Pulvimetalurgia

Se define como la elaboracin de

productos a partir de polvos metlicos.
Las piezas obtenidas son producto de la
mezcla de diversos polvos de metales que
se complementan en sus caractersticas
Se pueden obtener metales con cobalto,
tungsteno o grafito segn para qu va a
ser utilizado el material que se fabrica.

 Para la manufactura a partir de polvos,

muchas veces se utiliza el calor para un
proceso posterior, mismo que se conoce
como sinterizado.
Con este proceso se genera la unin de
partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos

 El proceso de manera general consiste

en:
-Produccin de polvo de los metales que
sern utilizados en la pieza
-Mezclado de los metales participantes
-Conformado de las piezas por medio de
prensas
-Sinterizado de las piezas
-Tratamientos trmicos

Produccin Y Caracterizacin
De Polvo

 El tamao, forma y distribucin de los

polvos afectan las caractersticas de las
piezas a producir, por lo cual se deben
elegir con sumo cuidado.
Las
principales
caractersticas
a
considerar para elegir polvos son:
Forma, finura, distribucin, capacidad
para fluir, propiedades qumicas ,
compresibilidad, densidad, propiedades
de sinterizacin

Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo,
esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. plana o angular.
Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas
normalizadas, las que consisten en cribas normalizadas, las que se
encuentran entre las 36 y 850 micras.
Distribucin de los tamaos de partculas
Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que participan
en la composicin de una pieza de polvo, esta distribucin de tamaos
tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las partculas y en la
porosidad final del producto.
Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la
cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio
normalizado.
Propiedades qumicas
Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se
relacionan con la pureza del polvo utilizado.

Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el
volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad varia
considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y
afecta directamente a resistencia de las piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante
siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de
polvo.
Facilidad de sinterizacin
La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor.
Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen
tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados.

Mtodos Para Producir

Polvos

 Todos los metales pueden producirse en forma de polvo,

pero no todos valen para hacer piezas con ellos. Los
dos metales ms utilizados para la produccin de polvo
para la fabricacin de piezas son el cobre y el hierro.
Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para
los cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de
mquinas. Tambin se llegan a utilizar otros polvos de
nquel, plata, tungsteno y aluminio.
Existen diferentes formas de producir polvos
metalrgicos dependiendo de las caractersticas fsicas y
qumicas de los metales utilizados

En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de

rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los
materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier
finura.

El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y

enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas
esfricas o con forma de pera.
La pulverizacin (o atomizacin) consiste en la aspersin del metal y su
enfriamiento en aire o en agua. Es un excelente mtodo para la produccin
de polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusin como el plomo,
aluminio, zinc y estao.

Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitacin rpida del
metal mientras se est enfriando. Este proceso se le conoce como
granulacin.

Otro procedimiento para la produccin de polvo de hierro, plata y algunos

otros metales es el de depsito electroltico. Consiste en la inmersin del
metal a pulverizar, como nodos, en tinas con un electrolito, los tanques
actan como ctodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los
nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede
posteriormente utilizarse con facilidad

Conformacin

Es la accin de comprimir al polvo que fluy a un recipiente con la forma

deseada de la pieza deseada. Existen varios mtodos de conformacin,
entre los cuales tenemos:

Prensado. Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma

requerida, la presin vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no
requieren de altas presiones, como los que son ms duros

 Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic

Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin
que se realiza encerrando hermticamente el
polvo en moldes elsticos tpicamente de goma,
ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica
mediante un fluido que puede ser agua o aceite.
Las piezas en verde obtenidas por este sistema
tienen propiedades uniformes e istropas.

Compactacin centrfuga. Los moldes se llenan con polvos metlicos

pesados y luego se centrifugan para obtener presiones de hasta 3 Mpa.
Con lo anterior se obtienen densidades uniformes producto de la fuerza
centrfuga en cada partcula de polvo. Posteriormente se extraen las piezas
de los moldes y se sinterizan con lo que adquieren su dureza final
Compactacion por vaciado. Las piezas para tungsteno, molibdeno y otros
polvos se hacen algunas veces por compactacin por vaciado. Este
procedimiento consiste en hacer una mezcla con el polvo del metal que se
va a utilizar, esta se vaca en un molde de yeso. Como el molde de yeso es
un material poroso drena gradualmente dejando una capa slida del
material metlico. Despus de transcurrido el tiempo suficiente para tener
una capa lo suficiente gruesa, se sinterizan las piezas de manera normal.
Para objetos huecos es muy til este procedimiento.

Sinterizado

 Proceso mediante el cual con el aumento de la

temperatura, las partculas de los cuerpos slidos se
unen por fuerzas atmicas. Con la aplicacin de calor,
las partculas se prensan hasta su ms mnimo contacto
y la efectividad de las reacciones a la tensin superficial
se incrementan. Durante este proceso la plasticidad de
los granos se incrementa y se produce un mejor
entrelazamiento mecnico por la formacin de un lecho
fluido. Cualquier gas presente que interfiera con la unin
es expulsado. Las temperaturas para el sinterizado son
menores a la temperatura de fusin del polvo principal
en la mezcla utilizada.

Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado, sin

embargo las siguientes han demostrado ser satisfactorias.

 Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes
porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se
puede producir por medio de este proceso.
Porosidad controlada
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta
calidad
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se
pueden obtener tambin piezas de alta pureza.
No hay prdidas de material
No se requieren operarios con alta capacitacin

 Desventajas
Los polvos son caros y difciles de almacenar
El costo del equipo para la produccin de los polvos es
alto
Algunos productos pueden fabricarse por otros
procedimientos ms econmicamente
Es difcil hacer productos con diseos complicados
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de
sinterizado, especialmente con los materiales de bajo
punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de
explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.