Logstica de Obra

Se encarga de los flujos fsicos dentro de la obra.

Est
compuesta por actividades de apoyo a
la produccin.
Estas
actividades son las consideradas
como cuello de botella de la construccin.

Logstica de Obra
Contempla :
Recepcin y almacenamiento
Acarreo y definicin de equipos de
transporte
Layout de la obra

Ubicacin de Obras provisionales

Centros de Produccin
reas de almacenamiento
Seguridad
Flujos, caminos

Causas de una mala logstica de Obra

Gestin de Obra pobre:

Planeamiento y
Layout deficiente.

Proveedores:
Falta de estandarizacin de productos y embalajes
entre los fabricantes, etc.
Incumplimiento en la entrega (plazo,
calidad y cantidad).

Logstica de obra
Una
Logstica de
Obra consecuencias de:
Desperdicio de materiales
Desperdicio de mano de
obra
Desperdicio de tiempo
Falta de seguridad en obra
accidentes
problemas de salud

deficiente

trae

Mayor Costo
Menor
Productivida
d
Menor
Competitividad

 Como organizar los flujos fsicos

en forma eficiente?

Logstica de Obra
Planeamiento
Layout

Obras Prov.
Almacenamiento de Materiales
Equipos de Transporte y acarreo
Seguridad

Acuerdos de entregas tipo JIT con proveedores

Planeamiento
El planeamiento incluye:
Definicin anticipada de mtodos constructivos y
materiales y componentes a ser usados en todas
las etapas de produccin.
Planeamiento confiable de la ejecucin de la obra:
coordinacin entre etapas, actividades y equipos.
Planeamiento de las actividades de apoyo tales
como:
abastecimiento,
almacenamiento,
transporte y circulacin en la obra.

Planeamiento
Los puntos anteriores servirn para identificar:
m.o. vs tiempo
Cantidad (volumen)/Tipo de materiales que van
a ser almacenados en obra vs
(flujo de
tiempo materiales en la obra).
Fechas de los servicios a ser ejecutados

Planeamiento
Con estos datos se podr definir a tiempo y
adecuadamente:
Layout

Obras provisionales
Tipo de equipos de transporte de
materiales
Almacenes
Seguridad

Layout
Distribucin fsica de equipos, reas para
almacenamiento, reas para instalaciones
provisionales, vas de circulacin.
La eficiencia de la logstica de obra est
estrechamente relacionada con el layout de la
obra.

Objetivos de un Planeamiento del

Layout
Promover operaciones eficientes y seguras y
mantener motivado a los empleados.
Minimizar distancias de viajes y tiempo de
traslado de personal y materiales.
Disminuir el tiempo de manipuleo de
materiales.
Evitar obstrucciones al traslado de materiales y
equipos.

Criterios para definir el Layout

Capital de Inversin
Manipuleo de Materiales: Se debe identificar las
interacciones entre centros de trabajo para que
estos centros sean localizados cercanos unos del
otro.
Flexibilidad: Est determinada por el grado de
re-aprovechamiento y adaptacin de las
instalaciones despus que hayan cambios
significativos en la disposicin fsica.

DIAGRAMA DE INTERACCIONES ENTRE

CENTROS DE TRABAJO

Criterios para definir el Layout

Seguridad : el Layout debe considerar las
necesidades de seguridad, salud e higiene de los
trabajadores.
El layout debe facilitar el acceso o retirada de los
materiales de los almacenes as como el transporte
a travs de vas de circulacin adecuadas.
Las instalaciones utilizadas por la m.o: vestuarios,
baos comedores deben ofrecer condiciones
satisfactorias de: aislamiento trmico, ventilacin
e iluminacin.

El Layout de obra y los proyectos

El proyecto arquitectnico es el que tiene mayor
relacin con la definicin del layout ya que es el
que representa lo que va a ser construido y por
tanto define las primeras restricciones que se
debern tomar en cuenta al definir el layout.

El Layout de obra y los proyectos

El proyecto estructural deber ser tomado en
cuenta cuando se estudian las siguientes
posibilidades:
El soporte o la posicin de los equipos de
transporte vertical de materiales.
Almacenamiento primarios y secundarios sobre
losas.
Circulacin de vehculos sobre rampas y losas para
descarga de materiales.

El Layout de obra y los proyectos

Los proyectos sanitarios y elctricos se pueden
usar para tratar de aprovechar las instalaciones
definitivas de la obra durante la fase de
construccin.
Los proyectos deben indicar claramente las
instalaciones de agua, desage, energa y
telfono existentes .

Elementos del Layout

Centros de Produccin

Carpintera
Habilitacin de acero, etc.

Obras provisionales:
Oficina, vestuarios, comedor, SSHH,
almacn

Almacn de materiales:

Agregados, cemento, etc.

Sistema de Acarreo y almacenamiento

de materiales y el Layout
El acarreo y almacenamiento de materiales
establecen requisitos para la definicin del
layout.
El layout establece restricciones para este
sistema y determina la eficiencia del mismo.

Acarreo de Materiales
Los principios bsicos a tener en cuenta en
un sistema de acarreo de materiales son:

El mejor transporte es aquel que no existe:

Colocar
los recursos lo mas prximo al
lugar de utilizacin.
Entregar
materiales directamente en el
local de trabajo.
Disminuir distancias entre puestos de trabajo.
Transportar la mxima carga de peso cada vez
Transportar preferentemente en grupo que material
suelto. Ej. pallets

Acarreo de Materiales
La fuerza motora mas econmica es la de
gravedad.
Utilizar el camino mas directo posible.
Evitarque existan cruces en los flujos de
transporte:
Preveer los caminos de ida y vuelta.

La productividad del acarreo aumenta cuando las

condiciones de trabajo son seguras.

Acarreo de Materiales
Reducir al mximo el
transporte humano
usar
equipos
adaptables
para
varios
tipos de materiales.
Proteger y dar seguridad al material

con
esfuerzo al
transporte
transportado.

Equipos de Transporte
Tipos Manuales:

Traslado horizontal: Buggies

Traslado Vertical: Winche Manual

Motorizados
Traslado Horizontal motorizado: Bobcat,
montacargas, etc.

Traslado vertical: winche, plataforma

elevadora

Traslado espacial: gras, bombas de concreto,

bombas para morteros, etc.

Equipos de transporte de material

Transporte de concreto con gra

Transporte Vertical
Es
importante que exista
adecuada
una
programacin
de su uso y los materiales sean
embalados
adecuadamente
para ser
transportados en ellos y potencializar su uso.
ej: Grua : ladrillos en parihuelas.

Pallets (parihuelas)
Es una forma de embalaje que facilita el
transporte de materiales.
Trae economas de tiempo y m.o.
Permite la reduccin de prdidas por quiebras o
daos por transporte.
Se tiene que decidir con anticipacin el equipo
que ser utilizado para transportar los pallets:
Gruas, carros porta-parihuelas, etc.

Traslado de ladrillos en parihuelas

Almacn
Es el lugar en donde van a ser guardados
materiales, equipos o herramientas por cierto
tiempo.

Almacn
El almacenero
debe tener como
principales responsabilidades:
Presenciar, verificar y suscribir el ingreso y
salidas de bienes al almacn.

Proteger y controlar las existencias en custodia.

Velar por la seguridad y mantenimiento del

local.

Emitir los reportes de movimiento del almacn.

Almacn
Clasificacin del material a ser almacenado.
Agrupar objetos conforme a criterios de semejanza
y naturaleza.
Evaluar al proveedor en el momento de la
recepcin

Almacenes - Documentos
Kardex: datos de movimientos de existencias.
Nota de Ingreso: Registro de los ingresos al
almacn. Las informaciones que aparecen son:

Nombre, cdigo, cantidad, fecha de ingreso, firmas de

los responsables del ingreso, y la ubicacin asignada.

Nota de Salida: Permite realizar salidas del

material almacenado. Las informaciones que
aparecen son:
Nombre, cdigo, cantidad, fecha de salida, firmas de
los responsables del salida, y la ubicacin
asignada.

Layout y Seguridad
El
Layout debe
elaborado teniendo
ser
consideraciones
de seguridad. Debe buscar
facilitar el acceso y traslado de los trabajadores
en obra.

Layout y Seguridad
Sealizacin adecuada
Rutas de evacuacin.
Las Instalaciones Prov. deben tener condiciones
adecuadas de ventilacin, iluminacin e higiene.
Contempla
la ubicacin de las
protecciones colectivas

Limpieza de la obra
Obra limpia:

Mejor gerenciamiento visual

Aumenta la motivacin de los trabajadores
Aumenta la durabilidad de las instalaciones
Disminuye accidentes

Definicin del Layout

Proyectos
Cronograma de
Ejecucin

Plazo

Plan de
Ataque

Cronograma de
Recursos

Presupuesto para el
layout

Opcin entre diferentes equipos de transporte.

Planeamiento para la entrada y salida y
localizacin de los equipos.
Demanda de espacios para almacenamiento, obras
provisionales y ejecucin
Espacios disponibles en las diferentes fases del
proyecto.

Definicin del Layout

Definicin del Layout

Plazo de la obra: Informacin bsica para definir
el cronograma de ejecucin.
Proyectos: plantas de topografa, stanos,
primer piso y pisos tpicos y la delimitacin del
terreno.
Plan de Ataque: relacin de precedencia entre la
actividades.
Que parte de la obra ser la primera en ser
ejecutada.

Presupuesto

Definicin del Layout

Opcin entre diferentes equipos de transporte:
equipos de transporte vertical: elevador de carga,
gra, winche.

Planeamiento para la entrada y salida y

localizacin de los equipos:
Fecha de entrada y salida de los
equipos.

Definicin del Layout

Definicin de las fases de la obra en f(t):

Movimiento de tierras y cimentacin

Estructura del stano
Estructura del restante de la torre
Estructura - albailera
Revestimientos
Acabados

Demanda por materiales y mano de obra: A partir de

un cronograma se puede establecer la necesidad
de materiales y m.o en f(t): Definir reas tentativas
para OP y almacenamiento y centros de produccin.

Definicin del Layout

Es importante definir las posiciones relativas
entre los elementos y la importancia de la
proximidad entre ellos.

Parmetros a tener en cuenta al

definir el layout
Evitar el doble manipuleo del material
Preveer caminos para el movimiento de
materiales, personas y posible ingreso de
camiones.
Tratar de que las reas destinadas a comedores,
vestuarios, etc. sean ventiladas.

Herramientas para evaluar la Logstica

de obra

Listas de Verificacin (Checklists)

Layout
Lneas de flujos fsicos
Registro Fotogrfico

Listas de Verificacin (Checklists)

Contempla tres secciones principales:

Instalaciones provisionales
Transporte y Almacenamiento
Seguridad

Checklist Instalaciones provisionales

Tipos:

Containers, de madera, fierro.

Son fciles de montar y desmontar .

Cercos

Material
Estado de conservacin.

Checklist Instalaciones provisionales

Almacenes de materiales
Estn cerca la punto de descarga de los
camiones?

Comedores/Vestuarios/baos
Tiene la suficiente capacidad para atender a los
usuarios?

Checklist: Transporte y
almacenamiento
Vas de circulacin
Existen caminos pre-definidos para los materiales
y personal?

Desmonte
El desmonte es transportado al primer nivel a
travs de tubo colector?

La obra se mantiene limpia?

Checklist: Transporte y
almacenamiento
Transporte Vertical
Como se establece la comunicacin con el
operador del T Vertical

Almacenamiento

Cemento
existe estrado para colocarlo
existe proteccin de humedad

Checklist: Transporte y
almacenamiento

Ladrillos

el stock est en un lugar limpio nivelado

estn en parihuelas
bls / pila
son descargados en lugar definitivo
esta cercano al equipo de transporte vertical?

Lneas de flujos fsicos

Consiste en el trazado de lneas de flujo en la
planta baja del local de anlisis.
Son lneas direccionales de circulacin de
materiales y personas en el layout
Se pueden representar de diversos
colores
Sirven para identificar problemas con el cruce de
flujos y permiten localizar puntos de conflicto.

Optimizacin de la Logstica en la
Construccin

OPTIMIZACION:

Flujos de Informaciones

Logstica de Obra

Flujos Fsicos

Proyectistas

Proveedore
s

Logstica de Abastecimiento

Implementacin de un Sistema
Logstico

Diagnstico
Estrategia
Racionalizacin / Optimizacin
Indicadores Logsticos

Trabajo
1.

Que parmetros considera importantes para

hacer un diagnostico de la logstica en una
empresa?
2. Que herramientas utilizara para hacer este
diagnostico?

Diagnstico - Modelo
Estudio de los flujos de
informaciones
Empresa
Estudio de los flujos
fsicos

Empresa
Estrategia competitiva y de produccin de la
empresa
Estructura organizacional
Criterios de compra
Relaciones con los proveedores

Estudio de los flujos de informaciones

Agentes envueltos en las decisiones.
Documentos utilizados para el registro de
informaciones.
Velocidad de procesamiento de las
informaciones.
Integracin de la informacin.
Formas de comunicacin.
Tecnologas de la Informacin

Estudio de los Flujos Fsicos

Obra

Recepcin
Sistema de traslado
Sistema de almacenamiento
Layout
Seguridad

Diagnostico - Herramientas

Indicadores de productividad/ calidad etc.;

Entrevistas;
Cuestionarios;
Visita a obra;
Lista de verificacin;
Datos estadsticos;

Modelo de Cuestionario: Flujos de

Informaciones
Programacin Inicial de los Recursos:
Existe?, Cuando es hecha?, Por quien? A partir de
cuales documentos? Donde queda registrado,
quien es el responsable?

Modelo de Cuestionario: Flujos de

Informaciones
Pedidos:
Cuando son hechos? Quien los hace?
Quien recibe esta informacin?
Que medio de comunicacin es utilizado?
Existen Formatos para hacer pedidos
Existe alguna programacin de las compras?
Dependiendo del material, con que frecuencia son
realizados estos pedidos?

Modelo de Cuestionario: Flujos de

Informaciones
Compra:
Quien elabora la solicitud de cotizacin?
Que medio de comunicacin es usado?
Cuantas cotizaciones son hechas por
producto?
Existe base de datos de proveedores?
Con criterios se evalan nuevos
proveedores?

Entrega:
Quien recibe? Existen procedimientos para la
recepcin? Existe evaluacin del proveedor en
obra?

Modelo de Cuestionario: Flujos Fsicos

Transporte interno de Materiales
Como estn embalados los materiales?
Cuales equipos se utilizan para el traslado de
materiales?
En base a que criterios fueron escogidos estos
equipos?

Existe programacin para el uso de estos

equipos?

Existe doble manipuleo, para cuales

materiales?

Modelo de Cuestionario: Flujos Fsicos

Almacenamiento
Segn el material, duracin del stock?
Estn definidas las zonas de
almacenamiento?

Seguridad
Cual es la poltica de seguridad de la
empresa
Quien es el encargado
Cuales son las medidas tomadas para que se
cumpla este programa

Modelo de Cuestionario: Flujos Fsicos

Layout

Cuando fue hecho el layout?

Quienes fueron los responsables?
Cuantas veces fue modificado?

Implementacin de un Sistema
Logstico
Diagnstico
Estrategia
Racionalizacin / Optimizacin
Indicadores Logsticos

Estrategia Logstica
ASPECTOS EXTERNOS

ASPECTOS INTERNOS

Situacin del mercado

Nuevas tecnologas y
equipos
Mejores prcticas
Acciones de la
competencia

Estrategia de la empresa
Flujos de Informaciones
Flujos Fsicos

Implementacin de un Sistema
Logstico
Diagnstico
Estrategia
Racionalizacin / Optimizacin
Indicadores Logsticos

Racionalizacin de los Flujos de

informaciones
Definir el Camino por
Creacin de un
sistema logstico

donde circulan las

informaciones

Definir las etapas en

donde la Informacin
es procesada

Racionalizacin de los Flujos de

Informaciones

Definicin de las personas que toman decisiones

sus responsabilidades
Formalizacin
Uso de TI para:

Aumentar la capacidad
y velocidad de
procesar informaciones.
Integrar informaciones de toda la empresa y evitar
informaciones duplicadas
Comunicacin e intercambio de informaciones con el
proveedor
Identificar interferencias y mejorar la constructubilidad
de los proyectos

Racionalizacin de los Flujos de

Informaciones

Definir cada etapa por donde circula las

informacin y garantizar la calidad de la
informacin en cada una de estas
Integracin con el proveedor

Racionalizacin de los Flujos Fsicos

Planeamiento detallado de la disposicin fsica
de la obra.
Eliminacin de flujos fsicos no-necesarios.
Mejoramiento en la secuencia de la ejecucin de
actividades - reduccin o eliminacin de tiempos
intiles.
Planeamiento confiable de la produccin y de los
recursos

Racionalizacin de los Flujos Fsicos

Disminucin de stocks.
Mayor mecanizacin para el traslado
de materiales interno de la obra.
Planeamiento del uso de transporte
vertical
Traslado de materiales en grupo, uso de
parihuelas.
Uso de sistemas constructivos
mas industrializados
Entregas JIT Alianzas con el
proveedor

Implementacin de un Sistema
Logstico
Diagnstico
Estrategia
Racionalizacin / Optimizacin
Indicadores Logsticos

Indicadores Logsticos
Algo que se puede medir se puede mejorar.
Parmetros para garantizar el mejoramiento
continuo del sistema.
Indicadores que miden la eficacia de la
logstica.
Indicadores que miden la eficiencia de la
logstica.

Indicadores
1 2
Form.
del
pedido

Recep. de
Cotizaciones

Eleccin Recepcin
del
proveedor

Tiempo de demora entre 1 y 3

No de errores
en el pedido

No de no
conformidades
en la recepcin

Almacn

de prod
Cantidad de AcarreoHh en
Ent. en
Materiales en
elel lugar
Stock
acarreo
Cant. de
material
deteriorado en el
almacena.

Tiempo de demora entre 4 y 7

Indicadores Logsticos - Eficacia

Tiempo de respuesta de un pedido:
Tiempo pedido + T Compra/negociacin + T entrega

EMPRESA
PROVEEDOR

Nmero de ocurrencias de no-conformidades,

clasificarlas segn el tipo de problema: calidad,
cantidad, atencin, etc.
Grado de satisfaccin de los usuarios

Indicadores Logsticos - Eficiencia

Productividad /desperdicio

M.O:
tiempos productivos, improductivos, soporte

Materiales:
prdidas durante el recepcin, almacenaje y
transporte.

Equipos:
HM vs avances(cuanto esta transportando)

Indicadores Logsticos
Para c/u de los indicadores la empresa debe
establecer parmetros de referencia que le
permita saber si esta mejorando o no.