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TEMA N2

PREPARACN DE SUPERFICIES

ING RONALD JIMNEZ SALAS

Un axioma fundamental establece:

Cuanto mejor sea la preparacin


superficial mejor ser la eficiencia de
todo recubrimiento .

Importancia
La preparacin o tratamiento de la superficie

es una de las operaciones crticas en


cualquier proceso de recubrimiento de una
superficie.

Una mala preparacin trae como

consecuencia una mala calidad del


recubrimiento, sea este orgnico o
inorgnico.

Razones para preparar la superficie

Remover contaminantes que pueden

afectar el proceso de recubrimiento.

Aumentar la adherencia del recubrimiento

sobre la superficie.

Razones para preparar la superficie

Aumentar condiciones de higiene.


Mejora la apariencia y comportamiento

Etapas necesarias

Inspeccin y documentacin del estado

superficial, incluyendo defectos de


fabricacin y diseo
Limpieza previa

Etapas necesarias

Acondicionamiento superficial
Inspeccin y documentacin del

proceso de preparacin superficial

Objetivos

Eliminacin de residuos (aceite,

grasas y sales) que provocan falta de


adherencia y corrosin de la superficie
metlica
Eliminacin de xidos y pelculas

superficiales que interfieren en la


adherencia del recubrimiento

Objetivos
Eliminacin de pinturas viejas daadas

o que presenten una pobre adherencia o


sean incompatibles con el esquema
nuevo seleccionado

Objetivos
Eliminacin de defectos, salientes

pronunciadas, escoria de soldadura, bordes


cortantes

Obtencin de un perfil de anclaje adecuado

Factores a considerar en seleccionar mtodo

Naturaleza de Contaminantes a

remover
Grado de limpieza requerido
Sustrato de material a limpiar

(ferrosos, no ferrosos, etc)

Factores a considerar en seleccionar mtodo

Propsito de limpieza
Factores ambientales y de seguridad

Factores a considerar en seleccionar mtodo


Tamao y geometra
Consideraciones de costo
Existencia de facilidades y capacidades
La importancia de la condicin de la

superficie en el uso final del componente

Contaminantes
Aceites y grasas (procesos y

manipulacin)
Partculas slidas (polvo, virutas, pintura,

etc.)
xidos (cascarilla, corrosin)
Residuos de soldadura

Grado de limpieza
En recubrimientos deben eliminarse todos

los contaminantes

La manipulacin con guantes puede ser

requerida.

La prueba de la toalla blanca puede ayudar

a valorar la superficie

Sustrato de material
Evitar daos por efecto de los mecanismos

de limpieza
Aluminio puede ser atacado por algunos

acido o bases
Aceros resisten bien bases pero son

atacados por cidos. cidos remueven


cascarilla (decapado)

Propsito de la limpieza

Eliminacin de contaminantes.
Mejoramiento de condiciones de adhesin.
Acabado final
Mejoramiento de condiciones de trabajo

(pasivacin)

Factores ambientales y de seguridad


Seleccin debe hacerse evitando polucin

y peligros
Algunos reactivos pueden producir daos

ambientales
En algunas operaciones se trabaja con

agentes corrosivos, electricidad, gases,


entre otros

Tamao y geometra
Se debe considerar el tamao de la obra

(no es lo mismo preparar la superficie de un


barco, que una lamina para techo)

Geometra puede estar influenciando

accesibilidad, facilidad de trabajo.

Produccin y costo
Velocidad de operacin.
Facilidad de operacin.
Requerimientos normados.
Costo de proceso

Mtodos de limpieza
Pueden ejecutarse en diferentes etapas del

proceso
Tipos
Limpieza

qumica
Limpieza mecnica.

Procesos de preparacin

Consideraciones
Eliminacin de las contaminaciones no

es un proceso sencillo
Dos o ms tipos de contaminantes
Normalmente no pueden eliminarse
con los mismos tipos de productos o
procesos debido a su diferente
naturaleza

Consideraciones
Combinacin de contaminaciones

hace que se requieran procesos de


complicacin creciente
Se apliquen los procesos en
determinadas secuencias a fin de que
tengan el xito deseado

Orden de adhesin de inclusiones

Oxidaciones y corrosiones
2. Capas de proteccin superficial tales
como protectores, pinturas y
tratamientos galvnicos.
3. Carbonillas y depsitos carbonosos.
4. Aceites y grasas
1.

Orden de eliminacin de inclusiones

Operaciones de desengrase.
2. Descarbonillado y eliminacin de
depsitos de transformacin orgnica.
3. Eliminacin de capas de proteccin
superficial, tales como protectores
anticorrosivos, pinturas y tratamientos
galvnicos.
4. Eliminacin de oxidaciones y corrosiones.
1.

Operaciones de desengrasado

Procesos de desengrase
Puede aplicarse de diversas formas
En fase vapor
Mediante disolventes lquidos
Disolventes emulsificables
Mediante detergentes
Mediante productos alcalinos

DESENGRASE
MEDIANTE FASE VAPOR

Desengrase en fase vapor


Desengrase en fase o forma

de vapor es un mtodo
FSICO que elimina los
aceites y grasas solubles que
se encuentran depositados o
atrapados en la superficie
de los elementos o piezas a
tratar.

Productos usados ms comunes


Productos que se utilizan para este

tipo de tratamiento son los disolventes


clorados de alto punto de ebullicin y
entre ellos el TRICLOROETILENO,
TRICLOROETANO Y
PERCLOROETILENO.

Accin del vapor


Disolventes tienen una muy alta

tensin de vapor por lo que pasan a


forma de vapor fcilmente,
A la temperatura de ebullicin se forma
una nube de vapor que se mantiene
de forma sencilla bajo esta forma
fsica.

Accin del vapor


El menos reactivo de los tres es el

tricloroetano, que deriva de un


hidrocarburo saturado.

Materiales a aplicar
Se pueden tratar por este

procedimiento cualquier metal,


excepto titanio y bajo ciertas
circunstancias algunos aceros (alta
resistencia) puede ser atacados y
producirse corrosin intergranular o
fragilizacin por hidrgeno

Materiales a aplicar
Materiales no metlicos no

resistentes a la accin qumica de


los disolventes clorados y al calor, en
particular aquellos que no sufran
deformaciones trmicas en el rango de
temperaturas de 75 a 121 C
aproximadamente.

DESENGRASE
MEDIANTE
DISOLVENTES LQUIDOS

Principio de accin
Mtodo consiste en SOLUBILIZAR las

grasa mediante puesta en contacto


con un producto de la misma familia
qumica (disolvente) que los productos
contaminantes a eliminar y que se
puedan suprimir fcilmente de la
superficie a tratar mediante drenaje y
secado

Etapas
Aplicacin del disolvente y

solubilizacin de las grasas o aceites


por contacto entre ambos durante un
determinado tiempo.
Enjuague de la mezcla disolvente grasas con disolvente limpio.

Etapas
Drenaje y secado del disolvente

sobrante que hay en la superficie


tratada, bien por si solo en un tiempo
determinado, bien mediante aire
comprimido.

Tipos de disolventes

Hay dos tipos de disolventes que


pueden aplicarse.
Disolventes Clorados
Disolventes Petrolferos

Disolventes clorados
Tipos
Disolventes

clorados son de la misma


familia y tipo que los que se emplean en
la fase de vapor

Disolventes clorados
Ventajas
Son

altamente efectivos sobre todo tipo


de grasas.
Secan y drenan muy fcilmente.
No son inflamables
Se pueden reciclar fcilmente

Disolventes clorados
Desventajas
No

pueden tratarse ni titanio ni, por lo


general, aceros de alta resistencia, ni
tampoco plsticos ni cauchos.
No pueden utilizarse por inmersin, dado
su alto poder de evaporacin, por que les
hara antieconmicos.

Disolventes clorados
Desventajas
Algunos

de estos productos pueden presentar


problemas de Seguridad e Higiene, sino se
utilizan de forma controlada.(equipos con
extraccin, zonas de ventilacin adecuada,
medios de proteccin especficos, etc.)
Va a limitarse su uso, en un futuro no lejano,
debido a posibles problemas medioambientales
(capa de ozono).

Disolventes petrolferos
Desengrasan por los mismos mtodos

y procedimientos por lo que lo hacen


todos los disolventes, mediante
disolucin de las grasas

Disolventes petrolferos
Ventajas
Se

aplican a cualquier tipo de superficie


metlica
Adems de limpiar dejan las superficies
con un ligero grado de proteccin
anticorrosiva.

Disolventes petrolferos
Ventajas
Se

pueden utilizar tanto en tanque por


inmersin, excepto los ms ligeros, como
el keroseno, debido a su alto poder de
evaporacin, como por pulverizacin.
Son de eliminacin fcil por incineracin,
recuperando energa.

Disolventes petrolferos
Desventajas
Pueden

afectar a los plsticos y cauchos


Pueden resultar molestos por su olor aunque
el contenido en aromticos sea relativamente
bajo
Pueden producir alergias y dermatitis, a
personas sensibilizadas.

Disolventes petrolferos
Desventajas
Son

inflamables, aunque a veces su punto


de inflamacin sea tan elevado que no se
consideren como tales.
Su eficacia limpiadora es tanto mayor
cuanto mayor sea el contenido en aromticos.
Son de difcil reciclado.

Etapas de proceso
Aplicacin del disolvente por pulverizacin

o por inmersin
Inmersin

solo en el caso de los disolventes


tipo petrolfero.
En el caso de inmersin se recomienda un
tiempo de contacto mnimo de 5 min. y si es
factible y el disolvente lo permite con una
ligera agitacin del mismo.

Etapas de proceso
Aclarado de las superficies.
Aclarado debe de realizarse con
disolvente nuevo en el caso de haber
tratado las piezas por inmersin.
Todos los aclarados suelen realizarse
mediante pulverizacin.

Etapas de proceso
Aclarado de las superficies.
Cuidar de utilizar la menor cantidad
posible de disolvente, manteniendo en
buen estado el equipo y colocando las
piezas en las posiciones ms favorables
para que drenen fcilmente los
disolventes.

Etapas de proceso
Drenado final de los disolventes y

secado de los mismos


bien

al aire libre, bien mediante aire a


presin.
Hacer este secado en zonas o reas con
buena ventilacin y renovacin de aire.

DESENGRASE MEDIANTE
DISOLVENTES
EMULSIONABLES

Principio de accin
Desengrase mediante disolventes

emulsionables, complementa y
completa la modalidad del desengrase
mediante disolventes, ya que
aprovecha las ventajas de stos y
adems aade la de los detergentes.
Producto final se puede eliminar
fcilmente o lavar con agua.

Aplicabilidad del proceso


Proceso es uno de los mtodos de

desengrase ms eficaces que se


conocen
aplicado

a aquellos procesos primarios en


los que sea preciso eliminar grandes
cantidades de contaminantes o que stos
sean de un tipo difcil.

Posiblemente el desengrase ms efectivo de los conocidos y es


el que se recomienda siempre que sea posible su uso, para

Principio de accin
Productos que se formulan para este

tipo de desengrase son bsicamente


compuestos que tienen una base de
disolventes a los que se les ha
aadido un detergente.
Disolvente

Detergente

Aplicabilidad del proceso


Normalmente estos productos no se

utilizan puros
se

diluyen en disolventes o en agua, en


proporciones variables
concentrndose ms o menos de acuerdo
al tipo de contaminaciones que se
requiera eliminar.

Materiales a tratar
Pueden tratar
Todo tipo de aleaciones metlicas
No utilizar sobre plsticos y cauchos
debido a que los disolventes que tienen en
su base o con los que se diluyen pueden
afectar a los mismos.

Productos usados
Disolventes en los que se puede diluir

son cualquiera de los disolventes


petrolferos existentes
No

deben de utilizarse los disolventes de bajo


punto de inflamacin o de alto poder de
evaporacin, como los kerosenos
Recomendacion disolventes del tipo medio, e
incluso los de tipo parafnico, exentos de
aromticos (no presentan olores)

Productos usados
Pueden tambin usarse disolventes

pesados, tipo gasoil o fueloil,


Limitndose

su uso sobre aceros


inoxidables o aleaciones ricas en nquel en
funcin de su contenido en azufre.
(Corrosin intercristalina o intergranular).

Disolventes emulsificables y sus usos


TIPO

General.
No Fenlico

Fenlico ligero

Fenlico ligero

CONC.

30 %

30 %

30 %

DILUYENTE
Disolvente
petrolfero o
agua

USOS
Limpieza de ruedas.
Bulonera. Desengrase y
limpieza de conjuntos

Disolvente
petrolfero

Desengrase de piezas
muy contaminadas

Disolvente
petrolfero

Desengrase y
descarbonillado en una
operacin. Eliminacin de
restos de cauchos.

DESENGRASE MEDIANTE
APLICACIN DE
DETERGENTES

Principio de accin
Consiste bsicamente en una

emulsificacin que se realiza mediante un


producto que se aade sobre la superficie a
limpiar (detergente) que hace de puente
entre la molcula de grasa o disolvente
orgnico que trata de eliminarse y la
molcula del vehculo de arrastre, que
llevar a ambos fuera de la superficie
(agua)

Principio de accin
Detergente tiene que tener por un lado

una buena afinidad con las


molculas orgnicas que trata de
eliminar, y por otro lado debe de ser
soluble en agua a fin de que pueda
ser arrastrado fcilmente por ella

Principio de accin
Detergente tiene que tener por un lado

una buena afinidad con las


molculas orgnicas que trata de
eliminar, y por otro lado debe de ser
soluble en agua a fin de que pueda
ser arrastrado fcilmente por ella
Detergentes realizan esta funcin por modificacin de la
tensin superficial (tensoactivos)

Tipos de detergentes
Disolvente agua se les denomina

hidrfilos o hidroflicos
Disolventes petrolferos denomina
lipfilos o lipoflicos.

Los ms usados son generalmente los hidrfilos esto es los


que tiene como base el agua

Formas de aplicacin
Aplicacin de detergente puede

efectuarse por:
brocha

o cepillo
mopa (wipe on - wipe off)
mquina de lavado por agua a presin
aplicacin en forma de espuma
inmersin
Aplicacin depende de tamao obra y costo de mano obra

Formas de aplicacin
Para definir la idoneidad de uno u otro

procedimiento deben de valorarse el


Extensin

y forma de la superficie a tratar,


Disponibilidad de servicios y equipos
Medios auxiliares para su aplicacin

Formas de aplicacin
Inmersin
ventaja

ms importante de la inmersin es
que se pueden tratar multitud de piezas
simultneamente, lo que beneficia la
productividad
prestar atencin al titanio y al magnesio
que son los dos metales con mayor peligro
de ataque corrosivo

Formas de aplicacin
Inmersin
soluciones

de detergentes pueden
agitarse a fin de acelerar los tratamientos,
pero debe de tenerse cuidado a la
formacin de espuma

detergentes ms avanzados, desde hace aos se


fabrican con tensoactivos de baja espuma

Formas de aplicacin
Espuma
Pelcula

de tensoactivo, est el mayor


tiempo posible en contacto con la
contaminacin para que emulsifique
fcilmente
Espuma evita la penetracin del
detergente entre las chapas remachadas y
pegadas
Mtodo con espuma es imprescindible en el tratamiento
de superficies verticales o invertidas

DESENGRASE
ALCALINO

Principio de desengrasantes alcalinos


Uso de un lcali para remover aceites,

grasas, ceras y varios tipos de partculas


(virutas, slices y escamas ligeras) de
superficies metlicas.
Mtodo de limpieza ms ampliamente

usado industrialmente

Principio de accin
Desengrase mediante productos

alcalinos es quizs el proceso ms


utilizado universalmente
Se aplica por inmersin, pulverizacin,
bajo forma de vapor, circulacin,
bombos, etc.

Composicin de los alcalinos


Estos compuestos generalmente

contienen:
Productos

alcalinos bsicos,
Tensoactivos,
Emulsificadores, humectantes,
saponificadores, secuestrantes,
acomplejantes,
Activadores e inhibidores de la corrosin.

Aplicacin de los desengrasantes alcalinos


Adems del desengrase pueden tener

otros usos, como son la desoxidacin y


el decapado de pintura.

Aplicacin de los desengrasantes alcalinos


Aplicacin de este tipo de productos

en los diferentes materiales


Tenemos que tener en cuenta que no son
de aplicacin universal
cada tipo de material requiere y admite, en
muchos casos, solo un tipo de alcalino, ya
que otros pueden ser perjudiciales para
los mismos

Algunos tipos
Soluciones alcalinas incluyen el hidrxido

de sodio y potasio (NaOH, KOH),


carbonato de sodio (Na2CO3), borax
(Na2B4O7)
Mtodo de limpieza incluye inmersin y

aspersin; usualmente a T entre 50- 95


C seguido de lavado con agua para
remover residuos

DESCARBONILLADO

Definicin de carbonilla
Carbonilla no es ms que aceite o grasa

polimerizados, esto es aceite o grasa


que por efecto de la temperatura,
producida por el funcionamiento de los
subconjuntos o bien por efecto de los
rozamientos o de cualquier otra causa, se
transforman en un producto plstico que
se adhiere fuertemente a la superficie.

Definicin de carbonilla
Carbonilla es una capa plastificada de

productos orgnicos
Carbonilla y la pintura presentan una gran
similitud en cuanto a su disposicin
superficial y por lo tanto su eliminacin.

Accin de descarbonillado
Sistema de descarbonillado, consiste en la
Entrada de producto por los poros o huecos
de la capa de carbonilla hasta la superficie
rotura de la adherencia de esta capa con
aquella
efecto de disolucin, que en el caso de la
carbonilla no tiene gran efecto, ya que las
capas son normalmente muy gruesas

Etapas descarbonillado
Poner las piezas a tratar por inmersin

dentro del descarbonillante elegido y


mantenerlo en dicha posicin durante un
tiempo que estar comprendido entre
30 minutos y varias horas
Transcurrido el tiempo de tratamiento,
deben de lavarse las piezas
se tratarn con desplazador de humedad
o se secarn

DECAPADO DE PINTURA

Importancia de decapado
La pintura al igual que cualquier otro

sistema, se degrada con el tiempo, por


efecto del cambio de temperaturas, de
la radiacin ultravioleta, roces,
araazos, etc.

Importancia de decapado
Existen dos mtodos de eliminacin de

pintura universalmente aceptados:


Mtodos

Mecnicos
Mtodos Qumicos

Limpieza cida
Remueve aceites y xidos usando

soluciones cidas solas o con solventes,


humectantes y agentes emulsificantes.
Tcnicas: humectado, rociado, manual con

brocha o toalla. A T ambiente o alta T


Los cidos utilizados hidroclorhico (HCl),

ntrico (HNO3), fosfrico (H3PO4), y sulfrico


(H2SO4)

Decapado cido
Ms severo que limpieza cida (la distincin

entre ambas es el grado de ataque)


Remueve xidos gruesos, escamas, y

recubrimientos
Normalmente existe un ataque sobre la

superficie mayor adhesin.

Mtodos mecnicos
Chorreado con arena o perla de vidrio.

Mtodos secos y hmedos.


Chorreado con abrasivos incluyendo
corindn, semillas y plstico.
Chorreado con hielo seco ( anhdrido
carbnico slido ).

Mtodos mecnicos
Chorreado con agua a alta presin.
Chorreado con vapor de agua

sobrecalentado.

Limpieza mecnica
Aplicacin de sistemas criognicos,

que consisten en refrigerar las capas


orgnicas a eliminar de las piezas con
nitrgeno lquido, chorreando
posteriormente la capa quebradiza
resultante con un sistema no abrasivo.
Lijado y raspado

Limpieza mecnica
Quemado. Este procedimiento se emplea

con modernos sistemas que incluyen el uso


de postquemadores y a veces de
recuperadores, para ahorrar energa.
Quemado en lecho fluidizado. este
procedimiento consiste en introducir las
piezas en un lecho fluidizado en el que hay
arena caliente. Se requiere un sistema de
postquemadores

Limpieza mecnica
Remocin fsico de slidos, escamas, o

pelculas por medio de la accin abrasiva o


mecnica.

Tambin funciona para amolado o acabado

superficial

Mtodos: granallado (metal o arena), pulido


con abrasivos, pulido en tambor giratorio o
vibratorio.

Limpieza mecnica
Granallado (blast finishing) es la proyeccin

de partculas a alta velocidad sobre una


superficie por medio de aire comprimido o
fuerza centrifuga.

Mtodo ms conocido es sand blasting,

donde se usan abrasivos duros como oxido


de aluminio o carburo de silicio. Tambin
cuentas de nylon (dureza media) .

Limpieza mecnica
Granallado (Shot Peening) chorro a alta

velocidad de perdigones de acero


Adems de limpieza sirve para inducir

esfuerzos compresivos y aumentar


resistencia a fatiga.

Limpieza mecnica
Tambor giratorio o vibratorio
Se usa para piezas pequeas
Se introducen piezas en tambor que por

roce entre si o con abrasivos se pulen


superficies.

Limpieza mecnica

Limpieza ultrasnica

Limpieza mecnica de fluidos limpiadores

por vibracin de alta frecuencia (20-45


KHz) para causar cavitacin (formacin de
burbujas de baja presin que frotan la
superficie)

Limpieza ultrasnica
Combina limpieza qumica y agitacin

mecnica
Fluidos limpiadores son soluciones

acuosas conteniendo detergentes alcalinos.


Mtodo muy eficiente
No usar lquidos flamables

Normativa

Estandares de preparacin superficial

NACE International (National Association

of Corrosion Engineers)
SSPC (Steel Structures Painting Council)

ISO (International Organization for


Standarization)

Grado de oxidacin

Grado de oxidacin

Grado de limpieza
SSPC SURFACE PREPARATION STANDARDS

SP1 Solvent Cleaning


SP2 Hand Tool Cleaning
SP3 Power Tool Cleaning
SP5 White Metal Blast (NACE 1)
SP6 Commercial Blast (NACE 3)
SP7 Brush-Off Blast
(NACE 4)
SP10 Near White Blast (NACE 2)
SP12 High and Ultrahigh (NACE 5)
Pressure Water Jetting

SSPC-SP 1: Solvent leaning (limpieza por solvente)

Mtodo para la remocin de aceites,

grasas, suciedad, polvo y dems


contaminantes de la superficie metlica. Se
puede remover pintura vieja mediante el
empleo de removedores.
La limpieza con solvente no remueve la

herrumbre, escamas de xido o costras.

SSPC-SP 1: Solvent leaning (limpieza por solvente)

Productos utilizados en la limpieza con


solventes:
Solventes orgnicos: kerosene, tolueno, xileno.
Limpiadores alcalinos: hidrxido de sodio.
Limpiadores cidos: cidos fuertes (clorhdrico,
fosfrico).
Detergentes: biodegradables con agentes dispertantes,
jabones e inhibidores.
Agua vapor

SSPC-SP 2: Hand Tool leaning (limpieza con


herramientas manuales)

Mtodo empleado para la preparacin de

superficies expuestas a atmsferas poco


agresivas.
La limpieza a mano no remover

completamente los xidos, herrumbre,


pintura vieja y escamas de laminacin
firmemente adheridas a la superficie
metlica.

SSPC-SP 2: Hand Tool leaning (limpieza con


herramientas manuales)

Herramientas utilizadas: cepillos de acero,

cuchillos, piquetas, raspadores y lijas.


La limpieza a mano requiere previamente

la remocin de aceites y grasas, segn


SSPC-SP 1.

SSPC-SP 3: Power Tool Cleaning (limpieza con


herramientas mecnicas)

Esta especificacin cubre el uso de

herramientas mecnicas (elctricas o


neumticas) para la preparacin superficial.

La limpieza con herramienta mecnica

requiere previamente la remocin de aceites


y grasas, segn SSPC-SP 1.

SSPC-SP 3: Power Tool Cleaning (limpieza con


herramientas mecnicas)

Mtodo utilizado para la remocin de

xidos, herrumbre, pintura vieja y dems


contaminantes de la superficie metlica
mediante el empleo de herramientas
energizadas (electricidad o aire comp.)
Herramientas utilizadas: amoladoras,

cepillos, herramientas de impacto, lijadoras,


esmeriladoras, etc.

SPC-SP 4: Flame Cleaning (limpieza por medio de llama)

Esta especificacin cubre la limpieza por

medio de llama del acero nuevo o de acero


que nunca ha sido pintado.
La limpieza con herramienta mecnica

requiere previamente la remocin de aceites


y grasas, segn SSPC-SP 1.
Se debe proceder a la remocin previa de
fundente de soldadura y salpicaduras.

SPC-SP 4: Flame Cleaning (limpieza por medio de llama)

Este mtodo sirve para eliminar toda


escama de xido no adherida, herrumbre,
suciedad, costras y contaminantes similares
por medio del pasaje de llama oxiacetilnica.

SPC-SP 4: Flame Cleaning (limpieza por medio de llama)

La preparacin se complementa con la

eliminacin de todo resto de material, polvo


y materias extraas por medio de cepillado,
raspando a mano o mediante barrido.

Si existen peligros de fuego o explosin se

tomarn las medidas de seguridad


necesarias antes de que se ejecute el
trabajo.

SSPC-SP 5 (NACE No. 1): White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco)

Se proceder previamente a la remocin de

aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.

Se debe proceder a la remocin de exceso

de escamas de herrumbre segn SSPC-SP


2y3

SSPC-SP 5 (NACE No. 1): White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco)

La superficie preparada con grado de


limpieza a metal blanco por soplete debe
presentar una superficie de color metlico
uniforme gris blanco, con un perfil de anclaje
adecuado.

Debe estar libre de aceite, grasa, xido,

herrumbre, productos de corrosin,


suciedad, pintura vieja y dems
contaminantes.

SSPC-SP 5 (NACE No. 1): White Metal Blast Cleaning (Limpieza


a metal blanco)

El perfil de anclaje debe adecuarse al


esquema de pintura seleccionado.

La calidad de la preparacin garantizarse

hasta el momento inmediatamente previo a


la aplicacin del revestimiento. Si fuese
posible imprimar la superficie dentro de las
24 hrs.

Se pueden especificar comparadores y

estndares visuales para complementar las


especificaciones escritas.

SSPC-SP 10 (NACE No.2) : Near-White Metal


Blast Cleaning (Limpieza a metal casi blanco)

Se proceder previamente a la remocin de

aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.

Se debe proceder a la remocin de exceso

de escamas de herrumbre segn SSPC-SP


2 y 3.

SSPC-SP 10 (NACE No.2) : Near-White Metal


Blast Cleaning (Limpieza a metal casi blanco)

La superficie preparada con grado de


limpieza a metal casi blanco por soplete
puede presentar sombras o rayas muy
tenues o pequeas decoloraciones
causadas por manchas de herrumbre,
solamente en un 5% del rea total de
trabajo.

SSPC-SP 10 (NACE No.2) : Near-White


Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal casi
blanco)

El perfil de anclaje debe adecuarse al


esquema de pintura seleccionado.

La calidad de la preparacin garantizarse


hasta el momento inmediatamente previo a
la aplicacin del revestimiento.

Se pueden especificar comparadores y


estndares visuales para complementar las
especificaciones escritas.

SSPC-SP 6(NACE No. 3) : Commercial Blast


Cleaning (Limpieza grado comercial)
Se proceder previamente a la remocin de

aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.

Se debe proceder a la remocin de exceso

de escamas de herrumbre segn SSPC-SP


2 y 3.

SSPC-SP 6(NACE No. 3) : Commercial Blast


Cleaning (Limpieza grado comercial)

La superficie preparada con grado de


limpieza tipo grado comercial debe estar
libre de aceite, grasa, xido, herrumbre,
productos de corrosin, suciedad, pintura
vieja y dems contaminantes.

SSPC-SP 6 (NACE No. 3) : Commercial


Blast Cleaning (Limpieza grado comercial)
La superficie puede presentar sombras o

rayas muy tenues o pequeas decoloraciones


causadas por manchas de herrumbre o
rastros de pintura anterior, solamente en un
33% del rea total de trabajo.
El perfil de anclaje debe adecuarse al
esquema de pintura seleccionado.

SSPC-SP 6(NACE No. 3) : Commercial


Blast Cleaning (Limpieza grado comercial)
La calidad de la preparacin garantizarse

hasta el momento inmediatamente previo a


la aplicacin del revestimiento.
Se pueden especificar comparadores y
estandares visuales para complementar las
especificaciones escritas.

SSPC-SP 7 (NACE No. 4) : Brush-Off Blast


Cleaning (Limpieza por barrido)
Se proceder previamente a la remocin de

aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.


Se debe proceder a la remocin de exceso

de escamas de herrumbre segn SSPC-SP


2 y 3.

SSPC-SP 7 (NACE No. 4) : Brush-Off Blast


Cleaning (Limpieza por barrido)

La superficie preparada con grado de

limpieza tipo barrido comercial debe estar


libre de aceite, grasa, xido, herrumbre,
productos de corrosin, suciedad, pintura
vieja y dems contaminantes.

Control de la preparacin superficial

Comprobacin del grado de

contaminacin superficial

Inspeccin visual
Inspeccin con lupa
Inspeccin con microscopio de campo
Inspeccin con luz ultravioleta
Determinacin cualitativa de sales solubles
Determinacin cuantitativa de sales solubles

Control de la preparacin superficial

Comprobacin de la rugosidad superficial

(perfil de anclaje)

Micrmetro
Ensayo por rplica
Lupa y cupones
Estndares
Rugosmetros

Comprobacin de la presencia de

irregularidades (defectos, salientes


pronunciadas, escoria de soldadura,
bordes cortantes)

Conocimientos
Importancia de preparacin superficial
Clasificacin de mtodos de

preparacin superficial
Mecnicos
Qumicos

Normativa SSPC y Nace


Inspeccin de superficies

Trabajos asignados
Limpieza alcalina
Limpieza acida
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