CIM 2468

Conceptos y
Tecnologas
Presentado por:
EDISON VILA
ANDREA CRDENAS
FRANCISCO
VIZCAINO

TEMARIO

Temario
Objetivos
Desarrollo
Conclusiones
Recomendaciones

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OBJETIVOS

Objetivos

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OBJETIVOS

Objetivo General
Determinar en que consisten las diferentes
normativas que regulan la manufactura
industrial en el rea de ingeniera

Objetivos Especficos
Definir las directrices de MESA enfocadas al
concepto MES
Definir las directrices de las normas ISA, IEC,
VDI, FDA
Conocer el concepto de gestin de ciclo de vida
de un Producto
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DESARROLLO

Desarrollo: Normas y Directrices

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ISA

ISA
Sociedad de Instrumentacin , sistemas
y automatizacin
Fue fundada en 1945. Originalmente, el acrnimo
representaba Instrument Society of America.
La ISA es activa a nivel internacional y
actualmente cuenta con ms de 28.000 miembros
en ms de 100 pases.
Organiza conferencias y ferias comerciales y la
elaboracin de directrices para la instrumentacin
de procesos industriales

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ISA

ISA S88
Es equivalente a la norma DIN en Alemania
PRIMERA PARTE (1995)
Se definen modelos de referencia para el control
de lotes en la industria de procesos. Se explican
las conexiones y relaciones entre los modelos y
los procesos.
El ncleo consiste en el modo de operacin de
receta, lo que permite una divisin entre la
estructuracin de la planta y proceso de
estructuracin
La receta consiste en una secuencia de conjunto
de procesos (operaciones) -definida en recetas
parciales y ejecutable en partes de las
instalaciones

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ISA

ISA S88
SEGUNDA PARTE (2001): Define los modelos de
datos y sus estructuras para el control de lotes en la
industria de procesos facilitando la estandarizacin
de la comunicacin dentro y entre los controles de
lotes individuales
TERCERA PARTE (2003):Se basa en el anlisis de
datos estndar y presentacin adecuada de los
resultados.
Se esfuerza por garantizar que las herramientas
tienen al menos estas funciones especificadas para
la recuperacin de datos, anlisis de datos,
funciones de presentacin de informes, etc.

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ISA

ISA S95
Define la terminologa y modelos que se utilizan para la
integracin de los sistemas ERP a nivel empresarial con
sistemas de automatizacin a nivel de produccin
PARTE 1(2000): Contiene los modelos de la
terminologa bsica y para la definicin de interfaces
entre los procesos de negocio (ERP) y el proceso y el
sistema de gestin de la produccin.(MES)
PARTE 2 (2001): Define, junto con la primera parte, el
contenido de la interfaz entre las funciones de control en
la gestin de la produccin y la empresa
PARTE3 (2005): Ofrece definiciones detalladas de las
principales actividades de produccin, mantenimiento,
almacenamiento y control de calidad

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ISA

ISA S95

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ISA

Nivel 4
Gestin y mantenimiento de la materia prima y piezas de
repuesto, as como provisin para la compra
Gestin y mantenimiento de los recursos energticos.
Gestin y mantenimiento de los datos para
mantenimiento preventivo, la gestin de datos del
personal para el departamento de recursos humanos.
Adopcin de un plan aproximado para la produccin y la
revisin de materiales basado en los recursos disponibles
y mantenimiento programado.
Mantenimiento de datos maestros de almacn.
Determinacin de reservas ptimas, suministros de
energa, existencia de piezas de recambio y de valores en
la produccin. Examen de la disponibilidad de material
con respecto a la orden de liberacin para la produccin
(planificacin de recursos materiales (MRP))
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ISA

Nivel 3
Evaluacin de los datos de produccin
Gestin y mantenimiento de los datos relacionados
con la produccin, el inventario, el personal, las
materias primas, piezas de repuesto, y energa
Establecimiento y la optimizacin de la planificacin
de cada divisin incluyendo cualquier posible
mantenimiento, transporte, y el resto de las tareas de
produccin
Reserva de recursos correspondientes a los pedidos .
Los datos deben ser archivados. Las rdenes de
produccin se transmiten a los recursos disponibles
por el sistema.
Funciones generales del proceso de monitoreo
(gestin de alarmas, rastreo, seguimiento, etc.).
Provisin de funciones para la gestin de la calidad, la
compilacin de cifras clave, cronometraje y gestin de
mantenimiento.
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IEC

Comisin Electrotcnica Internacional

(IEC)1906
Se convirti en el Sistema Internacional de Unidades
(unidades SI).
Incorpora todos los aspectos de la electrotecnia,
incluyendo la generacin y distribucin de energa, la
electrnica, el magnetismo y el electromagnetismo, la
electroacstica, y multimedia y las
telecomunicaciones.
Incluyen las disciplinas generales tales como la
terminologa y los smbolos, la compatibilidad
electromagntica, la tecnologa de medicin y el
rendimiento operativo, la fiabilidad, el diseo y el
desarrollo, y la seguridad y el medio ambiente.

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VDI

La Asociacin de Ingenieros
Alemanes(VDI)1856
Es de las mayores asociaciones de orientacin tcnica
en el mundo. que hoy en da cuenta con ms de 1700
las directrices actuales que cubren el amplio campo
de la tecnologa.
Tiene por objeto prestar apoyo al usuario potencial
MES en todas las fases, desde la seleccin de un
sistema adecuado para el funcionamiento de la
instalacin, de manera neutral-empresa y fundada
profesionalmente.
Las tareas de un MES, desde la planificacin para la
gestin del personal, son descritas.
Importancia de la economa de mercado y el apoyo de
diversos procesos de la empresa

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FDA

Administracin de Alimentos y
Medicamentos (FDA
Es responsable de la emisin y la observancia de las
disposiciones y normas de seguridad en toda la
cadena de produccin de alimentos, productos
farmacuticos, etc. En Estados Unidos
Supervisa la produccin, importacin, transporte,
almacenamiento y venta de dichos productos..
Algunos enfoques son absolutamente adecuados para
su aplicacin a otros sectores, como la tecnologa de
fabricacin.

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FDA

FDA 21 CFR Parte 11

Registros electrnicos, firma electrnica
Determina criterios para aceptar el uso de registros
electrnicos y firmas como el equivalente de los registros de
datos de papel y firmas. Ejecutados de acuerdo con las
buenas prcticas de fabricacin. stas incluyen
GMP 21 CFR 110: Buenas prcticas de fabricacin para los
productos alimenticios
GMP 21 CFR 210: Buenas prcticas de manufactura para
la fabricacin, procesamiento posterior, embalaje, etc
GMP 21 CFR 211: Buenas prcticas de fabricacin para los
productos farmacuticos
GMP 21 CFR 820: Buenas prcticas de fabricacin para
productos sanitarios

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NAMUR

Asociacin Internacional de Usuarios de

Tecnologa de Automatizacin en Industrias
de Proceso(NAMUR)
NE 33: Tiene la intencin de unificar los trminos y
conceptos utilizados en la industria de procesos y las
industrias proveedoras en relacin con las
operaciones basadas en en ISA S88
NA 94: En el mbito de la aplicacin de gestin de
la cadena de suministro (SCM), se optimizan los
procesos de produccin tcnicos y logsticos de las
plantas
Basado en ISA S95 Parte 1,

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RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

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RECOMENDACIONES

MESA
Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA)
traducido al espaol Asociacin de Soluciones para
empresas de fabricacin

Se enfoca en la mejora de los procesos de negocio en

el sector de la produccin a travs de la optimizacin
de las aplicaciones existentes y la introduccin de
sistemas de informacin innovadores
MESA fue la primera organizacin para dedicarse al
tema de MES
De acuerdo con MESA se puede dividir en 11 grupos
de funciones de MES

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RECOMENDACIONES

GRUPOS DE FUNCIONES DE MES

1. Buena planificacin del flujo de trabajo. Los
tiempos de preparacin, tiempo de procesamiento, etc.
basado en los recursos disponibles.
2. Gestin de recursos con el mantenimiento de
estado. Administracin y el seguimiento de los recursos
pertinentes (personal, mquinas, herramientas, etc.)
3. Control de la unidad de produccin El control del
flujo de la produccin unidades basadas en rdenes, lotes,
etc. Eventos durante el curso de produccin son
solventados, y si es necesario, el plan se ajusta.
4. Control de informacin Toda la informacin relevante
para el proceso de produccin (CAD, diseos,
especificaciones de prueba, ambiental los requisitos de
cumplimiento, instrucciones de seguridad, etc.) se hace
accesible para el personal en el momento adecuado y el
lugar correcto. *CAD: Diseo asistido por computador.

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RECOMENDACIONES

GRUPOS DE FUNCIONES DE MES

5. Registro de datos de funcionamiento Registro
automtico o manual de todos los datos operativos
relacionados con la produccin vinculadas con la
unidad de produccin.
6. Administracin de personal Registrar las horas
de trabajo del personal, para en caso de ausencia,
vacaciones, etc. Poder editar su remuneracin.
7. Administracin de calidad Anlisis de medicin
de datos relacionados con la produccin en tiempo
real con el fin de salvaguardar la calidad del producto
y ser capaz de identificar los problemas y puntos
dbiles en el momento oportuno.
8. Administracin de proceso Seguimiento de la
produccin real proceso, incluyendo las funciones de
gestin de alarma.
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RECOMENDACIONES

GRUPOS DE FUNCIONES DE MES

9. Administracin de mantenimiento Registro
de la utilizacin de funcionamiento de materiales y
horas de uso a fin de iniciar y peridicamente tareas
de mantenimiento preventivo. El sistema tambin
deber soportar la ejecucin del mantenimiento.
10. Trazabilidad de lote Registro de todos los
datos relacionados con la produccin a travs de
toda la cadena de produccin para asegurar que
cada producto fabricado es rastreable.
11. Anlisis de rendimiento. Reduccin de
tiempos de produccin con resultados eficientes.

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RECOMENDACIONES

VDA
Asociacin Alemana de la Industria Automotriz
[Verband der Automobilindustrie (VDA)], fundada en
1901 en Eisenach, consiste en los fabricantes de
automviles y sus asociados para el desarrollo de
los mismos.
*La organizacin incluye tambin a fabricantes de
remolques y contenedores.
El VDA, tambin, tiene recientemente reconocido la
importancia de MES para todo el sector y ha
respondido en consecuencia, con un cuerpo de
regulaciones. El documento [VDA 2008] est dirigido
a proveedores de automviles con un enfoque en la
calidad de seguridad.

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RECOMENDACIONES

VDMA
Funda en 1980 por la Federacin de Ingeniera Alemana, la
VDMA representa principalmente a medianas empresas en
la industria de bienes industriales y es actualmente la
mayor asociacin industrial en Alemania. La VDMA ha
estado examinando MES desde 2004.
Los esfuerzos actuales se centran en el fomento de
creacin de MES como estndar internacional. Aqu,
pretende participar en la normalizacin pertinente
organismos con el fin de representar mejor los intereses
la industria.

la
se
de
de

Este enfoque debe tener en cuenta los diversos aspectos,

desde el establecimiento de normas a la diferente
aplicacin e implementacin de escenarios en la industria
(por ejemplo, la industria de la ingeniera, procesos,
industria qumica, los sectores de procesamiento, etc.)

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RECOMENDACIONES

Desarrollo histrico de los

sistemas
ERP / PPS

Los sistemas ERP (Enterprise-Resource-Planning)

Planificacin
de
recursos
empresariales
y
planificacin de la produccin y la programacin
(PPS) en el mercado en este momento se utilizan en
gran medida para la administracin y contabilidad
con las funciones bsicas de gestin financiera y
gestin de materiales.
Las tareas de los sistemas ERP y PPS no son tan
fcilmente diferenciadas. El enfoque de un sistema
de PPS fue originalmente para apoyar al usuario en
la planificacin y control de produccin y asumir la
administracin de datos asociada a este

MES cierra esta brecha entre el nivel ERP y la

produccin real y por lo tanto no slo acta como
un enlace sino que tambin proporciona una gama
de adicional funciones importantes que no pueden
ser realizadas por los sistemas de otros niveles.
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RECOMENDACIONES

SISTEMAS ERP/PPS
Muchos de los sistemas ERP de hoy proporcionan funciones
para la produccin planificada. Por otra parte, muchos
fabricantes de sistemas de PPS estn agregando funciones
ERP clsicos tales como la contabilidad o la compra a su
software.
Las tareas de un sistema de PPS parecen muy similares a las
de un MES en un primer vistazo. Sin embargo, los sistemas
ERP y PPS proporcionar a los empleados de produccin con
informacin relevante slo de forma limitada. Adems, esta
informacin a menudo no se proporciona con prontitud.

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RECOMENDACIONES

SISTEMAS DE GESTIN DE
PROCESOS
Generalmente se utilizan para ejecutar los
sistemas tcnicos.
El trmino fue acuado en la dcada de 1970
cuando el primer propietario de sistemas para
la gestin lleg a existir.
Estos sistemas eran tanto en hardware y
software de encapsulado y eran adaptados a
las exigencias especiales de las aplicaciones
respectivas. Los datos de intercambio se
producen exclusivamente dentro del sistema.
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CIM 2468

RECOMENDACIONES

SISTEMAS DE GESTIN DE
PROCESOS

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RECOMENDACIONES

SISTEMAS DE GESTIN DE
PRODUCCIN
Capacidad en tiempo real. La capacidad en
tiempo real de un sistema se compone de la
puntualidad y la simultaneidad del sistema.
Alta disponibilidad gracias a la redundancia.
En
la
industria
los
procesos
que
estn
automatizados por los sistemas de gestin de
procesos, interrupciones o interrupciones de corto
plazo de los flujos de trabajo causan altos costes de
fallos, en el peor de los casos, incluso peligro para
las personas o el ambiente.
Universalidad de todo un sistema. Informacin
del proceso que es conocida en cualquier punto del
sistema debe ser accesible a todos otros
componentes en cualquier momento sin gasto
adicional.

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RECOMENDACIONES

ESTRUCTURA PRINCIPAL DE UN
SISTEMA DE GESTIN DE
PROCESOS

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RECOMENDACIONES

ESTRUCTURA PRINCIPAL DE UN SISTEMA

DE GESTIN DE PROCESOS
Componente de proceso orientado.
Pantalla y componente de usuario.
Componente de Ingeniera (EC).
Bus de sistema.
Bus de planta.

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RECOMENDACIONES

Sistemas SCADA
Supervisin, Control y Adquisicin de Datos, el
concepto ha surgido para el seguimiento y control
de los procesos tcnicos.
Estos sistemas incluyen un panel de operador para
la visualizacin de imgenes de proceso
Estos sistemas tambin cuentan con una amplia
gestin de alarmas y opciones para el archivado de
datos
Hoy en da, las tareas individuales se supone en
cierta
medida
por
MES,
tales
como
la
administracin de valores objetivo, que se
transmiten orden especficamente a los sistemas
SCADA

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RECOMENDACIONES

Simulacin de sistemas
Un proceso de resolucin de problemas se
transfiere de la realidad a una imagen abstracta y se
resuelve usando esta imagen.Se necesita un modelo
de la realidad de un sistema como base para una
simulacin
La simulacin puede proporcionar informacin sobre
los sistemas, para lo cual los experimentos reales
son imposibles o dara lugar a gastos
considerablemente ms elevados
Las razones para esto son el comportamiento del
sistema (por ejemplo, demasiado lento o demasiado
rpido
Sistema demasiado grande o demasiado pequeo
(por ejemplo, galaxias, tomos). Un sistema real no
est disponible (por ejemplo, el proceso de fusin).
Un sistema real es inexistente (por ejemplo, el
producto a desarrollar).
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Gestin de ciclo de vida del

Producto

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PLM

Desarrollo histrico
En los ltimos 15 aos, la tecnologa de la informacin
(TI) se ha movido no slo en el proceso de produccin,
sino tambin en el proceso de desarrollo de productos
Hasta hace 20 aos, los productos se construyeron y
desarrollaron exclusivamente en la mesa de dibujo,
Diseo CAD
. Las ventajas de este nuevo desarrollo en trminos de
cambios, copiar construcciones parciales y manejabilidad
de dibujos eran evidentes y provocaron el rpido avance
de esta innovacin
Los verdaderos cambios con respecto a la metodologa
de trabajo en la construccin llegaron slo despus de la
disponibilidad de ordenadores potentes y la posibilidad
asociada de tres dimensiones (3D) el diseo de utilizar
sistemas de CAD en 3D

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PLM

Modelo del Producto

Con el fin de realizar los planteamientos de PLM, un
modelo de producto integrado es esencial. Este contiene
la descripcin formal de toda la informacin sobre un
producto en todas las fases del ciclo de vida del producto
en un modelo [VDI 2219]

El resultado es que el modelo de producto PLM es un

centro que debe proporcionar todos los datos
pertinentes sobre el producto
Estos pueden asignar secciones de productos
individuales o incluir varias tecnologas como la
neumtica y la hidrulica.
El modelo de producto integrado combina estos
modelos parciales en un modelo global del producto.
El modelo a continuacin, se ampla con estructuras
globales y datos master. L

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PLM

Modelo del Producto

El ncleo del modelo de producto es la estructura del
producto, que se muestra en la forma de una estructura
de rbol con caractersticas ampliadas.

Un producto se descompone en componentes y

partes individuales.
. La estructura termina en partes que no se pueden
desglosar an ms desde un punto de vista tcnico
A travs de la integracin dinmica de los
elementos
relevantes
en
los
elementos
estructurales colectivamente superpuestas, las
diversas caractersticas se generan de una
estructura

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CIM 2468

PLM

Modelo de proceso
El concepto bsico de la PLM incluye no slo la
gestin global y la provisin de todos los datos de los
productos relevantes. El manejo correcto de la
informacin es otro componente importante.
Todos los procesos deben establecerse formalmente
en un modelo de proceso correspondiente, teniendo
en cuenta el flujo de informacin y los responsables.
la estructura bsica de un sistema de gestin (QM)
sistema de calidad orientada al proceso conforme a
la norma DIN EN ISO 9001: 2000 [ISO 9001], el
paralelismo de los conceptos bsicos de ambos
enfoquesde
es PLM
significativo.
No slo la ejecucin
en la empresa puede
beneficiarse de QM. La certificacin segn la norma
DIN EN ISO 9001: 2000 tiene una estructura
orientada
a
procesos
y
requiere
describe
formalmente los procesos. PLM puede contribuir
significativamente al
cumplimiento de
estas
demandas.

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PLM

Estrategias de implementacin
Se puede observar que la aplicacin de una estrategia
PLM en una empresa es principalmente un proyecto
interno. Cumple con todas las condiciones bsicas que
justifican el estado del proyecto.

Muchos, si no todos, los departamentos se ven

afectados, y sus demandas de mltiples capas
deben ser tenidos en cuenta.
El equipo de proyecto interno est compuesto por
trabajadores de diversas divisiones. Proveedores
externos y proveedores de servicios han de
integrarse.
Se requiere que los recursos de tiempo y de capital
internos considerables.

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CIM 2468

PLM

Estrategias de implementacin
Slo la implementacin de un sistema PDM generalmente
cumple con las condiciones bsicas para un proyecto y,
por tanto, debe ser manejado en consecuencia

"simplemente empezar" sin tener en cuenta el

cumplimiento de las condiciones bsicas conduce casi
inevitablemente a la demora en la terminacin y los
costos adicionales considerables
La presencia de un mentor como en las reuniones del
equipo del proyecto y presentacin de proyectos se
destaca la importancia del proyecto.

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CIM 2468

PLM

Puntos de contacto con MES

El punto de partida de ambos sistemas es un modelo de
datos comn, que por un lado los mapas de todos los
componentes relevantes y por el otro est disponible
para todo el sistema.

El enfoque PDM por lo tanto se puede considerar

como esencial para hacer tanto un sistema PLM y un
MES posible.

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CIM 2468

PLM

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CIM 2468

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

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CONCLUSIONES

Conclusiones
El enfoque de la produccin en la industria es muy
importante cuando se prentende ejecutar o planificar
un proceso, por esta razn existen varias
organizaciones internacionales dispuestas a realizar
normativas en este tema como es la VDA, VDMA, ZVEI,
etc.
Tras un anlisis de las normas y directrices existentes,
se describieron las recomendaciones para un sistema
de ejecucin de fabricacin (MES) con mayor detalle
Es necesario la aplicacin de los sistemas MES y PLM ya
que al no hacerlo conducira casi inevitablemente a la
demora en la terminacin y los costos adicionales
considerables

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CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

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RECOMENDACIONES

Recomendaciones
Cumplir las 11 directices establecidas por
MESA con el fin de obtener mejores
resultados de produccin
Tomar en cuenta en qu consisten cada una
de las normativas para su implementacin en
proyectos futuros
Tener muy claro los conceptos entre MES y
PLM ya que estos son muy similares ademas
de que existe una superposicion entre ambos
sistemas

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Gracias

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