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TECNOLOGIA DEL CONCRETO II parte

ING. MARCO ANTONIO SAYRA SALAMANCA

PROPIEDADES DEL CONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a)

TRABAJABILIDAD: Esta definido por la mayor o menor dificultad para


el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto.
- Su evaluacin depende de las facilidades manuales o mecnicas
de que se disponga durante las etapas del proceso.
- Esta influenciada por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce
durante su
desplazamiento una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
- El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad durante anos es el
Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite
una aproximacin numrica de esta propiedad del concreto.

ENSAYO DE DETERMINACION DE
ASENTAMIENTO
4

DEFORMACION
2

5 cm.
5
12.5 cm.

30 cm.

12
CONO DE ABRAHAMS

CONCRETO
TIESO PLASTICO

CONCRETO
FLUIDO

El concreto preparado se llena entres capas picando separadamente cada


una de ellas 25 veces, con una varilla redonda de 5/8.

Una vez llena se elimina el exceso de concreto de la parte superior del


molde y se levanta rpidamente, midiendo la altura de la masa
desmoldeada con respecto al molde cnico.

Si el concreto se asienta 7.5 cm. la muestra tiene un revenimiento de 7.5


cm., es as como se mide la consistencia del concreto

PROCESO DE VERIFICACIN DEL ASENTAMIENTO O


SLUMP DEL CONCRETO EN OBRA

CLASES DE MEZCLAS SEGUN SU ASENTAMIENTO

b) SEGREGACIN:
Es la diferencia de densidades entre los componentes del
concreto, que provoca una tendencia a que las partculas
mas pesadas desciendan, pero en general, la densidad de
la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que
la de los gruesos.
Se suma a esto la viscosidad que produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando
la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin de la pasta, mala distribucin de las
partculas o granulometra deficiente; las partculas gruesas
se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin.

c) EXUDACIN:
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se
separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Este fenmeno es demostrado por las leyes del flujo de un
liquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la
viscosidad y la diferencia de densidades. Esta influencia
por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto,
pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo
importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.

d) CONTRACCIN:
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de
los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Se ha visto que necesariamente el concreto se contrae
debido a la reduccin del volumen original de agua por
combinacin qumica, y a esto se llama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin por secado,
que es la responsable de la mayor parte de los problemas
de fisuracin, dado que ocurre tanto en estado plstico
como en el endurecido si se permite la perdida del agua en
la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se
repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte
de la contraccin.
Es necesario entender que el concreto de todas maneras se
contrae, por lo que se debe tomar medidas para evitar la
fisuracin.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL


CONCRETO ENDURECIDO

a)

ELASTICIDAD

En general, es la capacidad del concreto de deformarse


bajo carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material plstico, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama
carga vs deformacin en compresin, pero se acostumbra
definir un Modulo de elasticidad esttico por medio de
diagramas.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre
250,000 a 350,000 Kg/cm2, y estn en relacin directa
con la resistencia en compresin del concreto y por ende
la relacin agua/cemento. Las mezclas mas ricas tienen
mdulos de elasticidad mayores y mayor capacidad de
deformacin que las mezclas pobres.

b) RESISTENCIA:
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su
mejor comportamiento en compresin, en comparacin con
la traccin, debido a las propiedades de la pasta de
cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de
cemento que se acostumbra expresar en trminos de la
relacin agua/cemento en peso.
Afectan adems
la
temperatura y el tiempo , aunados a un elemento adicional
constituido por la calidad de los agregados, que
complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto es el curado, que viene hacer el
complemento del proceso de hidratacin que complementa
las caractersticas resistentes del concreto.
los concretos normales tienen resistencias en compresin
entre 100 a 400 Kg/cm2, logrando resistencias hasta 700
Kg/cm2, y con tecnologas que emplean los llamados
polmetros, constituidos por aglomerantes sintticos que se
aaden a la mezcla se logra resistencias a la compresin
mayor a 1,500 Kg/cm2.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Se emplea por la facilidad


en la realizacin de ensayos y el hecho de que en la
mayora de propiedades del concreto mejoren al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresin del concreto es la carga mxima por unidad de
rea soportada por una muestra antes de fallar en
compresin (agrietamiento, rotura)

La resistencia a la compresin se indica por f prima c (f`c)


la que indica el esfuerzo a la compresin, que debe
alcanzar un concreto a los 28 das despus de vaciado y
realizado el curado.

Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe


resistir la tensin diagonal (cortante) y los esfuerzos de
adherencia, estos ltimos al entrar en contacto, el acero de
refuerzo con el concreto.

Los concretos mas resistentes pueden presentar una mayor


contraccin por secado y sufrir agrietamiento.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA MUESTRA:

a)

Tomar una parte del concreto que se esta utilizando.

b)

Colocarlo en el molde debidamente engrasado en 3 capas cada una de las


cuales se compacta con 25 golpes con una varilla de 5/8 de dimetro y 60
cms. De longitud.

c)

Enrasar la superficie lo mas plana posible.

d)

Al da siguiente retirar del molde la muestra del concreto y sumergirla en


agua para su curado.

e)

Las bases de la muestra deben ser planas y paralelas entre si.

MOLDES
a)

Los moldes son de forma cilndrica y su longitud es el doble de su dimetro


y en nuestro medio se usan moldes de 6 de dimetro por 12 de altura.

b)

Los moldes deben ser hechos de algn material no absorbente como el


metal o el cartn encerado.

P
DIAMETRO 6

RESISTENCIA A LA
COMPRESION
12

MUESTRA

P
f`c = -----A

f`c

kg/cm2

PRUEBAS DE COMPRESIN:

a)

Los especmenes son de forma cilndrica y para un


ensayo en compresin del concreto es necesario tomar 6
muestras.

b)

Las pruebas se hacen por lo general a los 7 y 28 das.

c)

Las dos primeras se retiran de la poza de agua a los 7


das, en el laboratorio se realiza el ensayo de compresin
que nos proporcionara un dato referencial.

d)

Dos muestras de las restantes se llevan al laboratorio a


los 28 das, el resultado de esta prueba, es el que debe
cumplir con la resistencia a la compresin solicitada.

FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTENCIA DEL


CONCRETO:
La resistencia del concreto depende bsicamente de la
relacin agua-cemento y del grado de compactacin de la
mezcla. Esta relacin es la cantidad neta de agua
dividida entre la cantidad de cemento usados para hacer
concreto.
AGUA LIMPIA
LIBRE DE IMPUREZAS
CEMENTO EN
BUEN ESTADO

RELACION: AGUA - CEMENTO

AGREGADOS DE
BUENA CALIDAD

RESISTENCIA
CURADO ADECUADO

c) EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.
Se define en funcin a la deformacin unitaria mxima que
puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y el denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo
carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente
recuperable, estando relacionado tambin con la
contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
La microfisuracin aparece alrededor del 60% del esfuerzo
ultimo, y una deformacin unitaria de 0.0012 y en
condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.

DOSIFICACIN
El objetivo de la dosificacin del concreto es determinar las proporciones en que deben
combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas
para el concreto. Para este objeto es bsico establecer previamente cuales son las
condiciones esperadas que debe cumplir el concreto y, tomando en consideracin las
propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones
ptimas que las satisfacen.
Estas proporciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente
corresponden a las que se sealan en el siguiente cuadro:

PROPORCIONAMIENTO: El primer paso es establecer la relacin agua-cemento, esta depende del grado de exposicin a que
estar sometido y la resistencia deseada.
Se expresa las proporciones en el orden: Cemento, arena y agregado grueso. Ejm: 1:2:4; 1:2 :5, 1:3:6..
A menudo se expresan los agregados finos y gruesos mediante un solo numero y una mezcla 1:2:4, se escribe 1:6.
La arena con contenido normal de humedad aumenta su volumen cerca de un 20% .

DOSIFICACIN DEL CONCRETO: Comprende:


- Estimacin de las proporciones convenientes. Para ello se empleara tablas, grficos o informacin previa.
- Comprobar en el laboratorio, las propiedades del concreto que ha sido preparado en obra.

MTODOS
DOSIFICACIN AL PESO:
-Tiene ventaja de poder efectuar correcciones en la proporcin
de agregados debido a la precisin con que trabajan las
balanzas. Es posible obtener, con este mtodo concretos de
diversas resistencia con un mnimo de esfuerzo, gran
rendimiento, economa y seguridad en la resistencia.
-Con una planta dosificadora al peso, podemos dosificar
concretos estructurales de las resistencias: 140 Kg/cm2, 175
Kg/cm2, 210 Kg/cm2, 245 Kg/cm2, 280 Kg/cm2.
-La dosificacin al peso se realiza utilizando una serie de tablas
y/o grficos.
DOSIFICACIN POR VOLUMEN:
-Es la forma usual de dosificar concreto para obras pequeas
-Se basa en una unidad cualquiera de volumen y con esta
unidad se miden los diferentes componentes del concreto a
excepcin del agua.

CONTROL DE AGUA EN LA MEZCLA

El agua se presenta bajo tres orgenes diferentes:

a)

Agua absorbida por el agregado.

b)

Agua libre en el agregado.

c)

Agua agregada durante el mezclado.

Hay que tomar en cuenta no solo el agua que se aade a


la mezcladora, sino tambin la que aportan los agregados
si estos estn hmedos o que quitan si estn secos.

Para una mezcla dada, lo que determina su resistencia es


la relacin agua-cemento.
AGUA EN LA MEZCLA
AGUA ABSORVIDA
POR AGREGADO

AGUA LIBRE
EN AGREGADO

AGUA DE
MEZCLADO

MEZCLADO DEL CONCRETO


TIEMPO DE MEZCLADO:
-El

tiempo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia del


equipo que se usa (mezcladora), pero un tiempo de un minuto puede
considerarse satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (de 6 a
16 pies3).
-Para

concretos con contenidos de cemento bajo y para mezclas de


consistencia seca el tiempo debe aumentarse a un minuto y medio.
-En

equipos mas eficientes, el tiempo mnimo puede ser menor a un


minuto

CONCRETO PREMEZCLADO
Se le denomina as al concreto que, en transito, se mezcla
previamente para transportarlo hasta el sitio de vaciado.

PROCEDIMIENTO:

a) El orden de colocacin de los materiales en la tolva, debe


ser: Una parte de piedra, el cemento, la arena, la piedra
restante.
b) Una cantidad pequea de agua debe colocarse antes de
cargar el tambor, debiendo aadir toda el agua requerida
antes de haber transcurrido la cuarta parte del tiempo
mnimo requerido de mezclado.
EQUIPO EMPLEADO:
El equipo empleado en el mezclado de concreto son
mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales de
diferentes capacidades, los mas empleados son aquellos
de tamao medio entre 6 pies3 y 16 pies 3.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Debe ser celosamente vigilado, desde la descarga de la


mezcladora hasta el sitio de colocacin.

La consideracin mas importante es evitar la separacin de


la piedra en el concreto fresco.

Se pondr atencin particular a la tendencia a la separacin


que pueda ocurrir en los extremos de los canales y
compuertas de las tolvas.

La separacin debe prevenirse, no corregirse despus de


que ha ocurrido.

Se debe considerar que el concreto debe caer, siempre que


sea posible , verticalmente al centro de los recipientes,
tolvas, baldes etc., especialmente cuando se trabaja con
mezclas sueltas, tamao grande de agregados, mezclas de
poco contenido de cemento.

LAS EXIGENCIAS BSICAS DE UN BUEN TRANSPORTE


SON:

a)

No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los


componentes del concreto.

b)

No debe ocurrir perdidas de materiales, especialmente de


la pasta de cemento (lechada).

c)

La capacidad del transporte debe estar coordinada con la


cantidad de concreto a colocar.

RECOMENDACIONES PARA MANIPULACIN, MEZCLADO Y


TRANSPORTE

a)

El volumen o peso de agua a utilizar debe ser medido con


correccin; debe tenerse en cuenta la humedad de los
agregados.

b)

El cemento en bolsas debe guardarse en lugares secos y no por


periodos prolongados.

c)

Cuidar que los


recomendada.

d)

Debe preferirse el mezclado a maquina, el mezclado a mano


puede producir importantes perdidas en la resistencia.

e)

Debe mantenerse limpia y en buen estado la mezcladora


haciendo buen mantenimiento y uso de ella.

f)

Debe evitarse la segregacin del concreto, en obras de


importancia no debe transportarse en concreto en latas.

agregados

mantengan

la

granulometra

COLOCACIN

Al colocar un concreto debe preverse que este caiga


verticalmente para lo cual es necesario, en algunos casos, la
construccin de dispositivos adecuados que garanticen esta
forma de cada de la mezcla fresca, ejm:

a)

Para vaciar muros delgados y fuertemente armados y/o


columnas, la forma correcta es colocar una tolva en la parte
superior seguida de un tubo de bajada liviano y flexible (lona),
de esta manera se evita segregacin y se consigue que los
fierros permanezcan limpios sin salpicaduras que puedan
afectar una adecuada adherencia.

b)

Para vaciar elementos verticales desde lo alto, es utilizar un


concreto fluido para la parte inferior y luego ir disminuyendo su
asentamiento conforme sube el concreto.

c)

El concreto en losas y elementos inclinados, debe comenzarse a


vaciar desde la parte baja , nunca desde la mas alta, pues si no
se tiene este cuidado se producen separaciones y rajaduras.

CONSOLIDACIN

El mejor sistema actualmente conocido para la


consolidacin del concreto es la vibracin. La vibracin, por
si mismo no hace al concreto mas fuerte, ni mas resistente
a los agentes externos, pero si permite el uso de mezcla
mas secas y menos trabajables.

La importancia de la vibracin disminuye cuando mas fluido


es el concreto, los concretos blandos o fluidos que pueden
consolidarse a mano no deben vibrarse ; si se vibran la
mayora de las veces segregan y disminuyen su calidad y
resistencia.

CURADO DEL CONCRETO

CONCEPTO: Es mantener las condiciones favorables que


permitan la reaccin qumica del cemento en la elaboracin
del concreto; esta reaccin se inicia al mezclarse el agua
con el cemento y debe mantenerse hasta que el concreto
alcance la debida resistencia.
Un concreto que deja de tener humedad, no puede seguir
ganando resistencia.
Un buen curado permitir aumentar la resistencia, la
impermeabilidad y la durabilidad del concreto, por el
contrario perder resistencia y aparecern rajaduras,
debido a la contraccin por el secado del concreto.
El concreto fresco tiene suficiente agua para el proceso de
hidratacin, pero casi toda se evapora, a no ser que se
tomen ciertas precauciones; la hidratacin es muy buena
cuando las temperaturas son bajas, y no hay cuando hiela.
De esto se deduce que el concreto necesita protegerlo
contra la perdida de humedad y las bajas temperaturas.

PLAZOS MNIMOS DE CURADO

Debe empezar inmediatamente apenas empieza a


endurecerse el concreto, generalmente para concretos
normales durante 7 das, plazo mnimo de curado.

El curado inmediato que se realiza el primer da o primera


noche resulta siempre el decisivo.

Especial atencin debe merecer las estructuras expuestas a


la intemperie, como pistas y losas delgadas.

Un exceso de curado nunca hace dao, en cambio el curado


oportuno ha demostrado aumentos considerables de la
resistencia.

En caso de trabajar en climas calurosos debemos tener


cuidados especiales, por que las altas temperaturas afectan
seriamente la elaboracin del concreto.

TIPOS DE CURADO

PULVERIZADOR: Consiste en mantener las superficies


hmedas mediante el roseado permanente de agua, el
mismo que debe ser continuo evitando periodos de secado,
se emplea en columnas, muros, placas, etc.

RIEGO DIRECTO: Consiste en rodear la losa mediante


arroceras de tierra u otro material que retenga el agua,
procedindose a inundar el rea circundada. Se emplea en
losas, pavimentos, etc.

CUBIERTAS HUMEDAS: Consiste en la retencin de agua,


mediante cubiertas de crudos o montes de algodn,
debiendo de cubrir los costados de pavimentos y veredas
despus que las formas han sido removidas.

MEMBRANAS SELLADORAS: Para superficies verticales son


de evidente utilidad el empleo de membranas selladoras
que retienen la humedad de la mezcla.

Momento del curado


El proceso de curado debe iniciarse tan pronto
como sea posible sin causar maltrato a la
superficie del concreto.
CLIMA

TIEMPO DESPUS DEL


VACIADO

Calurosos y
secos

1 a 3 hrs.

templados

2 a 5 hrs.

frios

4 a 7 hrs.

GRACIAS

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