PROCESAMIENTO DE CERMICAS

Yesid

Alexander Arvalo Gamboa

TIPOS DE MATERIALES CERMICOS

En general, los materiales cermicos usados para la ingeniera pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales
cermicos de uso especifico en ingeniera.

PROPIEDADES

- Alta dureza.

- Alta resistencia a compresin.

- Baja conductividad trmica y elctrica (si bien existen cermicas

superconductoras).

- Elevada estabilidad qumica con la temperatura.

- Ligeros. - Puntos dbiles: fragilidad y escasa fiabilidad.

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no

sufren oxidacin.

CERAMICAS TRADICIONALES
Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres
componentes bsicos:
Arcilla slice (pedernal) y feldespato.
Ladrillos y tejas
Las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica

Cermicas avanzadas o de Ingeniera

Estas constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como
oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (SI3N4).

Ejemplos de aplicacionde las cermicas ingenieriles en tecnologa de punta

son el carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del
motor a gas, y el oxido de alumnio en la base del soporte para los circuitos
integrados de los chips en el modulo de conduccin trmica.

Propiedades mecanicas

En general, son frgiles, su resistencia a las traccin va desde 100 psi (0.69
Mpa),hasta 106PSI (7 x 103 Mpa). Pero en general pocos cermicos alcanzan
los 25 Ksi.

La resitencia a la compresin es en general de 5 a 10 veces mayor que la

resistencia a la traccin. Su dureza depende del tipo cermico, siendo poca
para cermicos tradicionales y muy alta para cermicos de ingeniera
(herramientas de corte) y su resistencia al impacto es en general muy baja.

Superficie dura.

Reistentes a esfuerzos de compresin e impacto

PROPIEDADES ELECTRICAS

Enlace quimico determina las propiedades elctricas.

Electrones libres en los materiales (ejm: en los metales), permiten

conductividad elctrica a travs del material.

Aislamiento trmico cuando no hay electrones libres, (ej: en el

diamante y la mayora de las cermicas).

Conduccion elctrica en cermicas puede ocurrir a altas

temperaturas- iones exitados y desprendimientos de las
estructuras primarias, permitiendo conductividad ionica

Optimizando y combinando la materia prima se logra mejorar las

propiedades elctricas de los aisladores.

PROPIEDADES TERMICAS

PUNTO DE FUSION:

I.

Punto de cermica es influenciado por el tipo de enlace: ionico o covalente.

II.

Mientras mas fuertes sean los enlaces, mayor es el punto de fusin.

RESISTENCIA AL IMPACTO TERMICO

1.
.

Coheficiente de expansin terminca depende de la estructura cristalina

la fuerza del enlace

Mientras mas fuerte sea el enlace en la estructura, menor ser el coeficiente de

expansin trmica

Porosidad y micro grietas ayudan a disipar el calor y evitar fallas por impacto trmico.

AISLAMIENTO TERMNICO

Parcialmente de pendiente a la estructura de los cristales (punto de fusin).

Materiales
compactos

Ha sufrido vitrificacin,
pues la mezcla ha sido
sometida a altas
temperaturas y e cuarzo
llega a fundirse con la
arena. Destacan el gres y
la porcelana

Materiales
porosos

No ha sufrido
vitrificacin, pues
no llega a fundirse
el cuarzo con la
arena. La arcilla
cocida y la loza.

Clasificacin
de materiales
cermicos por
permeabilidad

TECNICAS DE CONFORMADO

Los productos formados por aglomeracin de partculas pueden ser

conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o
liquidas.

Los procesos de conformado en frio son predominantes en a industria de la

cermica, pero los procesos de moldeado en caliente tambin se usan con
frecuencia.

Prensado en seco, por inyeccin y extrusin son los mtodos de modelado de

cermica que se utilizan mas comnmente

PRENSADO EN SECO

En este metodo se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta reistencia trmica) y componentes cermicos
electrnicos.

El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultanea

y la conformacin de polvos granulados con pequeas cantidades de agua y
pegamentos organicos en un troquel.

El prensdo en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran

variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.

INYECCION

Similar a la inyeccin de plstico mezclado y compactado por cilindro

atornillado, con 30%-40% de plsticos/aditivos

Componente se remueve al enfriarse, y los plsticos por disolucin o

evaporacin.

Usado para componentes pequeos y complejos

Ciclo de inyeccin 10 segundos.

EXTRUCCION

Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales

cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso
es de aplicacin comn en la produccin.

Dos mtodos de extrusin: Ram o Piston e indirecta.

Posible cortar a longitudes requeridas.

Clasificacin de los procesos para

cermicas

PROCESAMIENTO DE CERMICAS

Los productos cermicos mas tradicionales y

tcnicos son manufacturados compactando
polvos o partculas en matrices que son
posteriormente que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para
enlazar las partculas entre si.

Las etapas bsicas para el proceso de

cermica de aglomeracin de partculas son:

1.

Preparacin del material

2.

Moldeado o fundido

3.

Tratamiento trmico por secado y horneado

por calentamiento de la pieza de cermica a
temperaturas suficientemente altas para
mantener las partculas enlazadas.

VIDRIOS

PROPIEDADES

Resistencia mecnica:

No sufre deformacin permanente por accin de un esfuerzo, sino que alcanzado

el lmite de resistencia se produce su fractura. La rotura se produce siempre por
un esfuerzo de traccin, no por compresin.

Resistencia trmica

Deban soportar en su utilizacin cambios de temperatura relativamente bruscos,

en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente, pasteurizado,
esterilizacin, uso con comidas, etc.

Tipos

Hueco:Se obtiene por soplado (automtica o artesanalmente). Ej: vasos, jarras, botes,
botellas...

Prensado:Para ello se comprime fuertemente sobre un molde. Ej: ceniceros, ladrillos,

vidrieras...

Plano: Est compuesto por slice (75%), cal (10%) y carbonato sdico (10%). Se emplea
en espejos, mesas, ventanas...

De seguridad: Se obtiene pegando entre s varias lminas de vidrio con lminas

sintticas intercaladas (policarbonatos o metacrilatos). Cuando se rompe el vidrio, ste
se queda adherido a esas lminas. Ej: lunas delanteras de los coches.

Pretensado: Consiste en calentar el vidrio (una vez que se ha fabricado) a una

temperatura de unos 600 C, seguido de un enfriamiento rpido, mediante aire; con
ello se consigue una mayor resistencia a los golpes y una tensin interna que hace que,
en caso de rotura, se desmenuce en pequeos trozos. A este tipo de vidrios se les
conoce tambin con el nombre de vidrios inastillables, y se emplean preferentemente
en vehculos, ya que, en caso de rotura, se evitan las posibles lesiones causadas por
astillas de vidrio.

Fibra de vidrio: Est formada por delgadsimas fibras de vidrio ("0,003 mm de

dimetro) de longitud variable. En la actualidad se emplea muchsimo como
aislante trmico y acstico en paredes y maquinaria, as como en la fabricacin
de conductos de aire acondicionado y ventilacin de locales.

Fibra ptica: Se emplea en electrnica y comunicaciones, en sustitucin de los

tradicionales cables de cobre.

Vidrio antirreflectante:Para ello se le aade por ambas caras, durante el

proceso de fabricacin, elementos antirreflectantes. El vidrio obtenido
prcticamente no pierde transparencia, emplendose en vitrinas,
escaparates...

VIDRIOS