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DA METALOGRAFIA MODERNA
- MICROESTRUTURAS -
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Verso 4.1
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CONTEDO PROGRAMTICO
1. Introduo aos Materiais de Engenharia
- Classes de Materiais para Construo Mecnica
- Classificao das Propriedades dos Materiais
2. Introduo s Microestruturas
- Efeito da Laminao
- Efeito dos Tratamentos Trmicos
- Efeito dos Elementos de Liga
3. Tcnica Metalogrfica
- Introduo Metalografia
Verso 4.1
Cobre - 100 x
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CURSO DE METALOGRAFIA
- Macrografia
- Micrografia
- Preparao dos Corpos de Prova
- Corte de Amostras
- Identificao das Amostras
- Tecnologia de Fixao
- Tecnologia de Lixamento
- Tecnologia de Polimento
- Limpeza das Amostras
- Ataque Metalogrfico
4. Defeitos de Preparao Metalogrfica
Microscpio Union
- Arrancamento de Fases
- Artefatos Externos
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Verso 4.1
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CURSO DE METALOGRAFIA
- Defeitos de Ataque
- Defeitos de Bordas
- Cometas
- Deformao de Microestrutura
- Incluses
- Manchas Superficiais
- Oxidao da Amostra
- Planicidade da Amostra
- Queima de Corte
- Riscos de Lixamento
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CURSO DE METALOGRAFIA
- Diagrama T. T. T.
- Perlita
- Tipos de Ferrita
- Martensita
- Austenita Retida
- Revelao da Austenita
- Tmpera Superficial
- Cementao
- Nitretao
Estrutura CCC
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CURSO DE METALOGRAFIA
- Cordo de Solda
- Zona Termicamente Afetada
- Metal de Base
7. Metalografia Quantitativa
8. Ensaios de Dureza
9. Banco de Dados de Imagens
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CURSO DE METALOGRAFIA
1.1 Introduo aos Materiais de Engenharia
Desde os primrdios, os homens se preocupam com a evoluo dos
materiais, quer seja atravs o uso de materiais naturais,
naturais como pedras,
madeiras, ossos de animais, etc., quer seja desenvolvendo novos materiais
atravs do uso de tecnologia. Um aspecto importante, que o Domnio
da rea de Materiais
Materiais sempre representou Domnio de um povo sobre o
outro, isto , aquele que possua as melhores armas era o vencedor!
A comprovao da importncia dos Materiais sobre a Humanidade est
inclusive na forma de separar as diferentes ERAS, onde encontramos a
Idade do Cobre (8.000 AC), Idade do Bronze (7.000 AC), Idade do Ferro
(6.000 AC), sendo que os mais importantes desenvolvimentos tecnolgicos
ocorreram a partir do ano 1.700 DC.
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Verso 4.1
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MATERIAIS DE ENGENHARIA
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Verso 4.1
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FERRO FUND.
CRISTALINO
FERROSOS
METLICOS
SLIDOS
MATERIAIS
LQUIDOS
GASOSOS
AMORFO
Alumnio
Cobre
Nquel
Zinco
Titnio
Cinzento
Nodular
Branco
Malevel
Vermicular
Polmeros
Cermicos
Vidros Cristal
Cermets
COMPSITOS
Matriz Metlica
Glass
Cermicas
Plsticos
Polmeros
ORGNICOS
Borrachas
Madeiras
INORGNICOS
Verso 4.1
Baixo Carbono
Alto Carbono
Baixa Liga
Mdia Liga
Alta Liga
Vidros
Metal Amorfo
Cermicas
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FERRO FUND.
CRISTALINO
FERROSOS
METLICOS
SLIDOS
MATERIAIS
LQUIDOS
GASOSOS
AMORFO
Alumnio
Cobre
Nquel
Zinco
Titnio
Cinzento
Nodular
Branco
Malevel
Vermicular
Polmeros
Cermicos
Vidros Cristal
Cermets
COMPSITOS
Matriz Metlica
Glass
Cermicas
Plsticos
Polmeros
ORGNICOS
Borrachas
Madeiras
INORGNICOS
Verso 4.1
Baixo Carbono
Alto Carbono
Baixa Liga
Mdia Liga
Alta Liga
Vidros
Metal Amorfo
Cermicas
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- Trao
- Toro
- Compresso
- Cizalhamento
- Flexo
- Fadiga (esforo cclico)
- Tenacidade ( resist. ao impacto)
- Fluncia (escoamento a quente)
PROP. TRMICAS
PROP. TICAS
- Condutibilidade Luminosa
- Refrao
- Difrao
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3 . TRATAMENTOS DE SUPERFCIE
- Cobreamento
- Niquelagem
- Cromagem
- Zincagem
- Anodizao
- Esmaltao
4 . TRATAMENTO MECNICO
- Encruamento (Laminao)
- Calibrao
- Trefilao
- Roletamento
- Cunhagem
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Verso 4.1
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ESPECIFICAES ABNT
ALGARISMO NMERO
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2
3
4
5
6
7
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Exemplos:
ELEMENTO PRINCIPAL
SEM ELEMENTO DE LIGA
AO NQUEL
AO CROMO - NQUEL
AO MOLIBDNIO
AO CROMO
AO CROMO - VANDIO
AO TUNGSTNIO
AO CROMO - NQUEL - MOLIBDNIO
AO SILCIO - MANGANS
Ao 1045
Ao 2140
Ao ligado ao Nquel
Ao 5150
Ao ligado ao Cromo
Ao 8620
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ESPECIFICAES ABNT
1.5 - CLASSIFICAO DAS LIGAS ESPECIAIS
Muitos aos comerciais no esto includos na classificao vista
anteriormente, como o caso dos aos de alto teor de elementos de liga
para Ferramentas ou ainda os Aos Inoxidveis, nestes casos so
adotadas denominaes especiais, que sero estudadas em detalhes
mais a frente neste Curso de Materiais.
1.5.1 CLASSIFICAO DOS AOS FERRAMENTAS
A seguir, apresentamos uma tabela que relaciona os aos denominados
Aos Ferramentas, estes foram classificados pelo rgo americano
AISI, sendo que posteriormente a ABNT aplicou a mesma forma de
especificao, tornando - se o mtodo oficial de denominao para estes
Materiais.
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Verso 4.1
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ESPECIFICAES ABNT
CLASSIFICAO ABNT / SAE DOS AOS FERRAMENTAS
CLASSIFICAO AISI / ABNT
ESPECIFICAO DO AO
W
AO TEMPERVEL EM GUA
S
AO RESISTENTE AO CHOQUE
L
AO BAIXA LIGA
F
AO TUNGSTENADO
P
AO PARA MOLDES PLSTICOS
O
AO TEMPERVEL EM LEO
A
AO TEMPERVEL AO AR
D
AO ALTO CARBONO / CROMO
H
AO DE TRABALHO A QUENTE
T
AO RPIDO AO TUNGSTNIO
M
AO RPIDO AO MOLIBDNIO
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Verso 4.1
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ESPECIFICAES ABNT
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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Trinca
Ao D-6
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ESPECIFICAES ABNT
1.5.2 CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS
Esta sem dvida uma das classes mais importantes dos Aos Liga
Especiais representando aqueles Materiais, nos quais foram adicionadas
quantidades superiores de elementos de liga, notadamente o Cromo e
o Nquel.
Uma primeira classificao, subdivide estes aos em:
* Aos Inoxidveis
* Aos Resistentes ao Calor
* Aos Resistentes a cidos
* Aos Resistentes ao Desgaste
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Verso 4.1
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ESPECIFICAES ABNT
J uma segunda classificao, seguindo a Norma AISI / ABNT,
classifica os Aos de Liga Especial Inoxidveis em funo da sua
ESTRUTURA METALRGICA em:
* Aos Inox Ferrticos
* Aos Inox Austenticos
* Aos Inox Martensticos
* Aos Inox Endurecidos por Precipitao (PH)
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F
A
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ESPECIFICAES ABNT
1.6 DEFINIO DE FERROS FUNDIDOS
Os Ferros Fundidos so comercialmente definidos como sendo
Ligas Ternrias de Ferro - Carbono - Silcio, cuja caracterstica
predominante o de apresentar o Carbono na FORMA LIVRE, isto ,
na forma precipitada tambm denominada de GRAFITA LIVRE.
Lamelar
Nodular
Grafita
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ESPECIFICAES ABNT
CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS
CLASSE DE FERRO
FORMA DA GRAFITA
FUNDIDO
FERRO FUNDIDO CINZENTO
VEIOS LAMELARES
FERRO FUNDIDO NODULAR
NDULOS
FERRO FUNDIDO
VERMCULOS
VERMICULAR
FERRO FUNDIDO BRANCO CARBONO COMBINADO
FERRO MALEVEL
GRAFITA SEMICOMPACTA
BRANCO
FERRO MALEVEL PRETO
GRAFITA EXPLODIDA
FERRO BRANCO
GRAFITA SEMICOMPACTA
SOLDVEL
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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Matriz Polifsica, formada por uma Matriz de Perlita Fina com disperso de
Carbonetos Primrios de Ferro (Ledeburita). Ataque: Nital 3,5%.
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Verso 4.1
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INTRODUO S MICROESTRUTURAS
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Verso 4.1
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MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
Ao Classe LN 36
Matriz formada por Perlita Fina e Gros de Ferrita. Estrutura com 15% Deformao
Plstica. Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.
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Verso 4.1
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MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
Ao para Roda de Trator CNH - NBR 8267 - RD 3
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MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
CHAPAS DE AO QUALIDADE ESTAMPAGEM - EPA
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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TRATAMENTO DE CEMENTAO
ENGRENAGEM CEMENTADA
Martensita
Camada Cementada
espessura 1,2 mm
Ncleo inalterado
quimicamente
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MICROESTRUTURA DE CEMENTAO
Martensita - 200 x.
Ataque: Nital 3,5 %
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Verso 4.1
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TRATAMENTO DE NITRETAO
METALOGRAFIA DA NITRETAO
Camada Porosa
1 a 5 m
Camada Branca
1 a 20 m
Zona de Difuso
0,10 mm a 0,40 mm
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TRATAMENTO DE ESFEROIDIZAO
MICROESTRUTURA DO AO ABNT 1050
Normalizado
Coalescido 690C - 8 h
MICROESTRUTURA ESFEROIDIZAO
MICROESTRUTURA DO AO ABNT 1025
Perlita Coalescida
Banda de Ferrita
Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%
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TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - RECRISTALIZADO 550C - 1 HORA
Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
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TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO
Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
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TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO
Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
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TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO
Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
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METALOGRAFIA DO AO SULFALLOY
MnS
Aumento: 100 x
Sem Ataque
Sulfalloy 12L14
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Verso 4.1
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METALOGRAFIA DO AO SULFALLOY
Incluso de Sulfetos de Mangans - MnS
Verso 4.1
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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- O cromo aumenta a dureza , a temperabilidade e o limite de resistncia corroso , porm diminui a tenacidade e principalmente a soldabilidade do material.
O cromo um forte formador de carbonetos.
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Verso 4.1
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.1 INTRODUO METALOGRAFIA
Definio: A Anlise Metalogrfica a cincia desenvolvida e aplicada para
a preparao, revelao, interpretao e documentao da microestrutura
internados metais, ligas e outros materiais de engenharia.
A metalografia surgiu com o trabalho do pioneiro
de Henry C. Sorby (1863/65), que pela primeira vez
revelou uma estrutura (ao 1020), seguindo tcnicas
corretas de preparao e interpretao.
Somente em 1930 J.R. Villela estabeleceu as normas
para obteno de microestruturas sem a presena
de ARTEFATOS.
ARTEFATOS
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
Dimensional
Controle de Qualidade
Estrutural
Dimensional: avalia as dimenses fsicas das peas, no se preocupando com as
propriedades do componente.
Estrutural: se preocupa com o MATERIAL da pea, avaliando qualitativa e
quantitativamente sua composio, propriedades mecnicas,
resistncia qumica, aplicao e MICROESTRUTURA.
- Ensaios Fsicos
- Ensaios Qumicos
- Ensaios Especiais
- Ensaio Metalogrfico
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
PRINCIPAIS NORMAS ASTM
ASTM E3-95 Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E7-91 Standard Terminology Relating to Metallography
ASTM E112-96 Estimating the Average Grain Size of Metals
ASTM E340-95 Macroetching Metals and Alloys
ASTM E384-89 Microhardness of Materials
ASTM E407-93 Microetching Metals and Alloys
ASTM E562-95 Determining Volume Fraction by Systematic Point Count
ASTM E883-94 Reflected Light Photomicrography
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
Tcnicas rpidas para avaliao da NATUREZA dos Materiais:
1. Aspecto da Fratura
2. Aspecto da Superfcie
3. Centelhas ao Esmeril
4. Ao de Lima
5. Atrao pelo Im
6. Sonoridade, etc.
MACROgrafia
7. Anlise da Microestrutura
MICROgrafia
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.2 MACROGRAFIA
Tcnica que analisa a superfcie preparada, devidamente lixada, polida e
atacada quimicamente por um reagente especial. Possibilita a identificao:
* Segregao, Incluses e Impurezas
* Vazios, Rechupes e Porosidades
* Dendritas, Formao de Gros formados durante o resfriamento
* Trincas e Fissuras
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
Ao 1025 - Forjado
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.3 MICROGRAFIA
Tcnica que permite a visualizao da microestrutura do material, sempre
com o auxlio de um Microscpio.
Microscpio atravs da metalografia que obtemos as
informaes mais consistentes sobre a estrutura interna dos metais e ligas.
Tipos de informaes obtidas na metalografia:
* Tamanho de Gro
* Grau de Encruamento
* Tipo de Microestrutura da Superfcie e Ncleo
* Quantidade, Forma e Distribuio de Fases
* Defeitos Microestruturais
* Tipos de Tratamentos Trmicos
* Camadas Depositadas, etc....
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.3.1 DEFINIO DE MICROESTRUTURA VERDADEIRA
Um dos maiores problemas da Metalografia garantir que a imagem analisada
corresponde realmente a microestrutura verdadeira do material. J.R. Villela
apresentou pela primeira vez um quadro dando as premissas para a obteno
de uma microestrutura sem a presena de ARTEFATOS. Na preparao ideal
devemos ter cuidados com:
* Deformao
* Riscos
* Arrancamentos
* Estruturas falsas
* Incluses externas
* Reteno de borda
* Efeitos trmicos
Verso 4.1
TCNICA METALOGRFICA
3.4 PREPARAO DO CORPO DE PROVA
Consiste em uma srie de etapas as quais so realizadas cuidadosamente em
sequncias denominadas de:
* Seccionamento ou Corte
* Montagem ou Embutimento
* Marcao ou Identificao
* Lixamento
* Polimento (mecnico / eletroltico)
* Ataque Qumico
* Limpeza Final
* Secagem da Amostra (C. P.)
* Inspeo no Microscpio
CORTE
ANLISE
EMBUTIMENTO
LIXAMENTO/POLIMENTO
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.4.1 SECCIONAMENTO OU CORTE
Representa a operao de RETIRADA DO CORPO DE PROVA, devendose levar em considerao:
* Escolha do locar correto (deve ser representativo)
* Cuidados com a remoo do material (evitar arrancamentos, queima,
etc.)
* Evita adulterar a microestrutura original
O Corpo de Prova dever TRADUZIR as caractersticas originais do
material a examinar, sem presena de Artefatos.
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TCNICA METALOGRFICA
CORTE TRANSVERSAL
- Analisa a homogeneidade ou no do material
- Natureza do Material
- Forma e distribuio das dendritas
- Posio, forma e dimenses de poros
- Profundidade de tempera, cementao, nitretao,....
- Anlise de Soldas
CORTE LONGITUDINAL
- Analisa se a pea foi estampada ou cortada
- Se a pea foi fundida, forjada ou laminada
- Extenso de tratamentos trmicos
- Camadas galvanizadas
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
PROCESSOS TPICOS DE CORTES
- Cortes Mecnicos
- Corte por Maarico
- Corte por Eletroeroso
- Corte Eletroqumico
Destes grupos, o mais importante sem dvida o Corte Mecnico,
Mecnico o qual
pode ser subdividido em:
* Corte por Serragem
* Corte por Cizalhamento
* Corte por Abraso, a seco ou mido
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE CORTE MECNICO
BOEHLER
LECO
STRUERS
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TCNICA METALOGRFICA
Cortadeira de Bancada
Mini - cortadeira
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TCNICA METALOGRFICA
3.4.2 DISCOS DE CORTE
* Lminas Diamantadas
* A base de Abrasivo Cermico
Os Discos de Corte so classificados em funo
da Dureza de seu Abrasivo em:
Struers
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Fonte: Struers
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
PROBLEMAS COM DISCOS DE CORTE
DEFEITO
Quebra do Disco
CAUSA
Disco indicado para velocidades menores do que
3.400 rpm
Velocidade de avano excessiva
Presso excessiva do Disco sobre a Amostra
Sujeio (fixao) deficiente do Disco
Fixao inadequada da Amostra
Refrigerao Irregular do Disco e/ou Amostra
Disco de Corte muito duro
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
PROBLEMAS COM DISCOS DE CORTE
DEFEITO
CAUSA
Aquecimento Excessivo
Refrigerao insuficiente
Baixa velocidade do Disco de Corte
Inadequao do Disco de Corte
Desgaste Excessivo
Formao de Rebarba
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.4.3 IDENTIFICAO DO CORPO DE PROVA
uma etapa importante pois deve permitir a Rastreabilidade da Amostra a
qualquer momento, informando na Ficha de Anlise:
Anlise
- Nmero de Rastreabilidade da Amostra
- Data da Anlise
- Nome do Componente
- Material
- Cliente / Fornecedor
- Processo: Tratamento Trmico / Soldagem ....
- Ataque
- Descrio da Microestrutura
- Analista
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.4.4 TCNOLOGIA DE FIXAO DAS AMOSTRAS
Caso a Amostra apresente dificuldade de manuseio em funo de sua
geometria ou tamanho deve-se realizar uma operao de fixao da mesma,
podendo-se aplicar as seguintes tcnicas:
Montagem Mecnica
um mtodo econmico para preparao em srie de amostras com
dimenses constantes (lminas, chapas finas, etc....). No indicado para
operaes com materiais moles devido a deformao que poder ocorrer, ou
ainda a amostras de geometria varivel que podero se soltar durante as
operaes de lixamento e polimento mecnico.
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
Embutimento com Resina
O embutimento com resina sinttica consiste em circundar a amostra com um
material adequado, formando um corpo nico.
Vantagens:
* Neutralidade com relao aos reagentes de ataque
* A Dureza da resina controlvel
* Reteno de borda
Tipos de embutimentos:
* A Frio, usa resina sintticas de cura rpida
* A Quente, embutimento com resina termofixa
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
MATERIAIS PARA EMBUTIMENTO
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE EMBUTIMENTO
Embutimento quente
(Baquelite)
Embutimento vcuo
(Acrlico / Poliester)
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
3.4.5 TCNOLOGIA DE LIXAMENTO
Definio: Lixamento uma operao mecnica, de remoo de material, que
objetiva a elaborao de uma superfcie plana e no deformada, que servir de
base para o polimento posterior. uma das etapas mais importantes, pois
poder alterar a microestrutura original sem que o Operador perceba sua
influncia. A operao de lixamento pode ser
comparada ao processo de microusinagem, onde
os gros abrasivos so firmemente fixados em um
material aglutinante , atuando como pequenas
ferramentas de corte.
So utilizados dois tipos de bases abrasivas, os
Discos Lixas e os Papeis Lixas.
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
CUIDADOS NO PROCESSO DE LIXAMENTO
Durante a operao de remoo de material do Corpo de Prova, devem ser
tomados alguns cuidados bsicos:
* A seqncia do lixamento sempre da grana mais grossa para a mais fina,
( Seqncia: granas 120 - 220 - 320 - 400 - 600 )
* Deve-se alternar em 90 a posio do C.P. a cada lixa subsequente
* A Presso de trabalho no deve ser excessiva, diminuindo a cada lixa
* A Velocidade de trabalho deve ser adequada 200 rpm, 400 rpm
* Deve-se ter o mximo de cuidado com a limpeza do C.P., evitando a
contaminao da lixa subsequente.
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Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE LIXAMENTO
Cintas
Lixadeira de Cinta
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Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE LIXAMENTO
Lixadeira Struers
Operao de Lixamento
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
3.4.6 TCNOLOGIA DE POLIMENTO
Definio: o polimento consiste na elaborao de uma superfcie isenta de
riscos, de modo a se obter uma imagem clara e perfeita ao microscpio,
permitindo revelar a verdadeira microestrutura do material.
Pr-polimento: operao para reduzir a espessura da camada deformada
plasticamente durante o lixamento. Emprega abrasivo com tamanho entre
20 mcrons e 6 mcrons.
Polimento final: remoo total de riscos da superfcie da amostra e obteno
de uma rea espelhada. Emprega abrasivo com tamanho entre 5 mcrons e
0,05 mcrons.
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Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
GRFICO DE LIXAMENTO E POLIMENTO
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Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
PROCESSOS DE POLIMENTO
Os processos de Polimento mais utilizados so:
* Polimento Mecnico Manual
* Polimento Mecnico Automtico
* Polimento Eletroltico
* Polimento Mecnico - eletroltico
* Polimento Qumico
* Polimento Vibratrio
Poletriz Mecnica Manual
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
TIPOS DE MATERIAIS PARA POLIMENTO
Os principais tipos de agentes polidores encontrados no mercado so:
* xido de Cromo (Cr2O3)
* xido de Magnsio (MgO)
* xido de Alumnio (Al2O3)
- Soluo Aquosa
- Suspenso
- Pasta
- Basto
- Spray
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
SUSPENSO E PASTA DE DIAMANTE
Partculas de Diamante - 3 m
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Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
CUIDADOS A SEREM TOMADOS DURANTE O POLIMENTO
* A superfcie deve estar sempre limpa, isenta de poeira ou resduos de lixamento
ou polimento anterior
* Dever ser escolhido o agente adequado de polimento, isto em funo do material
e tipo de exame a ser realizado
* Deve-se evitar polimento demorado pois ir causar defeitos superficiais do tipo
abaulamento de borda
* Nunca devero ser polidas materiais diferentes sobre o mesmo pano, pois os
vestgios dos mais duros iro riscar os mais moles
* Deve-se evitar ao mximo a frico excessiva
* Deve-se evitar a presso excessiva sobre as amostras, materiais mais duros tem
maior presso de polimento do que materiais moles
* A velocidade de polimento deve ser respectivamente, 250 rpm para pasta de
diamante e 400 a 600 rpm para alumina.
100
Verso 4.1
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TCNICA METALOGRFICA
PANOS DE POLIMENTO
A escolha correta do tipo de Pano para o Polimento fundamental para
garantir a qualidade e integridade do Corpo de Prova. A Classe de Pano
determina o estgio de preparao da superfcie, assim como a velocidade
ideal de trabalho. Os tecidos mais grossos utilizados so: lona (250 gramas),
veludo sinttico, camura, algodo e feltro. J os Panos mais finos so o
nylon, algodo laminado, seda japonesa e poliester.
101
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
TEXTURAS DE PANOS DE POLIMENTO
Poliester
Seda
Veludo
Rayon
Borracha
Feltro
102
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE POLIMENTO
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
Limpeza do Corpo de Prova
Um cuidado extremamente importante
deve ser tomado com relao a limpeza
do Corpo de Prova. Uma contaminao
por partculas de lixa ou diamante mais
grosso poder inutilizar o Pano para
posterior utilizao . O equipamento
ideal a ser empregado o ULTRA-SOM,
que remove todas as impurezas por ao
de ondas mecnicas atravs da formao
de microbolhas no C. P.
Ultra-som
104
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
TCNICAS DE ATAQUE SUPERFICIAL
Definio: o ataque superficial de uma Amostra polida, o artifcio
empregado com objetivo de REVELAR a Microestrutura do material,
dando informaes precisas sobre as Fases existentes.
Dois so os princpios empregados:
* Mudana do sistema tico (campo escuro, contraste de fase)
* Alterao superficial do corpo de prova (corroso controlada)
A seguir apresentamos alguns recursos utilizados nos microscpios que
favorecem a visualizao da microestrutura dos materiais.
105
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
MTODOS DE ATAQUE SUPERFICIAL
Os mtodos de ataque para visualizao da microestrutura so divididos em:
* Com modificao
da superfcie
* Sem modificao
da superfcie
- Ataque qumico
- Ataque Andino
- Ataque Potenciosttico
- Ataque Inico
- Ataque Trmico
- Camadas de Interferncia
- Campo Escuro
- Luz Polarizada
- Contraste de Fase
- Contraste Interferencial
106
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
MTODOS DE ATAQUE QUMICO
MTODO
OBSERVAO
Ataque Cclico
Ataque-polimento
Ataque de Identificao
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
Campo Claro
Contraste de Fase
Campo Escuro
Luz Polarizada
108
Verso 4.1
Proibida reproduo
REAGENTE COMPOSIO
NITAL
PICRAL
MARBLE
1 5 ml HNO3
100 ml lcool
TEMPO DE
ATAQUE
5 segundos
a 1 minuto
REVELAO
109
Verso 4.1
Proibida reproduo
TCNICA METALOGRFICA
DEFEITOS METALOGRFICOS
A seguir, apresentamos uma seqncia de micrografias que exemplificam
os principais Defeitos Metalogrficos:
* Arrancamento
* Artefato externo
* Ataque
* Bordas
* Cometas
* Deformao
* Incluses
* Manchas
* Oxidao
* Planicidade
* Queima de corte
* Riscos
110
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA FSICA
5. Metalurgia Fsica e Interpretao de Microestruturas
A base de toda a metalografia est fundamentada na Metalurgia Fsica,
Fsica que
descreve a microestrutura com base nas reaes em Estado Slido.
As primeira definies concretas somente ocorreram no incio do sculo XX,
XX
atravs da observao das microestruturas junto ao microscpio.
Os principais elementos de referncia da Metalurgia Fsica so o Diagrama
Ferro - Carbono e os Diagramas Tempo - Temperatura - Transformao,
Transformao
que descrevem respectivamente as estruturas decorrentes do Resfriamento
Lento e do Resfriamento Rpido Controlado.
A seguir, apresentamos os Diagramas mais conhecidos e aplicados.
111
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA FSICA
DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO - CARBONO
Ao
Temperatura (C)
Ferro Fundido
Austenita
Ferrita
Cementita
112
Verso 4.1
Proibida reproduo
Revenimento
Tmpera
113
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURAS
Esquematizao da formao da Perlita - Diagrama TTT
114
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURAS
Esquematizao da formao da Perlita - segundo Mehls
115
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURAS
Estrutura de Recozimento Pleno do Ao ABNT 1080
PERLITA LAMELAR
800 x.
116
Verso 4.1
Proibida reproduo
AO HIPOEUTETIDE
100 x
117
Verso 4.1
Proibida reproduo
AO HIPEREUTETIDE
CEMENTITA
EM REDE
PERLITA FINA
118
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
TIPOS DE GROS DE FERRITA
Em funo da Composio Qumica do Ao e da Condio de Resfriamento,
os Gros de Ferrita podem apresentar sete (7) Morfologias distintas:
* Alotriomorfa de Contorno de Gro
* Ferrita de Crescimento Lateral
* Ferrita Widmanstaetten Intergranular
* Ferrita Widmanstaetten Intragranular
* Ferrita Ideomorfa
* Ferrita Massiva
* Ferrita Acicular
A seguir, apresentamos as diferentes formas da Ferrita.
119
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA ALOTRIOMORFA
100 x
120
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA DE CRESCIMENTO LATERAL
100 x
121
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA WIDMANSTAETTEN
200 x
122
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA IDEOMORFA
100 x
123
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA MACIVA
200 x
124
Verso 4.1
Proibida reproduo
MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA ACICULAR
200 x
125
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURA DA MARTENSITA
A Tmpera representa o aquecimento do material a uma temperatura
dentro da zona austentica, seguindo - se por um resfriamento a
uma velocidade tal que a estrutura resultante Martenstica.
Cada tipo de ao possui uma determinada regio de Temperatura de
Aquecimento, dentro da qual se obtm a mxima dureza, bem como
uma quantidade optimal de carbonetos, sem crescimento de gro.
100 x
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURA DA MARTENSITA
Martensita - 200 x.
Ataque: Nital 3,5 %
127
Verso 4.1
Proibida reproduo
MICROESTRUTURA DA MARTENSITA
AO ABNT 4130 - MARTEMPERADO A 200 C / 10 MIN.
Aumento: 200 x
128
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
129
Verso 4.1
Proibida reproduo
AUSTENITA RETIDA
A quantidade de Austenita Retida aps o tratamento de tmpera funo:
- Composio Qumica
Quanto maior o teor de carbono, maior ser a quantidade de
austenita retida. Quanto maior o teor de elementos de liga,
maior tambm ser a quantidade da austenita retida.
- Temperatura de Austenitizao ( tmpera )
Quanto maior a temperatura de tmpera, maior ser a quantidade de austenita retida no material.
- Meios de Resfriamento
Quanto maior a velocidade de resfriamento, maior ser o teor
de austenita retida na pea.
130
Verso 4.1
Proibida reproduo
VOL %
A
B
C
D
E
F
G
10
15
20
25
30
35
40
Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%
131
Verso 4.1
Proibida reproduo
AUSTENITA RETIDA
Austenita Retida
(Fase Branca)
Martensita
(Fase Escura)
Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%
132
Verso 4.1
Proibida reproduo
Contornos de Gro da
Austenita no Ao H-13,
atacados com Reativo
de Picral 6g + Nital 1%.
Aumento: 200 x
133
Verso 4.1
Proibida reproduo
Aumento:600 x
134
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera
localizada apenas na superfcie da pea, que assim ir adquirir as
propriedades e caractersticas da estrutura de tmpera plena, j
estudada anteriormente.
Importante a ser observado, que o ncleo da pea ir permanecer
inalterado no sofrendo qualquer modificao ao longo do processo.
Classes de tmperas Superficiais
1 - Tmpera por Chama
2 - Tmpera por Induo
135
Verso 4.1
Proibida reproduo
136
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
137
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
Dureza HRc aps a Tmpera Superficial
Perfil de Tmpera em Engrenagem
138
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
M
icrodurezaVickers (m
H
V)
139
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTOS TRMICOS
Revenimento em Forno Mufla para o Ao SAE 4140
140
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE CEMENTAO
NCLEO TENAZ
DUREZA MXIMA
G
R
O
S
S
E
I
R
A
NCLEO
CAMADA UNIFORME
M
A
R
T
E
N
S
I
T
A
M
A
R
T
E
N
S
I
T
A
141
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE CEMENTAO
CARACTERSTICAS DA CAMADA CEMENTADA
Alto teor de Carbono 0,7 a 0,8 %
Alta Dureza e Resist. ao Desgaste
Camada uniforme
Isenta de Carbonetos
Isenta de Austenita Retida
Zona de Transio
Ncleo Tenaz
Pequeno Tamanho de Gro
Boa Resist. Trao
200 x. Ataque: Nital 3,5%
142
Verso 4.1
Proibida reproduo
CEMENTAO DE ENGRENAGENS
METALOGRAFIA DA CAMADA CEMENTADA
AO ABNT 1006
CAMADA CEMENTADA
CAMADA CEMENTADA
NCLEO FERRTICO
0,55 mm
Aumento: 50 x
143
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE NITRETAO
Plasma
Pea
144
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE NITRETAO
METALOGRAFIA DA NITRETAO
Camada Porosa
1 a 5 m
Camada Branca
1 a 20 m
Zona de Difuso
0,10 mm a 0,40 mm
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE NITRETAO
NITRETAO DO AO ABNT 8550N
Zona de Difuso
0,40 mm
Agulhas de Fe2N
Aumento 400 x.
146
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE NITRETAO
MICRODUREZA VICKERS DA CAMADA
850 mHV
720 mHV
Camada Branca
8 m
290 mHV
Zona de Difuso
0,20mm
240 mHV
Verso 4.1
Proibida reproduo
TRATAMENTO DE NITRETAO
148
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
MICROESTRUTURA DA JUNTA SOLDADA
A microestrutura de uma Junta Soldada depende basicamente da
Composio Qumica do Eletrodo,
Eletrodo Classe do Metal de Base,
Base Parmetros
de Soldagem e Perfil de Temperatura desenvolvido no Material de Base.
A esquematizao na pgina a seguir, identifica as diferentes regies
microestruturais de uma Junta Soldada, sendo que para sua
visualizao, basta clicar sobre a denominao.
Identificamos a seguir as estruturas tpicas do Cordo de Solda,
Solda da Zona
de Fuso,
Fuso Zona Afetada pelo Calor e Material de Base.
Base Para cada regio
h uma estrutura ideal, sendo que as Propriedades do Componente
Soldado depende diretamente da qualidade metalrgica obtida na
soldagem e resfriamento.
149
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
* Cordo de Solda (Metal de Adio)
* ZAC
* Zona de Fuso
* Metal de Base
da regio a pesquisar.
150
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Cordo de Solda (Metal de Adio)
No Cordo de Solda normalmente so
encontradas as microestruturas de
Ferrita Primria
(FP),
Ferrita
Widmanstten (FW) e Ferrita Acicular
(FA). Um bom Cordo de Solda deve
apresentar predominantemente Ferrita
Acicular,
Acicular sendo que a Ferrita Agulhada
(Widmanstten) tende a concentrar
tenses, fragilizando a solda.
FP
FW
FA
Cordo de Solda, 100 x - Nital 3,5%
Volta
Verso 4.1
151
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Zona de Fuso - Interface
A Zona de Fuso caracteriza a Regio
de Unio Fsico-Qumica , entre o
Cordo de Solda e o Metal de Base,
regio da Face do Chanfro. Uma boa
solda deve apresentar perfeita
miscibilidade nesta zona
, no
apresentando poros ou trincas de
interface.
Cordo de Solda
Verso 4.1
152
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
ZAC - Zona Afetada pelo Calor
Corresponde a regio que sofreu
transformao de estrutura no estado
slido. Normalmente se observa o
Recristalizao e Crescimento dos
Gros,
Gros eventualmente tambm
aparecendo a Ferrita Acicular. Gro
excessivamente Grande reduz a
Tenacidade do Metal e a Resistncia
Trao da Junta Soldada.
Soldada
Zona Afetada pelo Calor, 100 x - Nital 3,5%
Volta
Verso 4.1
153
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Metal de Base - Estrutura da Chapa
Corresponde a Microestrutura Original
do Material a ser soldado. Para os Aos a
matriz normalmente formada por
Gros de Ferrita e disperso de Perlita
Fina. Quanto maior o percentual de
Carbono no ao, tanto maior ser a
quantidade de Perlita
. Aos alto
Carbono so crticos para soldar em
funo da formao de Martensita na
ZAC,reduzindo muito a sua Tenacidade.
Metal de Base, 100 x - Nital 3,5%
Volta
Verso 4.1
154
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Cordo 3
ZAC 3
Cordo 2
Cordo 1
ZAC 2
ZAC 1
Macrografia; 5 x - Nital 5%
155
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Uma das tcnicas quantitativas mais importantes para a inspeo da
Soldagem o Controle de Micro Dureza Vickers (mHV) das regies de
Solda, principalmente do Cordo de Solda e Zona Afetada pelo Calor.
Para tal, utiliza-se um Micro Durmetro, com Penetrador de Diamante
tipo Vickers (pirmide ngulo de 136), com Carga de 500 gramas ou
1,0 quilogramas, Tempo de Aplicao da Carga 15 segundos.
Os valores tpicos de Dureza encontrados na soldagem dos Aos Baixo
Carbono so:
* Cordo de Solda:
Solda 180 a 300 mHV
* Zona Afetada pelo Calor:
Calor 170 a 250 mHV
Aos Mdio Carbono apresentam valores limites at 400 mHV.
156
Verso 4.1
Proibida reproduo
METALOGRAFIA QUANTITATIVA
7. FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
JLIO F. BAUMGARTEN
157
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
1. INTRODUO
As primeiras tcnicas de metalografia avaliavam a estrutura do ponto de vista qualitativo,
descrevendo apenas sua morfologia [1]:
Estrutura Refinada, Grosseira
Microestrutura Lamelar, Esferoidal, Acicular
Material Monofsico ou Polifsico
Presena de Camada Cementada, Nitretada, etc..
Na segunda etapa os metalgrafos desenvolveram os Chart Ratings, que so Posters de
referncia visual empregados para comparar a estrutura em anlise com um padro
previamente elaborado e aprovado por Norma ASTM.
158
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
ASTM E 112 / 88
NBR 6593 / 80
159
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
2. HISTRICO DA ESTEREOLOGIA QUANTITATIVA
1848 - O francs A. DELESSE mostrou matematicamente que a rea de um micro-constituinte
num agregado de rocha homogneo proporcional ao seu volume no material. Definiu-se aqui
o Princpio de Delesse Para um material isotrpico, a rea das fases no plano igual ao
seu volume no espao.
1856 - C. SORBY mediu a frao volumtrica de uma fase dispersa em uma rocha, projetando
a imagem ampliada sobre uma folha de papel, traando-a, cortando seu permetro e pesando
estas reas. Aps, comparou com o peso e rea da folha original, obtendo assim sua
quantificao. Foi Sorby o primeiro a utilizar a expresso Metalografia, sendo considerado o
Pai do Estudo Metalogrfico.
1893 - A. SAVEUR e O. TCHENOFF associaram pela primeira vez o Tamanho de Gro (anlise
com interseo de malha) com as Propriedades Mecnicas.
1894 - A. MARTENS (como em Martensita) realizou avanos na anlise quantitativa dos
microconstituintes do ao.
161
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
1970 - Com a introduo da informtica (computao) e dos escaners na metalografia, tornouse possvel a digitalizao das imagens e o uso de programas (softwares), que permitem os
clculos no campo da Estereologia Quantitativa. Tal recurso foi denominado ANLISE
QUANTITATIVA DE IMAGEM, que permitiu a automao (em alta velocidade) de inmeras
operaes relacionadas a interpretao e quantificao da microestrutura dos mais diversos
tipos de materiais, incluindo-se os metais, cermicos, minerais, polmeros e compsitos.
Cermica Super-condutora
Analisador de Imagem
Propriedades
163
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
Uma microestrutura normalmente analisada no PLANO BIDIMENSIONAL (2D), avaliando uma
seo previamente preparada ( corte, polimento e ataque). O problema maior est em correlacionar as
medidas realizadas no plano, validando-as para o espao real tridimensional.
2D
3D
Metalografia tica
164
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
JLIO F. BAUMGARTEN
FATORES ESTEREOLGICOS
1- Materiais Monofsicos: Equao de HALL- PETCH, efeito do Tamanho de Gro.
e = 0 + k . LD-1/2
(1)
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
Atravs da Estereologia e Anlise Quantitativa de Imagem, podemos determinar por
exemplo, as seguintes propriedades de Materiais Polifsicos:
Densidade
Condutividade Trmica
Permeabilidade Magntica
Resistividade Eltrica
Mdulo de Elasticidade
Dilatao Trmica Linear
Constante Dieltrica
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
LEI DE KIRCHHOFF
A
A
B
A
B
B
A
B
Arranjo em Srie
Arranjo em Paralelo
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
LEI DE KIRCHHOFF - 1 ORDEM
Formao em Srie:
c = VM . M + VD . D
Formao em Paralelo:
c = ( M . D) / (VM . D + VD . M)
(2)
(3)
(4)
Formao em Paralelo:
c = M.{[ 3. D + 2.VM . ( M - D)]/ [ 3. M VM . ( M - D)]}
(5)
onde:
c : Propriedade do material bifsico
VM : Volume da fase matriz
168
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
SOLOCITAO DA PROPRIEDADE
JLIO F. BAUMGARTEN
VALOR DA PROPRIEDADE
Arranjo em Srie
Arranjo em Paralelo
Fase
25%
50%
75%
FATORES ESTEREOLGICOS
CD
FD
cos2
Fase
169
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
COLETNEA DE LITERARTURAS [7,9,10,11]
Legenda
Compsitos:
dos
UO2 Cr
UO2 - Cu
+ UO2 - Mo
UO2 - Nb
UO2 - Ao
UO2 - W
cEQUAO -3/2
= (1 CD)
m
(6)
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
172
FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
MTODO DE SALTYKOV [14]
Dados para o clculo:
Pi - Pontos Internos da Malha
PP - Pontos da Periferia da Malha
PT - Total de pontos da Malha
Vf - Volume da Fase
n
Vf [ Pi ( Pp / 2)] / Pt
p 1
(7)
p 1
173
ANLISE DE IMAGEM
O primeiro Sistema de Imagem BUEHLER , foi apresentado ao mercado em 1978 e foi
denominado OMNIMET . At os dias de hoje, vrios novos sistemas BUEHLER foram
desenvolvidos, sendo que o equipamento atual OMNIMET ENTERPRISETM rene os
mais sofisticados recursos para a anlise e quantificao de imagens. Trata-se de um
sistema de 32 Bit, operando em ambiente Windows 2000TM, empregando uma cmara
digital de vdeo VGA com resoluo de 1.260 x 960 pixels.
Cortesia Buehler
174
ANLISE DE IMAGEM
SISTEMA DE ANLISE DE IMAGEM QUANTITATIVA OMNIMET
Cortesia Buehler
175
ANLISE DE IMAGEM
OUTROS SISTEMAS DE ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
Sistema LECO
ANLISE DE IMAGEM
178
EXEMPLOS DE ANLISES
Porosidade em Cermica
% Fases em Cermica
Grau de Nodularizao
179
EXEMPLOS DE ANLISES
Porosidade em Alumnio
Tamanho de Gro
180
EXEMPLOS DE ANLISES
reas em Soldas
Distncia de Isolamento
181
EXEMPLOS DE ANLISES
CONTROLE DE TAMANHO DE GRO E DUREZA MICROVICKERS
EXEMPLOS DE ANLISES
CONTROLE DE MATERIAIS COM FLUORECNCIA
EXEMPLOS DE ANLISES
184
EXEMPLOS DE ANLISES
185
EXEMPLOS DE ANLISES
ARQUIVO DE IMAGENS - IMAGE DATABASE GALLERY
186
CONCLUSO
JLIO F. BAUMGARTEN
BIBLIOGRAFIA
[1] UNDERWOOD, E., Quantitative Estereology. Addison-Wesley Publishing Co., 1970.
[2] NAZAR, S.; ONDRACEK, G., Automatic Image Analysis in Materials Science.
Trabalho apresentado no Inter/Micro-73, Cambrige, Inglaterra, 1973.
[3] BUEHLER, Catlogo de equipamento OMNIMET 4. Buehler Ltd., 1992.
[4] BUEHLER, Catlogo de equipamento OMNIMET ENTERPRISE. Buehler Ltd., 1999.
[5] LECO, Catlogo de equipamento IA32TM. Leco Corporation, 1998.
[6] DE SEABRA, A. V., et alli, Metalografia Quantitativa Determinao da
Quantidade de Grafita. Trabalho apresentado no 6 Congresso Nacional
de Fundio, Lisboa, 1981.
[7] SILVA NETO, E., Relao entre Microestrutura de Materiais Bifsicos
Caracterizao especfica para os ferros fundidos ferrticos nodular
e cinzento. Dissertao de Mestrado - UFSC, Departamento de
Engenharia Mecnica, 1978.
[8] ONDRACEK, G., Werkstoffkunde fr Wirtschaftsingeniere. Apostila do curso
de Materiais da Universidade de Karlsruhe, Alemanha, 1980.
188
BIBLIOGRAFIA
[9] ONDRACEK,G.; SCHULZ, B., Zur Leitfhigkeit von Cermet und andere
mehrphasigen Werkstoffen. Relatrio KFK 2171 do Instituto de Pesquisas
de Materiais Slidos, Centro de Pesquisas Nucleares de Karlsruhe, 1974.
[10] BAUMGARTEN, J. F., Estereologia - uma nova tcnica na determinao indireta das
propriedades dos materiais polifsico. Relatrio de EMBRACO N. 013.83/203E.
[11] NAZAR, S., ONDRACEK, G. THMLER, F., Relations between Stereometric
Microstructure and Properties of Cermets and Pouros Materials. Relatrio
KFK 1236 do Instituto de Pesquisas de Materiais Slidos, Centro de Pesquisas
Nucleares de Karlsruhe, 1970.
[12] NAZAR, S., UAl3 Al als Dispersionsbrennstoff fr Hchstflussreaktoren. Tese de
Doutoramento na Universidade de Karlsruhe, 1969.
[13] VANDER VOORD, G., Quantitative Image Analysis Part 1 - Principles.
Editado por Buehler Ltd., Volume 2, inciso 4, 1984.
[14] BAUMGARTEN, J. F., Tcnicas de Preparao de Amostras e Anlise Metalogrfica.
Apostila do Curso de Metalografia, 1990.
189
ENSAIOS DE DUREZA
8. ENSAIOS DE DUREZA
RESUMO HISTRICO
Nos sculos passados, avaliava - se a qualidade de um material,
simplesmente pelo seu prprio uso. O desgaste prematuro ou a fragilidade
que conduzia a rpida quebra do componente, era o mtodo racional que
determinava a qualidade das peas.
No incio do sculo dezoito, sabia - se que certos minerais riscavam - se
de modo diverso, isto , apresentavam dureza diferente. Em 1801, HANY
formou pelo Processo de Riscagem, um sistema de quatro classes de
dureza, sendo que em 1822 MOHS aperfeioou este sistema e apresentou
a famosa ESCALA DE DUREZA MOHS, que consiste em uma tabela de
dez minerais padres arranjados na ordem crescente da possibilidade de
ser riscado pelo mineral seguinte.
190
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
ESCALA DE MOHS
VALOR DE MOHS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TIPO DE MINERAL
TALCO
GESSO
CALCITA
FLUORITA
APATITA
FELDSPATO
QUARTZO
TOPZIO
CORINDON
DIAMANTE
191
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
DEFINIO DE DUREZA
193
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
MTODOS DE DUREZA MAIS USADOS
Mtodo Rockwell ( HR )
DIN 50.103
Mtodo Brinell ( HB )
DIN 50.134
Mtodo Vickers ( HV )
DIN 50.133
Mtodo Knoop ( HK )
DIN 50.133
Mtodo Shore
DIN 53.505
194
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
Os mtodos existentes se distinguem basicamente pela Forma do
Penetrador, Aplicao da Carga e pela forma de Calcular a
Dureza. Para tanto, encontramos no mercado trs tipos de
penetradores duros:
H. BRINELL
H. ROCKWELL C
Cone de diamante
H. ROCKWELL B
H. VICKERS
Pirmide de diamante
H. KNOOP
Pirmide de diamante
195
Verso 4.1
Proibida reproduo
HB =
F . =
2F
.
S
. D . ( D - D2 - Di2 )
Fora
aplicada F
F = Carga Aplicada
S = rea da calota Esfrica
( Kgf/mm2 )
Impresso
Dimetro D
196
Verso 4.1
Proibida reproduo
Esfera
( mm )
10
5
2,5
1
Carga F
Espessura
Aos e
mnima
Ferros
do material Fundidos
( mm )
6
3.000
3
750
3
187,5
0,5
30
e
Campo de Aplicao
Bronze ,
Cobre ,
Lato duro Alumnio e
Metais
Alumnio Ligas Leves
Moles
1.000
250
62,5
10
500
125
31,25
5
250
62,5
15,625
2,5
197
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
198
Verso 4.1
Proibida reproduo
DURMETROS BRINELL
Bancada
Porttil
199
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA ROCKWELL
Este mtodo de grande uso por ser um dos mtodos e livre de erros
pessoais. baseado na profundidade de penetrao de uma ponta que
pode ser de diamante com 1200 ou de ao temperado na pea a ser
ensaiado, sob uma carga determinada .
O mtodo Rockwell subdividido em dois grupos :
- Rockwell Normal ( usa pr - carga de 10 Kg )
- Rockwell Superficial ( usa pr - carga de 3 Kg )
200
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA ROCKWELL NORMAL
ESCALA
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
A
C
D
B
F
G
E
H
K
L
M
N
R
S
V
CARGA Kgf
PENETRADOR
LEITURA
60
150
100
100
60
150
100
60
150
60
100
150
60
100
150
Cone de
diamante
120 o
Preta
Preta
Preta
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Esfera 1/16
Esfera 1/8
Esfera 1/4
Esfera 1/2
CAMPO DE
APLICAO
Ao cemen tado ou
temperado
Aos , Ferro ,
Bronzes , Lato, at 250HB
Material
Plstico
201
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
ESCALA
15
30
45
15
30
45
N
N
N
T
T
T
CARGA
Kgf
15
30
45
15
30
45
PENETRADOR
CAMPO DE APLICAO
CONE DE
DIAMANTE
120 O
AOS CEMENTADOS
OU
TEMPERADOS
AOS , FERROS E
OUTROS METAIS
AT 250 HB
ESFERA 1/16
202
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
A Tabela a seguir relaciona o Dimetro da Pea com sua Dureza medida,
apresentando o fator de correo a ser SOMADO ao valor determinado
no equipamento .
HRC
/
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
6
mm
3,0
2,5
2,0
1,5
1,5
10
mm
13
mm
3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,0
1,0
3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
16
mm
2,5
3,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
19
mm
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
22
mm
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
25
mm
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
32
mm
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
38
mm
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
0
203
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA VICKERS
O mtodo Vickers baseado na resistncia que o material apresenta contra a
penetrao de uma pirmide de diamante, de base quadrada e ngulo entre
as faces de 1360, aplicando determinada carga.
O valor da Dureza Vickers ( HV ), o quociente da carga aplicada F pela
rea da impresso S.
HV =
F. =
S
1,8544 P .
d2
( Kgf / mm2 )
204
Verso 4.1
Proibida reproduo
PENETRADORES DE MICRODUREZA
VICKERS/MICROVICKERS
KNOOP
205
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
As principais vantagens do Mtodo Vickers so:
1 - Escala contnua
2 - Impresses extremamente pequenas, que no inutilizam a
pea controlada
3 - Grande preciso de medida
4 - Deformao nula do penetrador
5 - Existncia de apenas uma Escala de Dureza
6 - Aplicao para toda a gama de Dureza encontrada nos
diversos materiais ( desde muito moles at muito duros )
7 - Aplicao em qualquer espessura de material , podendo-se
medir tambm Durezas Superficiais , alm de camadas de
espessura muito finas como a nitretao , boretao , etc.
206
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
IMPRESSO MICROVICKERS - mHV 1
207
Verso 4.1
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
MICRODURMETROS VICKERS - mHV
LECO
Verso 4.1
EMCO
208
Proibida reproduo
ENSAIOS DE DUREZA
MICRODURMETROS VICKERS - mHV
Verso
Verso 4.1
4.1
209
Proibida
reproduo
Proibida reproduo
COPYRIGHT
Direitos reservados para reproduo.
Proibida a reproduo, mesmo parcial e
por qualquer processo, sem a autorizao
expressa do autor.
210
Verso 4.1
Proibida reproduo
211
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
1 - ARRANCAMENTO DE FASES
Arrancamento de Grafita
Aumento: 100 x
212
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
2 - ARTEFATO EXTERNO
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
3 - ATAQUE QUMICO
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
4 - BORDA - Reteno e Abaulamento
Afastamento da Borda
(contrao da resina) Aumento: 50 x
Abaulamento da Borda
(imagem desfocada) Aumento: 400 x
215
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
5 - COMETAS - Associado aos Riscos de Lixamento
Cometas / Incluses
Aumento: 100 x
216
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
6 - DEFORMAO DO MATERIAL
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
7 - INCLUSES NO METLICAS
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
8 - MANCHAS
Exudao de Lquido
Aumento: 50 x
Mancha de Secagem
Aumento: 50 x
219
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
9 - OXIDAO
Oxidao Filiforme
Aumento: 50 x
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
10 - PLANICIDADE
FOCADO
DESFOCADO
Ao SAE/ABNT 1045
Martensita - 400 x
Ataque: Nital 3,5 %
221
Verso 4.1
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
11 - QUEIMA NO CORTE
Proibida reproduo
DEFEITOS METALOGRFICOS
12 - RICOS DE LIXA
Riscos Paralelos
Aumento: 50 x
Riscos em X
Aumento: 50 x
223
Verso 4.1
Proibida reproduo