3 Variaveis Parametros

PROCESSAMENTO DE POLMEROS
AULA 3 VARIVEIS OPERATRIAS E PARMETROS DE PROCESSAMENTO

MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Agenda e introduo
Variveis operatrias e parmetros de processamento: identificao e distino
Variveis operatrias: temperaturas
Variveis operatrias: presses
Variveis operatrias: caudais/velocidades
Variveis operatrias: cursos
Variveis operatrias: tempos
Parmetros de processamento: identificao e descrio
Aspetos de afinao
Influncia das variveis na qualidade da pea
Exerccios
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Objetivos para o nvel de aquisio

de conhecimentos nestes slides
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Conhecer e distinguir todas as variveis operatrias e os todos os parmetros de

processamento;
Explicar a influncia na qualidade das peas das diversas variveis operatrias;
Conhecer e relacionar aspeto de variveis operatrias e relacion-los com afinao
do processo;
Fazer a relao destas componentes com aspetos de mquinas e de toda a
envolvente de um processo de injeo
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Fluxo em fonte
Camada solidificada junto parede exterior;
Viscosidade reduzida no interior do fluxo;
Estrutura laminar;
Temperatura do ao e do polmero
assumem-se como fortes influncias;
Relao nas propriedades das peas;
Figura * - Fluxo em fonte, efeito desejvel.
Relao com o empeno e a distoro nas

peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Mquina de moldao por injeo
Figura * - Mquina de moldao por injeo moderna.

Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Componentes de uma MMI

As variveis operatrias so
dependentes dos componentes
das mquinas, nomeadamente,
da unidade de plasticizao e da
unidade de fecho;
Constituintes destas unidades so
fundamentais para o controlo do
processo;
Na aula de mquinas de MI, ser
abordado todas estas temticas,
de forma aprofundada.
Figura * - Mquina de moldao por injeo moderna.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Efeito das variveis nas propriedades da pea
Figura * - Unidade repetitiva do poli(etileno).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Identificao das variveis operatrias e

parmetros de processamento
Variveis operatrias
Podem ser ajustadas no equipamento
de transformao. Incluem:
Temperaturas;
Presses;
Tempos;
Cursos;
Caudais/velocidades.
Parmetros de
processamento
Fatores que no podem ser variados
(facilmente)
durante
a
produo,
dependem de caractersticas especficas
do equipamento, apesar de afetarem o
processo. Incluem:
Geometria da pea;
Solues construtivas do molde;
Propriedades do material;
Geometria do bico e do fuso.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Variveis operatrias e
parmetros de processamento
Variveis operatrias
Temperaturas do cilindro (temperatura de

fundido);
Temperaturas do molde;
Caudal/velocidade de injeo (tempo de
injeo);
Presso de injeo;
2. presso;
Tempo de aplicao da 2. presso;
Tempo de arrefecimento;
Contra-presso;
Velocidade de rotao do fuso;
Curso de dosagem.
Parmetros de processamento
Geometria da moldao (espessura e

comprimento de fluxo);
Sistema de alimentao (localizao e
dimenses do ataque);
Caractersticas do sistema de canal quente;
Sistema de controlo da temperatura do
molde;
Geometria dos elementos da unidade de
plasticizao (fuso, bico e vlvula de noretorno);
Reprodutibilidade da mquina.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Janela de processamento
Tem forte influncia na estabilidade do processo;
Evitar a degradao e a rebarba;
Balano entre matria-prima vs viscosidade;
Forte tendncia para degradar certos polmeros.
Afeta de forma decisiva a qualidade das peas
(visual e dimensional);
Tem forte dependncia da escolha da mquina.
Figura * - Janela de processamento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Variveis operatrias
Variveis operatrias
Podem ser ajustadas no
processamento. Incluem:
Temperaturas;
Presses;
Tempos;
Cursos;
Caudais/velocidades.
equipamento
de
Figura * - Unidade de controlo.

Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Caractersticas a salvar num processo de injeo
Nmero do molde, nmero de injees e

ciclos, nome da pea, cliente, data, nome
do toolmaker, e toda a info necessria;
Tempo de enchimento da pea para 95 a
99%;
Peso e foto para uma pea preenchida a 95
a 99%;
Posio de transferncia, presso na
cavidade (tempo e presso hidrulica no
so recomendadas);
Presso de enchimento no bico;
Primeira fase de enchimento, e presses;
Tempo de ciclo;
Tempo de solidificao do ataque;
Tempo e presso de manuteno.
Tempo e valor da presso de injeo;

Volume da injeo;
Temperatura do molde, desenho dos canais
de controlo de temperatura;
Diagrama do fluxo de gua, caudal usado,
temperatura do fluido e presso;
Tempo de plasticizao;
Tempo de abertura e fecho do molde e
tempo de arrefecimento;
Temperatura de fundido atravs de uma
medio com accuracy;
Dimenses e tipo de bico de injeo, raio,
comprimento;
Presso hidrulica vs tempo de resposta;
Presso integral do ataque e tempo de
enchimento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.
Temperaturas
Presses
Temperaturas do cilindro: Presso de enchimento;

tipicamente
perfil
de
Presso de manuteno,
temperaturas;
ou patamares de presso;
Temperatura do molde,
das zonas moldantes, bucha
Contra-presso,
ou
e cavidade.
presso de plasticizao,
a presso exercida no
momento em que se
plasticiza o material.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.
Velocidades
Velocidade de injeo
tipicamente
perfil
de
velocidades, lenta-rpidalenta;
Velocidade de holding
ou perfil de velocidades;
Velocidade de rotao
do fuso.
Tempos
Tempo de aplicao da
P(manuteno);
Tempo de injeo: tempo
necessrio ao preenchimento
da cavidade;
Tempo de arrefecimento:
tempo necessrio para o
polmero fundido atinja a
temperatura de extrao.
Outras
Curso de dosagem: curso

de plasticizao do material
no fuso;
Fora de fecho: a fora
exercida pela mquina para
manter o molde fechado;
Almofada: quantidade de
material que fica entre ciclos
entre o bico da mquina e o
injetor principal do molde.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Importncia da temperatura
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
TEMPERATURA DE FUNDIDO
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Temperatura de fundido
Figura * - Temperatura influenciado pelas resistncias.
Temperaturas do cilindro,
tipicamente perfil de temperaturas, este
encontrado
com
base
na
recomendao do fabricante, sendo
maior na zona de medio do que na
zona de alimentao, no processo de
afinao de uma mquina a temperatura
de injeo sempre a primeira a ser
mudada, evita-se sempre mudar a
temperatura
de
molde.
Esta
determinada de modo emprico no
momento de ensaio ao molde;
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Esta determina:
A
viscosidade,
quanto
maior
a
temperatura menor a viscosidade e maior
a facilidade de escoamento no molde;
O comprimento de fluxo, se for elevado a
temperatura deve acompanhar esta
distncia;
Uma temperatura elevada leva a outros
problemas,
como,
queimados,
degradao do material por elevada
temperatura, formao mais acentuada
de chupados/vazios e elevado tempo de
arrefecimento que leva ao encarecer da
pea.
Figura * - Grfico que relaciona a temperatura com a viscosidade,

PC, in CAMPUS.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Temperatura de fundido fatores determinantes

Propriedades do produto:
i.
Dimenses (contrao e grau de
cristalinidade);
ii.
Estabilidade dimensional (nvel de
orientao, orientao molecular);
iii.
Propriedades mecnicas (linhas de
soldadura,
orientao,
relao
casca/ncleo);
iv.
Aspeto superficial e propriedades
ticas (morfologia da camada
superficial, degradao);
v.
Massa fundida (efetividade da
camada superior, contrao).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos

Matria-prima (tipo de polmero):
i. Temperaturas de transio de fase
(Tg e Tm);
ii. Viscosidade;
iii. Temperatura de degradao;
iv. Cristalinidade
(contrao
e
acabamento superficial).
. Caractersticas do produto e do molde:
i. Comprimento de fluxo;
ii. Espessura da pea;
iii. Tipo de molde;
iv. Geometria do sistema de
alimentao.
Figura * - Relao entre a Tg e a Tm.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos

Produtividade:
i.
Tempo
de
pressurizao
(solidificao do ataque);
ii. Consumo de energia (relao com as
resistncias e com o nmero de
mquinas a trabalhar);
iii. Durabilidade
dos
componentes
(manuteno dos equipamentos);
iv. Tempo de ciclo (custo das peas).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Explicar a temperatura e a sua
influncia
no
processamento,
explicar porque razo existe tanta
discrepncia
entre
diferentes
polmeros;
Tabela * - Temperaturas de fundido por zonas.
Na zonas mais adiante, existe a

necessidade de se aumentar a
temperatura para manter o polmero
fundido;
Na zona de alimentao existe a
necessidade de se diminuir a
temperatura, fuso d-se por
movimento mecnico.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Influncia da temperatura de fundido no tempo de residncia

Quanto maior a temperatura,
menor a viscosidade;
Quanto maior o tempo de
residncia, maior o ndice de
fluidez (diretamente relacionado
com a viscosidade);
A relao entre a temperatura de
cilindro e o IF muito evidente;
A temperatura afeta de forma
decisiva a viscosidade e logo, o
ndice de fluidez.
Figura * - Relao entre o tempo de residncia e outros parmetros.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Nos polmeros semi-cristalinos tem grande
influncia na formao de cristalinidade da
pea que, por sua vez, ter repercusses nas
propriedades mecnicas da pea e do seu
comportamento ao esforo mecnico, mais
frente vamos explorar estes conceitos;
Geralmente o mais significativo o controlo
da cor do fundido, isto para a temperatura.
Outros parmetros para controlar a taxa de
fluidez e a presso de enchimento.
Figura * - Controlo da temperatura de fundido.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Depende tambm do nvel de orientao molecular,
a pea com uma grande velocidade existe uma
orientao das molculas em relao ao esforo
mecnico aplicado, que maior se existir uma grande
taxa de corte imposta ao material, o que pode
provocar tenses internas e residuais, o que pode
encurtar o tempo de vida til da pea, nomeadamente
originar environment stress cracking.
Esta temperatura de injeo tem grande influncia
no consumo energtico, e na durabilidade dos
componentes.
Figura * - Controlo da temperatura de fundido.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Vai tambm influenciar a coeso das weld lines, que quanto maior a temperatura maior o
grau de entrelaamento molecular o que melhora a coeso das weld lines:
Pode tambm tornar mais efetiva a aplicao da segunda presso pois o ataque est mais
tempo no solidificado;
A temperatura de injeo a primeira varivel a alterar-se quando se pretende mudar a
viscosidade, aumentar a coeso das linhas de soldadura, facilitar o processamento, a que
tem menos importncia na contrao, empeno, mas tem um efeito decisivo na viscosidade,
muda-se primeiro a temperatura de injeo do que a temperatura do molde.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de residncia
Tempo em que o material est fundido e
exposto a temperaturas elevadas,
transferidas
pelas
resistncias
colocadas no cilindro;
Figura * - Tempo de residncia.
Forte dependncia:
Tipo de polmero;
Tempo
de
ciclo
(fase
de
arrefecimento);
Uniformidade de temperaturas, radial e
axial;
Variveis operatrias (contra-presso e
velocidade de rotao do fuso).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de residncia: implicao prtica
Capacidade da mquina
muito elevada para a
pea em questo (1 a 2D)
Zona tima de uso do

fuso (3 a 4 D)
Capacidade da
mquina muito
pequena (5 a 6D)
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Temperatura do molde
Temperatura do molde, das zonas
moldantes, bucha e cavidade.
Segue-se a recomendao do fabricante
do material. Tem como condicionantes:
o a reproduo da cavidade do molde na pea

(elevada temperatura de molde);
o eliminao de tenses residuais (quanto
maior a temperatura menor as tenses
residuais);
o necessidade de termos temperaturas baixas
para minimizar o tempo de arrefecimento e
logo minimizar o tempo de ciclo.
Figura * - Transferncia de calor num molde.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
A temperatura que se controla no
molde, a temperatura do fluido que
circula nas linhas maquinadas no
molde, na chapa das cavidades e na
chapa das buchas, bem como nas
zonas moldantes (bucha e cavidade);
O aspeto visual de uma pea, muito

determinado pela temperatura de molde!
O polmero quando est fundido (>

200 C), pressionado contra as
paredes frias do molde (20 a 120 C), o
choque trmico entre estas duas
superfcies muito grande: origina
tenses residuais nas peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
bastante comum, usar-se acabamento alto brilho para peas

visuais, isto cria a necessidade de usar-se altas T(molde) e
altas T(fundido). Mas que baixa a produtividade do processo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Existe bastante variao de
temperaturas de material
para material;
Depende da dificuldade de
escoamento
no
molde
(viscosidade);
Podem ser de 10 C para
um EVA ou um PP e de
120 C para um PC.
Material
T(molde)
T(injeo)
T(mxima)
ABS
40 a 80
200 a 260
280
EVA
10 a 40
140 a 220
220
PS
20 a 70
140 a 220
220
HIPS
40 a 60
200 a 260
260
PE
20 a 60
180 a 240
280
PA 6
40 a 80
230 a 280
320
PA 66
40 a 80
270 a 320
360
PBT
40 a 80
220 a 260
300
PC
80 a 120
280 a 320
320
PMMA
50 a 90
240 a 260
280
PP
20 a 60
200 a 250
300
pPVC
30 a 60
140 a 200
230
uPVC
30 a 60
140 a 200
210
SAN
30 a 80
220 a 260
280
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
O material plstico arrefecer dentro do molde. Esta temperatura controla tambm
o processo de cristalizao, que vai influenciar as propriedades mecnicas da
pea, bem como a deformao da pea, a resistncia ao impacto e o mdulo de
elasticidade (aula de microestrutura);
O arrefecimento feito, geralmente, com gua (< 80 C). A extrao dever ser
feita aps uma completa solidificao da pea, caso contrrio podem
verificar-se os seguintes defeitos: empenos (contrao no uniforme da pea) e
contraes anormais (m escolha da espessura da pea);
Altas temperaturas de molde levam a grande contrao do material e a uma
menor orientao molecular.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Depende tambm a sensibilidade a gradientes trmicos do material e a
temperatura de distoro;
A temperatura de molde tem forte influncia no tempo de ciclo (equao de tempo
de arrefecimento terico equao de wubken vamos aprofundar este tema mais
frente). Para um aumento de 10 C estende-se o tempo de arrefecimento em 35%.
Consumo energtico aumenta tambm com o incremento da temperatura da zona
moldante;
O processo de contrao pode durar at 30 dias. 95% da contrao total verificase com a pea dentro do molde; 99% da contrao total num perodo de 3 horas
(aula de contrao).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tem forte influncia na estabilidade dimensional, pois vai influenciar o
processo de contrao e cristalizao da pea (em polmeros semi-cristalinos)
e o nvel de tenses internas e residuais impostas e tambm influencia de
forma determinante a espessura da camada denominada de casca (altamente
orientada) como vamos explorar mais frente.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Forte dependncia da Tg e
da Tm;
A espessura da pea
assegura a cristalinidade a
uma T mais baixa;
A partir de uma certa T,
no existe cristalinidade,
fica, bastante estvel.
Figura * - Relao da T(molde) com a cristalinidade.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
A rugosidade depende do
acabamento da cavidade;
Temperatura
altas,
permitem uma reproduo
melhor da cavidade;
Pode-se assistir a uma
alterao da rugosidade,
com
a
variao
da
temperatura do molde.
Figura * - Relao da T(molde) com a rugosidade.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
A fluidez afetada pela T(molde);
Esta relao em menor
evidncia do que a T(polmero);
A espessura da pea, o principal
condicionante da fluidez do
polmero;
Deve-se assegurar altas T(molde)
para permitir o enchimento
completo da cavidade.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Altas T(molde) levam a grande
contrao do polmero;
Cada grau de material tem a
sua contrao em especfico;
O molde e as suas geometrias,
impedem a contrao livre do
polmero fundido.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de enchimento
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
As diversas fases do ciclo de injeo
so:
1 Injeo: neste momento acontece um aumento
da presso na cavidade quando se d a injeo
do polmero no interior da cavidade;
2 Compactao: em comparao com a fase
anterior a presso cresce mas o tempo em que
isto acontece menor;
3 Pressurizao: com o passar do tempo a
presso mantm-se para contrariar as marcas de
chupado e a contrao volumtrica da pea;
4 Arrefecimento: com o ataque solidificado
acontece um baixar da presso de injeo at um
valor nulo.
Figura * - Evoluo da presso na cavidade.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
velocidade de injeo;
determinada por:
A) Viscosidade (temperaturas);
B) Caudal de injeo;
C) Comprimento de fluxo;
D) Espessura da pea;
E) Dimenses e geometria do
ataque;
o F) Volume das moldaes;
o G) rea projetada da pea.
o
o
o
o
o
Quanto
maior
a
dificuldade
de
enchimento
(viscosidade), maior
ser a presso de
enchimento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
Existe uma relao

estreita entre o caudal
de injeo e a presso,
quando se altera uma
varivel, a outra
inevitavelmente
alterada.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
Figura * - Relao entre o comprimento de fluxo e a presso de enchimento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
Figura * - Espessura da pea.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
Figura * - A geometria do ataque essencial para se

determinar uma presso de injeo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
O volume das moldaes vai

influenciar o curso de dosagem e
a escolha da mquina, quanto
maior o volume das moldaes,
maior ter de ser a presso de
enchimento, pois maior ser o
comprimento de fluxo da pea.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso
necessria
para
atingir
uma
determinada
determinada por:
B) Caudal de injeo;
ataque;
o
o
o
o
o
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
Presso
aplicada
no
momento de compactao da
pea, chamada de segunda
presso,
presso
de
manuteno, ps-presso, 2.
presso
ou
no
Brasil
chamada de recalque;
Tem
como
finalidade
contrariar a contrao do
polmero e evitar o refluxo de
material para o interior do
cilindro.
Figura * - Ciclo de injeo: fase de pressurizao.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
Esta presso determina:
o Acabamento superficial;
o Estabilidade
dimensional
(contrao do material);
o Empenos e distoro de
forma;
o Solidificao do ataque e
compactao da pea;
o Reprodutibilidade
do
processo.
Desde o momento de
comutao, at solidificao
do ataque, esta presso
comprime o material fundido
contra as paredes da cavidade,
quanto maior a compresso,
melhor o nvel de reproduo da
cavidade, sempre em conjunto
com as temperaturas (molde e
polmero fundido).
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
o Estabilidade
dimensional
forma;
compactao da pea;
o Reprodutibilidade
do
processo.
O polmero quando arrefece forma

estruturas mais compactadas, que
ocupam um espao menor. Quando os
polmeros arrefecem todas as dimenses
so reduzidas. Para contrariar esta
contrao, a presso de manuteno
vital. A estabilidade dimensional
depende da contrao do polmero, o
que faz a P(manuteno) fundamental
para a estabilidade dimensional das
peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
o Estabilidade
dimensional
forma;
compactao da pea;
o Reprodutibilidade
do
processo.
Os empenos so talvez um dos

principais e mais difceis defeitos de
ultrapassar. Encontram fundamento na
contrao diferencial ao longo da pea.
Se a P(manuteno) determina a
contrao, vai, indiretamente, determinar
o empeno nas peas. Quanto maior o seu
valor, menor a propenso para o
empeno, embora esta relao no seja a
que contraria mais o empeno.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
o Estabilidade
dimensional
forma;
compactao da pea;
o Reprodutibilidade
do
processo.
Quando se aumenta a P(manuteno)

altera-se a forma como feito a
solidificao do ataque. A solidificao do
ataque importante para o momento e
para a aplicao da presso de
manuteno.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Presso de manuteno
o Estabilidade
dimensional
forma;
compactao da pea;
o Reprodutibilidade
do
processo.
Quanto mais estvel for o valor da

P(manuteno) mais estvel sero as
peas, ciclo aps ciclo. Em peas
tcnicas ou visuais, ainda mais
determinante a P(manuteno) se
assume. Cada mquina tem a
P(manuteno) mxima permitida e a
forma como se faz a comutao entre a
presso de enchimento e a de
manuteno tambm importante.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Contra-presso
o O nvel de homogeneidade do fundido

num processo de plasticizao;
o O nvel de mistura que tero o
polmero e os aditivos;
o A temperatura de fundido (dissipao
viscosa);
o A taxa de corte imposta ao material.
Figura * - Unidade de plasticizao e zonas do fuso.
Definio: presso exercida no

momento de plasticizao de mais
material para um novo ciclo,
presso exercida pelo fuso no
momento de recuo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Contra-presso
o O nvel de homogeneidade do
fundido
num
processo
de
plasticizao;
o A
temperatura
de
fundido
(dissipao viscosa);
Quanto maior a CT mais

homogneo ser o fundido. Isto
tem implicao direta na
qualidade do fundido e das
peas. Em polmeros viscosos
como o policarbonato deve
aumentar-se este valor.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Contra-presso
fundido
num
processo
de
plasticizao;
o A
temperatura
de
fundido
(dissipao viscosa);
Quando se adiciona aditivos ao

polmero base, na maior parte dos
casos uma colorao, deve-se
incrementar a CP para melhorar a
mistura. A adio de aditivos
mais importante na extruso do
que na MI. Quando se trabalho com
reforos do tipo fibra, tambm se
deve aumentar a CP.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Contra-presso
fundido
num
processo
de
plasticizao;
o A
temperatura
de
fundido
(dissipao viscosa);
A temperatura de fundido
fortemente determinada pela CP,
quanto maior a dissipao
viscosa, ou o esforo mecnico
imposto ao material, maior ser a
temperatura de fundido. E mais
homogneo ser a mistura entre
o composto e os aditivos.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Contra-presso
fundido
num
processo
de
plasticizao;
o A
temperatura
de
fundido
(dissipao viscosa);
Quanto maior a CP, maior ser a

taxa de corte imposta ao material.
Isto pode levar a grande
degradao do polmero, bem
como a outros defeitos, como o
estreitamento da janela de
processamento, ou a defeitos no
momento de injeo do polmero.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Velocidade de rotao do fuso

Esta velocidade determina:
o Grau de homogeneidade do fundido;

o Viscosidade do fundido;
o Ausncia de degradao do sistema
polimrico.
Definio: velocidade de rotao do
fuso, no momento de plasticizao
do ciclo. Medido em rotaes por
minuto. RPM.
Figura * - Ciclo de injeo: fase de plasticizao.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos


polimrico.
A velocidade de rotao do fuso

melhora a distribuio de aditivos,
quer uniformidade da temperatura
de fundido. Pequenas variaes
provocam grandes dificuldades no
processamento das peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos


polimrico.
Quanto maior a velocidade de rotao

do fuso, maior o esforo mecnico e
como os polmeros so suscetveis a
estas variaes, menor ser a
viscosidade do fundido. De realar
sempre a relao entre a viscosidade e
a presso no momento do enchimento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos


polimrico.
A degradao por excessiva taxa de

corte, pode alterar profundamente as
propriedades do material, para alm
de alterar a estabilidade do ciclo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
Esta velocidade determina e
determinada:
o Volume das moldaes;

o Grau
de
uniformidade
da
temperatura de fundido;
o Escolha da mquina de injeo
(preo das peas);
o Temperatura de injeo;
o Tempo de injeo.
Definio: quantidade material

que plasticizada a cada novo
ciclo;
controlado com base numa
rgua que est colocada na
unidade de plasticizao da
mquina.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
Figura * - Unidade de plasticizao: curso de dosagem.

Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
determinada:

o Grau
de
uniformidade
da
(preo das peas);
o Tempo de injeo.
Quanto maior o volume das moldaes,

maior ter de ser sempre o curso de
dosagem, a quantidade de material
das peas, do sistema de alimentao e
da almofada.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
determinada:

o Grau
de
uniformidade
da
(preo das peas);
o Tempo de injeo.
Quanto maior o curso de dosagem,

menor a uniformidade da
temperatura do fundido, para ciclos
que requerem grandes cursos de
dosagem, deve compensar-se com
um incremento de temperatura ou
com um aumento de outras variveis
como a N ou a CP.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
determinada:

o Grau
de
uniformidade
da
(preo das peas);
o Tempo de injeo.
O curso de dosagem depende da pea

a injetar e tambm do seu volume, a
mquina deve acompanhar esta
capacidade da rea e do volume das
peas, quanto maior o curso de
dosagem, maior ter de ser a
capacidade da mquina e em princpio,
maior ser o custo das peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
determinada:

o Grau
de
uniformidade
da
(preo das peas);
o Tempo de injeo.

maior ter de ser a temperatura de
fundido, isto para manter o nvel de
homogeneidade da matria fundida.
Principalmente na forma axial, mas
tambm em termos radiais.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Curso de dosagem
determinada:

o Grau
de
uniformidade
da
(preo das peas);
o Tempo de injeo.

maior ter de ser o tempo de injeo,
pois a quantidade de material a injetar
no espao vazio maior. De referir que
o tempo de injeo de 1 a 3 s, mas
um dos elementos que estabiliza com
mais facilidade o ciclo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de arrefecimento
O tempo de arrefecimento
(juntamente com a Tmolde)
so
os
aspetos
mais
importantes para um ciclo de
injeo:
o
o
o
o
o
o
Temperatura do molde;
Temperatura de injeo;
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Projeto de ferramenta.
Definio: o intervalo de
tempo que decorre entre o
contacto do polmero fundido
com as paredes do molde e o
momento em que o molde
abre. Pode assumir valores de
poucos segundos, como de
minutos.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
(juntamente com a Tmolde) so
os aspetos mais importantes
para um ciclo de injeo:
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Projeto de ferramenta;
Estrutura
molecular
da
(propriedades e contrao).
Quanto maior a temperatura do

molde, maior ter de ser o tempo de
arrefecimento. Isto segue uma
relao direta, uma em funo da
outra.
pea
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
Quanto maior a temperatura de

fundido, maior tempo ser necessrio
para o material atingir a temperatura
de extrao, sem sofrer distoro de
forma. Esta mesmo uma relao
direta, quando se comuta a
temperatura de fundido, isto tem
inevitavelmente influncia no tempo de
arrefecimento.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Bayblend (ABS+PC)
da Bayer;
A temperatura de
fundido no tem uma
fora to grande como
a Tmolde, o que pode
ser bom ou mau,
dependendo do que se
pretende fazer comutar
e
ultrapassar
um
eventual defeito.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
Este pode ser considerado como o

aspeto mais importante para
determinao do tempo de
arrefecimento. Pequenos incrementos
na espessura, leva a grandes
incrementos no tempo de
arrefecimento. O slide seguinte mostra
em detalhe esta relao.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
O tipo de polmero tem forte influncia

no tempo de arrefecimento. Polmeros
semi-cristalinos (nylon, acetal, PE, PP,
PI, PEEK) tem um tempo de
arrefecimento bastante mais alargado
do que polmeros amorfos (PC, ABS,
PVC, SAN, PS). A formao de uma
estrutura regular consome mais tempo
do que a formao de estruturas
aleatrias.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
O preo das peas muito

determinado pelo tempo de ciclo, e o
tempo de ciclo depende, pelo menos
numa medida de 50% do tempo de
arrefecimento. fcil concluir que
pequenos incrementos no tempo de
arrefecimento leva a grandes
aumentos no tempo de ciclo e logo no
preo das peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
O projeto da ferramenta para moldar a

pea depende muito do sistema de
controlo da temperatura do molde.
Quando se faz um cuidadoso projeto
da ferramenta e se tem em conta as
condicionantes que determinam o
sistema de arrefecimento da pea, isto
leva a grandes poupanas no
arrefecimento e a processos rentveis
quer do ponto de vista econmico e
sobretudo da qualidade das peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
o
o
o
o
o
o
o
Espessura da pea;
Material polimrico;
Preo das peas;
Estrutura
molecular
da
pea
O tempo de arrefecimento determina o

tempo que o polmero fica submetido
s temperaturas do molde. Este
contacto com o molde, faz desenvolver
na pea estruturas moleculares
complexas, estruturas estas, que
determinam e podem alterar a
qualidade dimensional da pea e as
suas propriedades mecnicas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
O tempo de injeo mede os
segundos
que
o
polmero
demora a entrar na cavidade
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Temperaturas de injeo;
Projeto de pea;
Definio: tempo que o polmero

demora a preencher a cavidade vazia
do molde. sobretudo um controlo
indireto, mas um excelente indicador
da estabilidade do processo. Deve
monitorizar-se de uma forma bastante
eficaz este tempo de injeo.
Variaes neste tempo de injeo,
podem ser indicador de defeitos nas
peas.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
segundos
que
o
polmero
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Projeto de pea;
O caudal de injeo o aspeto que

mais facilmente comuta o tempo de
injeo. Quando se aumenta o caudal
de injeo (se tudo o resto se mantiver
constante) o tempo em que o polmero
preenche a cavidade fica muito
reduzido. Se variarmos a almofada
podemos assistir a variaes no tempo
de injeo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
segundos
que
o
polmero
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Projeto de pea;
O volume das moldaes determina o

tempo necessrio para preencher a
cavidade vazia do molde. Quanto maior
o volume das moldaes necessrio
colocar mais material no interior da
cavidade e isto faz incrementar o tempo
de injeo.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
segundos
que
o
polmero
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Projeto de pea;
As temperaturas de injeo afetam

indiretamente o tempo de injeo.
Variaes nas temperaturas de injeo
fazem variar a viscosidade de um
composto, o pode facilitar ou dificultar
o enchimento do molde.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
segundos
que
o
polmero
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Projeto de pea;
Consideraes de pea, como,

espessura, comprimento de fluxo, local
do ataque pea, podem determinar o
tempo de injeo. Normalmente faz-se
um cuidadoso estudo CAE da facilidade
de enchimento da pea.
Generalidades
Temperaturas
Presses
Velocidades
Cursos
Tempos
Tempo de injeo
segundos
que
o
polmero
vazia do molde:
o
o
o
o
o
Caudal de injeo;
Volume das moldaes;
Projeto de pea;
Funcionalidades que dependem do

projeto de ferramenta, determinam,
ainda que de uma forma indireta, o
tempo de injeo. Aspetos como a
geometria e as dimenses do ataque
podem fazer variar de uma forma
gritante o tempo de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Geometria da moldao: espessura e
comprimento de fluxo (flow path ratio);
Sistema de alimentao: dimenses,
geometria e tipo de ataque;
Caractersticas do canal quente;
Sistema de controlo da temperatura
do molde: da maior importncia o
sistema de controlo da temperatura pois
tem muita influncia no arrefecimento da
pea, que vai influenciar o empeno e a
contrao e as propriedades mecnicas da
pea;
Geometria
do
sistema
de
plasticizao da mquina: tipo da vlvula
de no-retorno, caractersticas da vlvula.
A geometria da moldao afeta de uma

forma gritante os ajustes que se tem de
fazer num determinado processo. A
espessura e o comprimento de fluxo
so aspetos importantes para qualquer
tcnico neste rea, como que, um
catalogar de um molde.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
geometria e local de ataque;
pea;
Geometria
do
sistema
de
O sistema de ataque pea, o grande

responsvel por uma grande parte dos
problemas na injeo. As dimenses
do ataque, geometria e local so um
dos principais pontos para se definir
um conjunto pea+ferramenta.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
pea;
Geometria
do
sistema
de
O sistema de controlo do canal quente,

o tipo de bico a usar no canal quente,
so dois dos aspetos mais importantes
para se definir este parmetro de
processamento. De referir que apenas
algumas peas so possveis de usar
um sistema de canal quente numa pea.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
tem muita influncia no arrefecimento
da pea, que vai influenciar o empeno e
a
contrao
e
as
propriedades
mecnicas da pea;
Geometria
do
sistema
de
talvez um dos sistema com maior

dificuldade em ser mudado para ser
otimizado, no momento de
desenvolvimento do molde feito um
estudo cuidadoso de como ter de ser
este sistema funcional.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
tem muita influncia no arrefecimento
da pea, que vai influenciar o empeno e
a
contrao
e
as
propriedades
mecnicas da pea;
Geometria
do
sistema
de
O sistema de plasticizao de uma MMI

vital para a estabilidade do processo.
Uma manuteno cuidada e uma
unidade de plasticizao com uma
regulao do fundido com boas
propriedades vital para um processo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Figura * - Unidade de plasticizao: curso de dosagem.
Quando se aumenta a temperatura, a presso para

encher a cavidade, facilitado pela diminuio da
viscosidade, e melhora o aspeto superficial da
moldao, sendo a temperatura do molde o grande
responsvel por este parmetro de aspeto
superficial (mais tempo para aplicar a holding);
Podia pensar-se que se diminussemos a
temperatura de injeo, diminuamos a contrao,
mas na realidade isso no acontece num sistema
muito acentuado, no tem grande influncia
noutras variveis de processamento a no ser na
viscosidade;
Quando se aumenta a temperatura de injeo,
aumenta-se o tempo de ciclo, pois necessrio
retirar mais calor da moldao pelo que est em
excesso pelo aumento da temperatura de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Figura * - Resistncias de aquecimento num cilindro.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Se tivermos degradao excessiva do
material por atrito interno, deve-se fazer o
seguinte:
o
o
o
o
Diminuir a N;
Aumentar o ciclo;
Diminuir a contra-presso;
Aumentar a temperatura na zona de alimentao.
Quando se tem cursos de dosagem altos, deve-se

aumentar a temperatura na zona de alimentao;
Deve-se fazer com que o material seja fundido pela
rotao do fuso, colocando as temperaturas do
cilindro no valor mais baixo possvel.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Na definio da temperatura de
fundido, deve ter-se em conta, os
seguintes aspetos:
o Consumo energtico;
o As resistncias de aquecimento devem ser
independentes entre si;
o Num determinado processo, deve-se,
regular, documentar e monitorizar as
temperaturas do processo;
o Deve evitar-se erros de aferio de
temperatura, entre a temperatura real e a
temperatura medida;
o Para se evitar variaes e erros, deve usarse controlos proporcionais.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Figura * - Relao entre a presso na cavidade e o tempo de ciclo. [in Malloy]
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Presso de enchimento ou filling
pressure: a presso mnima necessrio para
encher aproximadamente 98% da pea. Segue
uma evoluo de conjugao com a
velocidade, quando se aumenta uma diminuise na outra, pois o fluxo facilitado pelo
aumento da velocidade, existe um alinhamento
molecular que facilita o escoamento e diminuise assim a presso, isto para caudais
pequenos, para caudais elevados um aumento
de uma varivel leva ao incremento da outra.
The filling process frequently

imposes a high level of mechanical
and thermal stress on the melt. The
chief parameters affecting this
stress are the nozzle/runner/gate
geometry, wall thickness of the
molded part, filling rate, molding
compound temperature, and mold
wall temperature.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
O local junto zona 1, perto do ataque, mostra
o primeiro pico de presso, depois segue-se a
resposta na posio 2, e finalmente a posio 3.
A presso varia com a localizao. As maiores
so encontradas junto do ataque e a maior queda
de presso feita no final do enchimento. Isto
pode ser considerado como fundamental para se
entender
fenmenos
como
compactao,
holding, e contrao do material dentro da
cavidade;
A presso de injeo tima a mnima
possvel, para evitar tenses residuais, empenos,
distoro de forma e desgaste do equipamento.
Figura * - Evoluo da queda de presso ao longo da

filling da pea. [in Warpage and Shrinkage Handbook]
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Presso de manuteno
Presso de manuteno, segunda presso, ps-presso ou presso de recalque (Brasil) ou
holding pressure (termo ingls): a presso exercida para compensar a contrao volumtrica do
material e tambm impedir que o material flua novamente para o interior do cilindro e exerce-se entre o
final da presso de injeo e o tempo at o ataque solidificar. como pintar uma parede, primeira pintase a parede (presso de enchimento), e depois aplica-se a segunda demo para retirar problemas
(segunda presso), e dar assim estabilidade dimensional pea.
Figura * - Determinao do tempo de aplicao da segunda

presso. [in Shrinkage and Warpage Handbook]
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Presso de manuteno
Para se ajustar o tempo de manuteno,
recorre-se construo de uma curva que
relacione os pesos das peas injetadas com o
tempo de aplicao da segunda presso. Desta
forma, comea-se a injetar com um tempo igual a
zero, isto , sem presso de manuteno.
Comea-se a fazer o grfico quando se tem a
primeira pea injetada completa, ainda que no
compactada. Aumenta-se progressivamente o
tempo de manuteno, anotando os valores e o
peso da pea, at que estabilize. Este resultado
pode ser verificado com um corte transversal na
pea para se verificar a ausncia de porosidades.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Contra-presso
Contra-presso ou presso de plasticizao: a presso exercida no momento do recuo
do parafuso no fase de plasticizao do material. Esta deve ser um balano entre a
homogeneidade do material fundido e a degradao trmica imposta por elevadas taxas de
corte. Deve ser maior quando se pretende uma melhor mistura de aditivos. No deve ser
muito elevada de modo a evitar-se a degradao do material por elevada taxa de corte
imposta.
Quanto maior a presso de plasticizao, maior o incremento de temperatura na massa de
material fundido. Tem de ser conjugada com a velocidade de injeo e com a temperatura de
injeo j que quando se aumenta a contra-presso est a aumentar-se a temperatura de
fundido e por sua vez a facilitar o escoamento o que significa que, com o caso devidamente
estudado diminuir a velocidade de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Velocidade de injeo
Velocidade de injeo: esta deve ser escolhida sendo sempre a maior possvel, para minimizar o tempo
de ciclo, dentro sempre de certos limites, cada caso um caso, a finalidade da pea, as suas
especificaes so sempre o aspeto mais importante para se escolher um caudal de injeo. Deve evitar-se
a degradao do material por elevada taxa de corte, e a dissipao viscosa que pode ser elevada e
proporcional viscosidade e ao quadrado da velocidade de injeo;
Deve seguir um perfil, de velocidades, de lenta-rpida-lenta, para evitar o efeito de jato primeiramente,
garantir uma minimizao do tempo de ciclo com uma velocidade alta e evitar rebarbas surgindo por
velocidades altas na ltima etapa. Com a utilizao de um perfil de velocidades consegue-se controlar
melhor o enchimento da pea, reduzir defeitos visuais e aumentar a coeso das linhas de soldadura;
A velocidade deve ser sempre conjugada com a presso, uma diminui e outra aumenta, devido ao
alinhamento molecular que permite uma melhor fluidez do material facilitando a injeo, diminuindo assim a
presso, para caudais altos se a velocidade aumenta a presso aumenta na mesma proporo;
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Velocidade de injeo
ALTAS
Altos comprimentos de
fluxo;
Uma uniformidade de
arrefecimento;
Mais
tempo
para
rearranjo molecular;
No atingir a temperatura
de no fluxo.
BAIXAS
Evitar degradao do
material
com
ataques
muito pequenos;
Degradao do material e
perda de cor, por mau
projeto de pea;
Evitar queimados.
GRADUAL
Evitar o efeito de jato,
devido
ao
mau
posicionamento
do
ataque;
Evitar
variaes
excessivas na variao da
espessura da pea;
Fazer o match entre a
espessura da pea e a
Evitar rebarbas.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Velocidade de injeo
A presso de injeo fortemente influenciada
pela espessura da pea, quando se atinge uma
determinada espessura de pea, a presso de
injeo no varia muito para um incremento na
velocidade de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Velocidade de injeo vs presso
Figura * - Presso e caudal em funo da thickness da pea.

[in Shrinkage and Warpage Hanbook]
A figura ao lado mostra que se a velocidade

de injeo for demasiado lenta, o material
comea a solidificar demasiado rpido e a
presso necessria para encher a cavidade
aumenta bastante;
Quando se tem uma taxa de injeo baixa, o
ataque vai solidificar mais rpido e a pea
pode ser preenchida com a packing.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada

Assim para se manter o binrio baixo, deve ter-se a zona de
alimentao a uma temperatura to elevada quanto as
condies de fluxo o permitam [deve ter-se cuidado para no
fundir prematuramente o material quando sai da tremonha];
A reduo da contra-presso na parte final do processo de
plasticizao permite um melhor ajuste da vlvula de no-retorno
[menos esforo imposto neste componente] e, consequentemente,
um processo mais reprodutvel ;
Normalmente, este valor uma velocidade elevada (superior a
50% da velocidade mxima da mquina) - velocidade de filling;
Existe um paradoxo, para caudais baixos a presso diminui
para presses altas o caudal aumenta em muito.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada

A presso de injeo um aspeto
secundrio essencial para manter uma
velocidade de injeo desejada;
boa prtica evitar picos de presso;
boa prtica limitar a presso de
enchimento, deve colocar-se a presso, 20%
acima do valor referncia.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Velocidades
Velocidade de holding: ou patamares de velocidades (vai sempre a
decrescer), sendo mais lenta do que na etapa inicial. a velocidade aplicada no
momento de aplicao da segunda presso;
Velocidade de rotao do fuso: deve ser um balano entre a degradao de
material e uma boa homogeneizao do material. Quanto mais viscoso for o
material, maior ter de ser a rotao do fuso, por exemplo, a rotao do fuso
substancialmente maior para um PC do que para uma PA; velocidades reduzidas
permitem obter uma temperatura mais homognea do fundido, devemos tambm
verificar se a temperatura estabilizada axial e radialmente.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada

A degradao do polmero acima de um
determinado valor pode causar muitos
problemas no processamento;
A perda de propriedades do sistema, o
estreitamento da janela de processamento, e
o aparecimento de defeitos visuais podem ser
considerados como aspetos negativos no
controlo da velocidade de rotao do fuso.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Curso de dosagem
Curso de dosagem: quando se altera
alguma varivel, nomeadamente, quando se
altera a almofada, devemos verificar o curso
de dosagem da mquina, e verificar se a
seleo da mquina para trabalhar o molde
a mais correta, cursos de dosagem pequenos
ou muito elevados podem ser bastante
prejudiciais para a estabilidade do processo e
para a qualidade das peas.
Curso de dosagem: a
quantidade de material que se
plasticiza
num
ciclo
de
moldao. o valor necessrio
para encher a(s) cavidade(s), o
sistema de alimentao e
permitir fazer-se uma almofada;
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Fora de fecho
Fora de fecho: definida como a fora necessria para manter o molde fechado, durante as
fases de injeo e de pressurizao, deve ser sempre a mnima possvel para evitar problemas
como falta de enchimento e queimados (aprisionamento de gases). definida com a
multiplicao da presso pelas reas projetadas da pea e do sistema de alimentao projetados
no molde. Normalmente os injetores tendem a usar uma fora de fecho muito alta, isto pode
tambm danificar as placas do molde, no caso de moldes pequenos (peas com pouca rea
projetada). Para cada 1,0 cm^2 de rea projetada (rea da(s) pea(s) + jito) deve-se determinar
0,5 a 0,8 toneladas de fora de fecho, com o intuito de evitar rebarbas na pea injetada. Para os
grades reforados com fibra de vidro, deve-se considerar 0,6 a 0,9 toneladas de fora de fecho
para cada 1,0 cm^2 de rea projetada, naturalmente dependendo da pea e da sua thickness e
da sua geometria;
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Fora de fecho inadequada

Fora de fecho inadequada: se os moldes a trabalhar forem pequenos em relao s placas
de aperto da mquina (pode ser uma pea com pouca espessura, grande dificuldade de
enchimento em termos de geometria ou o material plstico possuir grande viscosidade
enquanto fluido como por exemplo um PC ou um material para aplicaes especiais), isto pode
levar flexo das placas da mquina alm do ponto de cedncia do ao (dependendo do ao
mas pode andar na ordem de 800 MPa ou mais, nos plsticos, para o PC anda na ordem de
50 MPa), pode dar-se o caso de colocar uma fora de fecho maior devido ao facto de as
placas estarem deformadas, para evitar rebarbas e acontecer novamente de flexo das placas,
o que pode levar ao aparecimento de rebarba no centro das peas. Prevejo que seja mais
problemtico para moldes de uma cavidade pois a presso ser gerada maioritariamente neste
sentido central, cuidado com as tenses residuais que se podem gerar na pea, ou podemos
ter deformao de forma da pea.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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recomendada
Influncia das temperaturas de molde e de fundido no brilho
Figura * - Efeitos das temperaturas de fundido e de

ferramenta no brilho da moldao [5].
Explicao do grfico: quanto maior a melt/mould

temperatures maior o nvel de reproduo da
cavidade, se colocarmos um PC ou um PC+ABS ou
mesmo apenas um ABS, conseguimos um grande
nvel de acabamento, denominado de high gloss.
Para alm disto, existe a possibilidade de um grande
nvel de holding e de tempo de sua aplicao o que
melhora tambm neste nvel o aspeto da moldao.
Em suma, existe uma melhor conformao cavidade
do material. Prevejo tambm que para materiais com
alta viscosidade enquanto fluidos, tenha pior
acabamento superficial do que para materiais com,
comparativamente, menor viscosidade enquanto
fluidos (nylons, PBT ou mesmo PPs), materiais
reforados, melhor esquecer o high gloss.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia das temperaturas de molde e de fundido no brilho

Muita ateno nos cantos das
peas, estes podem apresentar
um
stress
cracking
muito
pronunciado, como pode ser visto
na figura ao lado. Os cantos so
frequentemente as ltimas zonas
a encher.
De referir que se deve fazer a
ligao com o projeto da
ferramenta;
Figura * - Influncia da temperatura do molde na

qualidade visual da pea [5].
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia da temperatura de fundido na resistncia ao impacto

Explicao do grfico: quanto maior a melt temperature
maior o histrico trmico imposto ao material e maior a
possibilidade de quebra molecular, reduzindo a
resistncia ao impacto. Pode tambm afetar a molded-in
stress imposta ao material e a sua orientao reduzindo
tambm a resistncia IZOD, fica com um comportamento
mais frgil. A energia que o material absorve para
quebrar diretamente proporcional ao comportamento do
material, nomeadamente no alongamento, para
aplicaes onde o material est sujeito a esforos
constantes como articulaes integrais em PP, isto pode
assumir uma elevada importncia;
Ver as diferenas entre os vrios tipos de testes
existentes de impacto, Charpy A, B ou C ou IZOD, tem
influncia na casca do material e no grau de cristalinidade
que o material adquire.
Figura * - Efeito da temperatura de fundido na resistncia

IZOD [5].
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia da temperatura de fundido na resistncia ao impacto

A temperatura de injeo muito importante na
estabilidade do processo, pois a que tem menos
influncia noutras variveis de processamento a
no ser na diminuio da viscosidade [um
aumento de 10C no PC diminui em 60% a sua
viscosidade], quando se pretende aumentar a
coeso das linhas de soldadura, diminuir a
viscosidade, facilitar o fluxo, sobe-se um pouco a
temperatura de injeo;
Na realidade esta segue o estabelecido pelo
fabricante, quando mais viscoso for o material
mais tem de se subir a temperatura de injeo,
sempre estabelecido um perfil de temperaturas,
que vai aumentando ao longo do comprimento do
cilindro;
Um aumento da temperatura de injeo diminui o
nvel de tenses internas.
Figura * - Efeito da temperatura de fundido na resistncia

IZOD [5].
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia da temperatura de molde na densidade de polmeros
Figura * - Efeito da temperatura de ferramenta na

densidade do material (semi-cristalinos) [5].
Explicao do grfico: quanto maior a

temperatura de ferramenta maior a energia que o
material possui para cristalizar, estruturas estas
que ocupam menos volume do que as molculas
desordenadas, que reduz o volume ocupado.
Para mim, deveria ser uma curva de segundo
grau, y=x^2 e no linear y=mx+b, pois seria uma
funo que incrementa de forma exponencial, o
processo de cristalizao mesmo assim,
exponencial. Este raciocnio vlido apenas
para semi-cristalinos, poliolefinas, acetais,
nylons, poliimidas, politer sulfonas, polixidos
de fenilenos, politerter cetonas.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia da temperatura de fundido na HDT

Explicao do grfico: quanto maior a temperatura de
fundido menores a tenses residuais, levando a uma
maior resistncia da pea para que possa ser
removida a uma maior temperatura sem sofrer
distoro de forma. Tambm existe lugar a uma
diminuio da viscosidade que leva a uma menor
tenso permitindo remover a pea a uma maior
temperatura.
Prevejo que esta diminuio da HDT seja muito
pequeno, e que tenha pouco impacto no tempo de
arrefecimento,
devemos
sempre
testar
com
dispositivos adequados a HDT e para materiais que
tenham baixas propriedades mecnicas em conjunto
com altas temperaturas de processamento, leva a
altos tempos de arrefecimento e de ciclo. Se tivermos
uma espessura muito grande, acentua bastante o
efeito deste grfico.
Figura * - Efeito da temperatura de fundido na HDT.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia da 2. presso no tempo de arrefecimentp
Figura * - Efeito da holding no tempo de arrefecimento [5].
Explicao do grfico: quando se aumenta o

nvel da packing temos maiores tenses
residuais impostas ao material, logo, para se
atingir peas conformes as especificaes,
devemos ter um incremento no tempo de
arrefecimento de modo a aliviar estas referidas
tenses residuais. Quando se aumenta o nvel
ou o tempo de holding, podemos ter peas
dimensionalmente instveis, devendo, para isso
aumentar-se o tempo de conformao da pea
(cooling time). Para alm disto, o incremento de
massa (aumento da densidade) leva a um maior
tempo de arrefecimento, embora me parea que
seja muitssimo ligeiro este fator do aumento de
densidade.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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recomendada
Influncia do tempo de aplicao da holding na contrao

Explicao do grfico: quanto maior a packing
time, mais material colocado no interior da
impresso, isto no diminui a contrao mas sim
tem alteraes nas dimenses das peas, o que
neste caso o autor entende como contrao,
pois o que faz diminuir a contrao o nvel da
holding e as temperaturas de ferramenta e de
fundido. Muito cuidado para no incutir
demasiadas tenses residuais, patamar de
holding deve ser adotado para aliviar tenses
residuais impostas no material. As diferenas
entre semi-cristalinos e amorfos devem tambm
ser assinaladas, amorfos diminui bastante a
contrao, dimensionalmente mais estveis.
Figura * - Efeito do tempo de aplicao da holding na contrao.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Influncia da espessura da pea na fora de fecho
Figura * - Efeito da espessura da pea e do comprimento de fluxo

na fora de fecho da mquina. [5]
Explicao do grfico: a fora de fecho depende

da rea projetada (quase sempre constante) e
da presso necessria para se preencher a
impresso com um termoplstico. Quanto maior
o caminho para preencher a cavidade, maior a
fora de fecho, quanto menor o caminho menor
a
presso
imposta
ao
fundido
e
consequentemente menor a fora de fecho. A
espessura tem uma enorme influncia no
escoamento, fazendo diminuir a presso
necessria para o enchimento da impresso, de
forma muito acentuada como mostra o grfico.
Isto impede a formao de flash na parting line.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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recomendada
Controlo do
processo
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Controlo do
processo
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Controlo do processo
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Almofada
Almofada: a quantidade de material entre o bico de injeo e o injetor principal do
molde. Deve ser aproximadamente 10% do curso de dosagem, ou 5 a 10 mm de
material. Se no se fizer almofada pode existir falta de enchimento na pea, ou existe
uma sobrecompactao do material, ou as presses de enchimento e de
pressurizao podem estar trocadas, estas podem ser uma das causas de uma
incorreta almofada. Deve ser verificado sempre o seu valor para uma boa
estabilidade do processo.
No processo de injeo as primeiras variveis operatrias a controlar-se por
mim so, almofada, controla-se as presses, velocidades e temperaturas. E o
tempo de ciclo, que controla o preo da pea, e monitoriza-se assim o tempo de
arrefecimento, de injeo e de ciclo. Ou seja, almofada e tempo de ciclo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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De modo a obter-se propriedades semelhantes da pea, ou seja,

processo estvel, reprodutvel e semelhante em vrias mquinas, isto se o
molde trabalhar em vrias mquinas, a temperatura de fundido deve ser
estritamente controlada e assim reproduzida de forma constante! Logo a
leitura da temperatura deve ser o mais exata possvel para no dar origem
a erros!
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Exerccios
1. Na MI existem vrios aspetos que determinam o processo e que deste modo so
variveis de entrada no processo de MI.
a) Distinga entre variveis operatrias e parmetros de processamento.
b) Enumere as diferentes categorias das variveis operatrias e classifique-as.
c) Aponte quais so os parmetros de processamento que conhece no processo de MI.
2. Classifique como verdadeiras ou falsas as seguintes afirmaes, corrigindo as que
considerar falsas:
a) A temperatura de fundido, pode ser considerada como a temperatura a que o material
est dentro do cilindro. ____
b) A temperatura de fundido no tem influncia nenhuma na viscosidade do material
fundido. ____
c) A presso de injeo pode ser considerado como a resistncia que o material oferece
a encher a cavidade vazia do molde. ____
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
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Exerccios
d) A almofada pode ser considerada como a quantidade material que fica
no final do cilindro entre o fuso e o motor eltrico. ____
e) O tempo de ciclo no tem influncia direta no custo das peas. ____
f) A temperatura do molde denominada como a temperatura a que as
zonas moldantes se encontram, ou seja, a temperatura do fluido que circula
nas linhas de arrefecimento. ____
g) Um policarbonato deve ter, de uma forma direta, uma temperatura de
molde inferior a um polipropileno. ____
h) A escolha da velocidade de injeo, no tem influncia direta no valor
da presso de enchimento. ____
i) A presso de manuteno aplicada antes da presso de enchimento.
____
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
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Exerccios
3. Indique a relao entre a qualidade visual de uma pea e a
temperatura da ferramenta. Indique valores tpicos de temperaturas
de molde para materiais plsticos, como, o PP, nylon e PC.
4. Enquanto tcnico de injeo de polmeros, explique como afinava
um processo, atravs das seguintes variveis:
a) Temperatura de fundido;
b) Temperatura de molde;
c) Caudal de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
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Exerccios
5. A temperatura de molde pode ser definida como uma das variveis operatrias
mais importantes na definio de um processo de moldao por injeo. Tirando
partido da tabela presente no slide 34, discuta em que situaes se usa a
temperatura mxima de molde para um determinado material. Em que tipo de
situaes se deve usar uma temperatura de molde de 120 C para um
policarbonato, ou seja, a sua temperatura mxima de ferramenta.
6. Quando se escolhe uma MMI, esta escolha deve ser feita conhecendo um
determinado molde e uma determinada pea a produzir. Neste sentido,
a) Indique o que entende por janela de processamento;
b) Se escolhermos uma determinada MMI, que trabalhe de uma forma correta, se
aumentarmos a velocidade de rotao do fuso, o que acontece janela de
processamento? Explique este comportamento.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Exerccios
7. Uma das principais variveis operatrias a presso de injeo. Diga como varia a
presso de injeo com a espessura da pea, diga que influncia tem a temperatura de
injeo na presso de injeo e explore a relao entre a rea projetada da pea e a
presso de injeo.
8. Enquanto tcnico de injeo, numa primeira abordagem a um determinado processo de
injeo, MMI e molde, entre as variveis operatrias e parmetros de processamento que
conhece, quais seriam as primeiras 3 aspetos de afinao que controlava de forma a
perceber a estabilidade do processo e a qualidade dimensional e visual das peas.
9. Comente a seguinte afirmao: De modo a estabelecer-se um processo reprodutvel de
mquina para mquina, a temperatura de injeo deve ser cuidadosamente controlada
num determinado molde para se conseguir um processo o mais estvel possvel, na troca
do molde para uma mquina diferente.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Exerccios
10. Os parmetros de processamento so formas que se tem de controlar um
processo, mas que so de mudana mais difcil do que as variveis operatrias,
neste sentido, diga em que situaes alterava os seguintes parmetros, e explore
a forma de conseguir alterar os seguintes parmetros:
a) Alterao da geometria e das dimenses do ataque;
b) Alterao do local de ataque na pea;
c) Alterao da espessura da pea.
11. Um dos aspetos mais vitais para um determinado conjunto pea/molde o
caminho que o fluido fundido percorre at alcanar as extremidades da cavidade
da ferramenta, neste caso, indique o que entende por comprimento de fluxo,
explore a forma como a temperatura do material fundido afeta o comprimento de
fluxo de uma determinada pea.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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Exerccios
12. O aquecimento por dissipao viscosa pode ser definido com um dos aspetos
indiretos que mais influenciam o ciclo de moldao de uma pea, neste sentido,
a) Diga o que entende por dissipao viscosa, o seu significado fsico e a sua
expresso matemtica.
b) Enumere as variveis de entrada que permitem controlar o aquecimento do
material por dissipao viscosa.
13. As mquinas de moldao por injeo consistem em 4 mdulos, sendo que o
mdulo funcional de plasticizao o que permite controlar a qualidade do
material fundido e o grau de mistura de um composto. Neste sentido, fundamente
a seguinte expresso, As mquinas de moldao por injeo so maus
dispositivos de mistura.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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recomendada
Exerccios
14. A varivel velocidade de injeo um aspeto crtico no processo de
injeo. Comente a afirmao, a utilizao de velocidades de injeo
elevadas garante o enchimento integral da moldao.
15. Como dever ser determinada a velocidade de injeo ideal, e qual a
sua relao com a presso? Quais os efeitos da variao da velocidade /
presso sobre as propriedades fsicas do fundido ou a sua qualidade?
16. Considere as diversas variveis operatrias do processo.
a) Distinga entre presso de injeo, presso de manuteno e contra-presso.

b) Represente graficamente as evolues tpicas da presso e da temperatura na
cavidade, identificando no grfico as diversas fases do ciclo de injeo.
Parmetros de
processamento
Aspetos de
afinao
Influncia na
qualidade
Exerccios
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recomendada
Exerccios
17. Qual a vantagem de se utilizar perfis de velocidade de injeo durante a
fase de enchimento? Represente graficamente um perfil tpico de
velocidade de injeo.
18. bastante comum, usar-se acabamento alto brilho para peas visuais,
isto cria a necessidade de usar-se altas T(molde) e altas T(fundido). Mas
que baixa a produtividade do processo. Explique como fundamentava
estas afirmaes, explore esta relao com as temperaturas de molde de
alguns polmeros mais comuns como o PC, ou o ABS.

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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

AULA 3 VARIVEIS OPERATRIAS E PARMETROS DE PROCESSAMENTO

Objetivos para o nvel de aquisio

Conhecer e distinguir todas as variveis operatrias e os todos os parmetros de

Figura * - Fluxo em fonte, efeito desejvel.

Relao com o empeno e a distoro nas

Mquina de moldao por injeo

Figura * - Mquina de moldao por injeo moderna.

Componentes de uma MMI

Figura * - Mquina de moldao por injeo moderna.

Efeito das variveis nas propriedades da pea

Figura * - Unidade repetitiva do poli(etileno).

Identificao das variveis operatrias e

Temperaturas do cilindro (temperatura de

Geometria da moldao (espessura e

Figura * - Janela de processamento.

Figura * - Unidade de controlo.

Caractersticas a salvar num processo de injeo

Nmero do molde, nmero de injees e

Tempo e valor da presso de injeo;

Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.

Temperaturas do cilindro: Presso de enchimento;

Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.

Curso de dosagem: curso

Figura * - Temperatura influenciado pelas resistncias.

Figura * - Grfico que relaciona a temperatura com a viscosidade,

Temperatura de fundido fatores determinantes

Temperatura de fundido fatores determinantes

Figura * - Relao entre a Tg e a Tm.

Temperatura de fundido fatores determinantes

Tabela * - Temperaturas de fundido por zonas.

Na zonas mais adiante, existe a

Influncia da temperatura de fundido no tempo de residncia

Figura * - Relao entre o tempo de residncia e outros parmetros.

Figura * - Controlo da temperatura de fundido.

Figura * - Controlo da temperatura de fundido.

Figura * - Tempo de residncia.

Tempo de residncia: implicao prtica

Zona tima de uso do

o a reproduo da cavidade do molde na pea

Figura * - Transferncia de calor num molde.

O aspeto visual de uma pea, muito

O polmero quando est fundido (>

bastante comum, usar-se acabamento alto brilho para peas

Figura * - Relao da T(molde) com a rugosidade.

Figura * - Evoluo da presso na cavidade.

Existe uma relao

Figura * - Relao entre o comprimento de fluxo e a presso de enchimento.

Figura * - Espessura da pea.

Figura * - A geometria do ataque essencial para se

O volume das moldaes vai

Figura * - Ciclo de injeo: fase de pressurizao.

O polmero quando arrefece forma

Os empenos so talvez um dos

Quando se aumenta a P(manuteno)

Quanto mais estvel for o valor da

o O nvel de homogeneidade do fundido

Figura * - Unidade de plasticizao e zonas do fuso.

Definio: presso exercida no

Quanto maior a CT mais

Quando se adiciona aditivos ao

Quanto maior a CP, maior ser a

Velocidade de rotao do fuso