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TEMA:

ESTABILIZACION DE SUELOS
Integrantes: ALIAGA CABEZAS NORVIN
CHACON ANGELO
DE LA CRUZ VILLAVA ABEL
LIJARZA LEON CHRISTIAN
TAFUR ALAVAREZ YUNIOR

1. ESTABILIZACIN DE SUELOS
1.1 INTRODUCCIN
La estabilizacin de suelos para el diseo y construccin de pavimentos se
define como un mejoramiento de los materiales de subrasante, subbase y
base, incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga
y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumtricos durante
el ciclo de humedecimiento y secado.
Existen diversas formas de estabilizacin de suelos, desde las mecnicas
que utilizan la combinacin de diferentes materiales hasta las qumicas que
utilizan diversos aditivos, tales como cemento, cal, asfalto y estabilizadores
lquidos.

1.2 ESTABILIZACIN MECANICA


1.2.1 COMPACTACIN
Es un proceso de la disminucin o minimizacin de espacios vacos por
medio de la accin mecnica de los equipos de compactacin. Durante este
proceso se pude mejorar las caractersticas del suelo, con un aumento
simultaneo de densidad. El suelo como un elemento que recibe diferentes
estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles,
estacionamientos, edificaciones, por lo que con la compactacin de un
suelo se busca:
I.- Mayor capacidad de carga.II.- Mayor estabilidad.III.- Disminucin de la contraccin del suelo.IV.- Disminucin de la permeabilidad.V.- Disminucin de asentamiento.-

1.2.2 EQUIPO DE COMPACTACIN EMPLEADO:


Aplanadoras de rodillo liso de acero
Compactadores con neumticos
Compactadores de rodillo de pata de cabra
Compactadores vibratorios
Compactadores de placa vibratoria
Apisonadoras de impacto
Por lo general las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos
artificiales, tales como cortinas de presas de tierra, diques,
terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa,
muelles, pavimentos, etc. Algunas veces es necesario compactar el
terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO


SEGN EL TIPO DE SUELO

Estabilizacin de base Iquitos

Compactacin de suelo estabilizado


Minera Yanacocha

Compactador de rodillo liso de acero

Compactadores Pata de cabra (arriba) y


de almohadillas (abajo)

RODILLO VIBRATORIO
Consiste en un cajn
metlico apoyado sobre
ruedas neumticas. Este
cajn, al ser llenado con
agua, arena seca o arena
mojada, ejerce una mayor
presin de compactacin,
con valores que pueden
variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].

VIBRO COMPACTADORA
Consiste en un cajn metlico apoyado
sobre ruedas neumticas. Este cajn, al
ser llenado con agua, arena seca o arena
mojada, ejerce una mayor presin de
compactacin, con valores que pueden
variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].

COMPACTADORA CON NEUMTICOS


Segunda Compactacin: Para la
segunda compactacin se considera
preferible los rodillos neumticos,
que deben seguir a la compactacin
inicial tan de cerca como sea posible y
mientras la mezcla est an a una
temperatura que permita alcanzar
la mxima densidad

COMPACTADORES MANUALES

COMPACTADORES DE
PISONES MANUAL A
CONTROL REMOTO

PLANCHA COMPACTADORA
VIBRATORIA

MARTILLOS COMPACTADORES

COMPACTADORAS DE IMPACTO

1.3 ESTABILIZACIN QUIMICA


1.3.1 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL
La estabilizacin del suelo cambia considerablemente las
caractersticas del mismo, produciendo resistencia y estabilidad a
largo plazo, en forma permanente, en particular en lo que concierne a
la accin del agua.

La capa estabilizada
con cal soporta la erosin,
ilustrando la resistencia.

1.3.1.1 ESTABILIZACION DE BASE


La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las
caractersticas mnimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla,
gravas "sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por
ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilizacin de
bases es utilizada para la construccin de caminos nuevos y para la reconstruccin
de caminos deteriorados, y generalmente requiere la adicin de 2 a 4 por ciento de
cal respecto al peso del suelo seco.
La qumica del tratamiento con cal
1. Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente (i.e.,
qumicamente se combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan, porque el
agua presente en el suelo participa en esta reaccin, y porque el calor generado
puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas
reacciones iniciales, posteriormente reaccionar con las partculas de arcilla (como
se discute posteriormente).
2. Modificacin: Despus de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal
hidratada emigran a la superficie de las partculas arcillosas y desplazan el agua y
otros iones. El suelo se hace friable y granular, hacindolo ms fcil para trabajar y
compactar (Figura 4). En esta etapa, el ndice de Plasticidad del suelo disminuye
drsticamente, as como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. El proceso,
llamado "floculacin y aglomeracin", generalmente ocurre en el transcurso de
horas.

Arcilla floculada con cal.

3. Estabilizacin: Cuando se aaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del


suelo aumenta rpidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las partculas de arcilla.
La determinacin de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseo y se
estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). Se liberan la slice y la
almina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH)
e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). CSH y CAH que son productos cementantes
similares a aquellos formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que
contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal
El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante aos, en un sistema
diseado correctamente. La matriz formada es permanente, duradera, y significativamente
impermeable, produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.

Ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal


La tcnica de estabilizacin con cal utilizada en un proyecto debera estar basada en
mltiples consideraciones, tales como la experiencia del contratista, la disponibilidad de
equipo, la ubicacin del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente
cercana y adecuada de agua.
Algunas ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal son los
siguientes:
Cal hidratada en polvo:
Ventajas: Puede ser aplicada ms rpidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo
puede ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva.
Desventajas: Las partculas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser
un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en reas pobladas.
Cal viva en seco:
Ventajas: Econmica porque la cal viva es una forma ms concentrada de cal que la cal
hidratada, conteniendo de 20 a 24 por ciento ms de xido de calcio "disponible". As,
aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada,
cuando las condiciones permiten la hidratacin completa de la cal viva con suficiente
humedad. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.
La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Tamaos de partcula ms
grandes pueden reducir la generacin de polvo.
Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en
cal hidratada y puede haber prdida adicional por la evaporacin significativa debido al
calor de hidratacin. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de
logstica o costos en reas remotas sin una fuente cercana de agua.

Lechada de cal:
Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la distribucin. Se aprovecha la
aplicacin por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos debido al equipo extra
requerido. Puede no ser prctico en suelos muy mojados. No es prctico para secar.
DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS
Entrega
Cal viva o hidratada seca
La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en
pipas). Cuando se transporta en pipa es comn que, cada carga de cal seca entregada
en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo.
Ejemplo de pipa tpicamente usada para entrega de cal seca.

Ejemplo de pipa tpicamente


usada para entrega de cal seca.

Lechada de cal
La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.
Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el
lugar de trabajo.
La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitacin para mezclar la
cal y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de
recirculacin. Los mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25
toneladas de cal viva a la vez

Tanques mezcladores para preparar


la lechada de cal en el lugar.

1.3.1.2 ESTABILIZACIN DE SUBRASANTE (O SUBBASE)


1. Escarificacin y pulverizacin inicial
La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8)
y luego pulverizarse parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean
suelos y que sean mayores que 3 pulgadas, como troncos, races, csped y piedras.
Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece ms rea de contacto superficial de
suelo para la cal en el momento de la aplicacin.

Escarificacin antes de la
aplicacin de la cal.

2. Aplicacin de la cal
Cal viva
Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los
camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumtica o
mecnicamente a la anchura completa del camin.
Otro mtodo para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejndola caer formando un
camelln. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores
neumticas.
Cal hidratada seca
La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde
camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la
distribucin uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el
mismo mtodo que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicacin mecnica

Camelln utilizado para contener


la cal antes de la mezcla

Lechada de cal
En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con
camiones distribuidores

Ejemplo de aplicacin de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicacin de agua


Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para
pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adicin de agua que inicie la reaccin
qumica para la estabilizacin. Esta mezcla puede iniciar con la escarificacin. La
escarificacin puede realizarse an sin mezcladoras modernas. Durante este proceso
o inmediatamente despus, el agua deber agregarse

Escarificacin despus de extensin de cal.


Adicin de agua despus la aplicacin de cal seca

Las estabilizadoras de suelos (Ej. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la
mezcla cuidadosa de la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de suelos,
el agua puede aadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Este es el mtodo
ptimo de adicin de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos, durante la
mezcla preliminar y la etapa de riego.

Estabilizadora de suelos con camin de agua.


Estabilizadora de suelos utilizada
para la mezcla inicial.

4. Perodo de fraguado
La mezcla de suelo y cal debera fraguar suficientemente para permitir la reaccin qumica
que cambia las propiedades del material. La duracin de este perodo de fraguado debera
basarse en el juicio de ingeniera y depende del tipo de suelo. El perodo de fraguado,
comnmente, es de 1 a 7 das. Despus del fraguado, el suelo deber ser mezclado, de
nuevo, antes de la compactacin. Para suelos con ndice de Plasticidad bajos, o cuando el
objetivo es el secado o la modificacin, por lo general, el fraguado no es necesario.
5. Mezcla final y pulverizacin
Para alcanzar la estabilizacin completa, es esencial una adecuada pulverizacin final de
la fraccin arcillosa y la completa distribucin de la cal dentro del suelo. La mezcla y la
pulverizacin deberan continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de
1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 4.

Mezcla y pulverizacin.

6. Compactacin
La compactacin deber iniciar inmediatamente despus de la mezcla final.
Para demoras ms largas, puede ser necesario incorporar una pequea
cantidad adicional de cal en el suelo.
La mezcla suelo-cal deber ser compactada a la densidad requerida por la
especificacin, comnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad mxima
obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estndar). El valor de densidad
deber basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la
mezcla de suelo-cal y no del suelo sin tratar.
Comnmente, la superficie final de compactacin se completa utilizando un
rodillo liso.

Compactadores Pata de cabra


(arriba) y de almohadillas
(abajo)

Compactador de rodo liso

7. Curado final
Antes de la colocacin de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe
permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones
pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con cal deber mantenerse hmeda para ayudar al incremento de resistencia.
Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado hmedo,
que consiste en mantener la superficie en una condicin hmeda a travs de un rociado
leve y compactndolo cuando sea necesario, y (b) curado con membrana, que implica el
sellado de la capa compactada con una emulsin bituminosa, ya sea en una o varias
aplicaciones

Imprimacin con emulsin.

1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes


mtodos de aplicacin de cal
Algunas ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de
aplicacin de cal son los siguientes :
Cal hidratada en polvo:
Ventajas: Puede ser aplicada ms rpidamente que la lechada.
La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar
arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva.
Desventajas: Las partculas hidratadas de cal son finas. De
modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso
generalmente es inadecuado en reas pobladas.
Cal viva en seco:
Ventajas: Econmica porque la cal viva es una forma ms
concentrada de cal que la cal hidratada,. Debido a su mayor
densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.
La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.
Tamaos de partcula ms grandes pueden reducir la
generacin de polvo.
Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en
agua para convertirse en cal hidratada y puede haber prdida
adicional por la evaporacin significativa debido al calor de
hidratacin. mayores requerimientos de agua pueden plantear
un problema de logstica o costos en reas remotas sin una
fuente cercana de agua.

Lechada de cal:

Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la


distribucin. Se aprovecha la aplicacin por rociado. Se
requiere menos agua adicional para la mezcla final.

Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms


altos debido al equipo extra requerido. Puede no ser
prctico en suelos muy mojados. No es prctico para secar.

OTRAS APLICACIONES
Los usos estructurales (estabilizacin) incluyen otros pavimentos tales como
aeropuertos, estacionamientos, caminos secundarios, pistas de carreras; y
otros usos como cimentaciones de edificios y estabilizacin de terraplenes. Las
tcnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan, esencialmente, de la
misma forma descrita anteriormente para la estabilizacin y modificacin con
cal en la construccin de carreteras.
Aeropuertos
La cal tiene una historia extensa como una opcin de tratamiento de suelos
para la construccin de aeropuertos. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto
Internacional de Denver, el Aeropuerto Dallas Ft. Worth y Newark. Muchos
aeropuertos en los Estados Unidos se amplan alargando las pistas de
aterrizaje y despegue, calles de taxeo y estacionamientos

Proyecto de estabilizacin en un aeropuerto

1.3.2 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFLTICAS


1.3.2.1 INTRODUCCION
La estabilizacin de suelos con emulsiones asflticas tiene una amplia aplicacin en
distinta tareas de la construccin vial. Entre las tareas mas usuales se encuentran la
obtencin de materiales de alta resistencia para bases utilizando la emulsin asfltica
sola o incorporando cemento a la mezcla- y el estabilizado de caminos de bajo transito.
1.3.2.2 Utilizacin econmica y sencilla en caminos de bajo trnsito
El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una tcnica constructiva de bajo
costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles
no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes
de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los econmicos.
Parte importante del bajo costo de esta tcnica es que se utiliza el suelo del lugar. Es
decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte). La
tcnica descripta ms abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la
mayora de los municipios del pas.
Adems, no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un
una importante fuente de trabajo en la zona de la obra.

1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asflticas, frente a
otros productos asflticos:
- Es un producto apto desde el punto de vista ecolgico ya que lo nico que libera al
medio es agua.
- Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente, no requieren
calentamiento para su manipulacin ni para su empleo en obra disminuyendo as los
riesgos de quemaduras en los operarios.
- Adems, como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni
emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmsfera.
El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecnica y que sta
resistencia permanezca con el tiempo.
El estabilizado del suelo con emulsin asfltica se puede realizar con o sin el agregado
de otros materiales. Por ejemplo, en algunos casos se agrega arena constituyndose
en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsin (SAE).
1.3.2.4 Diseo de un estabilizado con emulsin asfltica
En un estabilizado suelo-arena-emulsin cada componente cumple una determinada
funcin. El suelo aporta cohesin a la mezcla, por eso es importante controlar los
valores de plasticidad. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el
suelo. De aqu surge que la proporcin optima entre arena y suelo se logra cuando el
suelo llena los espacios vacos dejados por la arena. El asfalto, proveniente de la
emulsin asfltica, es el que hace la mezcla insensible al agua.
Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado
de suelos sino tambin predecir sus caractersticas una vez realizado.

1.3.2.5 Procedimientos constructivos


El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. A
continuacin se describe un procedimiento constructivo simple, con equipos
disponibles en la mayora de los municipios o comunas.
Mezcla
La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias, de ser necesaria, se realiza en el
camino. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de
disco de uso agrcola. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el
cual se agregar la emulsin. Luego de la incorporacin de emulsin es necesario
asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. Esto se logra con
un contenido de humedad total superior a la de compactacin. Este adicional de
humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energa de mezclado empleada. Por
ello es aconsejable la utilizacin de mezcladores ambulo-operantes.
Compactacin
Preferentemente se debe realizar con rodillos neumticos (NO usar rodillo metlico) a
fin de sellar y alisar la superficie. Si no se dispone de estos se puede efectuar la
compactacin mediante pasadas sucesivas de camiones cargados.
Curado
En los estabilizados con emulsin asfltica, debe evaporarse parte del agua de la
mezcla. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecnica de la capa,
debido al incremento de cohesin aportada por la fraccin arcillosa del suelo. Si bien el
tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecnica puede prolongarse por
varios meses, la habilitacin al trnsito se realiza una vez finalizado el proceso de
compactacin.

1.3.4 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)


El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos qumicos que poseen un
amplio intervalo en sus propiedades fsicas y qumicas. Se le ha empleado como
adhesivo, cementante, detergente, defloculante, catalizador, etc., en solucin es
incoloro e inodoro y acta en trminos generales, como un jabn fuerte.
La estabilizacin de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras,
se ha empleado en el mundo desde 1945, aproximadamente, obtenindose
mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados.
Varios investigadores han reportado desde 1945, la efectividad del silicato de
sodio como estabilizante de suelos; en algunas ocasiones se le emple solo y
otras veces junto con otros productos qumicos. Sin embargo, parece ser, que los
xitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si
se emplea nada ms el silicato de sodio, ya que para otros tipos de suelo se
requiere el empleo de otros productos qumicos adicionales.

El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilizacin de suelos


cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua, pues esto
origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles, los cuales al hidratarse
producen un magnfico agente cementante.
El efecto de la adicin de un silicato, a cierto tipo de suelos, ha sido el de
incrementar la permanencia del agua de compactacin, aumentar la
resistencia al disgregado, abatir el ndice plstico y la expansin. Algunas
evidencias indican que en la reaccin del silicato de sodio con el suelo se
presenta un intercambio aninico, dando como resultado la formacin de
corazas de silicatos insolubles alrededor de las partculas de suelo, aunado a
la accin cementante entre las partculas de suelo y el estabilizante.
Mediante un estudio exhaustivo, en el Instituto Tecnolgico de Massachusetts
se encontr que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos, tales como el
sulfato de cobre, sulfato de bario, sulfato de aluminio, sulfato de magnesio,
etc., no producen cambios significativos a los suelos, o bien la mejora resulta
muy pequea y su costo elevado como para justificar la aplicacin de dichas
sales.

1.3.5. ESTABILIZACIN CON CLORURO DE SODIO (NACL)


Segn lo manifiestan algunos investigadores, la adicin de sal en
una arcilla produce un decremento en la contraccin volumtrica y
estos cambios fsicos, la formacin de costra superficial y la
reduccin de la variacin en la humedad, mantienen ms unidas
las partculas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la
superficie, se desprenden con menor facilidad cuando sufren los
ataques abrasivos del trnsito.
TCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIN DE SAL A
UN SUELO:

Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varan


desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control,
hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo
tradicional en la construccin de pavimentos.

Con equipo tradicional, los pasos a seguir son:

Escarificacin
Disgregacin
Adicin de cloruro de sodio
Adicin del agua
Mezclado con motoconformadora
Tendido y compactacin
Curado
Control de Calidad

CONSIDERACIONES:

El cloruro de sodio es muy til en climas con problemas de congelamiento.


Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que
reaccione con la sal.
La materia orgnica inhibe la accin de la sal.
El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactacin
de suelos con sal adicionada.
Es indispensable la intervencin de un tcnico especializado en todo
estudio de estabilizacin con sal, incluyendo las pruebas correspondientes.

Su Aplicacin
La tcnica de aplicacin es sencilla y no
requiere de maquinaria especial.

CAMINO NATURAL

APLICACION DE ROAD SALT

RIEGO CON CAMION


ALJIBE

ESCARIFICADO

CONTROLES DE
LABORATORIO

HOMOGENEIZACION

COMPACTACION

CAMINO TERMINADO

1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIN DE SUELOS


PARA PAVIMENTOS
Usados por la Fuerza Area de los Estados Unidos de Norte Amrica
para estabilizar suelos. Basados sobre todo en la granulometra,
plasticidad y textura del suelo.

1.4 GEOSINTETICOS
1.4.1 INTRODUCCIN
Geosinttico es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es
a base de polmero sinttico o natural, y se presenta en forma de filtro, manto,
lmina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros
materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniera civil.
Campos de Aplicacin:
En obras viales, obras hidrulicas, sistemas de control de erosin, aplicaciones
medioambientales, entre otras. La fabricacin de los geosintticos comprende
procedimientos principalmente de extrusin, tecnologa textil y/o ambas
tecnologas: textil y plstica.
Los geosintticos se derivan de fibras artificiales, compuestos bsicamente de
polmetros como polipropileno, polister, poliamida y polietileno, siendo los 2
primeros los de mayor utilizacin en la actualidad.
Los tipos de geosintticos ms comunes utilizados en el campo de la ingeniera
son los geotextiles, las geomallas, las georedes, las geomembranas y otros
geocompuestos.

1.4.2 GEOTEXTILES
Dentro del grupo de los geosintticos tenemos los geotextiles que se definen
como un material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que
puede ser No Tejido, Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo
(tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniera civil para aplicaciones
geotcnicas.
1.4.2.1 Clasificacin
1.4.2.2 Clasificacin segn su mtodo de fabricacin
a. Geotextiles Tejidos
Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una mquina de tejer.
Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.
Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido
longitudinal) y de trama (sentido transversal).
Su resistencia a la traccin es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su
fabricacin) y puede ser muy elevada (segn las caractersticas de las cintas
empleadas). Su estructura es plana.
Los tricotados estn fabricados con hilo entrecruzado en mquinas de tejido de
punto. Su resistencia a la traccin puede ser multiaxial o biaxial segn estn
fabricados en mquinas tricotosas y circulares, o Ketten y Raschel. Su estructura
es tridimensional.

b. Geotextiles No Tejidos
Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar,
consolidndose esta estructura por distintos sistemas segn cual sea el sistema
empleado para unir los filamentos o fibras. Los geotextiles No Tejidos se clasifican
a su vez en:
Geotextiles No Tejidos ligados mecnicamente o punzonados por agujas
Geotextiles No Tejidos ligados trmicamente o termosoldados
Geotextiles No Tejidos ligados qumicamente o resinados
1.4.2.3 Clasificacin de los geotextiles segn su composicin
Las fibras que ms se emplean son las sintticas. Sin embargo al existir gran
diversidad de aplicaciones, tambin se fabrican con fibras naturales y artificiales.
a. Fibras naturales
Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco, lino...)
que se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la
revegetacin de taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.
b. Fibras artificiales
Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.

c. Fibras sintticas
Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras o filamentos
obtenidos de polmeros sintticos.
Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes
a los ataques de microorganismos y bacterias.
Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y poliacrlico.
1.4.2.4 Procesos de fabricacin
El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los
geotextiles ha sido grande y positivo. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y
estilos de tejidos, tanto para uso general como para aplicaciones especficas.
MANUAL DE DISEO
Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polmero, tipo de
filamentos y el tipo de proceso productivo.
a. Clase de polmero
El polmero usado en la fabricacin de un geotextil puede ser de los siguientes tipos
de resina, listados en orden de uso decreciente, segn Robert M. Koerner en su libro
Designing With Geosynthetics Quinta Edicin.
Polipropileno 92%
Polister 5%
Polietileno 2%
Poliamida (nylon) 1%

b. Tipo de filamentos

En resumen, los principales filamentos usados en la construccin de


geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada),
multifilamento (filamento continuo), hilos de fibras (fibra cortada), hilos
de filamento continuo entrelazados, hilos de multifilamentos
entrelazados y cinta plana ranurada.

a. Monofilamento Tejido

b. Monofilamento Tejido calandrado

c. Multifilamento Tejido

d. Tejido Plano

e. No Tejido punzonado por agujas f. No Tejido unido por calor

1.4.3 GEOMALLAS
Es una estructura de forma plana, a base de polmeros, qumica y
biolgicamente inertes, resistentes procesos degenerativos de los suelos,
que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma
integrada, ya sea por extrusin, soldadura o tejido, cuyas aberturas son
usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en
aplicaciones como geotecnia, proteccin ambiental, hidrulica e ingeniera
vial. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilizacin
superficial.

1.4.3.1 Clasificacin
Se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a continuacin.
a. Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas

Geomalla Coextruda Mono-orientada

Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de


polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido de un
estiramiento mono-direccional.
La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazn ptimo con el
suelo especialmente de tipo granular.

b. Geomallas Coextrudas Bi-Orientadas

Geomalla Coextruda Bi-orientada

Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno,


qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas, producidas
mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.
Este proceso genera una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares
de alta resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As
mismo, la estructura de la geomalla permite una ptima trabazn con el suelo.
Este tipo de geomallas coextrudas se componen de elementos y nudos rgidos que
proveen un gran confinamiento.
Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rgidos y flexibles.

1.4.3.2 Proceso de fabricacin


Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno, el proceso de fabricacin
es el mismo. Inicialmente se tienen lminas del material en el que se realizan unas
perforaciones, cuadradas o elpticas, de forma uniforme y controlada sobre toda la
lmina, segn el caso la lmina perforada recibe un estiramiento en una o dos
direcciones, el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la
fractura del material mientras que se orientan las molculas en el sentido de la
elongacin.

Esquema del proceso de


fabricacin de las geomallas coextrudas

1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE


Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinacin de geotextil y geored,
combinando las cualidades ms sobresalientes de cada material, de tal manera que se
resuelva en forma ptima la captacin y conduccin de fluidos.
La geored es un geosinttico especialmente diseado para la conduccin de fluidos, el
cual es fabricado con un material resistente a los factores trmicos, qumicos y
biolgicos presentes en el suelo y que podran llegar a afectar la integridad y desempeo
de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos
conectados entre s, que forman canales de elevada capacidad drenante, tiles en
aplicaciones de ingeniera geotcnica, ambiental, hidrulica y de transporte.
El geotextil empleado para la fabricacin de geocompuestos de drenaje es el No Tejido
punzonado por agujas; ya que dentro del sistema cumple la funcin de filtro para retener
el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente ser conducido por la geored.

A continuacin se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de


agua en estructuras geotcnicas o de pavimento.
a. Geodrn Planar
El geodrn planar es el sistema ms adecuado para captar y conducir los fluidos en su
plano hacia un sistema de evacuacin. Este geocompuesto se utiliza principalmente
para los sistemas de drenaje en muros de contencin, drenaje de terraplenes, drenaje
de campos deportivos, captacin de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas
de drenaje en vas.
b. Geodrn Planar Con Tubera
El geodrn con tubera es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades
hidrulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado
por agujas, geored y tubera circular perforada de drenaje. Este geocompuesto integra
estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que, instalado en
zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos.

Geodrn Planar Con Tubera

1.4.4.1 Proceso de fabricacin


El proceso de fabricacin del geocompuesto est elaborado principalmente por
un proceso de laminacin de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por
agujas y una capa de geored.
La fabricacin de la geored consiste en producir mallas de polietileno de
mediana o alta densidad de entramado romboidal, su proceso de fabricacin es
denominado extrusin integral, consiste en la extrusin del polmero hacia una
matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales
en su cara exterior montado
concntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idnticas en su
cara interior.

1.4.5 GEOMEMBRANAS
Laminas de impermeabilizacin, cuya funcin principal es evitar el paso de
agua y que se emplean en sistemas de impermeabilizacin tales como:
tneles, vertederos, depsitos, almacenamiento de agua cubiertas planas
de edificacin.
Estn fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sinttico,
polipropileno, clorosulfunado, cloruro de polivinilo, polietileno de alta, media
y de baja densidad.

1.4.5.1 Tipos de Geomembranas


GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son lminas impermeables fabricadas
con resinas de PVC utilizando tecnologas que garantizan la calidad y uniformidad de la
membrana
GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO:
Son lminas impermeables fabricadas a partir de resinas polimricas formuladas para
determinados usos cuya principal caracterstica es una baja permeabilidad, flexibilidad
y una alta resistencia, y su aplicacin es la contencin de lquidos. Son a prueba de rayos
U.V. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la
intemperie. Tambin son resistentes a lcalis y cidos as como termosellables.
Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto ms usado para el
revestimiento en depsitos de desechos slidos de minas, rellenos y otras aplicaciones
de contencin de lquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de
permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y qumicos sea excepcionalmente
alto).
Polietileno de Baja Densidad (VFPE):
Las excelentes propiedades de elongacin del polietileno de baja densidad, le permiten a la
geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual
evita el punzonamiento en el material.
Polietileno Coextruido:
mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno.
Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos
capas de HDPE, obteniendo como resultado excelentes caractersticas de elongacin,
acomodndose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre l.

GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO:
Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos, lo que le
permite gran flexibilidad para la fabricacin de paneles de gran tamao. Presentan
una excelente estabilidad dimensional y caractersticas optimas para su instalacin
en superficies planas,
as como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por
condiciones ambientales. Son ideales para contener hidrocarburos.
GEOMEMBRANA DE POLIURETANO:
Diseado especialmente para contencin secundaria de combustibles tales como
combustibles diesel, combustibles de avin, y gasolinas que contengan un mximo
de 40% de voltiles. Ofrece asimismo excelentes caractersticas para la contencin
de amplias reas principalmente las de contencin bajo tierra, adems de ofrecer
resistencia a una amplia de qumicos y combustibles.
Consiste en una capa de uretano cubierta de material polister, hacindola
extremadamente flexible y resistente a la puncin.
GEOMEMBRANA ELVALOY:
La necesidad de contar con una membrana disea especialmente para contener
hidrocarburos y otros lquidos agresivos, dio como resultado el polmero Elvaloy.
(Elvaloy es un modificador de resina para PVC.

1.4.6 APLICACIN DE LOS GEOSINTTICOS EN


LAS OBRAS PBLICAS
1.4.6.1 GEOTEXTILES
1.4.6.1.1 Las funciones principales de los geotextiles son:
Separacin: Impide la contaminacin de los agregados seleccionados, en el
suelo natural.
Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensin. El geotextil
absorbe los esfuerzos de tensin que el suelo no posee.
Filtracin: Permite el paso del agua a travs de sus poros, impidiendo que las
partculas finas del suelo traspasen el geotextil.
Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil, evitando el desarrollo
de la presin de poros en la masa del suelo.
Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos, al impregnarse con asfalto,
elastmeros u otro tipo de mezclas polimricas, crean una barrera impermeable
contra lquidos.
Proteccin: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos, stos
absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes,
protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas.

1.4.6.2 GEOMALLAS
Su aplicacin principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes, pudiendo as disearlos
con taludes mucho ms verticales, y para incremento de la capacidad portante de bases y
subbases de carreteras, produciendo as significativos ahorros en sus espesores y evitando
movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.
Tambin se utilizan en estabilizaciones de estabilizacin de taludes, gaviones, obras
marinas, terraplenes y otros.

1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones


El uso de las geomallas coextrudas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes
campos de aplicacin se define
bsicamente por su funcin de refuerzo. Esta funcin se realiza cuando la geomalla
inicia un trabajo de resistencia a
la tensin complementado con un trabazn de agregados en presencia de diferentes
tipos de materiales.
Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas mono-orientadas se
enuncian a continuacin:
Refuerzo de muros y taludes.
Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.
Estabilizacin de suelos blandos.
Reparacin de deslizamientos.
Ampliacin de cresta de taludes.
Reparacin de cortes en taludes.
Estribos, muros y aletas de puentes.
Muros vegetados o recubiertos con concreto.

Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas bidireccionales se


enuncian a continuacin:
Terraplenes para caminos y vas frreas.
Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.
Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.
Refuerzo debajo del balasto de las vas de ferrocarril.
Como sistema de contencin sobre rocas fisuradas.
El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es bsicamente estudiando
como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por
ejemplo en muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en
una sola direccin debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce
sobre la estructura. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los
esfuerzos verticales generados por el trfico, son disipadas en varias direcciones, por
lo que el diseo de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas
propiedades mecnicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.

1.4.6.3 GEOREDES
Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava, y resuelven
gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. De hecho, el uso de
materiales naturales crea limitaciones de construccin y calidad tales como: estabilidad
de taludes laterales, daos a las geomembranas y consistencia en la calidad y los
espesores de los rellenos.

1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones


A continuacin se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los
geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en
estructuras de contencin, en vas, entre otras.
Como drenaje en los espaldones de los muros de contencin.
Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales.
Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.
Como sistema de subdrenaje debajo de la fundacin de edificaciones.
Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.
Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.
En rellenos sanitarios como sistema de evacuacin de gases y lixiviados.
Sistemas de subdrenaje en stanos.
Sistema de drenaje de aguas de infiltracin en muros de contencin.
Sistema de subdrenaje en cimentaciones.

1.4.6.4 GEOMEMBRANAS
La aplicacin principal de las geomembranas es la impermeabilizacin en obras civiles,
geotcnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos slidos, rellenos sanitarios,
lagunas de oxidacin, minera, riego, acuicultura, agricultura, proyectos hidrulicos,
canales de conduccin, almacenamiento, lagunas de tratamiento de desechos
de crudo, etc.

1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones


Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la proteccin
del medio ambiente, rellenos
sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de
canales, minera, acuicultura
y recubrimiento de tanques, sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la
geotecnia y la hidrulica.
Recubrimientos para agua potable.
Recubrimientos para desperdicios lquidos.
Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra.
Recubrimiento para canales de conduccin de aguas.
Recubrimiento para material slido, material de relleno y apilamiento de basuras.
Control de filtracin en presas de tierra.
Recubrimientos impermeables dentro de tneles.
Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca.
Para impermeabilizar fachadas en mampostera en presas..
Para control de suelos expansivos.
Para control de suelos susceptibles a congelamiento.
Bajo autopistas para prevenir polucin y para recoger derramamiento de lquidos
peligrosos.
Para actuar como estructura de confinamiento.
Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial.
Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto.
Como encapsulamiento de arcillas expansivas.

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