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Engenharia Organizacional I
Arranjo Fsico
(Layout)
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Introduo
O espao fsico organizacional influi no trabalho
desenvolvido pelos indivduos dentro da empresa
Importa mais o fluxo do trabalho e pessoas que o
aspecto visual e de conforto
Estabelecido a partir do estudo do sistema de
informaes relacionado com a distribuio dos
mveis, mquinas, equipamentos e pessoas
Maior economia e produtividade
Pode influir na motivao
Arranjo Fsico (Layout)
Sintomas de problemas
Demora excessiva
Perda de tempo no deslocamento
Objetivos
Umidade
O ideal baixa umidade
Ventilao
Espao
Tipo e cores das pinturas
Iluminao
Rudo e poeira
Solues alternativas
Outras medidas:
Bebedouros Mximo de 10 metros de distncia
Circulao principal largura de 2,00 metros
Corredores internos largura de 0,85 a 1,00 metro
Caractersticas da empresa
Recursos da empresa
Natureza do trabalho desenvolvido pela empresa
Natureza do trabalho desenvolvido na rea
Servios mdicos, arquivos, fotocopiadoras, bibliotecas,
almoxarifado, etc.
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Alternativas Corredor
Incentiva relaes de grupo
Ideal para trabalho em pequenas
equipes
Preo das divisrias
Espao perdido
Pelo menos 5% do espao perdido com
paredes
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Alternativas Panormico
Uso parcial de salas individuais
Envolvimento pessoal quando necessrio
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Layout industrial
O Layout Industrial est relacionada com o local e
arranjo de departamentos, clulas ou mquinas em
uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos
aspectos geomtricos e combinatoriais do problema,
trata-se de uma questo cuja soluo pode atingir altos
nveis de complexidade, de acordo com o incremento
de variveis do sistema.
Alm disso, o layout industrial engloba fatores
quantitativos e qualitativos que associados, podem
tornar-se difceis de modelar e analisar.
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Tipos de Layout
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Tipos de Layout
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Layout Funcional
Denominamos de Layout Funcional a organizao das instalaes
fsicas de uma companhia para promover o uso eficiente de
equipamento, material, pessoas e energia.
Os objetivos do projeto de um Layout Funcional so:
Minimizar os custos unitrios de produo
Otimizar a qualidade intrnseca
Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espao e energia
Proporcionar ao empregado, convenincia, segurana e conforto
Permitir a gesto dos custos de projeto
Atingir as metas e prazos finais de produo
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Layout Funcional
Mtodo Lgico para elaborao do Layout Funcional
Fase I - Coleta de Informaes
Determine o que ser produzido
Determine quanto ser produzido
Determine que componentes sero feitos ou sero comprados
Determine operaes exigidas
Determine sucesso de operaes
Obtenha o Tempo Padro para cada operao
Fase II - Anlise de Fluxo de Produo
Determine o coeficiente de fabricao (voulme de produo/rea produtiva)
Determine o nmero de mquinas requerido
Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produo
Estude as exigncias de fluxo (por produto ou por famlia)
Determine a relao de todas as operaes existentes
Planeje cada posto de operao em funo do fluxo necessrio
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Layout Funcional
Fase III - Atividades de Apoio
Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manuteno, follow up, etc.)
Identifique necessidades de escritrio (administrao, pcp, engenharia, etc.)
Desenvolva exigncias espaciais totais para os indiretos
Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material
Obtenha a rea alocada
Defina o tipo de estrutura (prdio) ideal para a empresa em questo
Fase IV - Implementao e Avaliao
Construa a planta mestre
Reuna "poucos" lderes tcnicos para os ajustes necessrios
Construa a relao de recursos financeiros necessrios
Apresente e vincule o resultado em funo das premissas do solicitante
Obtenha aprovao da hierarquia mxima
Implemente o projeto
Faa a partida da produo
Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema
Arranjo Fsico (Layout)
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Layout Funcional
Fluxo de Produo
Anlise de Fluxo um mtodo que avalia a produo, considerando as operaes,
transportes, inspees, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item move-se
do recebimento expedio da empresa, atravessando todo o contexto produtivo.
Metas da Anlise de Fluxo
Minimizar distncia viajada
Minimizar regressos (contrafluxos)
Minimizar fluxos cruzados
Eliminar operaes ou passos desnecessrios no processo
Combinar e encadear operaes no processo
Minimizar custos de produo
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Layout Funcional
Tcnicas para a Anlise de Fluxo
Roteiros de Fabricao: operaes, transportes, armazenamentos, inspees, demoras
Diagrama de Fluxo (fluxograma)
Relao de Operaes
Anlise do Roteiro de Fabricao
Eu posso eliminar este passo?
Eu posso automatizar este passo?
Eu posso combinar este passo com outro?
Eu posso mudar a rota para reduzir as distncias viajadas?
Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente?
Eu posso justificar apoios de produo para aumentar a eficincia?
Quanto custa produzir esta parte?
Vale a pena produzir esta parte?
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Layout Funcional
Anlise de Diagramas de Fluxo
Diagrama de Fluxo a representao grfica que mostra o caminho viajado por cada parte
desde o recebimento e estoque, at o momento da expedio. Em sua anlise devemos
considerar os seguintes tpicos:
H fluxo cruzado? Sua existncia pode resultar em congestionamentos e perigos de
segurana. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela prpria colocao de
equipamento, servios e departamentos.
H regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam at trs vezes o
custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais
adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o desmembramento
do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode
prejudicar o andamento de vrios fluxos diretos.
Existem transportes excessivos? A distncia viajada custa dinheiro na medida em que
aumenta o tempo de fabricao e pode demandar em maior quantidade de mo-de-obra.
No obstante isto, considere ainda que a manipulao excessiva de material pode degradar
a qualidade.
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Layout Funcional
Anlise da Relao de Operaces
Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matria-prima, a sucesso de
fabricao, a sucesso de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos padres e
uma idia rpida e superficial do layout da empresa.
O funcionamento do Fluxo de Produo obtido pela combinao das informaes
obtidas dos Roteiros de Fabricao, dos Diagramas de Fluxo e da Relao de Operaes.
So assim, as mais efetivas ferramentas para gesto e anlise produtiva da empresa.
Resumo da Anlise de Fluxo
Prov informao crtica ao projetista de layout, inclusive exigncias de operao,
necessidades de manipulao de materiais, das necessidades de armazenamento,
exigncias de inspeo e razes de demora.
Com estas informaes, o projetista desafiado a eliminar tantos passos quanto possvel,
combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos cruzados,
reduzir a distncia viajada, reduzir o custo de fabricao, melhorar a qualidade e aumentar
a segurana no trabalho.
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Layout Funcional
Ergonomia e Fatores Ergonmicos
Ergonomia o estudo cientfico do trabalho humano. Considera as capacidades fsicas e
mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento,
trabalhe mtodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional.
Objetivos da Ergonomia:
Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o trabalho
para ajustar-se pessoa, em vez de forar a pessoa a adaptar-se ao trabalho
Reduzir riscos de segurana, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem
como aes trabalhistas.
Melhorar a produtividade por desenvolvimento de mtodos de trabalho mais eficientes
Reduzir custos de treinamento de empregados
Melhore relaes de trabalho
Elementos da Ergonomia
Anlise do Local de Trabalho
Preveno e Controle de Acidentes
Administrao Mdica
Treinando e Educao
Arranjo Fsico (Layout)
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Layout Funcional
Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho
Juntas doloridas
Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc.
Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps
Dedo ou dedos do p que esbranquiados
Dores de agulhadas em braos e pernas
Dor de pescoo ou de nuca
Inchando ou inflamao
Dureza ou travamento
Sensaes de ardor
Sensao de pesar
Fraqueza ou descoordenao em mos
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Layout Funcional
Fatores de risco investigveis durante anlise do Local de Trabalho
Esforo fsico
Posio desajeitada
Repetitividade
Carga esttica ou esforos contnuos
Tenso de contato mecnico
Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao
Luvas inadequadas
Identificao das causas dos fatores de risco
Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa
Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa
Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas
Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas
Velocidade ou freqncia do trabalho
Durao ou repetio das tarefas
A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas
Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar
Arranjo Fsico (Layout)
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Layout Funcional
Ferramentas de preveno e controle dos riscos
Parmetros de engenharia (mtodos)
Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas, equipamentos ou
mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho
adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com funo de carga, velocidade e
repetibilidade pr estabelecidos e aceitos internacionalmente.
Treinamento Operacional
Treinamento das atividades seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao
ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino postural.
Equipamento de proteo pessoal (IPI), aplicvel de acordo com a agressividade do
ambiente de trabalho
Princpio da Economia de movimento
Utilizar movimentos manuais
Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos
Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas
Libertar as mos o maior tempo possvel
Usar a gravidade a favor do trabalho
Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel
Arranjo Fsico (Layout)
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Layout de uma Marcenaria com destaque para o processo de fabricao da pea 3010 (na cor azul)
Arranjo Fsico (Layout)
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Recomendaes
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Recomendaes
Mveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma
marca permitem:
Maior flexibilidade de remanejamento
Melhor aparncia esttica
Reduzir o custo de compra e manuteno
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