MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

QUE ES MANTENIMIENTO
PREVENTIVO ?
Es una tcnica cientfica del
trabajo industrial, que en especial
est dirigida al soporte de las
actividades de produccin y en
general a todas las instalaciones
empresarias.

ACTIVIDADES
1. Inspeccin peridica de activos y del
equipo de la planta, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos
de produccin, o depreciacin perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos
aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aun en una etapa incipiente.

EL M.P SE REFIERE
A las acciones, tales como:
Reemplazos.
Adaptaciones.
Restauraciones.
Inspecciones.
Evaluaciones, etc.
Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.
(Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podr en un
futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin
de un programa de mantenimiento predictivo.

OBJETIVOS DEL M.P.

Detectar fallos repetitivos.
Disminuir los puntos muertos por
paradas.
Aumentar la vida til de equipos.
Disminuir costos de reparaciones.
Detectar puntos dbiles en la instalacin

VENTAJAS
Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de
mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros
imprevistos.
Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos
realizados antes de los paros imprevistos.
Habr menor nmero de productos rechazados, menos
desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la
empresa crecer.

 Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con

ello la inversin de capital y aumenta la vida til de los
existentes.
Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para
la planta.
Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin
comprometida.
Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de
mantenimiento.
Conocer los ndices- de productividad por sector.
Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la
produccin.

DESVENTAJAS
La implementacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones con base en ellos, trabajo que
requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo esto la implantacin de este sistema se justifica en mquinas o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

TIEMPO DE REALIZAR UN M.P.

PREDICTIVO
PERIODICO

MANTENIMEIN
TO
PREVENTIVO

ANALITICO
PROGRESIVO
TECNICO

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO
PERIODICO

Se define como un sistema

permanente de diagnostico
que permite detectar con
anticipacin
la
posible
perdida de calidad de
servicio que este entregando
un equipo.

En este tipo se analizan las

historias de cada mquina y se
programan reacondicionamientos
peridicos antes de que ocurran
los
problemas
que
estadsticamente
se
pueden
esperar.

MANTENIMIENTO
PROGRESIVO

MANTENIMIENTO
ANALITICO

Es un anlisis profundo de la informacin

proporcionada por sensores y captadores,
dispuestos en los sitios ms convenientes
de los recursos importantes, de tal manera
que puedan ser inspeccionados datos como:

Este tipo de mantenimiento consiste en

atender al recurso por partes,
progresando en su atencin cada vez
que el equipo no este en uso.

El
tiempo
que
ha
funcionamiento sin fallas.

Es necesario hacer una rutina.

estado

en

La carga de trabajo a que est sujeto,

condiciones del ambiente.
Cantidad y tipos de fallas que ha sufrido.

Haciendo a cada uno de sus recursos los

estudios de trabajos necesarios para
reponer su fiabilidad.

MANTENIMIENTO
TECNICO
Es una combinacin de los criterios establecidos
para el mantenimiento peridico y para el
progresivo.
Atiende al recurso por partes, progresando en l
en cada fecha programada, la cual ya est
calculada por un analista que utiliz la
informacin necesaria para conocer el grado de
fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en
el cual puede fallar el equipo.

CRITERIOS DE LA GESTIN
DEL M.P.
FALLAS
TEMPRANAS

CLASIFICACI
N DE
FALLAS

FALLAS
ADULTAS

FALLAS
TARDARAS

ACTIVIDADES BASICAS
PREVENTIVAS
LIMPIEZA

INSPECCIN

LUBRICACIN

AJUSTE

REQUISITOS PARA HACER UN M.P.

PASOS PARA ELABORAR UN M.P.

Determinar las metas y objetivos.
Establecer los requerimientos
preventivo:
Maquinaria y equipo a incluir.
reas de operacin a incluir

para

el

mantenimiento

Decidir si se van a incluir disciplinas adicionales al programa

de mantenimiento preventivo
Declare la posicin del mantenimiento preventivo
Medicin del mantenimiento preventivo
Desarrollar un plan de entrenamiento
Reunir y organizar los datos

SMBOLOS PARA PROGRAMAS DE M.P.

LIMPIEZA

REPARACIN GENERAL

REVISIN FUNCIONAL

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
La
organizacin
del
mantenimiento debe contar con el
recurso humano necesario para
satisfacer
eficientemente
los
requerimientos
de
cada
departamento, con lneas de
manso y reas de responsabilidad
bien definidos.

UN BUEN MANUAL DE BIENES

PRODUCTIVOS DEBE CONTENER
MANUAL DE
MANTENIMIENTO

Informa sobre el buen cuidado del equipo

MANUAL DE OPERACIN

Informa sobre el uso correcto del equipo.

MANUAL DE INSPECCIN

Indica las formas y perodos de deteccin.

CATALOGO DE PIEZAS

Informa sobre caractersticas de piezas de

repuesto.

MANUAL DE
REPARACIONES

Indica la tcnica de reparacin

EJEMPLOS

GRACIAS