You are on page 1of 13

Tema 4:

VSM
Value Stream Mapping
O
Mapeo de la cadena de valor

Blanca G. Hernndez Valderrama


Ingeniera Industrial y de Sistemas

VSM
Tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender completamente el flujo
tanto de informacin como de materiales necesarios
para que un producto o servicio llegue al cliente.

Identifica las actividades que no agregan


valor al proceso para iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas.
Establecer planes de mejora siendo
muy precisa debido a que enfoca las
mejoras en el punto del proceso del
cual
se
obtienen
los
mejores
resultados.

VSM
Value Stream Mapping

Al obtener el mapeo e iniciar la


actividad de gestin (lideres de
manufactura)

Mejora del Flujo de proceso en forma


continua

Podemos ver las actividades que:


Agregan valor
No agregan valor
No agregan valor
necesarias

pero

son

mplementacin:
Seleccionar la familia de
productos a analizar
Mapear la situacin
actual (VSM Actual)
Analizar la visin
sobre como debera
ser el proceso Futuro
Disear o plasmar el
estado Futuro (VSM
Futuro)
Hacer un plan para
alcanzar el estado
futuro
Implementar las
acciones

Pasos
1) Identificar la familia
de productos a dibujar

Matriz
proceso

producto-

Una familia de productos son


aquellos que comparten tiempos y
equipos, cuando pasan a travs de
los procesos

Simbologa
VSM

Transportes de los
proveedores

2) Dibujar el estado
actual
del
proceso
identificando
los
inventarios
entre
operaciones, flujo de
material e informacin.

Levantamiento
VSM
actual:
- Flujo de informacin
- Flujo de producto

Cliente

Indicacin
de
el
programa
de
produccin (flechas)
Secuencia
de
las
operaciones (tiempos,
disponibilidad
de
equipos, inventarios en
proceso, etc).
Evaluacion de tiempo
de
actividade
que
agregan y no agregan
valor

Requiere experiencia y herramientas:


3) Analizar la visin
sobre cmo debe ser
el estado futuro.

- Kanban
(sistema
de
tarjetas)
- SMED

(Single-Minute
Exchange of Die), mtodo de la
reduccin de los desperdicios
- Kaizen
(mejoramiento
continuo)

Establecer el
funcionamiento en un
plazo corto:
Que
procesos
se
integran?
Cuantos
operarios
requieren la lnea?
Cuantos equipos?
Que espacio?
Cuanto el stock en
procesos?
Takt Time (TT)
Lead Time (LT)
Contenido
trabajo (WC)

de

Pasos
4) Dibujar el VSM
futuro

Resaltar las fuentes de desperdicios


en un periodo corto de tiempo
Construir procesos vinculados a los
clientes
Tack time
Pull

VSM Objetivo o
futuro

Identific
ar
Inventarios Max y min
Causa de estas existencias
Soluciones adecuadas para
eliminarlos.
Flujo empujado debera ser
jalado y en consecuencia y a
cuales les falta el respeto
por el FIFO (Primero en
entrar-primero en salir)

5) Plasmar plan
de accin e
implementar las
acciones

Defini
r

Plan de accin
Dar seguimiento hasta
llegar al estado futuro
Re inicio del proceso

Proceso cuello de botella


Donde se desperdician
productos
Donde se desperdician
recursos (personas /
maquinas)

Alcanzar la
excelencia
operacional

Entonces para implantar el


VSM
se requiere
Conocer que es VSM y para que sirve
Identificacin del producto o familia
Dar a conocer los smbolos a usar
Definir el alcance
Repasar los conceptos lean
Actividades que realiza el producto o
servicio
Flujo de informacin
Conocer : tiempos de ciclo, tiempo de
cambio, cantidad de operadores, etc)
Inventario en el mapa de flujo de
proceso
Identificacin de las posibles mejora
Realizar el mapa futuro
Definir mtricas
Implementacin

Ejemplificando

https://www.youtube.com/watch?v=G7
ifbFmidl0
Cadena e valor ING DIRECT

You might also like