Ing.

Miguel Vera

REFINACION Y BLANQUEO
DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

REFINACION DE ACEITES

Generalmente la acidez de un aceite se expresa en cido oleico, dado

que este cido est siempre presente en todos los aceites y en cantidad,
a veces, elevada.

Ing. Miguel Vera

Los aceites no estn constituidos solamente por glicridos, sino que

contienen siempre, en porcentajes mas o menos elevados, cidos grasos
en estado libre. Este porcentaje representa el grado de acidez de un
aceite. De hecho, cuando se dice que un aceite contiene dos grados de
acidez, quiere decir que tiene el 2 por 100 en peso de cidos grasos
libres.

La formacin de cidos grasos libres en un aceite se debe en general a

fenmenos de fermentacin. Ciertas enzimas, en determinadas
condiciones de temperatura, desdoblan los glicridos en glicerina y
cidos grasos; mientras la glicerina se descompone, los cidos grasos
libres quedan en solucin en el aceite aumentando su grado de acidez.
Dado que una condicin indispensable para que se produzca el
fenmeno enzimtico es la presencia de agua, uno de los sistemas ms
eficaces para evitar esto es el de eliminar tanto cuanto sea posible el
agua que contiene la materia prima, de ah la necesidad de realizar el
almacenamiento de los aceites cuando stos estn carentes de agua.

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

El aumento de acidez ha de evitarse tanto cuanto sea posible porque

los cidos grasos libres son la causa de graves prdidas de aceite
neutro:
Primero porque los glicridos que se desdoblan dan origen a cidos
grasos que deben ser eliminados en fase de neutralizacin;
Segundo porque durante la fase de neutralizacin un cierto
porcentaje de aceite neutro se pierde en los productos de
neutralizacin, sean en pastas jabonosas (soap-stocks), cidos
grasos destilados, insaponificables, etc.
La eliminacin de los cidos grasos libres presentes en el aceite es la
fase ms difcil y delicada del proceso de refinacin de aceites, ya que
en cada fase se pueden producir las prdidas ms altas de aceite
neutro y se puede comprometer la calidad final del producto refinado.
La neutralizacin del aceite se efecta saponificando los cidos grasos
libres con una solucin de hidrxido sdico y separando, por
centrifugacin los jabones insolubles precipitados en el aceite, y que
tienen un peso especfico superior al del lquido en que se encuentran
en suspensin.

Ing. Miguel Vera

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

PROCESO DE REFINACION
El objetivo fundamental de la refinacin de
aceites y grasas es hacerlos aptos para el
consumo humano, al eliminarle todas las
sustancias que tienen un efecto desfavorable en el
aroma, apariencia, sabor, color y estabilidad. El
proceso de Refinacin, se puede realizar de dos
formas que son: Qumica o Fsica.

REFINACION DE ACEITES
La refinacin de aceite engloba una serie de
procesos de rectificacin para eliminar los
fosfolpidos, cidos grasos libres, pigmentos, mal
sabor y otras impurezas en el aceite vegetal de
uso alimentario.
El aceite vegetal normalmente proviene de una
extraccin con altas temperaturas y disolventes
(hexano) y contiene impurezas que deben ser
eliminados para que el aceite comestible sea ms
aceptable y estable frente a la caducidad durante
el almacenamiento.

Ing. Miguel Vera

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

Hay dos mtodos de refinacin en las plantas de refinera de

aceite vegetal. El refinado fsico y el refinado qumico:
Larefinacin fsicasignifica la eliminacin de las gomas
en el aceite durante el proceso de desgomado con un mtodo
especial y la eliminacin de cidos libres grasos en el proceso
de desodorizacin por destilacin.
Larefinacin qumica, implica la eliminacin de cidos
libres grasos de forma qumica (cido-base de
neutralizacin). Las gomas y el jabn producido se separan
en centrifugadoras.
La refinacin qumica es ms agresiva (neutralizacin con
sosa caustica) y es utilizada cuando la exigencia de calidad del
aceite resultante es menor, aunque el resultado es ms
consistente y estable.
La refinacin fsica es ms respetuosa con el medioambiente
y adecuado para aceites de alta acidez y bajo contenido en
gomas, genera productos de mejor calidad y desperdicia menos
aceite en el proceso.

REFINACION DE ACEITES

Ing. Miguel Vera

Cada subproceso en la refinacin de aceites vegetales crudos se realiza

con el fin de eliminar un tipo de impureza o elemento no deseable, de
manera que se tratarn de eliminar:
Fosfolpidos o gomas, consiste en adicionar un cido dbil y
posteriormente se arrastran las gomas con agua. Este proceso se
denominadesgomado.
cidos grasos libres, causantes del deterioro del producto final
por hidrlisis. La eliminacin de estos radicales libres, se realiza a
travs de una neutralizacincon soda caustica o de forma fsica
pordestilacin.
Otros contaminantes, como son los pigmentos o metales, consiste
en la adicin de tierras o arcillas decolorantes, como es el carbn
activado. Este proceso recibe el nombre deblanqueo.
Compuestos
voltiles, que generan olores y sabores
desagradables. Estos compuestos voltiles se retiran a travs de una
destilacin al vaco, que permite que el vapor los arrastre. Este
proceso se denominadesodorizacin.

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PRE-TRATAMIENTO Y DESGOMADO

Ing. Miguel Vera

DESGOMADO:
Los muclagos (polisacridos capaces de absorber grandes
cantidades de agua), se encuentran en el aceite vegetal en
estado de solucin y de emulsin estables. Para conseguir su
eliminacin es necesario insolubilizarlos para poder separarlos
por centrifugacin. Se produce la floculacin aadiendo agua,
cidos minerales y orgnicos.
La operacin de desgomado se efecta a temperaturas de 65-75
C. Temperatura ms alta o ms baja no es conveniente porque
a baja temperatura la viscosidad del aceite es demasiado
elevada, mientras que a temperaturas superiores a 75 C el
desgomado ser incompleto por el aumento de la solubilidad de
las gomas. Por esto es por lo que para esta fase conviene
disponer de controladores automticos de temperatura, tiempo
de contacto, velocidad de mezcla y dosificacin.

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PRE-TRATAMIENTO Y DESGOMADO

Para el tratamiento se emplea 0.1% en peso de cido fosfrico

concentrado (85%) diluido en tres veces su volumen, se requiere un
tiempo de contacto de 30mint. A 70 C con agitacin

Ing. Miguel Vera

El tratamiento previo con cido fosfrico es para :

Eliminar los fosftidos no grasos que tienen gran influencia en la
formacin de emulsiones durante el refinado por lcalis.
Precipitar el calcio natural y el magnesio como fosfatos insolubles de
alta gravedad especfica.
Inactivar las trazas de metales tales como el hierro y cobre que
pueden hallarse presentes.
Reducir la prdida de aceite y mejorar la eliminacin del
jabn por lavado con agua.
Inestabilizar y mejorar la eliminacin de la clorofila en el
blanqueado
Mejorar el color y la estabilidad del sabor en el aceite deodorizado.

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PRE-TRATAMIENTO Y DESGOMADO

Consiste en la eliminacin de muclagos, gomas y

resinas. Se consiguen eliminar principalmente
fosfolpidos, la mayora lecitinas, pero tambin se
reducen los niveles de protenas, ceras y perxidos del
aceite crudo.
La presencia de considerables cantidades de fosfolpidos
puede conducir a aceites de color oscuro y pueden servir
tambin como precursores de sabores desagradables. Se
trata tambin de facilitar la desacidificacin.
El desgomado o desmucilaginacin se puede realizar
por insolubilizacin mediante

Ing. Miguel Vera

Hidratacin (formacin muclagos), tratando el aceite crudo

con una pequea cantidad de agua (o con NaCl y agua) o
mediante inyeccin de vapor
cido fosfrico (H3PO4) o ctrico,
Seguido de una separacin en centrfuga de los fosfolpidos
insolubilizados mediante la hidratacin.

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PRE-TRATAMIENTO Y DESGOMADO

Ing. Miguel Vera

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PRE-TRATAMIENTO Y DESGOMADO

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REFINACION FISICA
La Refinacin Fsica es un proceso que consiste
en la DESTILACION de los cidos grasos de un
aceite desgomado con un contenido mnimo de
fosftidos y otros "contaminantes" qumicos.
Este proceso generalmente es aplicado en aceites
con un alto grado de cidos grasos libres (AGL) y
que NO contengan impurezas excesivas como
fosftidos en el caso de aceites de soya o canola; o
bin como gosipl (polifenol pigmento) en el caso
del aceite de algodn.

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REFINACION FISICA
El proceso en general es como sigue:
Se realiza un filtrado inicial que limpia el aceite crudo de
partculas indeseables. (Desfangado)

Luego en el secado se evapora la humedad que pueda traer el

crudo.
Posteriormente se somete el aceite a un proceso de desgomado,
en el cual se usa cido ctrico, cido fosfrico ambos, para
eliminar las gomas, resinas y protenas para permitir la
remocin por mtodos gravitacionales. Si las gomas son
hidratables, se remueven, como su nombre lo indica, con agua.
Seguidamente se adicionan tierras de blanqueo que adsorben
sustancias colorantes.
El proceso culmina con la desodorizacin, en donde se separan
los cidos grasos libres presentes en el aceite y las sustancias
que ocasionan mal olor.

Ing. Miguel Vera

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REFINACION FISICA
La Refinacin Fsica basa su tcnica en utilizar
los desodorizadores para destilar por vapor no
slo los productos causantes del mal olor, sino
tambin los cidos grasos libres.
De esta forma se elimina el tratamiento con soda
custica, disminuyendo las prdidas de aceite ( el
Soapstock arrastra algo de aceite ) y la
consecuente eliminacin de los efluentes
contaminates.
Adems, la Refinacin Fsica proporciona cidos
grasos de mayor pureza, que son un subproducto
del proceso, utilizado en la industria de jabones

Ing. Miguel Vera

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REFINACION FISICA

Ing. Miguel Vera

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REFINACION QUIMICA
El aceite se somete primero a un proceso de remocin
de gomas, que pueden ser hidratables y no hidratables.
Despus se neutralizan con soda custica para formar
el Soapstock (Sal sdica o Jabonadura), el cual se
puede separar por medios mecnicos ( centrifugacin).
Los jabones insolubles y precipitados en el aceite y que
tiene un peso especfico superior al del lquido en que
se encuentra en suspensin son separados por
centrifugacin .

Las etapas de Blanqueo y desodorizacin son

similares a las descritas en Refinacin Fsica, slo que
el consumo de tierras y de vapor es menor.

Ing. Miguel Vera

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REFINACION QUIMICA

De la ecuacin anterior se deduce la cantidad de soda que se

necesita para neutralizar al aceite. Cabe notar que se agrega
un 20% de exceso para ajustar la acidez real ya que la acidez
se incrementa al haber sido tratado con cido fosfrico en el
desgomado

Ing. Miguel Vera

En la neutralizacin de los cidos grasos, la reaccin qumica

se expresa en la siguiente forma:
RCOOH + NaOH
NaCOOR + H2O

Lts Soda de Be/hr = 0.142*%FFA*Kgs.Aceite/hr * 1.2

100* Concen.Soda en Kg/Lt
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REFINACION QUIMICA

El aceite lavado a aproximadamente 82C pasa a un

secador continuo de vaco, obteniendo una humedad menor
de 0.1%. El secador de vaco opera aproximadamente a
65cm de Hg

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LAVADO CON AGUA

El aceite refinado se debe calentar a 90C.
Se agrega al aceite neutro, agua caliente y blanda en un 10
a 20% por peso del flujo de aceite. (El agua de lavado debe
estar preferentemente 5 8C ms que el aceite, para as
evitar emulsiones).
La mezcla pasa a travs de un mezclador de alta velocidad
para obtener un contacto ntimo, y as transferir el mximo
de jabn a la fase acuosa.
Luego pasa por otras centrfugas, para separar la solucin
de agua-jabonosa del aceite neutro.
El aceite lavado con bajo contenido de jabn se descarga
como fase ligera. La solucin agua jabonosa es la fase
pesada .

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REFINACION QUIMICA

Ing. Miguel Vera

EFECTO DE LA TEMPERATURA
La refinacin caustica de los aceites vegetales se
realiza con varias temperaturas.
Con mucha frecuencia se usa una temperatura de 71C.
Sin embargo, algunos aceites se refinan a una
temperatura de 82C.
Por lo general, la refinacin que se realiza a una alta
temperatura elimina un poco ms los cuerpos de
color.
Por otra parte, la combinacin de una temperatura
alta con un gran exceso de solucin caustica,
produce una mayor prdida de aceite, debido a la
saponificacin del aceite neutro.

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REFINACION QUIMICA

Ing. Miguel Vera

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REFINACION QUMICA

Ing. Miguel Vera

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REFINACION QUMICA

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PRDIDAS EN LA REFINACIN
QUMICA

Ing. Miguel Vera

Las prdidas asociadas al proceso de refinacin qumica tiene su orgen

durante el proceso de neutralizacin, al formarse jabn (soapstock) durante la
reaccin de los cidos grasos libres (AGL) presentes en los aceites con la
misma sosa custica.
Por la saponificacin de los triglicridos del aceite con la misma sosa
custica que se adiciona a los cidos grasos libre del aceite.
Por la absorcin del aceite en el jabn formado.
Adicionalmente, existen tambin otros problemas asociados y que
repercuten en el costo del producto final como lo son:
Alta Inversin Econmica en equipos y maquinaria.
Manejo de Sosa Custica en diferentes concentraciones.
Disposicin del Jabn o soapstock obtenido durante el proceso.
Alto Consumo de Agua.
Problemas de tipo Ambiental.
Mayores Costos de Operacin.

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PRDIDAS EN LA REFINACIN
QUMICA

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Con el objeto de disminuir estos problemas

derivados de la refinacin qumica con sosa
custica, se opta por la refinacin fsica.

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BLANQUEO DE ACEITES
El blanqueo, es la operacin ms crtica, ya que
en esta etapa son removidos parcialmente
impurezas (perxidos, clorofilas, carotenoides,
jabones,
metales
traza,
compuestos
poliaromticos y fosfolpidos) y compuestos
deseables nutrimentalmente (tocoferoles y
esteroles).
Los tocoferoles se encuentran de forma natural
en los aceites vegetales. Sin embargo, su
concentracin se reduce considerablemente por
efecto de las condiciones extremas durante las
etapas de blanqueo y desodorizacin.

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BLANQUEO DE ACEITES
El blanqueo se define como la interaccin fsica y
qumica de un medio que puede adsorber (tierra)
y que entra en contacto con un aceite para
mejorar su calidad.
La eficiencia del proceso de blanqueo y la calidad
final del aceite son influidas de manera muy
fuerte por las etapas de refinacin.

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BLANQUEO DE ACEITES
Se trata de eliminar la coloracin excesiva del aceite debida a la
presencia de distintos pigmentos responsables de coloraciones
no deseadas o excesivas en el aceite, como los carotenos, clorofila
y derivados, xantofila, gosipol y derivados de oxidaciones del
tocoferol.
La decoloracin se realiza por suspensin en el aceite de
materiales adsorbentes. Estos materiales son distintos agentes
blanqueantes, generalmente tierras o carbones absorbentes
(carbn activo) y vapor de agua o con arcillas activadas (mezclas
de arcillas, activadas por tratamiento con H2SO4).
Los pigmentos son adsorbidos por los agentes decolorantes o
blanqueantes y la separacin posterior de estos materiales se
realiza por filtracin en filtros rotatorios y filtros prensa.
El aceite retenido en los adsorbentes se extrae con un disolvente
y se destila.
Se emplean entre 1 y 2 kg de adsorbente por 100 kg de aceite.
La decoloracin a menudo aumenta la tendencia del aceite a la
rancidez debido a que algunos antioxidantes naturalmente
presentes en el aceite son eliminados con las impurezas.

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BLANQUEO DE ACEITES

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TIERRAS DE BLANQUEO
Los
adsorbentes activados como los aluminosilicatos
hidratados, son comnmente denominados tierras de
blanqueo. Estos minerales son purificados y activados por
medio de tratamientos cidos originando un cambio en la
estructura cristalina y un aumento en su rea superficial y
capacidad de adsorcin.
Los materiales polares, que estn disueltos o suspendidos
en el aceite en concentraciones relativamente bajas, se
adsorben en las superficies de las partculas slidas de un
material adsorbente.
Estas superficies tienen centros cargados elctricamente
debido a las heterogeneidades en las redes cristalinas que
constituyen las partculas
La acidez de la tierra puede elevar la acidez del aceite
refinado

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BLANQUEO DE ACEITES

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OPERACIN DE BLANQUEO
El aceite se calienta a 85 95C en vaco
Agregar 0.6 1.5% de tierra de blanqueo
Se le da tiempo de contacto con agitacin.
La mezcla tierra aceite se circula.
Luego filtra y se descarga
La tierra queda retenida en los filtros y el aceite es
descargado en los tanques de almacenamiento

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BLANQUEO DE ACEITES

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BLANQUEO DE ACEITES

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BLANQUEO DE ACEITES

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BLANQUEO DE ACEITES
Vacio

VAPOR

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ACEITE

CONDENSO

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BLANQUEO DE ACEITES

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