CUL ES LA IMPORTANCIA DE

LAS 7
HERRAMIENTAS?

Experien
cias
indican
95% de los
que con
problemas de la
las 7
calidad y
Herramie
productividad de
ntas
de la de stas proporciona
las
La combinacin
unareas
Calidad prctica y sencilla para:
productivas
metodologa
Solucin efectiva de problemas,
Mejoramiento de procesos
Establecimiento de controles en las operaciones
del proceso

H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y

EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)

Objetivos:
Identificar la raz o causa principal de un

problema o efecto
Clasificar y relacionar las interacciones entre
factores que estn afectando al resultado de un
proceso.
2

H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y

EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
Caractersticas:
Mtodo de trabajo en grupo que muestra la
relacin entre una caracterstica de calidad
(efecto) y sus factores (causas)
Agrupa estas causas en distintas categoras,
que generalmente se basan en las 4 M
( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Mtodos)
Ventajas:
Metodologa simple y clara.
Estimula la participacin de los miembros del
grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar
mejor el conocimiento que cada uno de ellos
tiene sobre el proceso.

H2: HOJAS DE REGISTRO

Objetivos:
Facilitar la recoleccin de datos
Organizar automticamente los datos de
manera que puedan usarse con facilidad
ms adelante.

Fig: Hoja de
Registro para
verificar causas de
unidades
defectuosas

H2: HOJAS DE REGISTRO

Caractersticas:
Formulario preimpreso en el cual aparecen los
temes que se van a registrar, de manera que
los datos puedan recogerse en forma fcil y
clara.
Ventajas:
Es un mtodo que proporciona datos fciles de
comprender y que son obtenidos mediante un
proceso simple y eficiente
que puede ser
aplicado a cualquier rea de la organizacin.
Estas
hojas
reflejan
rpidamente
las
tendencias y patrones derivados de los datos.
6

Hoja de Registro
para la
localizacin de
defectos
7

H3: GRFICOS DE
CONTROL

Tolerancia = 74 0.035

Objetivos:

Entregar un medio para evaluar si un proceso

de fabricacin, servicio o proceso
administrativo est o no en estado de control
estadstico, es decir, evaluar la estabilidad de un
proceso

10

H3: GRFICOS DE
CONTROL

Caractersticas:

Grfico donde se representan los valores de alguna

medicin estadstica para una serie de muestras y que
consta de una lnea lmite superior y una lnea lmite
inferior, que definen los lmites de capacidad del
sistema.
Muestra cules son los resultados que requieren
explicacin

Ventajas:

Son tiles para vigilar la variacin de un proceso en

el tiempo, probar la efectividad de las acciones de
mejora emprendidas, as como para estimar la
capacidad del proceso.
Permite distinguir entre causas aleatorias
(desconocidas) y especficas (asignables) de

H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO

Objetivos:

Realizar una revisin crtica del proceso,

proporcionando una visin general de ste
para facilitar su comprensin.

Smbolos ms
utilizados para
representar un
diagrama de flujo

10

H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO

Caractersticas:

Representacin grfica que muestra las

diferentes actividades y etapas asociadas a un
proceso.
La simbologa usada en los diagramas de flujo,
debe ser sencilla y fcil de entender y utilizar.

Ventajas:

Facilita la comprensin del proceso y promueve el

acuerdo entre los miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener
mejoras mediante el rediseo del proceso, o
el diseo de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y
puntos de ruptura del proceso.

11

H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
Revelar la posible estructura estadstica de un
grupo de datos para poder interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:

12

H5: HISTOGRAMA
Caractersticas:
Grfico o diagrama que muestra el nmero de veces
que se repiten cada uno de los resultados cuando se
realizan mediciones sucesivas.
La aplicacin de los histogramas est recomendado
como anlisis inicial en todas las tomas de datos que
corresponden a una variable continua.

Ventajas:
Su construccin ayudar a comprender la tendencia
central, dispersin y frecuencias relativas de los
distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin
clara y sencilla de su distribucin.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas 13

H6: DIAGRAMAS DE
PARETO

Objetivos:

Poner de manifiesto los problemas ms

importantes sobre los que deben concentrarse
los esfuerzos de mejora y determinar en qu
orden resolverlos.

Un 20% de
las fuentes
causan el
80% de
cualquier
problema
14

H6: DIAGRAMAS DE
Caractersticas:
PARETO

Grfico de barras verticales, que representa factores

sujetos a estudio.
Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes
tipos de defectos, reclamos, o de prdidas, junto a sus
diferentes frecuencias de aparicin
Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor
impacto sobre los defectos en los procesos de
fabricacin
Proporciona una visin simple y rpida de la
importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que
empeoren algunas
causas al
tratar de
solucionar otras.
Su formato
altamente
visible
proporciona
un
incentivo para
seguir
luchando por ms mejoras.
15

H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Objetivo:
Averiguar si existe correlacin entre dos
caractersticas o variables, es decir, cuando
sospechamos que la variacin de una est ligada a
la otra.
74,100
74,090
74,080

Ejemplo:
diagrama de
dispersin que
indica la relacin
entre el
dimetro exterior
de inyectores de
gas y la hora

Dimetro (mm)

74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000
0

10

15

20

25

Tiempo (horas)

16

H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Caractersticas:
Permite estudiar la relacin entre dos
factores, dos variables o dos causas.
Ventajas:
Es una herramienta especialmente til para
estudiar e identificar las posibles relaciones
entre los cambios observados en dos conjuntos
diferentes de variables.
Proporciona un medio visual para probar la
fuerza de una posible relacin.

17

ANLISIS MODAL DE FALLAS

Y SUS EFECTOS
(AMFE)
Objetivo:
Permitir la identificacin e investigacin de las
causas y los efectos de los posibles fallos y
debilidades en el producto o proceso y la
formulacin de acciones correctivas para
minimizar dichos efectos.
Caractersticas:
Es una de las tcnicas ms avanzadas de
Prevencin
Es posible aplicarla en distintos mbitos de la
empresa.
Nos permite conocer, priorizar y actuar sobre las

20

ANLISIS MODAL DE FALLAS

Y SUS EFECTOS
(AMFE)

Parmetros de
Evaluacin

Gravedad del fallo (S)

Probabilidad de
Ocurrencia (O)
Probabilidad de Nmero
No
de Prioridad de Riesgo
Deteccin (D)

NPR = S * O * D

19

ANLISIS MODAL DE FALLAS

Y SUS EFECTOS
Ventajas:

(AMFE)

Introducir en las empresas la filosofa de la

prevencin
Identificar los modos de fallo que tienen
consecuencias importantes respecto a diferentes
criterios: disponibilidad, seguridad, etc
Precisar para cada modo de fallo los medios y
procedimientos de deteccin.
Adoptar acciones correctoras y/o preventivas,
de forma que se supriman las causas de fallo
del producto, en diseo o proceso
Valorar la eficacia de las acciones tomadas y
ayudar a documentar el proceso.

20

EJEMPLO (AMFE)

21

EJERCICIOS
PRCTICOS

22

EJEMPLO: GRFICO DE
CONTROL
N muestra
Dimetro (mm)
Problema:

74,012

73,995

Se tiene un proceso de
fabricacin de anillos
de pistn para motor
de automvil y a la
salida del proceso se
toman las piezas y se
mide el dimetro.

73,987

74,053

74,003

73,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

El proceso est bajo

Tolerancia = 74
control?
0.035

39

SOLUCIN EJEMPLO
Grfico d e control
74,060
74,050
74,040

Punto fuera de
control

LCS

Dimetrodel anillo

74,030
74,020
74,010

74,000

LC

73,990
73,980
73,970

LCI

73,960
73,950

7
9 11
El proceso1 est3 fuera5 de control.
En
este1 3caso,1 5 existe
mero
d e m u e s t r a por lo que hay
un dato que est fueraN de
control,
que buscar cual es la causa de esto.

24