Programacin orientada a

la manufactura
Unidad 1
Sistemas integrados de manufactura

1.1 Sistemas integrados de

manufactura
El desarrollo de procesos productivos como un sistema
integrado de equipos con diferentes prestaciones y
funciones es sin lugar a dudas una realidad en el mundo
actual.
En aos anteriores, la integracin de diferentes equipos
para lograr la manufactura de un elemento o conjunto
de piezas ensambladas se ejecutaba por los obreros con
accin directa sobre las mquinas, y dependa en muy
buen grado de la pericia y experiencia de los operarios;
solo algunos procesos de manufactura con riesgo para
la vida humana eran instrumentados de forma
automatizada y cuando fuera posible por la tecnologa
disponible.

Ejemplo de estos casos, eran relevantes en

partes de los procesos de obtencin del
acero donde las altas temperaturas exigidas
en los hornos requeran de una manipulacin
semiautomtica de los semiproductos y
manipulacin en los hornos. En algunos
casos, la necesidad de lograr una calidad
estable de la produccin en procesos
repetitivos
y
montonos
fue
fuente
generadora de sistemas automatizados de
produccin, tal fue el caso de la industria del
automvil, en particular durante la ejecucin
de las carroceras de los automviles.

Hace no muchos aos, la competencia en el

mercado mundial ha creado la necesidad de
disminuir los costos de produccin y elevar la
productividad en la manufactura de equipos y
piezas, motivo por el cual los Sistemas
Integrados de Manufactura con empleo de
procesos automatizados han sido aplicados
cada vez ms. Adems, las tcnicas
computacionales han creado facilidades para
lograr estos procesos a poco costo, por ello, la
mayora de los procesos productivos en la
actualidad hacen un empleo parcial o total de
los Sistemas Integrados de Manufactura
Automatizados.

Los Sistemas Integrados de Manufactura (SIM)

con ayuda de computadoras ofrecen significativas
ventajas al ser comparados con los mtodos ms
tradicionales de control de la fabricacin y los
procesos de produccin. Por lo general, estos
sistemas conllevan la eliminacin de los errores
del operador y la reduccin de los costos de
fabricacin. Sin embargo, la precisin constante y
el uso ptimo previsto para el equipo representan
ventajas an mayores que las integradas a
sistemas automatizados de manufactura que
reportan un menor desgaste de las cuchillas y una
mayor vida til de sus herramientas de corte que
sus contrapartes tradicionales.

Adicionalmente, los Sistemas Integrados de

Manufactura aprovechan plenamente el potencial
de varias tecnologas al combinar una amplia
gama de actividades asistidas por computadoras
como el Diseo Asistido por Computadoras
(CAD), la Manufactura Asistida por Computadoras
(CAM), el control por computadoras de las bases
de datos de existencias, el clculo de costos por
materiales y el control total de cada proceso de
produccin. Todo lo antes mencionado, ofrece
una mayor flexibilidad al fabricante y permite
responder con mayor agilidad a las demandas
del mercado y al desarrollo de nuevos productos.

La flexibilidad que garantiza un Sistema

Integrado de Manufactura, a la hora de
enfrentar producciones variadas en
volumen y cantidad de productos, hace
que en la poca actual las alternativas de
su aplicacin sean mayores que los
procedimientos tradicionales o los ms
modernos con procesos totalmente
automatizados.

En nuestros das, los programas asociados al

control de los Sistemas Integrados de Manufactura
hacen un amplio uso de los simuladores grficos y
proporcionan indiscutibles ventajas para operar
sistemas y procesos productivos mediante la
visualizacin de una planta virtual con posibilidad
de generar mltiples opciones y situaciones
reales. El elemento principal de este control es
una computadora central contenedora de un
programa especializado para el gobierno de los
mandos de inicio y fin de las funciones de los
equipos participantes en la integracin y ejecutora
del control programable (PLC) de las mquinas
componentes del sistema de manufactura.

1.2 Fundamentos y
conceptos bsicos

1.3 Lneas de transferencia

Un mecanismo de transferencia o
sistema de transferencia es un sistema
de
alimentacin
y
retirada
de
mecanizadas.
Son
ampliamente
utilizadas en sistemas de produccin en
cadena altamente automatizados con
flexibilidad limitada.

Una mquina que est adaptada para

utilizar este tipo de mecanismos se
denomina mquina de transferencia,
aunque tambin es conocida como
mquina transfer.

Existen varios tipos de mecanismos de transferencia:

Transferencia lineal. En estos sistemas, se utilizan cintas
transportadoras o rieles con rodillos. Habitualmente,
cuando se utilizan rieles con rodillos, las piezas se montan
sobre pals o jaulas interconectadas mediante los cuales
se empujan unas piezas a otras para avanzar.
Por mesas giratorias. Estos sistemas son utilizados cuando
la cantidad de mquinas a alimentar es limitada,
disponindose cada una para trabajar sobre un sector
circular determinado de una mesa giratoria. Al girar la
mesa las piezas avanzan de una mquina a la siguiente.
La alimentacin y retirada de piezas se realiza en el mismo
sector circular o en sectores diferentes.
Por carriles de suspensin. Las piezas van colgadas de un
transportador que se desplaza por unos rieles.

El avance de las piezas habitualmente tiene un

movimiento discontinuo, alternando entre
periodos en movimiento y periodos en reposo.
Existen diversos sistemas para controlar el
avance de las piezas, utilizando sensores u
otros mecanismos y mediante comunicaciones
mquina a mquina (M2M, abreviatura del
ingls machine to machine).
Entre las operaciones de elaboracin realizadas
se intercalan operaciones de inspeccin para
controlar la calidad de fabricacin.

Los mecanismos de transferencia

utilizan
cuando
es
tcnica
econmicamente viable.

se
y

Un sistema de transferencia tiene un alto

coste de adquisicin y de mantenimiento,
pero requieren menos mano de obra
durante en las operaciones de carga y
descarga de las mquinas una a una y de
transporte. Slo son utilizadas cuando se
fabrican lotes numerosos de productos
similares con volmenes altos de
produccin.

1.4 Sistemas de manufactura

de misin variable
Antes de empezar a hablar de sistemas
de manufactura de misin variable
debemos conocer algunos conceptos de
automatizacin
que
pueden
ser
desconocidos.

La automatizacin fija se caracteriza por

la secuencia nica de operaciones de
procesamiento
y
ensamble.
Sus
operaciones son simples
pero su
integracin en las diferentes estaciones
de trabajos dan lugar a sistemas
complejos y costos aplicados a la
produccin masiva pero cuando se
cambia de un producto a otro, es
necesario la puesta a punto manual de
todo el equipo implicando otras tareas, y
cambios de herramientas y utileras.

En la automatizacin programable la
secuencia de operaciones es controlada
por un programa y puede cambiar para
diferentes configuraciones del producto,
Este tipo de automatizacin es apropiado
para la produccin por lotes de tamao
bajo o medio, la inversiones equipo es
alta, y las velocidades son inferiores a las
caractersticas de la produccin fija y el
tiempo de preparacin de los equipos
para cada lote es considerable. (Ej. El
control numrico).

En cambio la automatizacin de misin variable es

una extensin de la programable que se ha
desarrollado durante las ultimas dcadas a la par
de los computadores y de la tecnologa de la
automatizacin, adems de la capacidad para
trabajar diferentes secuencias de operaciones en
forma automtica
permitiendo la fabricacin
continua de productos con tiempos de preparacin
y cambio de herramientas virtualmente nulos, al
pasar de un producto a otro. Esta requiere alta
inversin en equipo adaptado a las necesidades
del cliente y esta orientada a la manufactura de
partes afines en lotes de tamao bajo y medio
bajo a una velocidad media de produccin.

La automatizacin de misin variable ha

hecho
factible
los
sistemas
de
manufactura flexible y la manufactura
integrada por computadora.

Sistema de Manufactura Flexible resulta de

un nuevo enfoque de la produccin que con
la aplicacin de la tecnologa ha creado
sistemas altamente automatizados. Es una
filosofa de la produccin que se basa en el
control efectivo del flujo de materiales a
travs de una red de estaciones de trabajo
muy verstiles y es compatible con
diferentes grados de automatizacin esta
integrado
por
mquinas-herramientas
enlazadas mediante un sistema de manejo
de
materiales
automatizado
operado
automticamente.

En un contexto cada vez ms competitivo la

Manufactura Flexible se ha convertido en una
necesidad impostergable para garantizar la
calidad y velocidad de respuesta al cliente. El
escenario internacional presenci en los ltimos
aos a un creciente nmero de compaas con
diversos productos, procesos y mercados, que
han experimentado este acelerado proceso de
conversin
hacia
distintos
sistemas
de
produccin enmarcados en esta filosofa.
Los temas de control de un FMS involucran el
monitoreo en tiempo real, para asegurarse de
que el sistema se desempee como uno piensa
y que se ha logrado la produccin esperada.