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FUNDICIN
Grupo:
Bayes Condor, Jean
Rosas Hinostroza, Carlos
Silva Robles, Gianpierre
Curso: Procesos Industriales II
Profesor: Ing. Muoz Inga, Carlos
Los
Principales
La base
refractaria de
la mezcla
Aglutinantes
Materiales
Para Moldear
Los Auxiliares
Aditivos
OBTENER MOLDES DE
CALIDAD Y BUENAS
MOLDADURAS
Lo que asegura
la obtencin de
la huella del
modelo.
Plasticidad
La aptitud de la mezcla
para deformarse bajo la
accin de esfuerzos
externos aplicados
Propiedades La mezcla con un
aglutinante
de los
componentes
aceitoso es
de la mezcla y
diferente que la
los
mezcla de arena y
aglutinantes.
arcilla.
Suficiente
Resistencia
Granulosidad
de la arena,
la humedad,
la densidad
Aumentar la
densidad, disminuir
las dimensiones de
los granos de arena
Contenido de
arcilla o
aglutinantes
en la mezcla
Aumentar el
contenido de la
arcilla.
Aumenta la
resistencia de la
mezcla
Mayor es el poder
EL PODER GASGENO.
Al vaciar el metal fundido en el molde, los materiales orgnicos que entran en la
composicin de la mezcla de moldeo se gasifican, se queman y desprenden vapores
y gases, la humedad se evapora y crea vapores de agua.
Capacidad de desprender vapores y gases durante el vaciado.
COMPRESIBILIDAD.
En el proceso de solidificacin, enfriamiento, las dimensiones del molde se reducen a
consecuencia de la contraccin del metal y puede surgir tensiones y aparecer grietas.
La capacidad de reducir su volumen y desplazarse bajo la accin de la contraccin de
la moldura.
HOMOGENEIDAD.
Una alta resistencia y penetrabilidad al gas de molde se asegura con esta propiedad.
Es la distribucin uniforme en la mezcla de moldeo de sus componentes como
resultado del mezclado
HIGROSCOPICIDAD.
Facultad de la mezcla de moldeo de absorber la humedad del aire y depende de las
propiedades del aditivo aglutinante.
DURABILIDAD.
La aptitud de la mezcla de conservar sus propiedades durante la repeticin de
coladas.
DESMOLDEO
Facultad de la mezcla para machos de salir con facilidad de la moldura enfriada.
ARENAS DE MOLDEO
Las propiedades
tecnolgicas de las mezclas
de moldeo dependen en
sumo grado de las
propiedades de las arenas
de moldeo.
ARENAS DE MOLDEO
Para la preparacin de mezclas de moldeo se
emplean con mas frecuencia las arenas
cuarzosas, las cuales estn bastante difundidas
en la naturaleza, por ello son mas baratas que
otras y poseen las propiedades necesarias, la
principal de las cuales es el poder refractario.
ARENAS CUARZOSAS
El
2.5 2.8 g/
TEMPERATURA DE FUSION
TEMPERATURA DE FUSION
1713 C
1713 C
TEMPERATURA
VOLUMEN
DE
573 C
2.4%
- cuarzo
- cuarzo
870 C
15.1%
- cuarzo
- tridimita
1470 C
4.7%
- tridimita
cristobalito
1743 C
0.1%
cristobalito
Masa fundida
CUARZOSAS:
Son las arenas que no contienen mas del 2% de
componentes arcillosos, 90-70% de SI
ARCILLOSAS:
Son las arenas que contienen mas del 50% de
componentes arcillosos.
En la siguiente tabla mostraremos la clasificacin
de las arenas de moldeo.
CLASIFICACIN Y COMPOSICIN
DE LAS ARENAS DE MOLDEO
LA CROMITA (FeO.)
Se emplea para los moldes de grandes molduras de acero.
Se utiliza en forma de polvo tamizada a travs de mallas de 1.5 mm.
No debe tener impurezas que reduzcan su poder refractario.
Se emplea para preparar mezclas de revestimiento de moldeo, como tambin pinturas al elaborar
moldes para grandes piezas de acero.
LA MAGNESITA (MgC)
Despus de la tostacin tiene una T de fusin de 2800 C y se obtiene el MgO y entran las impurezas
(el carbonato de calcio, hierro, cuarzo y talco).
Cuanto mayor es el contenido de MgO en la magnesita, tanto mayor es su poder refractario.
Se utiliza para preparar mezclas de revestimiento al fundirse acero alto en manganeso ya que sta no
entra en reaccin con los xidos mangnicos.
LA CHAMOTA (3)
Es una arciila refractaria previamente tostada.
Tiene un elevado poder refractario 1670-1750 C.
Se emplea para elaborar moldes secos de grandes molduras de acero.
CLASIFICACIN DE ARCILLAS
Segn su composicin mineralgica:
Montmorillonticas (bentonticas) M
Caolinticas C/K
+
ESTABILIDAD
Hidromicceas H
TERMOQUMI
Poliminerales P
CA
CLASIFICACIN DE ARCILLAS
LA MONTMORILLONITA (Al2O3.4SiO2.H2O.nH2O)
Tiene una composicin qumica inestable (ya
que en su red cristalina Al3+ puede sustituirse
por Mg2+ o Si4+ Al3+)
Su red cristalina puede ensancharse y as
absorber ms agua, mejorando sus
propiedades aglutinantes
Su temperatura de fusin es de 1250-1300 C
LA CAOLINITA (Al2O3.2SiO2.2H2O)
Es un silicato acuoso de aluminio
Componente principal de las arcillas
caolinticas
Su temperatura de fusin es de 17501787 C
CLASIFICACIN DE ARCILLAS
Segn propiedades aglutinantes
CLASIFICACIN DE ARCILLAS
El componente principal que asegura el
poder refractario de la arcilla es la
almina Al2O3
Las impurezas como la cal, el lcali y
diversos xidos reducen el poder
refractario.
Segn su poder refractario las arcillas se
clasifican en 3 grupos: el elevado-T1, el
medio-T2; y el bajo-T3
NOTACIN DE LA ARCILLA
Arcilla K III /
2T2
Especie
de
arcilla
Tipo
Clase
Grupo
UTILIZACIN DE LA ARCILLA
Arcillas IIII/
1-3
T
Arcillas1 III/
1-3 (T1Arcillas
T3) IIII/
1-2 (T1T3)
CARACTERSTICAS REQUERIDAS
DE LA ARCILLA
Solidez de la mezcla de moldeo
Durabilidad
Condiciones de formacin en la
moldura (mnima costra de fundicin)
AGLUTINANTES
Los aglutinantes se introducen en las
mezclas de moldeo y para machos con el
objetivo de ligar los granos de arena, y
darles resistencia en estado hmedo y
seco.
CARACTERSTICAS
REQUERIDAS
1) Distribucin uniforme por la superficie de las arenas de
moldeo
2) Asegurar la suficiente resistencia en estado hmedo y seco
3) Darle a la mezcla plasticidad para que llene las cavidades del
molde
4) No adherirse al modelo
5) Favorecer al rpido secado y no absorber humedad durante
el montaje del molde
6) No desprender muchos gases durante el secado y vaciado
del metal en el molde
7) No disminuir el poder refractario de la mezcla de moldeo
8) No ser nocivo para los operarios, ser de bajo costo y no
escasos
CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
Se basa en dos criterios: la naturaleza del material
(orgnicos/inorgnicos, solubilidad en agua) y
carcter
de
endurecimiento
(irreversible,
intermedio, reversible)
CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
AGLUTINANTES
ORGNICOS DE
ENDURECIMIEN
TO QUIMICO
(A-1, A-2 y B-1)
DE
LINAZA
COCIDO
VEGETAL
ES
ACEITE
S
AGLUTINANTE II
(P)
AGLUTINANTE IIT
(PT)
AGLUTINANTE IIIC
(PS)
DE
PETRL
EO
DE
ESQUISTOS
RESINAS
SINTETIC
AS
COMBINAD
TERMOENDURECI
BLES
TERMOPLSTICAS
PETROLAT
O
DISUELTO
EN
ESPIRITU
DE
PETRLEO
CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
AGLUTINANTE
S ORGNICOS
SECANTES
(B-2 y B-3)
Acuosos, se
mezclan bien
con la arcilla
HEZ DE LEJIA
SULFITICA
DEXTRINA
MELAZA
CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
AGLUTINANTES
INORGNICOS
(C)
ARCILLA DE
MODELAR
CEMENTO
YESO
VIDRIO
LIQUIDO
Resinas carbamidas
MATERIALES
AUXILIARES PARA
MOLDEAR
ADITIVOS ANTIADHERENTES
Los aditivos antiadherentes se introducen en la mezcla para
disminuir la costra de fundicin de molduras.
Qu es costra de fundicin?
Es la unin slida de la mezcla de moldeo o para machos con el
metal de la superficie de la moldadura.
La costra de fundicin es el motivo del desgaste de herramientas
cortantes al labrar la piezas fundidas.
A continuacin se nombrarn los tipos de antiadherentes ms
usados en la fundicin, en dependencia del tipo del metal y el
espesor de las paredes de la moldura:
EL MAZUT
Es un residuo lquido de la destilacin del
petrleo y se adiciona a la mezcla de
revestimiento para evitar la costra de
fundicin en la superficie de las molduras
de fundicin y bronce al colarse en arena
hmeda. A consecuencia del pequeo
contenido de ceniza en el mazut aumenta
la longevidad y la penetrabilidad al gas
de las mezclas de moldeo.
Es racional utilizar un mazut que
contenga no ms del 2% de ceniza , 2%
de humedad y no ms de 0.5% de azufre.
EL GRAFITO PLATEADO
Se emplea para el
empolvamiento de las superficies
de los moldes hmedos, para
disminuir la adherencia de la
mezcla para moldes a la moldura.
El grafito posee un gran poder
refractario. En lugar de grafito se
puede utilizar el esquisto de
Estonia en polvo
EL CUARZO EN POLVO
Se aade en calidad de material refractario para preparar
pinturas antiadherentes para moldes y machos de molduras de
acero, en ocasiones e emplea en la composicin de las mezclas
de revestimiento
EL TALCO
Es un mineral, silicato de magnesio acuoso, se utiliza en la
preparacin de pinturas antiadherentes.
La parte aglutinante de la pintura consta de bentonita o aditivos
orgnicos solubles en agua que aseguran una resistencia
relativamente alta.
EL ZIRCONIO DESFERRIZADO
Tambin se emplea para la elaboracin de pinturas refractarias
para moldes y machos de molduras de acero.
PINTURAS Y PASTAS
ANTIADHERENTES
COMPOSICIN DE PINTURAS
Durante el proceso de pintado se debe mezclar regularmente la
pintura para evitar el precipitado de algunas sustancias.
Para mejorar la adhesin de la pintura al molde se usan pinturas
con una composicin de una parte de harina de madera, tres de
agua y una de cola pectina (en partes de masa).
En las siguientes tablas I y II, se describirn la composicin de
diez tipos de pintura.
COMPOSICIN DE PINTURAS
Tabla I. Composicin de pinturas en moldes y machos para
fundicin (%masa)
Pintur
a
Cuarzo en
polvo
Cola de
pectina
Bentoni
ta
Grafit
o
Coqu
e
Talco
molido
Agu
a
Densida
d
3.0
3.4
53.4
40.
0
1.301.35
34.0
3.4
3.7
17.0
17.0
24.
7
1.301.35
34.0
3.4
3.7
9.0
17.0
23.
7
1.351.45
4.0
61.0
35.
0
1.401.45
3.0
30.0
31.0
33.
0
1.401.45
Observaciones
- En las pinturas 1, 2 y 3 se introduce un 0.2% de jabn naftnico
- La pintura 4 se utiliza para la fundicin de aluminio, la pintura 5 para el
bronce
- En la pintura 5 la cola de pectina es sustituida por un 3% de melaza
COMPOSICIN DE PINTURAS
Tabla II. Composicin de pinturas de moldeo para acero
(%masa)
Pintur
a
Cuarzo en
polvo
Bentonit
a
Jabn
Naftnico
Agua
Aglutinantes
Densidad
72.0
1.65
1.25
18.0
Cola de pectina
7.1
1.301.35
72.0
3.0
0.5
14.0
Hez Sulftica
1.301.35
78.0
3.0
0.5
15.0
Dextrina 3.5
1.351.45
76.0
3.0
0.5
8.5
Melaza 12
1.401.45
10
76.0
3.0
0.5
8.5
Hez Sulftica 12
1.40 Las pinturas
7,8 y 9se emplean para machos de molduras
1.45 de
acero con un espesor de las paredes de 20-40mm
PASTA
Si con la pintura no se obtiene la suficiente limpieza de la
moldura y la exactitud de sus dimensiones, para cubrir los
machos se utiliza la pasta.
Las pastas se preparan deshidratadas y estn compuestas de
cuatro partes de grafito plateado y una parte de aceite vegetal
(en partes de volumen).
A veces el aceite escaso es sustituido por hez sulftica, al grafito
se aade talco. Despus de aplicar la pasta los machos se secan
a 220-240C.
Se recomienda pastas sin aceites de la siguiente composicin: 50
de talco, 15 de chamota, 25 de grafito plateado y 15 de arcilla.
El polvo obtenido se disuelve en 0.6-0.5 de agua por 1kg de
mezcla seca. Los machos se secan a 110-150C durante 1520min. Si la pasta es aplicada sobre el macho caliente, no se
requiere el secado adicional.
MASILLA
Para la reparacin y para tapar las costuras que resultan al pegar
los machos, se utilizan las masillas. Pueden ser reparados los
machos que tienen grietas, quebraduras y otro fallos en sitios sin
importancia.
La masilla que tiene ms aceptabilidad es de la siguiente
composicin: 65% de arena de la marca 2H0063, 25% de grafito
plateado y 10% de arcilla para modelar tamizada en la criba N
016. Despus de mezclar los componentes, por 1kg de polvo se
aade 0.3 de agua; para elevar la plasticidad se adiciona 0.5%
en masa de jabn en polvo.
Para molduras de acero la masilla para machos se prepara del
40% de arcilla refractaria, 30% de cuarzo en polvo y 30% de
arena de cuarzo; el polvo obtenido se mezcla con un 2% de hez
sulftica y se agrega un 13% de agua.
COLA
Para pegar las distintas piezas del macho, elaboradas en cajas
de macho por mitades, se utiliza la cola. Generalmente para las
colas se emplean los aglutinantes solubles en agua, la arcilla y
bentonita.
Colas de gran aceptacin:
1) 50% de hez sulftica, 50% de arcilla de modelar, 20% de agua;
la resistencia a la rotura no debe ser menor de 685kPa ( 7kg
f/cm2)
2) 40% de dextrina y 60% de arcilla; estos componentes se
mezclan con agua, en una cantidad de 65 partes por 100 partes.