ANLISIS Y

DISEO DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO EN
EDIFICIOS
PRESENTA:

Arq. Milton Ricardo Andrade MSc.S.E

CONTENIDO

PARTE I: GENERALIDADES
Introduccin
Proceso de produccin del acero
Composicin qumica y propiedades fsicas
Secciones laminadas y armadas, tratamiento
trmico
Clasificacin y normas relevantes
Proteccin ante corrosin e incendios

PARTE II: ESTRUCTURAS

Introduccin
Clasificacin de miembros y sistemas estructurales
Edificaciones a base de marcos
Componentes del sistema
Fabricacin y montaje en edificios

CONTENIDO

PARTE III: CARGAS Y FILOSOFA DELOS MTODOS DE

DISEO

Introduccin
Especificaciones y cdigos AISC-ASCE
Naturaleza de las cargas
Filosofa de los mtodos ASD-LRFD
Procesos de anlisis y diseo

PARTE IV: ANALISIS ESTRUCTURAL Y CALCULO DE

RESISTENCIAS

Introduccin
Marcos rgidos resistentes a momento
Marcos semi-rgidos y flexibles
Marcos arriostrados y combinados
Requerimientos de sismoresistencia

CONTENIDO

PARTE V: CONEXIONES
Introduccin
Comportamiento de conexiones (cortante, tensin y
combinadas)
Diseo de conexiones empernadas
Conexiones soldadas, tipos y procesos de soldadura
Diseo y resistencia de soldaduras

PARTE VI: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

DURACIN 20 HORAS

ANTECEDENTES DE LA
INDUSTRIA DEL ACERO

La industria del acero se remonta a mas de 150

aos, ya que es en 1855 cuando se establece la
Asociacin Americana del Hierro. En este ao la
produccin mundial fue de 7 millones de toneladas.
A inicios del siglo XIX, la industria experimenta un
crecimiento explosivo y se establece el Instituto
Americano del Hierro y el Acero (AISI) en 1908.
Para 1929, con el nacimiento del Instituto
Americano de Construccin en Acero AISC, la
industria comienza a utilizar terminologa tcnica y
con produccin mundial promedio de 250 millones
de toneladas.
Para la dcada del 90 la produccin mundial por
ao promedio fue de 750 millones de toneladas.
Para inicios del nuevo milenio, la industria
demanda una produccin mundial por ao cercana
a las 1000 millones de toneladas.

CONCEPTO DE ACERO

Desde
siempre
han
existido
algunas
confusiones en cuanto a la terminologa entre el
hierro y el acero, por la popularidad alcanzada
del trmino hierro cuyo smbolo qumico
conocemos ( Fe ), por lo tanto llamaremos
hierro al producto que no tiene ms compuesto
que el de su propio nombre. Sin embargo, al
hablar del acero y analizar su composicin
qumica se determina que es un producto
ferroso cuyo contenido de carbono oscila entre
0.05% y 1.7 % , definindose como: una
aleacin mineral metlica y no metlica (hierrocarbono) con otros componentes que ayudan a
diferir sus propiedades fsico- qumicas, de las
cuales depender su comportamiento mecnico,
jugando papel fundamental el manganeso y
silicio en su resistencia y el fsforo y el azufre
en su porosidad.

PROCESO DE
OBTENCIN DEL ACERO

Las dos grandes fuentes de

obtencin del acero se logra por
dos procesos: LA METALURGIA Y
LA
SIDERURGIA.
Ambas
procedencias producen optimas
calidades, dependiendo de la
precisin y tecnologa que se
utilice

Metalurgia
Al

referirnos a la primera fuente de obtencin,

raramente estos minerales de xido ferroso se
encuentran en estado puro en la naturaleza,
por lo que hay que someterlos a una serie de
operaciones denominada: Metalurgia, la cual
consiste en separar los metales de las
impurezas u otros minerales no compatibles
que los acompaen.
El proceso metalrgico consiste en los
siguientes pasos:
a) Exploracin b) Extraccin c) Trituracin
d) Lixiviacin e) Electrolisis f)
Fundicin

Siderurgia

En relacin a la segunda fuente de obtencin

del acero, se denomina siderurgia al proceso
mediante el cual se obtienen productos con el
hierro y sus aleaciones, siendo el acero uno de
ellos.
La siderurgia tambin es considerada como
una continuacin del proceso metalrgico, ya
que una vez obtenido el oxido ferroso
proveniente de rocas, resalta tambin
importancia el uso de los aceros reciclables,
es decir las ( chatarras ), en donde ambas
materias primas ya sean separadas o
combinadas inician el proceso de produccin
del acero.

Procesos de
produccin del acero
-

La produccin del acero, ya sea

partiendo de los minerales naturales
o de las chatarras, se realiza a travs
de varios procedimientos, figurando
entre los ms usuales los siguientes:
a) Convertidores Bessemer y Thomas.
b) Convertidores Siemens Martn.
c) Hornos de arco elctrico o de
induccin.

Convertidores
Bessemer y Thomas
El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo
fondo se inyecta una corriente de aire que quema las
impurezas de la fundicin; esta combustin desprende
el calor necesario para elevar la temperatura desde
1,200 C hasta 1,600 C logrando la fusin del acero.En
el convertidor se logra una descarburacin total y se
agrega la cantidad de carbono de acuerdo al acero que
se desea; finalmente se cuela y se deja solidificar en
lingotes o palanquillas que an calientes pasan a ser
laminados.
Con este proceso se obtienen nicamente aceros
ordinarios y al carbono.

Convertidores
Siemens Martin
Se carga el arrabio junto con los aceros
reciclables ( chatarras ) los cuales son
mezclados para luego aportarle el oxgeno
necesario para la descarburacin, despus
Se le agrega la cantidad de carbono
adecuada para el acero deseado; una vez
alcanza la fusin se elimina la escoria y se
procede a la colada, obteniendo aceros
ordinarios, al carbono y especiales.

Hornos de arco elctrico

o de induccin
Es el proceso de produccin ms utilizado ya que
es ms controlable y exacto. Siempre y cuando
exista mano de obra calificada, este procedimiento
permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifsicos, el
calentamiento se realiza por un arco elctrico
formado por electrodos de carbono y otros
materiales cargados en el horno estos tienen que
fundir a una temperatura entre 1400 y 1500C para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la
carga se procede al afino, aadindole los
elementos de adicin propios del acero deseado.

Procesos de
produccin del acero

Proceso de
produccin y afinado

CLASIFICACIN
GENERAL DEL ACERO.
Los aceros se clasifican segn se
obtengan, ya sean:
En estado slido
En estado lquido y
De acuerdo a su composicin
qumica.

CLASIFICACIN
GENERAL DEL ACERO.
En

estado slido pueden ser: soldados,

batidos o forjados y en estado lquido
pueden ser: homogneos y de fusin
Al grupo de los slidos pertenecen los
llamados: Directos; y al grupo de los
lquidos los llamados: Indirectos de
Afino.
Segn
su composicin qumica se
clasifican en: Aceros ordinarios, al
carbono
y
especiales;
de
estas
clasificaciones
se
derivan
una
diversidad de calidades y propiedades.

PROCESO DE
FABRICACIN
Los

4 procesos de fabricacin
del acero son los siguientes:
Fusionabilidad.
Colado continuo.
Laminacin en caliente y en fro
Rolformacin en caliente y en
fro

Fusionabilidad
Consiste

en
la combinacin de subproductos metlicos o no metlicos los
cuales son fundidos y mezclados de
forma homognea con el fin de obtener
propiedades
especificas
para
usos
especiales. Una vez fundidos, es vertido
en moldes para que se solidifique. Los
aceros producidos por medio de este
proceso, son de buena calidad y son
conocidos tambin como, aceros al
crisol; su nica desventaja es su costo.

Colado continuo
Consiste

en colocar el acero fundido,

el cual es vertido en moldes llamados
lingoteras para que se solidifique; al
pasar del estado liquido al slido,
experimenta una disminucin de
volumen o contraccin dando lugar a
pequeas grietas o fisuras en la parte
superior de la lingotera, las cuales
pueden ser disminuidas colocando
una capa refractaria en la parte
superior de la lingotera.

Laminacin
Despus

de obtener el lingote o
palanquilla durante el proceso de
produccin, se procede a laminarlo.
Este consiste en dar forma a las
piezas y reducindolas a secciones
ms delgadas por medio de un
estirado y compresin, el cual se
realiza haciendo pasar
las piezas
entre rodillos cilndricos, que giran a
igual velocidad y en sentido contrario .

PROCESOS DE
LAMINACIN

Dentro del proceso de laminacin

existen dos tipos:

Laminacin

en caliente.
Laminacin en fro.

Laminacin en
caliente.
En

este tipo de laminacin los rodillos se

llaman devastadores. La superficie es
rugosa que comprimen fuertemente el
material calentado a temperatura deseada,
a fin de facilitar el flujo del material y
reducir las fuerzas de laminacin. El
laminado en caliente, casi siempre se usa
en el formado inicial o rompimiento de los
lingotes vaciados ya que a temperaturas
elevadas, la maleabilidad es generalmente
alta permitiendo la deformacin con
relativa facilidad. Este proceso se utiliza en
la fabricacin de barras y perfiles tipo I, H,
WF, C, S.

Laminado en
fro
En

este proceso los rodillos utilizados

son
denominados de acabado de
superficie lisa y dura, considerado
como una especie de proceso primario
de deformacin, se aplica solamente a
metales de aleaciones muy maleables y
con frecuencia se usa para obtener
dureza, resistencia, ductilidad. y buen
acabado de la superficie
en una
aleacin previamente formada por
laminado en caliente.

Rolformacin
Proceso

por medio del cual se da forma a

los perfiles de acero ligero, el cual consiste
en pasar el material a travs de rodos
continuos ya sea en caliente o en fro.
De acuerdo a lo anterior, podemos deducir
que los aceros estructurales pesados,
pueden
ser
fabricados
a
travs
de
fusionabilidad,
colado
continuo
y
laminacin en caliente, mientras que los
aceros livianos o ligeros se obtienen por
laminacin en caliente y en fro, para luego
ser
fabricados
por
rolformadoras
en
caliente y en fro.

Control de calidad

CONTROL DEL MATERIAL MINERAL Y ACEROS

RECICLABLES ( Chatarras )

Anlisis
y composicin qumica del material
mineral
Control visual de los aceros reciclables
(chatarras) y precalificacin de las mismas,
tomando en cuenta los conceptos de densidad,
volumen y composicin qumica.
Anlisis qumico y de procedencia de los aceros
reciclables ( chatarras ) sobre la cual exista
duda.
Clasificacin siguiendo los pasos anteriores.
Dosificacin
cuantitativa
gravimtrica,
ajustando la calidad de acuerdo con las
especificaciones del acero a producir.

Control de Coladas.
Tomar

muestras cuando se supone que

la mezcla es homognea, la cual es
analizada en un espectrmetro del
laboratorio
para
conocer
los
porcentajes
de
fsforo,
azufre,
manganeso, silicio y carbono logrando
determinar con mayor aproximacin su
composicin qumica. De acuerdo a los
resultados se aaden ferro-aleaciones
hasta lograr la composicin deseada.
Un segundo muestreo durante la colada,
ya sea al inicio o al final, para efectos de
comprobacin.

Control del subproducto

El control de calidad de los sub- productos se realiza

mediante ensayos mecnicos, y debe contemplar los
siguientes pasos:

Tomar como mnimo 2 barras al azar por colada.

Para coladas mayores de 50 toneladas, tomar una
muestra por cada 10 tn. fraccin.
Cuando se laminan barras y perfiles de diferente
seccin de una misma colada, se recomienda tomar
una muestra por cada medida.
Todos las muestras anteriores se les realiza pruebas de
tensin, elongacin y doblado en la maquina universal
En al caso de que algunos de los ensayos no cumpla
con las especificaciones, debern tomarse el doble de
las muestras ensayadas y con la falla de alguna de
estas, ser causal de rechazo.

PROPIEDADES
FSICAS DEL ACERO

Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido,

usando moldes donde de solidifican y enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado
slido en caliente,
con martillos, prensas y
laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a
temperaturas normales, mediante la accin de
martillado y estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en
direccin a su longitud, pudiendo expresarse en
funcin de alargamiento o reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o
medida de energa para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar
esfuerzos y
deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la
aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse stos

PROPIEDADES
FSICAS DEL ACERO
Cedencia:

es el grado de deformacin
elstica de un material
Dureza: resistencia de un material a la
penetracin de su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el
oxgeno que se encuentra en la
atmsfera y tiene la capacidad de
recubrir con xido o carbonado a los
metales, excepto a los nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder
unirse y formar un cuerpo nico.

CATEGORAS DE ACERO:
Acero estructural pesado
Acero liviano o ligero
La diferencia en los trminos pesado
y liviano radica lgicamente en su
peso, el cual es en la mayora de los
casos directamente proporcional al
grado de espesor; son considerados
pesados los mayores de de
pulgada y los menores de se espesor
son livianos; para ambas derivaciones
existe una diversidad de calidades
para aplicaciones especficas.

ACERO ESTRUCTURAL
PESADO
De

acuerdo a la fabricacin de
elementos estructurales ya sean
vigas o columnas, esta categora
describe 2 tipos de secciones:

SECCIONES

LAMINADAS
SECCIONES ARMADAS
Para ambas secciones las normas y
especificaciones
son
descritas
en
manuales y cdigos de construccin por
varios entes que facultan las aplicaciones
del acero estructural.

NORMAS Y
ESPECIFICACIONES

La amplia industria del acero ha establecido a

nivel mundial
Cdigos, Especificaciones y
Normas diversas que orientan su aplicabilidad.
En pases como Estados Unidos, Japn, y algunas
zonas
de
Europa,
existen
incluso
Especificaciones y Cdigos regionales y locales
que reglamentan y recomiendan de manera
especifica la utilizacin del acero de acuerdo al
tipo de construccin y localizacin geogrfica.
Algunas Normas: ASTM, ICAITI, JIS, NZ, NDF, NCO
Especificaciones: AISC, AISI, AWS
Algunos cdigos: ASD, LRFD, UBC

ORGANISMOS QUE NORMAN LA

CONSTRUCCIN CON ACERO

AISC (American Institute of

Steel Construcctin - Instituto
Americano de Construccin en Acero )
AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano del
Hierro y del Acero )
ASTM (American Society for Testing and Materials -Sociedad
Americana de Prueba de Materiales)
AWS (American Welding Society- Sociedad Americana de Soldadura )
SDI ( Steel Deck Institute Instituto de Cubiertas de Acero )
RSI ( Reinforcing Steel Institute Instituto de Acero de Refuerzo )
ANSI ( American National Standards Institute Instituto Americano
de Estndares Nacionales )
LRFD ( Load and Resistance Factor Design Factores de Diseo por
Carga y Resistencia )
ASD ( Allowable Stress Design Diseo por Esfuerzos permisibles )
RSFM ( Residential Steel Framing Manual Manual de Marcos o
Armaduras de Acero para Residencias )
CSPSBB ( Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
Cdigos Estndares en el uso del acero para edificios y puentes )
AASHTO ( American Association of State Highway and Transportatin
Officials Asociacin Americana Oficial de Transportes y Carreteras
Estatales )

AISC Instituto Americano

de Construccin en acero

FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR

DE SECCIONES DE ACERO
LAMINADO
Segn

sea su seccin transversal, se

denominan como perfiles laminados
tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y
barras circulares.

PERFILES TIPO I
Esta

gama de perfiles describe las

clasificaciones siguientes:
Perfiles de patn ancho (W)
Perfil estndar americano (S)
Perfil de pilote de punta (HP)

PERFIL DE PATIN
ANCHO W

El
perfil
W
tiene
dos
elementos
rectangulares
horizontales
paralelos
llamados patines, y uno vertical llamado
alma conectados por filetes radios. Tienen
un peralte mayor o igual que el patn, pero
con un espesor mayor que el alma. Una
designacin nominal W 14 x 145 equivale a
un peralte de 14 y un peso de 145 lbs/pi
lineal.

PERFIL DE PATIN
ANCHO W

Los perfiles W se encuentran en las siguientes

designaciones:
Desde W4x9 hasta W18x175, con incrementos
de 2 de peralte y de 10 a 12 lbs/pi lineal.
A partir del W18x175 hasta W36x798, con
incrementos de 3de peralte y de 15 a 25
lbs/pi lineal.
Del
W36x798
hasta
W44x335,
con
incrementos de 4de peralte y de 25 a 40
lbs/pi lineal.
Su aplicacin: vigas y columnas

PERFIL ESTANDAR
AMERICANO TIPO S

Conocida como viga estndar Americana,

tiene patines mas angostos y alma mas
gruesa que los W, la pendiente interna del
patn es 16%. Una designacin S12x50
equivale a 12 de peralte y 50 lbs/pi lineal.
Por su poca disponibilidad en el mercado, su
uso se limita a vigas secundarias. Se
encuentran desde la S3x5.7hasta S24x121,
con incrementos de 2 de peralte y de 5 a 10
lbs/pi lineal.

PERFIL TIPO HP

Los perfiles HP tiene patines paralelos y alma

vertical con espesor y dimensiones iguales, es
decir peralte y ancho similar. Una designacin
HP12x65 indica un peralte de 12 y 65 lbs/pi
lineal. Por la propiedad de tener seccin
transversal con espesor uniforme, proporcionan
mejor estabilidad a ser usados como columnas
y pilotes. Disponibilidad en el mercado desde
HP8x36 hasta HP14x117 con incrementos de 20
lbs lbs/pi lineal y 2 de peralte

PERFIL TIPO C

Es conocido tambin como perfil en Canal,

tiene un alma y dos patines con pendiente
interna del 16%. La designacin C12x30,
indica un peralte nominal que corresponde al
real de 12 y 30 lbs/pi. Se utilizan como
tensores, largueros y cuerdas en secciones
armadas.

PERFILES TIPO T

La T estructural posee un patn y alma

vertical, resultando de seccionar un perfil W
en el punto medio del alma. Por ejemplo una
designacin WT6x25 resulta de una seccin
W12x50. Con un peralte de 6 y 25 lbs/pi. Es
usado en cuerdas de armaduras y como
elemento de arriostramieto en marcos.

PERFILES L
Los

perfiles L se conocen como

angulares, formado por 2 lados
llamados alas, estos pueden ser
con lados iguales y desiguales. La
designacin L6x4x1/2 indica un
ngulo de 6x4x de espesor.

PERFILES HSS

Son conocidas como secciones

huecas,
dependiendo
del
produccin los hay con costura
costura.

estructurales
proceso
de
soldada y sin

DISPONIBILIDAD DE
SECCIONES
LAMINADAS

El manual LRFD del AISC describe y tabula

propiedades para 318 perfiles I, 65 perfiles C,
126 perfiles L, y 302 perfiles T disponibles en
el mercado actual. El perfil mas pesado para
columna es W14x808, que a una altura de 4
mts. puede soportar una carga axial de 4,000
tons. De igual manera el perfil para viga mas
pesado es W36x798 con resistencia a flexin
factorada de 1875 ton/mt. en un claro de 4 mts.

Cuando los requerimientos de resistencia o

rigidez no se pueden satisfacer con secciones
laminadas disponibles, se puede utilizar
secciones armadas o compuestas

SECCIONES ARMADAS O
COMPUETAS

Las secciones armadas o compuestas se

fabrican modificando las secciones laminadas,
es decir agregando una placa llamada
cubreplaca u otro perfil laminado, esto
significa reforzar un miembro estructural ya
sea viga o columna.

TRATAMIENTO
TERMICO
Las

propiedades del acero son afectadas

por
dos
condiciones:
composicin
qumica y tratamiento trmico.
La composicin qumica relaciona las
ferro-aleaciones,
mientras
que
el
tratamiento
trmico
relaciona
los
cambios de temperatura en estado
slido, el cual se realiza por tres
procesos:
Enfriamiento
Templado
Destemplado o revenido

ENFRIAMIENTO
Consiste

en calentar las piezas a

una temperatura promedio de 600
grados centgrados y rpidamente
enfriarlo con agua, aceite o plomo
fundido.
Esto
produce
una
estructura interna granular mas
fina en el acero, lo que hace
incrementar
su
dureza
y
resistencia pero mas susceptible
a la fractura, es decir mas frgil.

TEMPLADO Y
REVENIDO
TEMPLADO:

Consiste en calentar una

pieza a una temperatura promedio de 400
grados centgrados, enfriada al aire libre.
Esto produce un alivio a los esfuerzos
internos volvindose dctil y muy tenaz
sin causar gran reduccin de resistencia y
dureza.

REVENIDO:

Se produce mediante el
calentamiento por arriba de los 600
grados, y enfriamiento lento mejorando la
ductilidad pero reduce los esfuerzos de
fluencia y la resistencia a la tensin.

CLASIFICACIN Y NORMAS
ASTM RELEVANTES
Clasificacin

de los perfiles estructurales

laminados de acuerdo a las normas
ASTM y descritos en el manual del AISC.
5 CLASIFICACIONES:

ACEROS CON CARBONO

ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN
RESISTENTES A LA CORROSIN
DE ALEACIN ENFRIADOS Y TEMPLADOS
DE ALEACIN ENFRIADOS Y REVENIDOS
Los requerimientos generales que garantizan a
estas 5 clasificaciones se describen en la norma
ASTM A6

ACEROS AL CARBONO
Los

aceros
estructurales
con
carbono se conocen tambin como
aceros dulces, que contienen de
0.15% a 0.29% de carbono,
mostrando un marcado punto de
fluencia.
El acero estructural con carbono
ms utilizado en la construccin de
edificios y puentes ha sido el
designado bajo la norma ASTM A36.

NORMA ASTM
A36
Esta

especificacin cubre perfiles y

placas de aceros con carbono de
calidad estructural para
edificios,
puentes
y
otras
estructuras
generales. Tiene un esfuerzo de
fluencia de 36 ksi. - 250 Mpa. y un
esfuerzo ltimo a tensin de 58 a 80
ksi. - 400 a 550 MPa . Es el nico
acero disponible en placas mayores
8 de espesor. Para efectos de
diseo se considera un esfuerzo
ltimo de 58 ksi.

ALTA RESISTENCIA Y
BAJA ALEACIN
Se

les conoce de baja aleacin por las

cantidades
moderadas
de
otros
elementos aparte del carbono, como el
cromo, nquel, molibdeno y vanadio en
porcentaje no mayor al 5%. Esta
aleacin
mejora
las
propiedades
mecnicas
especialmente
la
resistencia y otros atributos de
fabricacin y costo comparados con los
tratados trmicamente. Su rango de
fluencia es de 40 a 70 ksi. Los mas
utilizados se designan bajo las normas
ASTM A572 y ASTM A992

ASTM A572 A992

A572:

contienen vanadio-columbio y dispone

5 grados, identificando su esfuerzo de fluencia
(42,50,55,60,y 65 ksi.) Se especifican para
edificios y otros sistemas exceptuando puentes.
A992: Es una norma reciente que abarca solo
los perfiles W, con valor fy mnimo de 50 ksi
y un mximo de 65 ksi. Con buenas propiedades
de ductilidad y soldabilidad, es ampliamente
utilizado en edificios y puentes.

RESISTENTES A LA
CORROSIN
Son

aceros
expuestos
a
la
intemperie sin recubrimiento, su
resistencia a la corrosin es 4 veces
mas que el acero con carbono, sus
elementos de aleacin son el nquel
y cobre.
No es recomendable exponerlos a
humos industriales y ambientes
marinos,
siendo
necesario
recubrirlos (ZINC).
El acero de intemperie preferido est
especificado bajo la ASTM A588

ASTM A588
Es

un acero de baja aleacin con

punto de fluencia mnimo de 50 ksi. y
esfuerzo mximo a tensin de 65 ksi.
Se fabrica hasta espesores de
4para
estructuras
soldadas
y
empernadas. Posee una capa de
oxido denso y duro de color prpura
en su superficie como agente ante la
corrosin atmosfrica.
Utilizado como estructura expuesta
en edificios y puentes de armadura.

DE ALEACIN
ENFRIADOS Y
TEMPLADOS
Poseen un porcentaje de aleacin mayor
que los de alta resistencia y con un
mximo del 20% de carbono.
El enfriamiento le produce dureza y
reduce
la
ductilidad,
resistencias
elevadas con rangos de fluencia de 90 a
100 ksi.
Disponibles
nicamente
en
placas,
requiere
tcnicas
especiales
para
soldadura, es utilizado en perfiles
armados.
Designado
bajo
la
especificacin ASTM A514 y A852.

ASTM A514

ESTA NORMA DESCRIBE PLACAS DE ACERO DE BAJA

ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA CALENTADOS Y ENFRIADOS
CONVENIENTEMENTE
PARA
SER
SOLDADOS,
HASTA
ESPESOR MXIMO DE 6.

El esfuerzo de fluencia especificado es de 90 a

100 ksi, es ampliamente utilizado en la
construccin de torres de transmisin, tanques
de almacenamiento y obras que requieran altas
resistencias de fluencia.
Aunque es bastante apropiado como material
estructural, no est disponible en perfiles
laminados.
Para no perder propiedades inducidas por el
calor, la soldadura estar de acuerdo al grado de
acero utilizado, y a su aplicacin.

DE ALEACIN
ENFRIADOS Y
REVENIDOS ASTM A852
Esta
especificacin abarca
aceros
estructurales de baja aleacin calentado
y revenido con una fluencia mnima de
70 ksi.
(485 MPa ) hasta espesores
de 4, son indicados en placas para
conexiones remachadas y empernadas ,
pero su uso primario es para conexiones
soldadas en puentes y edificios donde el
ahorro en peso y la vida til son
importantes.
Este
acero
resiste
a
muchas condicionantes ambientales. Las
placas
producidas
bajo
esta
especificacin debern tener pruebas de
impacto a temperaturas no mayores de
4C.

DE ALEACIN
CALENTADOS Y
ENFRIADOS ASTM A709
Esta
especificacin
cubre
aceros
estructurales
al carbono de baja
aleacin y alta resistencia en perfiles,
placas y barras calentados y enfriados e
indicados especficamente para ser
usados en puentes.
Su resistencia de fluencia mnima es de
50 ksi.
Grado 50W,70W y 100W, la letra W
indica que son resistentes a la corrosin
para usarse en estructuras expuestas.

Especificaciones
equivalentes ASTM
AASHTO
A

finales de 1980, el Comit de acero

estructural en puentes de la AASHTO,
prefiri adoptar equivalencias de la
ASTM pero con designaciones AASHTO,
y
describir
los
requerimientos y
especificaciones estndar de acero
estructural en puentes, consolidando as
un solo documento abarcando la lista de
los 6 grados de acero estructural: 36,
50, 50W, 70, 70W, 100 y 100W .

Especificaciones
equivalentes ASTM
AASHTO

PERFILES
ASTM
AASHTO

Y PLACAS
AASHTO

ASTM

A6/A6M
M160/M160M
M183/M183M

A514/A514M M244/M244M

A709/A709M M270/M270M A852/A852M M313/M313M

A36/A36M
A572/A572M

M223/M223M

PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS

A325/A325M M164/M164M
A563/A563M M291/M291M

Designacin A6M

A490/A490M M253/M253M
F436/F436M M293/M293M

M160M : Sistema mtrico

DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD

DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD

TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
PERFILES:

La gran mayora de perfiles

estructurales son fabricados dentro de un rango
de longitudes de 30 a 65 pies ( 9 a 20 mts. ) con
incrementos de 5 pies ( 1.50 mts ); sin embargo
algunos laminadores o fabricantes , producen
miembros a la medida por pedidos.
De acuerdo al Cdigo de Prcticas Generales
de Construccin en Acero, los miembros
ensamblados que forman parte de la estructura
se les permite una variacin en longitud de
1/16
(1.5 mm ) para miembros menores o
iguales a 30 pies ( 9 mts.) y de 1/8 ( 3 mm)
para miembros mayores de 30 hasta 60 pies
( 20 mts )

TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES

LAS PLACAS Y BARRAS se clasifican:

Barras: Anchos menores de 6 hasta 8.

Se especifican anchos con incrementos de y
espesores y dimetros con incrementos de 1/8.
Placas: Anchos de 8 a 48
Los espesores se pueden especificar por pulgada
por peso por pi cuadrado; los cuales se
incrementan de acuerdo a lo siguiente:
Incrementos de 1/32 hasta espesores de .
Incrementos de 1/16 de hasta 1.
Incrementos de 1/8 para espesores de 1 hasta
3.
Incrementos de para espesores mayores de 3
hasta 8

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE
PERFILES

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y PROPIEDADES
DE PERFILES

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y
PROPIEDADES DE PERFILES

PROTECCIN ANTE LA
CORROSIN E INCENDIOS

Las estructuras de acero requieren del conocimiento y

criterios que determinen una proteccin adecuada para
mantener la vida til del sistema estructural.
Bsicamente las dos condicionantes para la proteccin
del sistema son:
Condicionantes atmosfricas.
Condicionantes accidentales ( incendios ).
Para ambas condicionantes existen actualmente una
gran cantidad de innovaciones tecnolgicas utilizadas de
acuerdo al criterio estructural y arquitectnico expresado
por el proyectista, buscando costos efectivos que le
permitan entre 20 a 25 aos de servicio inicial e
integridad
estructural,
para
posteriormente
dar
mantenimientos subsecuentes.
Las dos condicionantes descritas anteriormente tambin
tienen la particularidad de ser reglamentadas por
cdigos y especificaciones en funcin de la magnitud y
naturaleza de la construccin.

CONDICIONANTES
ATMOSFRICAS.

Las especificaciones para tratamientos en la proteccin

de estructuras de acero estn basadas bajo
rendimientos estndar dictadas por los cdigos del
Instituto de Especificaciones para la Construccin (CSI),
en su seccin de Recubrimientos Especiales y el
Manual de Estructuras de Acero Pintadas (SSPM).
Ambas consideran los siguientes factores: uso del
edificio ( funcin o actividad ), medio ambiente
( entorno geogrfico costero, desrtico etc.), estructuras
expuestas al exterior, interior o ambas .
Estos
tres
factores
determinan
el
grado
de
vulnerabilidad a que estar expuesto el acero
estructural, especialmente a efectos de oxidacin, los
cuales surgen de la combinacin de oxigeno y hierro;
siendo este ultimo el elemento primario del acero y que
forma xidos o corrosin.

TRATAMIENTOS ANTE LA
CORROSIN DEL ACERO

La

tecnologa ha desarrollado una

diversidad
de
tratamientos
antioxidantes par el acero, siendo la
pintura y el galvanizado los
mtodos mas utilizados. Usualmente
en su orden de efectividad y costo se
mencionan:
tratamientos
con
pintura vinlica, acrlica o epxica,
y capas protectoras de zinc.

TRATAMIENTOS CON
PINTURA VINLICA
La

funcin de la pintura es interponer capas

neutras entre la superficie del acero y el medio
corrosivo. Sus componentes primarios son:
adhesivos, pigmentos y solventes.
Posee una alta resistencia a qumicos y
ambientes normales de humedad, es
aplicada con una base previa a la estructura
con el objeto de exhibir un acabado de color
puro. Su costo es variable dependiendo de las
caractersticas de rendimiento, aplicable a
estructuras arquitectnicas de acero
expuestas y el que usualmente aplica la
industria automotriz.

TRATAMIENTOS CON
PINTURA ACRILICA O
EPXCIA
Los

compuestos epxicos se encuentran

disponibles en tres tipos: pigmentos,
lacas
resinas
abrasivas
y
anticorrosivos. El tratamiento epxico es
el ms usado para proteger estructuras de
acero
expuestas a entornos hmedos
severos con o sin contenido de solventes
qumicos.
Los mas usados incluyen metales como
zinc, aluminio, cromo, titanio y plomo.

TRATAMIENTO
GALVANIZADO
El

zinc ha sido el tratamiento ms exitoso

para proteger el acero de la oxidacin el cual
se dispone en dos categoras; la primera
corresponde al zinc inorgnico compuesto
por polvo metlico de zinc mezclado con
soluciones reactivas como silicatos de sodio y
litio. La segunda categora es el zinc
orgnico basado en compuestos de carbono,
incluyendo vehculos catalizados como cloros
y resinas.
Para
ambas categoras su proceso de
aplicacin recomendable es por inmersin
comnmente conocido como galvanizacin.

TRATAMIENTO
GALVANIZADO
Los

grados
de
galvanizacin
disponibles son G40, G60 y G90. y su
espesor dependen de la rugosidad de
la superficie a tratar, tipo de acero,
temperatura del zinc fundido y tiempo
de inmersin. ( bao de zinc)
El zinc al reaccionar con el acero forma
una capa dura de aleacin resistente a
cloruros, sales y ambientes severos de
corrosin como costeros y marinos.

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

La

condicionante accidental de mayor

consideracin para proteger estructuras
de acero es contra incendios, la cual
esta
basada
en
especificaciones
estndar de la ASTM E-119, la cual
describe la aprobacin de materiales a
prueba de fuego, que dictan
los
Cdigos referidos al diseo de mtodos
racionales de proteccin de estructuras
metlicas contra incendios.

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)
Los

cdigos tambin dictan factores

generales que determinan los niveles de
proteccin racional contra el fuego, estos
factores
son:
seguridad
humana,
proteccin de la estructura y suprimir o
mitigar el fuego; los cuales tienen que
cumplir con especificaciones de acuerdo al
numero de horas que la estructura pueda
soportar el fuego dentro de limites de
temperaturas
admisibles
establecidas
mediante la magnitud y naturaleza de la
construccin.

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

Sistemas de proteccin contra

incendios.
Independientemente cual sea el factor
a
considerar
para
proteger
la
integridad de una estructura los dos
sistemas racionales ms
utilizados
son: sistema de esparcidores o de
irrigacin y la aplicacin de capas
o
membranas
de
fibras
cementantes ( Fireproofing )

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL
(INCENDIOS)

Esparcidores: Consiste en el diseo de un sistema

hidrulico con rociadores que permiten la irrigacin
del agua en todas las reas del edificio. Este
sistema es activado a base de censores que miden
el grado de temperatura admisible de cada espacio.

Fibras cementantes : Son fibras con otros aditivos

que con la adicin del agua forman un componente
nico con excelentes propiedades de resistencia al
fuego. Este compuesto es aplicado rocindolo
directamente sobre la superficie de elementos
estructurales, los cuales tienen que estar limpios
para lograr una adherencia adecuada.