INTRODUCCIN A LA MINERIA

UNIDAD 3
PROCESAMIENTO DE MINERALES

Profesor : Ricardo Ulloa Pinto

Ingeniero Civil Metalrgico
U. De Concepcin
2016

Qu es la MINERIA y como puedo procesar los minerales?

La minera es la actividad productiva que extrae de la tierra
minerales valiosos que luego sern procesados para darles
diversos usos.
Dependiendo del tipo de material que se extraiga, la minera
puede ser metlica y no metlica.
Los Minerales de Cobre pueden ser procesados segn su
naturaleza mineralgica y qumica mediante dos procesos
Hidrometalrgicos y Piro Metalrgicos.

Atacamita Cu2Cl(OH)3

Calcopirita CuFeS2

Oro Au

Halita NaCl

PROCESO GLOBAL

PROCESO
DE EXPLOTACIN
MINA

PROCESO DE
OPERACIN
PLANTA

PROCESO DE
EXPLOTACIN MINA

PROCESO DE
EXPLOTACIN MINA
La explotacin del mineral, para una mina a rajo
abierto comprende las siguientes Etapas.

PERFORACIN
TRONADURA
CARGUO Y TRANSPORTE

LA PERFORACIN
Es la primera etapa en la explotacin minera tanto para la
minera a cielo abierto como para la subterrnea.
Consiste en la creacin de una cavidad al interior de una
formacin natural (roca) o artificial mediante la concentracin
de una gran cantidad de energa en una pequea superficie
de ella, que permite vencer la resistencia de sus
componentes a la separacin.
En general, la perforacin de rocas es de real importancia
en el ciclo de operacin de una mina por los siguientes
motivos:
1. En la cavidad horadada sern alojadas las cargas explosivas
y los accesorios de iniciacin.
2. La competencia de planificacin y gestin es fundamental
para el xito del proceso.

PROCEDIMIENTO
GENERAL
Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se
realizan simultnea y sincronizadamente

PERCUSIN

Barrido

Empuje

ROTACIN

LA TRONADURA
La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la
Aspectos
siempre
en la Tronadura.
extraccinrelevantes
minera, y consiste
enpresentes
la fragmentacin
de la roca, ya
sea mineral o estril, mediante el uso de explosivos. sta se
realiza de acuerdo a normas de seguridad establecidas por ley,
1) procedimientos
El explosivo, en operacionales
trminos de suy composicin,
la
tcnicas que caractersticas,
permiten efectuar
adquisicin,
almacenamiento,
en forma seleccin,
segura y transporte,
eficiente todo
el proceso de manipulacin
reduccin de
y tamao. La competencia de planificacin y destruccin.
gestin es
fundamental para el xito del proceso.
2) La tronadura referida al uso de tcnicas de diseo,
planificacin, evaluacin y control de la fragmentacin de rocas.

LA TRONADURA
ETAPAS DE LA TRONADURA

PROCEDIMIENTOS DE
TRONADURA
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

En el uso de productos explosivos siempre se debe

velar por cumplir con todas las reglamentaciones
vigentes
de
seguridad
y
procedimientos
operacionales!

PROCEDIMIENTOS DE
TRONADURA

Control y evaluacin de la tronadura

Desde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos
que se evalan en toda tronadura son:
LA FRAGMENTACIN DEL MINERAL

LA FORMA DE LA PILA

LA DILUCIN DEL MINERAL

Y EL DAO QUE SE PUEDA HABER PRODUCIDO.

FUNCIONAMIENTO DE LOS
EXPLOSIVOS.

Qu es un explosivo?

Los explosivos qumicos son materiales que tienen

reacciones qumicas muy rpidas.
Los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y
oxidantes. Por lo general para estos ltimos se utiliza el oxgeno. El
poder del explosivo queda determinado por reacciones qumicas
muy rpidas que liberan productos gaseosos y energa.

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos que se utilizan en tronadura se dividen en
tres categoras.

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Explosivos Mecnicos.
Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la
energa mecnica para fragmentar la roca. Ya no se usan en
minera, y sus funciones se restringen a labores puntuales y/o
obras civiles con requerimientos de explosivos menores.
Explosivos qumicos.
En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de
elementos combustibles y oxidantes, en que generalmente el
oxgeno es el elemento oxidante.
Explosivos nucleares.
Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar
la roca. Dadas las caractersticas propias de los elementos nucleares
que se emplean como fuente de energa y los riesgos asociados a la
implementacin de este tipo de tecnologa, tanto para las personas
como para el medio ambiente, actualmente no se usan en la
minera.

EL CARGUO Y TRANSPORTE

CARGUO: es la accin de cargar los camiones o equipos de

transporte, utilizando equipos de alta capacidad, como palas
y/o cargadores frontales.
TRANSPORTE: consiste en el traslado de los diferentes
materiales (mineral o estril) por rutas habilitadas hacia los
destinos preestablecidos (chancado o botadero), cumpliendo
los programas de extraccin definidos por la planificacin de
la mina.
Conforma la principal operacin en una faena minera, ya
que son responsables de todo el movimiento de mineral o
estril fragmentado por el proceso de tronadura .

EQUIPOS DE CARGUO A RAJO ABIERTO

Pala de cable
La pala de cable es uno de los equipos ms
utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a
la productividad que puede alcanzar en las
operaciones de carga, respondiendo a la tendencia
de las empresas mineras de mover una mayor
cantidad de material (mineral y estril).
En general, las palas de cable son equipos de gran
envergadura, que alcanzan elevadas producciones,
con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad
mecnica.

CARACTERSTICAS

1. Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

2. Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
3. La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos
movimientos: elevacin y empuje.
4. Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar
en cualquier tipo de material.
5. Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente
probado, con buena disponibilidad y utilizacin efectiva.
6. Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
7. Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de
piso, ya que operan sin desplazarse sobre l.
8. Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas
de operacin.

LIMITACIONES

1. No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que
las orugas).
2. Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la
pila de material por cargar. Generalmente son tractores sobre
orugas (bulldozer) o ruedas.
3. Requieren operadores altamente calificados.
4. Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se
realizan en la misma faena minera.
5. Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran
escala y duracin.

EQUIPOS DE TRANSPORTE

Camiones de alto tonelaje

El transporte en las faenas mineras se realiza con mucha frecuencia
va camiones. En minera a rajo abierto se utilizan camiones con
descarga por el fondo, constituidos por una tolva que se apoya
sobre el chasis y que se bascula hacia atrs para la descarga
mediante unos cilindros hidrulicos.
Normalmente, estos vehculos son de dos ejes, uno de direccin y
otro motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta
aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del
peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y el 68%
de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de
tres ejes, de los cuales los traseros son motrices.
Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya
que sus dimensiones y pesos superan los lmites
establecidos.

EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de orugas:
1. Chasis rgido.
2. Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
3. Transmisiones mecnicas.
4. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
5. Capacidad de remontar pendientes hasta 45.

EQUIPOS AUXILIARES.
Tractores de rueda
1. Chasis articulado con ngulos de 40 a 45.
2. Traccin en las cuatro ruedas.
3. Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.
4. Potencias de entre 170 y 820 HP.
5. Transmisiones mecnicas o elctricas.
6. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.

PROCESAMIENTO DE
MINERALES
OPERACIN
PLANTA

Metalurgia Extractiva

Piro
metalurgia

Hidrometalurgi
a

Hidrometalurgia del Cobre

Proceso Global Hidrometalrgico

El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros secundarios
(covelina, calcosina) y xidos de cobre (atacamita, tenorita,
crisocola), ser extrado de la mina a rajo abierto. Su
procesamiento se efectuar de forma separada, lixiviacin
convencional del mineral oxidado y Bacterial del mineral
sulfurado, se llevar a cabo en pilas separadas y las soluciones
resultantes sern enviadas a plantas diferentes de extraccin
por solventes para luego tratarlas en una planta nica de
electro-obtencin para producir ctodos de cobre.

ATACAMITA

CRISOCOLA

CALCOSINA

LA HIDROMETALURGIA
La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de
la metalurgia extractiva que agrupa los procesos que
tratan una mena mediante el uso de un disolvente
adecuado, pasando el elemento til a una fase lquida y
quedando la ganga inalterada para luego recuperar el
elemento til desde la solucin enriquecida.
Por lo tanto, podramos decir que la Hidrometalurgia
involucra las operaciones de:
DISOLUCIN, que implica el paso de la(s) especie(s) de
valor desde la mena a una solucin.
PURIFICACIN, que involucra la eliminacin de algunos
elementos contaminantes desde la solucin.
RECUPERACIN, es decir, obtener la(s) especie(s) o
elemento(s) de valor desde la solucin.

VENTAJAS
1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura
desde la solucin.
2. Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la
pir metalurgia.
3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente.
4. El manejo de los productos y materiales es relativamente fcil.
5. Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley.
6. No producen grandes problemas de contaminacin ambiental.

DESVENTAJAS

1.La separacin entre la ganga y la solucin

puede ser dificultosa.
2.Los procesos hidrometalrgicos son
relativamente lentos.
3. Cantidades muy pequeas de iones
contaminantes pueden afectar el proceso
posterior.

CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA
Los
procesos
que
hidrometalurgia son:

involucra

la

La lixiviacin (LIX), es la disolucin de

mineral oxidado o sulfuro secundario, y
extraccin de iones cobre. (Cu2+)
Extraccin por Solventes (SX) es la
concentracin ,purificacin y separacin del
Cu2+ desde soluciones acuosas.
Electro obtencin (EW) es la Recuperacin
de un metal a partir de solucin acuosa o
reduccin de un ion de cobre (Cu2+) a cobre

PROCESOS
CHANCADO
AGLOMERACI
N
LIXIVIACIN
SX
EW

PROCESO DE CHANCADO

OBJETIVO DE LA
OPERACIN
El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las
rocas y, segn esto, la primera pregunta que surge es por qu la
accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome
un trozo de material y lo convierta en arena en un solo paso.
Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no
han podido desarrollar an una mquina capaz de realizar el
proceso de una sola vez para todos los tipos de materiales. Por
esto, en la mayora de las aplicaciones, son necesarias varias
etapas de fragmentacin y ms de un equipo.

IMPORTANCIA DE CONOCER
EL MATERIAL.

La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total

del material depender de dos aspectos:

El tamao del producto requerido y su relacin con el tamao

de alimentacin;
La dureza o resistencia a la fragmentacin del material.

FACTORES DE IMPORTANCIA PARA LA ELECCIN DEL

CHANCADOR ADECUADO

El tipo de material a tratar

El tamao de la alimentacin.
Las caractersticas del producto.

La capacidad requerida

ANLISIS GRANULOMTRICO.
Una adecuada caracterizacin de las partculas, es un
requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema
particulado, como lo es una mena proveniente de la mina,
en que los tamaos pueden variar desde un metro hasta un
micrn de dimetro.
Distribucin granulomtrica
100

P o rcen taje acu m u lad o

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
10

100

1000

Abertura en micrones

10000

100000

QUE ES UNA PLANTA

DE CHANCADO?

Las plantas de chancado, son el resultado de la combinacin

racional de diferentes elementos o equipos que sirven para triturar y
clasificar, a tamaos convenientes, fragmentos de roca. Los
chancadores, los medios de alimentacin de transporte y de
clasificacin que la integran, estn diseados para recibir los
fragmentos de roca de los tamaos, volmenes y tiempos, segn la
exigencia de la operacin, para entregar un producto o productos
deseados, de acuerdo con la demanda.

ELEMENTOS DE UNA PLANTA

DE CHANCADO
Los elementos principales de una planta de trituracin son:
1. Unidad de alimentacin
2. Unidad primaria de trituracin
3. Unidad intermedia o secundaria
4. Unidad para la produccin de finos terciaria
5. Medios de transporte y descarga
Asimismo, las de una planta clasificacin:
6. Unidad de alimentacin
7. Unidad de clasificacin
8. Unidad de almacenamiento y descarga
Las mquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en
Minera emplean mtodos mecnicos de reduccin como son por
impacto, por desgaste o por corte.

EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Equipos de una planta de chancado

Trituradoras primarias. (Mandbula y giratorias)
Trituradoras secundarias. (de cono, de rodillos e impacto)
Trituradoras terciarias. (de cono, de rodillos, de martillo)
Equipo complementario
Harneros vibratorios. (Horizontales e inclinadas)
Alimentadores
Gusanos lavadores
correas transportadoras
Elevadores de capachos
Apiladoras

CHANCADOR PRIMARIO

CHANCADOR DE MANDIBULA o CHANCADOR GIRATORIO

CHANCADOR PRIMARIO

CHANCADOR SECUNDARIO TERCIARIO

CHANCADOR DE CONO

EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandbula

Harnero

Chancador de cono

Alimentador de
Banda

CIRCUITOS DE UNA ETAPA DE CHANCADO

PROCESO DE LIXIVIACION

PROCESO DE
AGLOMERACIN
Agua (H2O)Acido Sulfrico (H2SO4)

Material de Chancado

Glomeros o material
aglomerado a pilas

El Proceso de aglomeracin tiene como

objetivo preparar el material mineralizado
para la lixiviacin, de manera de asegurar
un buen coeficiente de permeabilidad de la

PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del
material en cuanto a proporcin de poros, la que depende a su vez,
de la proporcin entre lamas (granulometras inferiores a 5-10
micrones) finos (granulometras inferiores a 100-500 micrones) y
grueso y del mtodo de formacin de pilas o depsitos
En la aglomeracin ocurre la adhesin de las partculas
finas a las gruesas, las que actan como ncleos, a partir
de la distribucin de tamaos de alimentacin. A veces se
puede lograr de manera natural al manipular los materiales
con cierta humedad por ejemplo; en las coreas
transportadoras, en el mezclado o incluso en el momento
deproporcin
la cada sobre
Con
del la
10pila.
a 20% de estos materiales finos, pueden
existir problemas de permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no
hay percolacin, ni contacto, disolucin ni extraccin de valores,
debido a que los finos segregan y forman reas impermeables,
que disminuyen la percolacin, se favorece la compactacin
pudiendo ocurrir que las partculas se vayan al fondo de la pila
impidiendo el flujo uniforme de la solucin impregnada.

OBJETIVO DEL PROCESO

1.Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de

la pila.
2.Conseguir una distribucin homognea de la
solucin lixiviante
3.Proporcionar una estructura fsica estable de
la pila
4.Aumentar la cintica de extraccin de la
especie til

CALIDAD DEL GLOMERO

Esta est definida por:

Estabilidad de la pila
Permeabilidad intraglmeros: es decir velocidad
de transferencia de masa en el interior del

PROCESO DE LIXIVIACIN
La Lixiviacin es el proceso hidrometalurgico mediante el cual
una especie metlica es transferida desde una fase matriz
slida a una fase acuosa mediante una Reaccin qumica.
Etapas:
Sistema de aglomeracin
Sistema de apilamiento
Sistema de lixiviacin
Sistema de almacenamiento de soluciones

ETAPA DE APILAMIENTO

Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila

(Team Layer leachig)

CICLOS DE RIEGO

Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con

el fin de extraer, en la solucin percolante, la mayor cantidad
posible de cobre, en el menor tiempo posible ay con un bajo
consumo de cido

SISTEMA DE
RECOLECCIN DE
SOLUCIONES

Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberas las cuales

conducen las soluciones hacia las piscinas de recoleccin ILS o
PLS

ETAPA DE RECUPERACIN

Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya

ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se
denomina recuperacin por medio de pala rotatoria

CARACTERSTICAS DE LAS
SOLUCIONES

CLASIFICACIN GENERAL
DE LAS PILAS
DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO
Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es
depositado en una pila desde la cual no se retirar el ripio una vez
completada la lixiviacin
Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final
de la lixiviacin y se reemplaza por mineral fresco.
DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DE LA OPERACIN
Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultneamente
por las diversas etapas del ciclo de tratamiento.

Pilas Dinmicas: en una misma pila coexisten materiales que estn

en diversas etapas del ciclo de tratamiento.

LIXIVIACIN QUMICA EN PILAS

H+
H2O
CuO

Cu+2

H+
=SO4

CARACTERSTICAS

LIXIVIACIN QUMICA
1. El agente activos de disolucin
es el acido sulfrico
2. Est destinada a disolucin de
xidos de cobre
3. Requiere tiempo menores de
lixiviacin
4. Se obtienen un alta
recuperacin en la primera
etapa de lixiviacin.

LIXIVIACIN BACTERIANA EN PILAS

Fe+3
Fe+2
CuS

Cu

+2

Bacteria

CARACTERSTICAS
LIXIVIACIN BACTERIAL
1. Los
agentes activos de
disolucin son el ion frrico y el
acido sulfrico los cuales son
producidos por las bacterias.
2. Est destinada a disolucin de
sulfurosa secundarios de cobre
El Thiobacillus
Ferrooxidans es una
bacteria de forma bacilar
de 1-2 micrones de longitud
y
0.5 1 micrn de dimetro,
presenta un flagelo polar
que le confiere actividad
motriz, no forma esporas y
es Gram Negativa. Su
estructura Submicroscopica
ha sido estudiada y no

3. Requiere tiempo mayores de

lixiviacin
4. Se
hace ms importante el
ciclo de lixiviacin

Mecanismo Indirecto
El mecanismo
Directo

PROCESO FISICO

Acuoso Orgnico
MIXER

DECANTADOR

PROCESO FISICO

BANDA DE DISPERSION

EMULSION

Parmetros Operacionales
COALESCENCIA

Tiempo de Separacin de fas

Razn O/A
Ley de Cobre
Concentracin de Acido
Concentracin de Fierro
Concentracin de impurezas
Continuidad de Fases

ARRASTRES

TRATAMIENTO A/O Y O/A

PROCESO QUIMICO

Las reacciones en SX son:

Reaccin de extraccin
(pH = 1.0 - 1,2)
Reaccin de re extraccin
(pH = 0)

PROCESO QUIMICO

SO: SOLUCION PROVENIENTE DE LIXIVIACION (PLS)

NICO : EXTRACTANTE (OXIMAS) + DILUYENTE (CARGADO O DESCARGADO)
O: SOLUCION ACUOSA REMANENTE DE EXTRACCIN (BAJA EN COBRE ALTO EN A
CION RICA: PRODUCTO DE LA RE EXTRACCIN LLAMADA AVANCE QUE ALIMENT
CION POBRE: REMANENTE DE EW LLAMADA SPENT ALTO EN ACIDO Y COBRE UT
OGRAR LA RE EXTRACCION.

Extraccin por Solventes

[Cu+2]acuoso + 2 [HR]orgnico [Cu R2]organico + 2[H+]acuoso

Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
Sistema de cosecha
automatizada
Sistema de seguimiento del
Ctodo por radio frecuencia
(RFID)
Calidad Catdica (QC/QA)

3 Circuitos con 126 celdas

78 Ctodos por celda
Inyeccin Aire
Densidad de Corriente de
362 A/m2 a 414 A/m2 .

e G

e
e
O2

H2O
H2SO4

H2SO4

e
e

e
Cu

=SO4

+2

e
=SO4
2

e
=SO4

+
O H

H+

Cu
CU

DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE

CIRCUITO ELECTRICO

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Descripcin del proceso

A cada celda se inyecta aire humidificado a baja presin, para agitar la zona comprendida entre las placas
andicas y catdicas.

EFECTOS DE LAS
IMPUREZAS

CARACTERIZACIN DE
SOLUCION