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Materiales y sus
propiedades
Tubera de Proceso
Cdigos y
Especificaciones
Soldadura
ASME B 31.3
API
570
Y
A574
Isomtricos
Introduccin
END
los
Capitulo 3
Soldadura
Captulo 3
Soldadura
Carbono equivalente
Carbono=%C+%Mn+%Ni+%Cr+%Cu+%Mo
Equivalente
6155134
Captulo 3
Soldadura
Temperaturas de
precalentamiento
sugeridas
0.45%Mximo
Opcional
0.450.60%
35a95C
0.60%Mnimo
95a190C
Captulo 3
Soldadura
2. Tipos de Juntas
UNION A TOPE
UNION EN ESQUINA
UNION EN "T"
UNION EN TRASLAPE
UNION DE CANTO
Captulo 3
Soldadura
2. Tipos de Soldaduras
Convexidad
Gargantaactual
Gargantaefectiva
Piernaytamao
Pierna
Gargantateorica
Tamao
Concavidad
Convexa
Gargantaactualy
Gargantaefectiva
Pierna
Tamao
Soldadura de Filete
Gargantateorica
Concava
6
Captulo 3
Soldadura
2. Tipos de Soldaduras
1
1.- ANGULODEPREPARACION
2.- ANGULODEBISEL
3.-CARADEPREPARACION
4.- ESPESORDELAPIEZA
5.- ABERTURADERAIZ
6.- ALTURAOPROFUNDIDADDERAIZ
7.-CARADELASOLDADURA
2
4
6
5
3
7
11
Soldadura de Ranura
.
9 8.- REFUERZODELACARA
9.- REFUERZODERAIZ
.
10.-INTERFACEDELASOLDADURA
.
11.-PIEDELASOLDADURA
12.-PROFUNDIDADDEFUSION
13.-CARADERAIZ
10
12
13
7
Captulo 3
Soldadura
3. Procesos de Soldadura
Soldadura por Arco con Metal Recubierto
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
Captulo 3
Soldadura
Captulo 3
Soldadura
Proteccindel
electrodo
ElectrododeAlambre
Arco
Metalfundido
Gasdeprotecciondel
Recubrimientodelelectrodo
Escoria
Gotasdemetalyescoria
Metal
Solidificado
Metalbase
10
Captulo 3
Soldadura
11
Captulo 3
Soldadura
Proveeungasparaprotegerelarco.
Suministralimpiadores,desoxidantesyagentesfundentes
Establecelascaractersticaselctricasdelelectrodo
Proporcionaunacapadeescoriaqueprotegelasoldaduracalientedelaire
Constituyeunmedioparaaadirelementosdealeacinquemodifiquenlas
propiedadesmecnicas
Entodosloscasos,lacoberturacontienelamayorpartedelosmateriales
deproteccin,limpiezaydesoxidacin.
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Captulo 3
Soldadura
Acerodebajaaleacion
A5.1
Aceroresistentealacorrosion
A5.4
Hierrocolado
A5.15
Aluminioyaleacionesdealuminio
A5.3
Cobreyaleacionesdecobre
A5.6
Nquelyaleacionesdeniquel
A5.11
A5.5
Recubrimientos
A5.13yA5.21
13
Captulo 3
Soldadura
pulgadaalcuadrado.
Posicindesoldadura,tipoderecubrimiento,
Tipodecorriente.
E XX YY
14
Captulo 3
Soldadura
Poros
2)
Escoria
3)
FaltadeFusin
4)
FaltadePenetracin
5)
Grietas
6)
GrietasdeEstrella
15
Captulo 3
Soldadura
16
Captulo 3
Soldadura
consumible
que
se
protege
medianteungasdeprocedenciaexterna.
Los nicos controles manuales que el
soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y
direccin del desplazamiento, as como
tambinelposicionamientodelapistola.
17
Captulo 3
Soldadura
18
Captulo 3
Soldadura
19
Captulo 3
Soldadura
20
Captulo 3
Soldadura
Modosdetransferenciademetal:(a)Spray,(b)Globulary(c)cortocircuito
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Captulo 3
Soldadura
1.Magnitudytipodelacorrientedesoldadura.
2.Dimetrodelelectrodo
Factores para determinar la
transferencia
3.Composicindelelectrodo
4.Extensindelelectrodo
5.Gasprotector
22
Captulo 3
Soldadura
Electrodobarra
Resistenciaalatensinenlibrasporpulgadaal
cuadrado.
Alambresolido(S),compuesto(C)
ER
XX
Alambre solido
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Captulo 3
Soldadura
1)
Poros
2)
FaltadeFusin
3)
FaltadePenetracin
4)
Grietas
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Captulo 3
Soldadura
ElprocesodesoldaduraTIGeselprocesodesoldaduraporarcocongas
de proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco
elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser
soldado,portalmotivoelelectrododetungstenonoesconsumibleyen
este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee
separadamente.
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Captulo 3
Soldadura
26
Captulo 3
Soldadura
27
Captulo 3
Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
29
Captulo 3
Soldadura
30
Captulo 3
Soldadura
31
Captulo 3
Soldadura
HELIO
Elheliodegradosoldaduraserefinahastaunapurezadeporlomenosel99.99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere
mascaloraltrabajoqueelargn.Elmayorpoderdecalefaccindelarcodehelio
puede ser ventajoso al soldar metales con alta conductividad trmica y en
aplicacionesdealtavelocidad.
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Captulo 3
Soldadura
CDIGO DE
COLOR
CLASIFICACIN
AWS
TIPO DE
CORRIENTE
Puro
Verde
EWP
AC
Zirconio
Caf
EWZr
AC
1%Torio
Amarillo
EWTh-1
DCEN
2%Torio
Rojo
EWTh-2
DCEN
Elpuntodefusindeltungstenoes3410C.
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Captulo 3
Soldadura
Poros
2)
FaltadeFusin
3)
FaltadePenetracin
4)
Grietas
5)
InclusionesdeTungsteno
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Captulo 3
Soldadura
Durantelasoldadura,seproduceunmantodeescoriaabundantesobre
lasuperficiedelafranjadesoldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de
soldaduraporarcoeslainclusindeingredientesfundentesdentrodeun
electrododealimentacincontinua.
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Captulo 3
Soldadura
36
Captulo 3
Soldadura
proceso
FCAW
combina
caractersticasdesoldaduraporarcode
metal protegido (SMAW), la soldadura
por arco de metal y gas (GMAW) y la
soldaduraporarcosumergido(SAW).
Elgasprotector(porloregulardixidode
carbonoounamezcladeargnydixido
de carbono o una mezcla de Argn y
nitrgenodelairealformarunaenvoltura
alrededor del arco y sobre el charco de
soldadura.
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Captulo 3
Soldadura
38
Captulo 3
Soldadura
39
Captulo 3
Soldadura
T -X
ESPECFICAS.
INDICALAPOSICINDESOLDADURA
PRIMARIAPARAQUESEDISEOEL
ELECTRODO
0POSICIONESPLANAYHORIZONTAL
1TODASLASPOSICIONES
INDICALASCAPACIDADESDEUSOY
RENDIMIENTO
INDICAUNELECTRODOCONNCLEODE
FUNDENTE
40
Captulo 3
Soldadura
Externo
EXXT-1(mltiplespasadas)
CO2
EXXT-2(pasadanica)
CO2
EXXT-3(pasadanica)
Ninguno
EXTT-4(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-5(mltiplespasadas)
CO2
EXTT-6(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-7(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-8(mltiplespasadas)
Ninguno
EXXT-10(pasadanica)
Ninguno
EXTT-11(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-G(mltiplespasadas)
*
EXXT-GS(pasadanica)
*
*Segunloconcebidoentreelproveedoryelusuario
41
Corriente y Polaridad
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
*
*
Captulo 3
Soldadura
Poros
2)
Escoria
3)
FaltadeFusin
4)
FaltadePenetracin
5)
Grietas
42
Captulo 3
Soldadura
43
Captulo 3
Soldadura
44
Captulo 3
Soldadura
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F X X X E X X X
Eindicaunelectrodoslido;ECindicaunelectrodocompuesto
Clasificacindelelectrodoempleadoparareducirlasoldaduraa
laqueserefiereloanterior
EJEMPLOS
F7A6-EM12Kesunadesignacincompleta.Serefiereaunfndentequeproducemetaldesoldaduraque,
enlacondicinrecinsoldada,tieneunaresistenciaalatensindeporlomenos70000psi(480Mpa)y
resistenciaalimpacto.CharpydemuescaenVdeporlomenos27J(20ft-lb)a51 oC(-60oF)cuandose
produceconunelectrodoEM12Kenlascondicionesqueprescribeestaespecificacin.
F7A4-EC1esunadesignacincompletaparaunfndentecuandotambincuandotambinseindicala
marcadelelectrodoempleadoparalaclasificacin.Serefiereaunfndentequecondichoelectrodo
producemetaldesoldaduraque,enlacondicinrecinsoldada,tieneunaresistenciaalatensindeporlo
menos70000psi(480Mpa)yenergaCharpydemuescaenVdeporlomenos27J(20pieslb)a40 oC
(-40oF),cuandoseproduceenlascondicionesqueprescribeestaespecificacin.
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Captulo 3
Soldadura
Poros
2)
Escoria
3)
FaltadeFusin
4)
FaltadePenetracin
5)
Grietas
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Porosidad
La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del
metalbase,enloselectrodosogasesyenelequipodesoldadura(Sistemadeenfriamientoy
rodillosconductoresdealambre).Ver.FiguraNo.3
Laporosidadpuededistribuirseenunasoldaduradelasiguienteforma:
1)Porosidaddispersa
2)Porosidadagrupada
3)Porosidadalineada
POROSIDADDISPERSA
POROSIDADALARGADA
POROSIDADALINEADA
Lamayoradelasinclusionesdeescoriapuedenserprevenidaspreparandoadecuadamente
la ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que son
difcilesdepenetrarconelarco.
FiguraNo.5Inclusindeescoria
49
Lafusinincompletapuedesercausadaporproblemasalaumentarlatemperaturadelmetal
base,(osoldadurapreviamentedepositada),parallegaralpuntodefusin.
Fusionincompleta
Fusionincompletaenlacaradela
ranura
50
Fusionincompletaentrecamasde
soldadura
Fusionincompletaentrelasoldadurayel
metalbase
FiguraNo.6FaltadeFusionoFusionIncompleta
51
Estedefectoesindeseableprincipalmenteensoldadurassujetasaesfuerzosdetensinode
doblez.
Elreanofundidaactacomounconcentradordeesfuerzosquepuedeocasionarunafalla.
Lacausamsfrecuentedeestetipodediscontinuidadeseseldiseoinadecuadoderanuras
enelcualnoesadecuadoalprocesodesoldaduraoalascondicionesdeconstruccin.
Penetracinincompletaenlajunta
Penetracinincompletaconinserto
consumible
52
PenetracinincompletaenlajuntaoPenetracin
parcial
FiguraNo.7Penetracinincompleta
53
Esunadiscontinuidadsuperficiallacualselocalizadirectamenteenelmetalbaseadyacente
alasoldadura.VerFiguraNo.8
SOCAVADO
FiguraNo.8Socavado
Lafaltadellenadoeslacondicionenelcuallacaradelasoldaduraolasuperficiedelaraz
dela ranura se extiende por debajo de lasuperficieadyacentedel metal base.Esresultado
delafalladelsoldadordecompletarelllenadodelajunta.Ejemplodeestosemuestraenla
figuraNo.9
FaltadellenadousandoFCAWenacero
FiguraNo.9Faltadellenado
55
Eltraslapeesunaprotusiondelanofusindelasoldadurayelmetalbasemasalladelpie
desoldaduraylarazdelasoldadura.Eltraslapeesunadiscontinuidadsuperifcial,2causas
comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacion inpropia del
metalbase.VerfiguraNo.10
Traslape
FiguraNo.10Traslape
56
EnlasFiguras.Nos.11seilustranalgunasdeestasindicaciones.
57
LEYENDAS
9.-Grietasenelpie
10.-Grietastransversales
11.-Grietasinternas
12.-Grietasenlaintrefacedelasoldadura
13.-Grietasenelmetaldesoldadura
LEYENDAS
2.-Grietasdecara
3.-GrietasenlaZ.A.C.
5.-Gretaslongitudinales
6.-Grietasenlaraz
7.-Grietasenlasuperficiedelaraz
FigurasNo.11Defectos
58
LEYENDAS
1.-Grietascrater
2.-Grietasdecara
4.-Laminaciones
5.-Gretaslongitudinales
6.-Grietasenlaraz
13.-Grietasenelmetaldesoldadura
FigurasNo.11Defectos
59
Grietalongitudinal
Grietalongitudinal
Grietatransversal
Grietatransversal
FigurasNo.11Grietas
60
GRIETATRANSVERSAL
GRIETAENLAGARGANTA
FigurasNo.11Grietas
61
GRIETADECRATER
GRIETALONGITUDINALPROPAGANDOSE
ENGRIETASDECRATER
FigurasNo.11Grietas
62
GRIETADEPIE
GRIETASENELPIEDELASOLDADURA
FigurasNo.11Grietas
63
CONVEXIDAD
CHISPORROTEO
FigurasNo.11
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