UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES VIICICLO
Profesor :

Lic. Adm. Lino Andrs QUIONEZ VALLADOLID

Email: laqvdo@hotmail.com
Fono:
Cdigo Colegio: 04838

967-662397

, 964-194836

Frecuencia:

INTERDIARIO

Horario

: 8:30 10:00 P.M. , 8:30 10:00 P.M.

OBJETIVOS DE LA CATEDRA
Proporcionar

lo elementos y herramientas necesarias

para iniciarse slidamente en la administracin de la
operaciones y produccin.

Conocer

el mbito de la funcin de produccin y su

relacin con las dems funciones de la empresa.

Disponer

de tcnicas de planificacin y el proceso

productivo y su control de la produccin.

LO LTIMO
EN PC.

Qu piensas que son? Bolgrafos?

No.

Es una computadora con sus perifricos. Como? Fjate en la

prxima diapositiva.

Esto que ests

viendo es una
computadora
completa,
con sus
perifricos.

Armada, queda as...

Un brazo del perifrico, forma el

monitor.

El otro brazo,

el teclado.

El teclado puede tener varios

colores.

Cmo funciona?
Solo hay que colocar los
dedos en la imagen
formada
y
digitar.
Existen varios modelos.

Tambin existen modelos

para PDAs.

DESPUS DE VER ESTO...

Agarra tu computadora y
trala a la basura!!!
Lo que es la tecnologa...
NO? Es sistemtico
Por qu ESTUDIAR ADM .DE OPERACIONES?

Presentacin
Hay Necesidad de transformacin ante decaimiento, y
no existencia de empresas industriales.

Presentacin
Despertar Conciencia con cambios progresivos.

Presentacin
Debe propender la Concertacin
Proveedor, Sindicato, Gobierno.

Fabricante,

Presentacin
Liderazgo mediante la participacin, la democracia
industrial, los crculos de calidad, los programas para
mejorar la calidad de la vida laboral.

Manufactura de Categora Mundial

MCM
Cambios con gran rapidez
pero transformaciones casi
no han tocado a las
pequeas
y
micro
empresas;
la
empresas
grandes y medianas estn en
proceso de reanimacin,
renovacin,
recuperacin,
renacimiento.

MCM expresa en forma

concisa la amplitud y la
esencia de los cambios tan
fundamentales que realizan
las grandes industrias.

Manufactura de Categora Mundial

MCM
Efectos
Administracin
de
Calidad;
Clasificaciones de Trabajo; Relaciones
Laborales;
Capacitacin;
Apoyo
Administrativo; Compras; Relaciones
con Proveedores y Clientes; Diseo de
Productos; Organizacin de Plantas;
Programacin; Manejo de inventarios;
Manejo y Transporte de Materiales;
Seleccin
y
Mantenimiento
de
Equipos;
Lnea
de
Productos;
Sistemas Contables; Automatizacin;
Computacin, etc.

Manufactura de Categora Mundial

MCM
Meta del
la MCM

Mejoramiento
Continuo y Rpido

Antes Solucin va Ventajas

Relativas
Hoy
Mejoramiento
Continuo de la Calidad, Costos,
Tiempo Produccin, Servicio a
Clientes,
Ventajas competitivas etc.

Eliminar Obstculos opuestos a

la
Simplificacin
de
la
Produccin

MCM
Ms all de los Fundamentos
Antes de la MCM se pensaba que
produccin
poda
manejarse
mediante cifras, las que indicaran
qu: producir, qu comprar y a
quin se deba culpar.
Las Cifras no mostraban causas ni
sntomas de los verdaderos
problemas.
Las Cifras son tiles solamente si
indican la calidad del producto y
del servicio, en qu medida estn
mejorando stos, qu problemas
hay que atacar en seguida cules
son las causas.(Cuantitativo y
Cualitativo)

MCM
Ms all de los Fundamentos
El MCM demanda SIMPLIFICACION
Y ACCION DIRECTA
Fabrquelo,
jzguelo,
mdalo,
diagnostquelo, arrglelo, adminstrelo
en la misma planta. NO ESPERAR A
SABER DEL PROBLEMA LEYENDO
UN INFORME TARDIO!

No hablamos de retroceder, es un
regresar a lo bsico y avanzar, pero
nunca transformar la sencillez en
complejidad:
semilla
de
la
degeneracin
del
sistema.
(Retroalimentacin)

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir

No necesariamente implantando complejos

y costosos sistemas de computacin.
(Ventajas competitivas y comparativas).

S organizando las instalaciones de tal

modo que el flujo del trabajo y los controles
del desempeo en la fbrica sean visuales,
reduciendo as la necesidad de complejas
redes
de
informacin.(Ubicacin
adecuada de las plantas).

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
La Meta de Optima Eficiencia no se alcanza
necesariamente con Automatizacin Fsica y
Mecanizacin en gran escala.
Se alcanza por lo sencillo, mediante una
maquinaria que se ajuste gradualmente a
cumplir la tasa requerida de produccin.
Hay que lograr que todos los empleados
concentren su atencin y energa en los
propsitos fundamentales de la empresa y en
el rpido mejoramiento continuo.

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir

Un Programa de
MCM se sustenta en
la Eliminacin de
Desperdicios y en 4
Estrategias
Complementarias:

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:

Controles de Flujo en la Fabricacin Justo a Tiempo.

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:

Control de Calidad Total

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:

Participacin del Personal en Programas encaminados al

mejoramiento continuo.

MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
Estrategias Complementarias:

Mantenimiento Preventivo Total

MCM
Momento del Cambio
Pasos Previos Fundamentales:

Coordinacin de la Fbrica mediante empleo de mtodos y tiempos

normalizados (1900 -Gilbreth y Taylor).
Principio relativo a que la Motivacin nace en gran parte del reconocimiento
(1930 Western Electric). (Elton Mayo).

Dcada de los 80- 90 algunas empresas americanas y

europeas comenzaron a dar un cambio a su aparato fabril.
Utilizacin de 2 Vas Paralelas
Calidad (C)
Produccin Justo a Tiempo (JAT)
(C)

Nashua (New Hampshire); IBM; Matsushita (Illinois); Sanyo (Arkansas);

Sony (San Diego).

(JAT)

General Electric; Kawasaki (Nebraska); Toyota (Long Beach).

Por aos se pens que la Produccin Intermitente era el

destino inevitable de las plantas de fabricacin por pedido.
Tambin se crea que tales fbricas eran el destino
inevitable de la industria porque la clientela es inconstante y
quiere la variedad que ellas ofrecen.
Este concepto pas de moda porque se agilizaron las
plantas de fabricacin por pedidos para que funcionen ms
como plantas de proceso.
El Problema no es Crecer, sino Crecer sin Modificar el
Sistema.

EVOLUCION HISTRICA
DE LA ADMINISTRACIN
DE LA PRODUCCIN
Y OPERACIONES

30

Historia
Sistema de Produccin
Antes de la Revolucin Industrial.
Epoca de la Revolucin Industrial.
Epoca de los Cientficos.
Epoca Moderna.

Historia
Administracin Produccin

Contribuciones - Impulsos

Divisin del Trabajo

Estandarizacin de las Partes
Revolucin Industrial
Estudio Cientfico del Trabajo
Relaciones Humanas
Modelos de Toma de Decisiones
Ciberntica

Antes
Enfoque Numrico y Mercadotcnico

Competencia - Productividad
(Areas de Administracin de Operaciones)

Actualmente
Trabajo con nuevas tecnologas
Incremento Productividad
Administracin de la Gente
Enfasis en la Calidad (reducir errores = costo menor)
Roll del hombre en el proceso
Trabajo en equipo, Planes de Compensacin

Retorno a lo Bsico

Sistema de Produccin

Evolucin de los Sistemas de

Produccin
Perodo

Epoca
Artesanal

Funcin

Fabricacin
Bienes

Fabricacin
Bienes

Fabricacin
Bienes

Produccin
ByS

Lugar
Produccin

Medio
Domstico

Taller

Manufactura

Empresas
Pblicas
Transnacionales

Medios
Produccin
Mtodos
Anlisis

Herramientas
Manuales
E. muscular

Intuitivo

Revolucin
Industrial

Epoca
Cientficos

Herramientas
Mquinas
Mecnicas
E. Hidrulica
Fuerza vapor Qumica, Elct.

Emprico

Analtico
Cientfico

Epoca
Moderna

Automatizacin
Investigacin
Operaciones
M. Sistemtico

PRECURSORES: DIVISION DEL

TRABAJO
PLATON

ADAM SMITH

34

PRECURSORES: ESTANDARIZACION
DE LAS PIEZAS
ELI WHITNEY

HENRY FORD

35

PRECURSORES: FUNDADOR DE LA
ADMINISTRACIN CIENTFICA
HENRY FAYOL
14 Principios Administrativos: Divisin del
trabajo;
Autoridad
y
responsabilidad;
Disciplina; Unidad de mando; Unidad de
direccin; Subordinacin del inters individual
al general; Remuneracin; Centralizacin;
Jerarqua de autoridad; Orden; Equidad;
Estabilidad en el puesto; Iniciativa; y Espritu
de grupo.
6 reas Funcionales: Tcnicas, Comerciales,
Financieras,
Seguridad,
Contables
y
Administrativas.
36

PRECURSORES: ESTUDIO CIENTIFICO

DEL TRABAJO
F. TAYLOR

FRANK GILBRETH

37

PRECURSORES: DIVISION DEL

TRABAJO POR HABILIDAD
CHARLES BABBAGE

38

PRECURSORES: PROGRAMACION
PARA EMPLEADOS Y MAQUINAS
HENRY L. GANTT

39

PRECURSORES: TAMAO DEL

LOTE/VOLUMEN ECONOMICO
F.W. HARRIS

40

PRECURSORES: RELACIONES
HUMANAS
ELTON MAYO

41

PRECURSORES: GRAFICAS DE
CONTROL
W. SHEWHART

42

PRECURSORES: MUESTREO
ESTADISTICO EN EL C.C.
H.G. DODGE

43

PRECURSORES: PROGRAMACION
LINEAL
GEORGE BERNARD DANTZIG

44

PRECURSORES: MEJORA DE LA
CALIDAD
WILLIAM EDWARDS DEMING

45

LOS 14 PRINCIPIOS FILOSOFICOS DE DEMING PARA

LOGRAR LA CALIDAD.
(1) Establezca constancia de propsito en el servicio.
(2) Adopte la nueva filosofa
(3) Solicite evidencia estadstica acerca de la calidad del
personal, material y equipo que adquiere.
(4) Trate con proveedores que puedan suministrar
evidencia de control estadstico.
(5) Constantemente y para siempre, mejore el sistema.
(6) Reestructure el entrenamiento.
(7) Mejore la supervisin.

LOS 14 PRINCIPIOS FILOSOFICOS DE DEMING PARA

LOGRAR LA CALIDAD.
(8) Elimine el miedo.
(9) Elimine las barreras entre departamentos.
(10) Elimine metas numricas, lemas y carteles en
donde se invite a la gente a hacerlo mejor.
(11) Elimine estndares que fijen cuotas.
(12) Implante un programa masivo de entrenamiento en
tcnicas estadsticas.
(13) Instituya un programa vigoroso para entrenar a la
gente con nuevas habilidades.
(14) Cree una estructura administrativa que empuje
todos los das los trece puntos anteriores.

PRECURSORES: PLANIFICACION,
CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD
JOSE JURAN

48

Contribuciones e Impulsos
1) Divisin del Trabajo
Platn (400AC)
Smith (1776)

Babbage (1832)

Tarea Limitada = Excelencia

Especializacin W = > Produccin
a) > Destreza
b) No prdida de tiempo por cambios
c) Adicin Maquinas / Herramientas
Especializacin = > Productividad
Pago s/habilidad especfica

3) Revolucin Industrial
Sustitucin del Hombre por la Mquina
Mq. Vapor - Motor a gasolina - Motor electricidad ( mediados XVIII)
Produccin en Masa

5) Relaciones Humanas
Motivacin del elemento humano para diseo de W
Elto Mayo (1930) Motivacin; Ambiente Fsico y Tcnico
Se mejora Productividad

7) Computadora
Administracin Inventario, Programacin, Produccin,
Control Calidad; Automatizacin Oficinas; Operaciones Servicios

2) Estandarizacin
Posibilidad intercambio
Antigua Venecia (timoneles, mosquetes)
Ford (1913) Lneas de Ensamble
Partes estndar y especializacin W

4) Enfoque Cientfico
Taylor - Frank y Lillian Gilbreth (1911)
Observacin Mtodos de W
Desarrollo de Mtodo mejorado
Capacitacin trabajadores
Retroalimentacin constante y administracin del
proceso de trabajo.

6) Modelos Toma de Decisiones

F. Harris (1915)
Administracin Inventarios s/cantidad pedido
Shewhart (1931)
Control Estadstico de Calidad
Dantzing (1947)
Mtodo Simple Programacin Lineal
(1950) Modelos Simulacin Computarizados

Sistema de Produccin

Evolucin de los Sistemas de

Produccin
Perodo

Epoca
Artesanal

Funcin

Fabricacin
Bienes

Fabricacin
Bienes

Fabricacin
Bienes

Produccin
ByS

Lugar
Produccin

Medio
Domstico

Taller

Manufactura

Empresas
Pblicas y
Transnacionales

Medios
Produccin
Mtodos
Anlisis

Herramientas
Manuales
E. muscular

Intuitivo

Revolucin
Industrial

Epoca
Cientficos

Herramientas
Mquinas
Mecnicas
E. Hidrulica
Fuerza vapor Qumica, Elct.

Emprico

Analtico
Cientfico

Epoca
Moderna

Automatizacin
Investigacin
Operaciones
M. Sistemtico

MCM
Momento del Cambio
Pasos Previos Fundamentales:

Coordinacin de la Fbrica mediante empleo de mtodos y tiempos

normalizados (1900 -Gilbreth y Taylor).
Principio relativo a que la Motivacin nace en gran parte del reconocimiento
(1930 Western Electric). (Elton Mayo).

Dcada de los 80- 90 algunas empresas americanas y

europeas comenzaron a dar un cambio a su aparato fabril.
Utilizacin de 2 Vas Paralelas
Calidad (C)
Produccin Justo a Tiempo (JAT)
(C)

Nashua (New Hampshire); IBM; Matsushita (Illinois); Sanyo (Arkansas);

Sony (San Diego).

(JAT)

General Electric; Kawasaki (Nebraska); Toyota (Long Beach).

Por aos se pens que la Produccin Intermitente era el

destino inevitable de las plantas de fabricacin por pedido.
Tambin se crea que tales fbricas eran el destino
inevitable de la industria porque la clientela es inconstante y
quiere la variedad que ellas ofrecen.
Este concepto pas de moda porque se agilizaron las
plantas de fabricacin por pedidos para que funcionen ms
como plantas de proceso.
El Problema no es Crecer, sino Crecer sin Modificar el
Sistema.

FRENTE A LOS PROBLEMAS REALES

QUE PLANTEA
LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION?

UNA OPTIMA
ORGANIZACIN
POSIBILITA LLEGAR
A LA META DE
ACUERDO A LO
PLANEADO

UNA OPTIMA ADMIN ISTRACIN

DE LA PRODUCCIN
PERMITE LLEGAR A LA META
EN CONDICIONES
COMPETITIVAS