TALADROS LARGOS

INTEGRANTES: Tapia Len, David

Valencia Ziga, Vanessa Mishell

TALADROS LARGOS EN APLICACIONES

DE
MINADO SUBTERRNEO.

La naturaleza particular de cada cuerpo mineralizado, es

un factor decisivo cuando seleccionamos el mtodo
apropiado de explotacin.
Buscamos mtodos fciles de controlar, as como los
ms selectivos posibles. Para lograr alta eficiencia, este
mtodo debera ser fcil de mecanizar y que en lo
posible demande poco trabajo de desarrollo y
preparacin. Esto quiere decir, que los niveles o galeras
de produccin estn separados entre s por una mayor
distancia. Una consecuencia derivada de esta condicin,
es que tenemos que perforar taladros de mayor longitud
dentro del rea de produccin (cuerpo mineralizado).
Perforar taladros largos en una operacin subterrnea es
un desafo, en muchos casos es tan complicado como
disear el trazo de perforacin en reas muy
restringidas.

MTODOS DE MINADO PARA

APLICACIN DE TALADROS LARGOS:

Mineria en Vetas

Adaptable en Vetas
Dependiendo de la
potencia de vetas se
tiene diferentes
mecanizacin.
Preferentemente en
vetas angostas

MTODOS DE MINADO PARA APLICACIN DE

TALADROS LARGOS

DISEO DE LA MALLA DE
PERFORACIN
DIMETRO DE TALADRO - GRANDE

102 - 127 mm
Desventajas

Ventajas

Taladros rectos con

perforacin DTH o
Tuberia.

Alto tonelaje por metro

perforado.

Daos por Voladura, problemas

en carguio del explosivo.
Grandes y costos equipos.
Baja utilizacin (Productividad)
de los equipos (si sistema DTH
es utilizado)
Baja adaptabilidad en Vetas
Angostas.

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN

DIMETRO DE TALADRO - PEQUEO

64 - 89 mm

Ventajas
Alta productividad.
Equipo Pequeo y
Mediano es utilizado.
Alta adapatabilidad en
Vetas Angostas y cuerpos
pequeos.
Taladros Rectos solo con
la utilizacin de tubos
guas.

Desventajas
Desviacin en taladros
largos.
Bajo tonelaje por metro
perforado.

DISEO DE LA MALLA DE
PERFORACIN
GRAN LONGITUD
25 m ->

Desventajas

Ventajas

Menos desarrollos son

requeridos.

(Las Labores de
Desarrollos son las
operaciones unitarias de
mayor inversin, una
reduccin significa un
ahorro considerable)

Desviacin.
Baja adaptabilidad en
depositos irregulares y/o
angostos.

Los Problemas causados:

Dilucin
Perdida de Mineral
(Dependiendo de la ley y tipo de
mineral se conveirte muy costoso)

CONSECUENCIAS DE LA DESVIACIN DE
TALADROS

Las principales consecuencias de la desviacin de

taladro son:

Fragmentacin incontrolada de material roto.

Posibles tiros fallados debidos a la interseccin entre los
taladros se detonan en intervalos indeseables.
Excesiva presin y espacio entre taladros adyacentes.
Voladura secundaria.
Conduce a costos ms altos de cargado, transporte y
molienda

SUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS LARGOS

MINADO POR SUBLEVEL STOPING

DISEO DE MALLAS DE PERFORACION.- Para lograr una

voladura optima se deben tener en cuenta las siguientes
variables:
1) VARIABLES NO CONTROLABLES

Geologa regional, local y estructural

Naturaleza del macizo rocoso
Hidrologia y condiciones climatolgicos
Aspectos geotcnicos y otros.

2) VARIABLES CONTROLABLES

Geomtricas (burden, espaciamiento, dimetro de taladro)

Fsico-qumicas (mezcla explosiva, VOD)
De tiempo (retardo y secuencia)
Operativos (personal entrenado y fragmentacin requerida)

MINADO POR SUBLEVEL

STOPING
Los equipos empleados en este tipo de minado son similares a los usados
en mineria a cielo abierto. En el mercado existen tres tipos de
perforadoras.
1 ) Top hammer.- La perforadora est ubicado fuera del taladro, esta realiza
dos acciones bsicas: rotacin y percusin, estas pueden ser de
accionamiento neumtico e hidrulico. En la mina San Rafael se dispone de
un equipo SIMBA H -1354 (cop -1838)
2 ) Martillo de fondo.- La percusin se realiza sobre la broca de perforacin
y el accionamiento es neumtico, mientras que la rotacin se efecta en el
exterior del taladro y puede ser de accionamiento neumtico hidrulico.
En la mina San Rafael se dispone de un equipo DTH MUSTANG A-32 ( cop
-34/54 )
3) Coprod.- Es una combinacin de dos tipos de series para perforacin
percusiva medio de un tophammer. Varillas de rotacin internas transmiten
poder y empujan a la broca y otros tubos transfieren rotacin, adicionan
rigidez a la serie y mejoran eficiencia de flujo. Estos activos logran alta
tasa de perforacin tophammer y grandes dimetros de taladro.

M
A
Q
U
I
N
A
R
I
A
LHD 157 Kit

Panel de Control

Mordaza Hidrulica
Modelo BSH1110

Viga de Aluminio
Modelo BMH 1300
o BMM 1300 para
barras de 4, 5 o 6

Perforadora Hidrulica
COP 1238 (15KW) o
COP 18 38 (20KW)

Pistn de Apoyo

Powerpack
Rod Handling System

S
I
M
B
A

H1254
Control System

ESQUEMA DE PERFORACIN
SIMBA H-1354

MINSUR S.A.

Equipo
Simba H 1354
Perforadora
COP 1838ME (20KW)
Tipo de Perf. Radial - Parl.Vert.(30%70%)
Longitud de Taladro 25 metros
Dimetro
89mm (3 )
Tipo de Roca Monzogranito. Mineral Sn.
Veloc. de Penetracin
17 m.p/hr
Rendimiento por da
205 m.p/da (2Turnos)
Produccin Mensual
5,200 m.p/mes
(8 -14 ton/m.p)
58,500 ton/mes
Disponibilidad Mecnica 85 %
Desviacin ( a 25 mts) 0.6

m ( < 2.5%)

Costo (Incl. Rptos, Aceros 6.42 $ / m.p

Energ., M.O)
0.45 $ / ton

MINSUR S.A.

Equipo
MUSTANG A-32
Perforadora
COP 34 (DTH)
Tipo de Perf. Parl.Vert. ()
Longitud de Taladro 25 metros
Dimetro
105 mm (4 1/8)
Tipo de Roca Monzogranito. Mineral Sn.
Veloc. de Penetracin
8.5 m.p/hr
Rendimiento por da
90- 120 m.p/da
Produccin Mensual 2200-3000 m.p/mes
(18 ton/m.p)
39600-54000 ton/mes
Disponibilidad Mecnica 85 %
Desviacin ( a 25 mts) 0.20 m ( < 1.0%)
Costo (Incl. Rptos, Aceros 8.36 $ / m.p
Energ., M.O)
0.46 $ / ton

ACEROS DE PERFORACIN

Barras MF

Tubos

BARRAS MF

SISTEMA DTH

El sistema DHT fue desarrollado para vencer

algunos de los problemas asociados con la rectitud
de taladro sufrida por perforadoras tophammer.
Tubos gua rgidos con gran dimetro externo,
fueron desarrollados para mantener la serie de
perforacin en un curso de lnea recta, y mejorar
flujo. Con un DTH hammer una serie de tubos
ofrecen mas grande rigidez, y corren cerrando las
paredes del taladro, resultando en una considerable
menor desviacin que en serie de perforacin
tophammer

TIPOS DE PERFORACIN

Consola

Pndulo
90

Rotador
360

Rotador
360

Chasis
Mesa
Deslizante
1.5 mts

Pndulo
90

Simba H 252/ 1252/1352

Simba H 253/ 1253/1353

Rotador
360

Simba H 254/ 1254/1354

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS :
Alta productividad y rendimiento por metro perforado
Gran altura de banqueo (hasta 70 m.)
Uso de explosivo a granel
Posibilidad de evacuar el 80 % de mineral roto sin control remoto
Bajos costos perforacin y voladura
Si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vaco
Buen control de leyes y baja dilucin del mineral
DESVENTAJAS:
Apelmazamiento del material disparado, por su cada
de gran altura.
Presencia de mineral no fragmentado en un 15 %
despus de la
voladura.
No se puede realizar una explotacin selectiva.
No es flexible, el cambio a otro mtodo.
Alto nivel de vibracin en la voladura.

CONCLUSIONES

La explotacin de taladros largos delimitados

por relleno cementado permite explotar
cuerpos cuyas condiciones geomecnicas no
cumplen con los requerimientos para una
explotacin de subniveles clsicos.
La explotacin de taladros largos se puede
aplicar en mineral con cajas tipo I, II y III
utilizando los paneles verticales con relleno
cementado y lama.