cementita intercaladas
com lminas de Ferrita.

Ferrita

Cementita

Perlita
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Ao carbono - Austenita
Austenita
De acordo com o teor de carbono, o ao mostrar menor ou maior quantidade de gros de
Ferrita pura, Perlita ou Cementita pura. Acima do ponto de transformao do ao (723C),
os constituintes podem dissolver-se entre si, produzindo uma soluo slida.
Nesta fase todo o carbono que est dissolvido no ferro e chama-se Austenta.

Austenita

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Ao carbono Tratamentos trmicos

Recozimento:

Se o ao esta a uma temperatura superior ao seu ponto de transformao e deixar-se esfriar

lentamente, a Austenta passara perlita.
Vantagem: O gro afina-se, aliviam-se as tenses e homogenizam-se as estruturas.

Tmpera:
Se ao passar do estado austentico resfriando-se bruscamente, ento temos um estado
intermedirio chamado Martensita.
O ao no estado martenstico frgil, duro, com grandes tenses internas e com coeficiente de
segurana quase nulo, por esta razo a maioria dos aos temperados precisam um revenimento
depois da tempera.

Revenimento:
O Revenimento consiste em aquecer o ao temperado sob a temperatura de transformao e deixar
resfriar lentamente, se bem que pode-se efetuar o resfriamento mais rpido, mergulhando - se em
leo ou gua fria.

Quando se esquenta o ao temperado, a Martesita sofre uma transformao sob a influencia da

temperatura e seu estado molecular apresenta diferentes fases que se conhecem como Troostita
Osmondita Soorbita .
A estrutura destes trs estados so laminas de Ferrita e Cementita finssimas.
41

Consideraes Finais
Atravs deste trabalho conhecemos de forma parcial o esquema de montagem e fabricao dos
tubos, com seus elementos de composio, atendendo as especificaes das normas da ASTM( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ) e API-5LX.
NORMA
ASTM A-106
ASTM A-53
API
5LX
API
5L
ASTM A-335
ASTM A-333
ASTM A-312
ANSI B-3610
ANSI B-3619
ASTM A-105
ASTM A-182

GRAU
Distinguem 3 Graus (A,B,C)
Distinguem os graus (A,B) e podem ser Galvanizados ou No Galvanizados
Distinguem seis Graus de Materiais Grau 42-46.-52-60-65-70
Distinguem os Graus (A,B)
P1 P5 - P11-P22
P3-P7
Que abrange vrios tipos de materiais Tipo AISI 304-316-321-347-304L-316L-405
Abrange tubos desde 1/8 at 36
Abrange tubos desde 1/8 at 12
Flanges (Alcamados com Silcio) para temperatura at 510C para atender as Tubulaes de Ao-Carbono.
Flanges de Aos Liga e Inoxidveis (Com elementos de Liga Cromo e Molibdnio)

Verificamos que conforme as normas acima, tubos de 1/8

at 12, o dimetro nominal no corresponde a nenhuma
dimenso fsica dos tubos, devido a variao de espessuras
entre o dimetro interno e externo dos tubos, foram
fabricados em outro padro, totalmente descaracterizado da
escala de tubos de 14 at 36.
Por essa razo que tubos de 1/8 at 12 mede-se
internamente mais espessura em polegadas.
Ex: 6.625 8.625 x 10.750 12.750 tubos de 14 at 36
mede-se em polegadas externamente.
42

Consideraes Finais
Tubos de ao-liga contendo nquel so materiais especiais para uso em temperaturas
muito baixas, sendo a temperatura limite tanto mais baixa quanto maior for a
quantidade de nquel.
Tubos de ao-liga molibdnio e Cromo-Molibdnio contem at 1% de Mo e at 9% de Cr
em diversas propores, sendo materiais ferrticos (Magntico), especifico para
emprego em Temperaturas elevadas.
O Cromo atua na melhoria da resistncia a oxidao em altas temperaturas e na
corroso. O Molibdnio o elemento mais importante na melhoria da resistncia a
fluncia do ao contribuindo tambm para aumentar a resistncia a corroso alveolar.
Os Tubos de Ao-Carbono geralmente so composto com mangans e silcio. A adio de
mangans produz tambm um acrscimo nos limites de ruptura e de escoamento.
Os aos-carbono com silcio so chamados acalmados ou desoxidados para distinguir
dos aos efervescentes, que no tem silcio, os Aos-Carbono alcamados tem estrutura
cristalina mais fina e uniforme sendo de qualidade superior aos efervescentes.
Adio de at 1% de Silcio, para eliminar os gases.

43

Circunferncia
Circunferncia:

A Circunferncia a base principal no desenvolvimento de traados

de tubulao e caldeiraria e representa o tubo na forma fsica com
suas geratrizes e linhas de centro.

Para que serve?

Serve para obter-se qualquer ngulo na formao de gabarito
para qualquer pea.
Circunferncia igual 360 Graus, dividida por quatro partes iguais, formam-se
quatro ngulos de 90, se continuar dividindo encontra-se graus para qualquer ngulo de
curvas de tubulao.

Raio longo e raio curto:

As curvas so formadas de raios curtos (RC) e raios longos (RL). A curva de raio curto
(CRC) igual a um dimetro () nominal do tubo, a curva de raio longo (CRL) igual uma
vez e meia do Dimetro do Tubo.
EX: 6 x 1,5= 9 Para (CRL)
6 x 1 = 6 Para (CRC)
44

Circunferncia
Raio a medida do centro da circunferncia a qualquer extremidade da mesma.
Formao de uma constante para obter medida de um raio de curva 90 (RL) em milmetro
(mm).

EX: 25,4 x 1,5 = 38,1 (Formada a Constante) para (CRL) 90 = 38,1

38,1 x 6 = 228,6 mm
Lembrando que a (CRC) o raio igual a o dimetro nominal do tubo em milmetro
6 x 25,4 = 152,4.
Constante para curva raio longo de 45
EX: 45 2 = 22,5 TAN = 0,414213 x 38,1 = 15,9
(Formada a Constante) para (CRL) 45
15,9 x 6 = 95,4 mm
Nessa ordem encontramos a constante de qualquer raio de qualquer ngulo.
30 2 = 15 Tan = 0,267949192 x 38,1 = 10,2 formada a constante para (CRL) 30 = 102.
102 x 6 = 61 mm.
Nesse caso as somas so arredondadas para + ou no contesto geral atende o objetivo.
45

Teorema de Pitgoras
Aplicao da constante 1414.
Conforme ilustraes abaixo:

Cateto

Hipotenusa

a+b=x x = (a+b)
Pitgoras:

Exemplo:

A soma dos quadrados

dos catetos igual ao
quadrado da hipotenusa.

800 x 800 = 1131

Ou constante 1414 x 800 = 1131

A constante 1414 s coincide no

ngulo de 45.

Como Surgiu o 1414 :

1 + 1 =2 1.414

Cateto

As Tubulaes de modo geral devem ser compreendida em qualquer plano ou situaes de montagem,
fabricao ou levantamentos em planta, fluxograma e isomtrico atravs de simbologias ou qualquer
referencia as dimenses devem ser consideradas de eixo eixo.

46

Densidade

1 cm

Densidade absoluta a massa da unidade de volume de uma

substncia pode ser medida em gramas por centmetro cbico,
por exemplo, a densidade do Ferro (Fe) 7,86 g/cm, isto
significa que um bloco de ferro de 1 cm tem massa igual a
7,86 g.

A densidade varia com a temperatura, pois os corpos geralmente dilatamse

com o aumento da temperatura ou contraem-se com a diminuio da
Temperatura.
L = Variao no comprimento
L = Comprimento Final
L = Comprimento Inicial
= Coeficiente de dilatao trmica
T = Variao de Temperatura

Quando no mencionada a Temperatura, fica subentendido que ela de 20 C.

47

Densidade
Densidade de alguns metais:

Material
Ferro
Prata
Chumbo
Ouro
Platina
smio

Densidade (g/cm)
7,86
10,5
11,4
19,3
21,4
22,6

Para Calcular o Peso do Metro de um Tubo preciso fazer uma frmula:

()
(A) x
(B) x
(C) x

(SCH) = A
() = B
(SCH) x (METRO) = C
(DENS) = X kg/m

Exemplo: iremos calcular o peso

de um Metro de Tubo de 6:
Desenvolvimento:
= 168,3mm
SCH = 7,1mm
DEN = 7,86 g/m

(168,3) - (7,1) = 161,2

(161,2) x (3.14) = 506,168
(506,168) x (7,1) x (1000) = 359,36
(359,36) x(7,86) = 28,2 kg/m

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Pr-aquecimento
Em que consiste?
O pr-aquecimento consiste no aquecimento prvio local do material na regio a ser
soldada, e no aquecimento entre um passe e outro da solda, at a completar a soldagem.

Para que serve?

O pr-aquecimento destina-se a combater a tendncia ao endurecimento
excessivo(formao de martensita) e ao aparecimento de trincas, que se observa em
muitos materiais, principalmente nos primeiros cordes de solda; costuma tambm ser
exigido, em qualquer caso, para soldagem de matrias que estejam em temperaturas
abaixo de 10C.

Nmero P:
Quanto ao pr-aquecimento, para vrios aos de uso corrente. O Nmero P (P-Number)
que aparece na tabela, um ndice adotado pela norma ANSI B.31 para classificar os
materiais quanto soldabilidade; materiais que tenham o mesmo Numero P podem ser
soldados entre si sem inconvenientes.

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Pr-aquecimento
Exigncias de Pr-Aquecimento para a soldagem

*Todas as peas metlicas, principalmente as de grande espessura,

quando soldadas apresentam ao esfriar severas contraes, que resultam
em tenses residuais frequentemente acima do limite de escoamento.
Essas tenses so evidenciadas pelos desalinhamentos e flambagens,
principalmente em tubos finos ou mal suportados.
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Pr-aquecimento
Para obter o ferro metlico necessrio separar a forma mineral do oxignio.
O ferro em contato com o carbono sobe temperatura no alto forno forma-se o Ferro
Gusa.
No processo de obteno do ao ou Ferro Fundido o Gusa beneficiando em diferentes
tipos de forno. No inicio desse processo a funo do carbono tirar o oxignio e de
acordo com a percentagem com o ferro, modifica-se suas propriedade mecnica.
O ferro naturalmente dissolve carbono at certo limite, em torno de 1,7% acima dessa
quantia, o ferro fica saturado Atravs dessa diferena entre o ao e ferro fundido,
define-se uma liga de ferro carbono de 0,05 a 1,7%.
Com o aumento do carbono, o ao aumenta a resistncia a trao elasticidade e dureza, e
diminui o alongamento, a resistncia e perde a propriedade de ser forjado.
Nos aos, o carbono aparece em forma de unio qumica como:
Carboneto de Ferro denominado Cementita.
Cementita (FE3C) = 3 tomos de ferro com 1 tomo de carbono para o ao carbono
existe duas condies importantes:
1- Estado estvel a frio abaixo de 723C Ferro no dissolve carbono
2- Estado estvel a quente; acima de 723C chamado ponto de transformao que varia
de 723 a 1.130C.
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Pr-aquecimento
Existe 3 constituintes no ao carbono que pode ser visto:
1-Ferrita Ferro Puro
2-Cementita a unio qumica Ferro carbono (Fe3c)
3-Perlita o estado abaixo da temperatura de transformao (723C)
Esses constituintes dissolvendo-se (acima de 723C) produzem uma soluo slida chamada
Austentica
Chegamos ao estado Austentica aps o ponto de transformao -723C se deixar esfriar
lentamente volta para o estado perlita.
Se a temperatura ultrapassar os limites de transformao do ponto austentico e resfriar
bruscamente, teremos um estado do intermedirio chamado martensita. Esse processo
denominado tempera.
O ao no estado matensitico torna-se frgil, e com dureza elevada . Por essa razo os aos
temperados devem passar por um tratamento trmico de revenimento aps a tempera.
O revenimento consiste em aquecer o ao temperado abaixo da temperatura de
transformao e deixa resfriar lentamente, quando se aquece o ao temperado a
martensita sofre uma transformao molecular dormando lamelas de Ferrita e Cementita
Finssimas.
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Pontos Cardeais
Os Pontos Cardeais so necessrios para direcionar todo esquema de
montagem dentro e fora de uma rea industrial, serve como ponto principal
de partida referenciando o norte que o marco usado como base para
montagem de equipamentos e para antigo teste de arame aplicado nos
encanadores.

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By Pass
Os By Pass so formados por:
02 vlvulas de bloqueio;
01 vlvula Globo;
01 Vlvula de Controle de Presso;
01 Vlvula de Dreno.
A vlvula de dreno serve para despressurizar o sistema quando
necessrio e a VGL (Vlvula Globo) que geralmente fica fechada
em Stand-By, atua quando a PCV sai de operao. Nesse caso
fecham-se as duas vlvulas de bloqueio e abre a vlvula Globo, ou
seja, pra o sistema automtico e libera a operao pelo sistema
manual.
Os flanges de orifcio geralmente so colocados em tubulao que tem By Pass, a finalidade dos
flanges FO atravs da placa denominada FE da norma de instrumentao, medir as presses de
alta e de baixa montante e jusante da mesma.
Para que obtenha uma medio precisa, necessrio que a tubulao mantenha um trecho reto para
conformao do Fluido e das turbulncias provocadas pelos atritos internos da tubulao. Para alinhar
o Fluxo e obter preciso, nesse caso o procedimento recomenda-se o mnimo de dez vezes o dimetro
a montante do par de flanges FO, e o mnimo de cinco dimetros a jusante e remover todo excesso
de solda do passe de raiz na juno dos flanges, para que planifiquem internamente.
Recomenda-se tambm, no montar o Flange de Orifcio no plano Vertical.
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Fim

Dvidas???
Comentrios...

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