EMPAQUETAMIENTO CON

GRAVA
(GRAVEL PACK)

Qu es la Produccin de Arena
(Slidos)?
La produccin de pequeas o grandes
cantidades de slidos junto con el
fluido del yacimiento
Junto con la arena, la produccin de
slidos puede incluir yesos,
carbones, limonitas, etc.

Introduccin.
Arenamiento y sus
consecuencias.
-

Sistemas de levantamiento (bloqueo)

- Facilidades de superficie (erosin y relleno)
- Capacidad del pozo (relleno)
- Problemas ambientales (pasivo ambiental).

Se debe a los tipos de formacin productora

(arena poco consolidadas o totalmente
inconsolidadas), pozos de crudo pesado (alta
viscosidad), inapropiado completamiento,
post-estimulacin, entre otros.
Esto disminuye la produccin del pozo, generando
producciones diferidas y llegado el caso la
intervencin de un equipo para limpieza de arena.

DONDE ENCONTRAMOS PRODUCCIN DE

ARENA?

Generalmente asociada con Formaciones del

Terciario, como las arenas del Mioceno o
Plioceno
Aproximadamente 70% de las reservas
mundiales de Petrleo y Gas estn contenidas
en reservorios de arenas poco consolidadas
en donde la produccin de slidos puede ser
un problema durante la vida del campo.

QU CAUSA LA PRODUCCIN DE ARENA?

Formaciones Totalmente o Parcialmente noconsolidadas.

Material

Cementador de Argillocitas (contienen

arcillas).
Interaccin de friccin inter-granular y stress in
situ.
Fuerzas Capilares.
Viscosidad de los fluidos del reservorio.

Cambios de estreses en el wellbore.

Altos

caudales de produccin.
Despresurizacin del Reservorio.
Produccin de fluidos con alta viscosidad.

QU CAUSA LA PRODUCCIN DE
ARENA?

Produccin de Agua.
Disuelve

el material cementador que mantiene

juntos los granos de arena.

Inyeccin de Agua.
Agua que es ajena al wellbore.

Incrementa

la fuerza de arrastre debido al

incremento total del caudal de fluidos.
Distorsiona las fuerzas cohesivas que
mantienen los granos juntos.

Problemas asociados con la Produccin

de Arena
Uso y erosin de equipo de produccin en superficie y en fondo
(Riesgo de Seguridad)
Arenamiento del pozo limpieza del pozo y/o abandono del pozo
(workover costoso)
Colapso del Casing/liner
Manjeo de la arena y disposicin preocupaciones ambientales

Mecanismos de Produccin de Arena

1. Falla por Corte
Muy baja presin del pozo
Cambio de las propiedades de la formacin cercana al pozo
Cambio de los esfuerzos en la cercana al pozo
El corte puede liderar el rompimiento de los lmites y cambiar
las propiedades del material
2. Falla por Tensin
Muy alto caudal de produccin
La produccin de arena est relacionada con el arrastre del
fluido
Auto estabilizacin por el crecimiento de las cavernas. El
gradiente de fluido comienza a ser menor y la produccin
de arena tiende a parar.
Falla localizada (e.g. wormhole) podra liderar una mayor
concentracin de esfuerzos y mayor produccin de arena

Mecanismos de Produccin de Arena

La industria generalmente reconoce
que altos esfuerzos* causan que la
formacin falle (granos de arena
disgregados, perdidos) donde las
fuerzas de arrastre del fluido producido
traen materiales fallados de los tnels
de las perforaciones o de la formacin
al pozo.
* Incrementados en esfuerzos efectivos debido al arrastre/depletacin

Rompimiento del Agujero - Observacin en Lab

Hmax

Hmin

EFECTO DE LA PRESIN DE
FLUIDO
Presin de Poro
libera fuerzas
friccionales

Presin Capilar ayuda

a mantener la unin
grano-grano
Granos
humectados
al agua
Flujo de
Aceite

FLUJO DE ACEITE A SATURACIN DE AGUA CONNATA

Agua
Connata
(Inmvil)

Agua InmvilFinos mojados

MOVIMIENTOS DE FINOS MOJADOS AL AGUA

CUANDO AMBAS FASES SON MVILES
Agua Mvil
Agua Inmvil
Finos
Mviles
Finos
Inmviles

OBJETIVO DE LA PREDICCIN
DE LA PRODUCCIN DE ARENA
Determinar cules pozos tienen
el potencial para producir arena
Determinar el mejor tiempo
para instituir los mtodos de
control de arena
Evaluar el impacto econmico
(ambos positivo y negativo) de la
incorporacin del control de
arena

INFLUENCIAS OPERACIONALES Y
ECONMICAS

Consideraciones Operacionales
Fcil

workover
Vida del pozo esperada
Temas de Seguridad

Consideraciones Econmicas
Costo Inicial del Control de Arena
Reduccin en la productividad
causada por el mtodo de control de
arena

EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Acumulacin en el equipo de Superficie

Costos de mantenimiento incrementado
Costos asociados con produccin diferida
Acumulacin en fondo
Viajes de limpieza frecuentes
Productividad Disminuida
Erosin de equipos de fondo y de superficie
Workovers frecuentes
Colapso de la formacin y dao del casing
Prdida del pozo

CORTE DE UN LINER POR PRODUCCIN DE ARENA

EROSIN DE EQUIPO DE SUPERFICIE

CAUSADO POR PRODUCCIN DE ARENA

Mtodos de Prediccin de Produccin

de Arena
Mtodos Empricos
- combinacin de parmetros (fuerza, estado de
produccin, estado de esfuerzo)
- Necesita validacin y calibracin
- e.g. criterio de colapso del cilindro de pared delgada

Mtodos de Analticos
- Considera la concentracin de esfuerzo alrededor
de la perforacin.
- Comportamiento lineal elstico del material
conservativo, requiere calibracin en campo

Mtodos de Prediccin de Produccin

de arena (continuacin)
Mtodos Numricos
- Problemas sofisticados 3D
- Propiedades constitutivas complejas
- Complejidad inherente y necesita los
parmetros del pozo bien definidos

OPCIONES DE CONTROL ARENA

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA

DISPONIBLES

Mantenimiento y Workover

Control de Caudal

Disparos Selectivos

Mtodos Mecnicos Rejillas en el Fondo.

Empaque de Grava.
Rejillas solo en agujero Abierto (Stand Alone).
Empaque de Grava en Pozos Horizontales.
FracPack.
Rejillas Expansibles

Consolidacin Qumica de la formacin.

MANTENIMIENTO Y WORKOVER
Acercamiento Pasivo
Requiere muestreo, lavado y limpieza de las
facilidades de superficie
Usado cuando:
La produccin de arena es limitado
Caudales de produccin son bajos
El riesgo de intervencin del pozo es bajo
El costo de la tcnica de Control de Arena no es
econmicamente justificada

CAUDAL DE EXCLUSIN

La reduccin en el caudal de produccin reducir las

fuerzas de arrastre y la cada de presin proveern un
riesgo reducido de produccin de arena
Procedimiento:

Lentamente incrementar el caudal de produccin

hasta que la produccin de arena comience a incrementarse
Secuencialmente reducir la tasa de flujo hasta que la
produccin de arena decline a un nivel aceptable

Intentar establecer el mximo caudal en conjunto con

un arco estable
Recordar que los arcos no permanecen estables
El caudal de exclusin no es una solucin a largo
trmino

PRCTICAS DE TERMINACIONES
SELECTIVAS

Disparar solamente capas de alta fuerza

Disparar a alta densidad de tiros
Necesita buena comunicacin hidrulica

Low Strength Sand

Higher Strength Sand

CONSOLIDACIN QUMICA

El objetivo es inyectar resina plstica en la

formacin para proveer fuerza compresiva mientras
mantiene una permeabilidad aceptable
Los objetivos del tratamiento son:

Cubrir el intervalo perforado completo

Resin
Recubrir todos los granos de arena con resina
Resina concentrada en puntos de Contacto
Dejar los espacios porosos abiertos

Tres tipos de sistemas de resinas disponibles:

Epoxies
Furans (y mezclas de furan/fenlicas)
Fenlicos

Oil

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE
TRATAMIENTOS DE CONSOLIDACIN
QUMICA
Ventajas

La ventaja primaria es
que el pozo es dejado
completamente abierto

Limitaciones

La permeabilidad cercana al
agujero es reducida
La colocacin uniforme es
difcil
Permeabilidad mas de 50 md
Temperatura de fondo menos
de 225F
Qumicos son peligrosos y caros

GRAVA RECUBIERTA DE RESINA

Consiste de arena para empaque de grava recubierta con

un delgada capa que se cura cuando est expuesta al calor.
Una mezcla de grava recubierta con resina es bombeada
para llenar los espacios detrs del casing, los tneles de las
perforaciones y el pozo a travs del intervalo perforado
completo.
Despus del curado, la grava dentro del pozo es perforada,
dejando la grava en las perforaciones y por fuera del casing
para controlar la produccin de arena.

LIMITACIONES DE LA GRAVA RECUBIERTA CON RESINA

Debe tener completa

cobertura del intervalo
perforado para ser
satisfactorio.
Buena fuerza compresiva de
la grava recubierta de resina
requiere alta temperatura
(>300F)

MALLAS Y LINER RANURADO SIN EMPAQUE DE GRAVA

Permeabilidad reducida causada por el reempaquetamiento de material de formacin.

Las mallas pueden taparse
Plugging
With Poorly
Mejor usado para pozos bien seleccionados
de
arenas limpias con gran tamao de arena Sorted Material

Bridging With Well

Sorted Material

Usada en algunas aplicaciones de pozos

horizontales con baja cada de presin

MALLAS

Un solo alambre enrollado al rededor de un tubo

perforado con una abertura fija
Mltiples tamaos de ranuras disponibles.
De diseo y construccin robusta.

Tubo base perforado

Alambre Enrollado
Costilla del Alambre
Abertura controlada

EMPAQUE DE GRAVA

Cased Hole
Gravel Pack

Open Hole
Gravel Pack

Histricamente, la tcnica de
control de arena mas
ampliamente utilizada
Usa grava de alta permeabilidad
en conjunto con cedazos o liner
ranurado
Grava de un tamao
especialmente medido es
empacado en las perforaciones y
el anular para estabilizar la
formacin

GEOMETRA DEL EMPAQUE DE GRAVA

Gravel Pack

Formation
Sand

Sand

Liners ranurados y mallas

en empaque de grava son
DISPOSITIVOS DE
RETENCIN

W ire W rapped
Screen

MALLAS PRE-EMPACADAS
Dos concntricos alambres enrollados
con grava empacada en el espacio
anular.
El grueso de la capa de grava puede
variar para resolver necesidades
especiales.
Puede estar sujeto a taponamientos
de finos
Ofrece un mtodo redundante de
retencin de arena.

REJILLAS PREEMPACADAS

Tipo de grava:
Grava seca (12/20, 20/40, 16/30,)
Grava Revestida de Resina

Chaqueta Interna

Tubo base perforado

Grava Pre-empacada

Chaqueta externa

TAPONAMIENTOS DE REJILLAS
PRE-EMPACADAS
Hoyos no-consolidados

Permeabilidad
reducida por
finos que han
sido producidos
por un colapso
del hoyo

REJILLAS PREEMPACADAS

Aplicacin:

Empaque de grava en pozos entubados y abiertos

Completaciones solo-rejillas en pozos hoyo abierto
Ventaja:
Redundancia para un hueco en el empaque de grava
Desventajas:
Taponamiento
Incremento del Dimetro Externo

MALLAS EXPANSIBLES

Tubera base perforada

2 Capas de Drenaje

Soporte a la Formacin

Elimina el Espacio anular entre

las rejillas y el pozo

Incrementa el dimetro interno

de las rejillas

DONDE UTILIZAR REJILLAS EXPANDIBLES

Agujero Abierto
Presin

de Reservorio y de fractura muy similares.

Alta perdida impide realizar empaque completo.
Necesidad de poder intervenir el pozo.

Agujero Entubado

Necesidad de incrementar dimetro interno.

BENEFICIOS ADICIONALES

Bajos valores de dao al soportar la formacin

Mayor ID facilita el acceso en la intervencin, y
aislamiento de las zonas
Se pueden aislar zonas problemticas utilizando
revestidores expandibles
Mejora las condiciones para completaciones
inteligentes
Elimina el costo del empaque de grava, tiempo de
equipo y servicios asociados.

CONSTRUCCIN DEL MEDIO

FILTRANTE
Expansin
en el eje radial
Vista Superior

Vista en Diagonal

Tejido Metlico
simple

Alambre base
( Urdimbre )

Alambre de tejido

Orgenes del
empaquetamiento.
Disminuir la
migracin de
materiales finos.
Retencin de arenas.

APERTURA DE VENTANA EN TUBERIA DE

REVESTIMIENTO, CORRIDA DE MALLAS O LINER
RANURADO Y EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
1. Corte y molienda de revestimiento (Section Mill)

2. Ensanchamiento
(Underreamer)

3. Pulir y limar tope y base

de ventana (Scraper
watermellon)

4. Bajada de mallas +
empaque + empaquetamiento
con grava.

EQUIPOS PARA EMPAQUE CON GRAVA

Empacadura de Gravel Pack
Flow Subs / Closing Sleeves
Fluid Loss Assembly
Junta de Seguridad
Tubo Liso
Rejillas
Sump Packer

Multi-Position Service Tool

Versa-Trieve Packer
MFS Flow Sub

Tubos Lisos

Rejillas de Produccin
Tubos Lavadores

Perma-Series Sump Packer

COMPLETAMIENTO RUBIALES 353

Tope A-Basales 2488

Ampliar 2490-2516 (26)

OWC-2536

Tubo corto para ayudar a la correlacin

Tope A-Basales 2488

Ampliar 2490-2516 (26)

OWC2536

CMO SE SABE EL TAMAO DE

GRANO?

Por la tcnica de granulometra.

La granulometra es la medicin de los granos de la

formacin y que tanta cantidad hay de granos
correspondiente a cada tamao medido.
Se toma una muestra de la roca o arena que
conforma el yacimiento, posterior a eso se hace un
lavado y se hace pasar las partculas por mallas de
diferentes tamaos, que se llama comnmente
columna de tamices. Pero para una medicin ms
exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo
difracta en las partculas para poder determinar su
tamao.

CARACTERIZACIN DEL TAMAO DE

GRANO DE LA FORMACIN

Muestra de formacin
1)
2)
3)
4)
5)

Anlisis Mecnico
Sieve

Anlisis Lser de
tamao de partculas

Cortes Perforados
Producidos
Recogidos
Ncleos de pared
Ncleos Convencionales

Prepara muestras para Anlisis

Evaluar muestras
Seleccionar el tamao de grava
Seleccionar el tipo de
grava/propante

DEFINICIN DEL TAMAO DE MALLA

U.S.

La malla refiere al nmero de

aperturas por pulgada lineal
El ancho de la apertura
depende de la malla y el
dimetro del alambre
La serie de mallas U.S.
especifica el tamao de malla
y el ancho de la apertura.

TAMAOS DE MALLA U.S.

U.S. Series
Mesh Size
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30

Sieve
Opening (in.)
0.315
0.265
0.223
0.187
0.157
0.132
0.111
0.0937
0.0787
0.0661
0.0555
0.0469
0.0394
0.0331
0.028
0.0232

Sieve
Opening (mm)
8.00
6.73
5.66
4.76
4.00
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
1.41
1.19
1.00
0.840
0.710
0.589

U.S. Series
Mesh Size
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400

Sieve
Opening (in.)
0.0197
0.0165
0.0138
0.0117
0.0098
0.0083
0.007
0.0059
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0024
0.0021
0.0017
0.0015

Sieve
Opening (mm)
0.500
0.420
0.351
0.297
0.250
0.210
0.177
0.149
0.124
0.104
0.088
0.074
0.062
0.053
0.044
0.037

PROCEDIMIENTO DE ANLISIS SIEVE

Los tamices son pesados

antes y despus del tamizaje
para determinar el peso de la
muestra retenida por cada
tamao de tamiz
El tamao de grano vs. el
porcentaje de peso
acumulado puede ser
graficado en coordenadas
semilogaritmicas para
obtener una distribucin de
tamao de grano

FILTRACIN GRADUADA DE LA ESTRUCTURA DEL PORO

Initial filter layer

Coarse filter layer
Medium filter layer

Seccin de
Filtrado

Final filter layer

Upper drainage layer

Seccin de
drenaje

Lower drainage layer

ANLISIS DE TAMAO DE PARTCULA POR LSER

Determina la distribucin de tamao a travs de

la medida del grado de dispersin del laser.
Si las muestras fueron pobremente limpiadas, la
costra de lodo ser registrada y los resultados
podran verse afectados.
Los resultados son generalmene cercanos a los
resultados del tamizaje.

ESQUEMTICO DE EMPAQUE DE
GRAVA
Gravel
Pack Sand

Formation
Sand

Screen

La arena de empaque
de Grava debe tener un
tamao apropiado para
controlar la arena de
formacin
Las aperturas de las
mallas deben tener el
tamao apropiado para
controlar la arena del
empaque con grava

TAMAOS DE GRAVA COMNMENTE

DISPONIBLES
Gravel Size
(U.S. Mesh)
6/10
8/12
10/20
12/20
16/30
20/40
40/60
50/70

Size Range
(inches)
.1320 - .0787
.0937 - .0661
.0787 - .0331
.0661 - .0331
.0469 - .0232
.0331 - .0165
.0165 - .0098
.0117 - .0083

Median Gravel
Median Gravel
Diameter (inches) Diameter (millimeters)
0.1054
2.677
0.0799
2.029
0.0559
1.420
0.0496
1.260
0.0351
0.892
0.0248
0.630
0.0132
0.335
0.0100
0.254

Permea
(Darci
270
196
652
668
415
225
69
45

ARENA DE EMPAQUE DE GRAVA

Naturalmente es arena de cuarzo
Fuente primaria es la formacin Ottawa en el
Norte de USA
Debe reunir especificaciones de la API
Recommended Practices Number 58
Apegarse a las Especificaciones API asegura la
mxima permeabilidad

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE LA
GRAVA SEGN API RP58

Anlisis de Tamiz
Menos

de 0.1% sobre tamao y menos del 2% bajo tamao

Esfericidad y Redondez
Promedio

Solubilidad en el cido
Menos

del 1% soluble en cidos 12%-3% HCl-HF

Contenido de Limo y Arcilla

Lectura

de Esfericidad y Redondez de 0.6

NTU menos de 250

Resistencia al rompimiento
Menos

del 2% finos creados por esfuerzo de confinamiento de

2000 psi

APERTURA REQUERIDA DE
LINER/CEDAZO

La apertura del Cedazo o liner ranurado no debe

ser mayor al 80% del dimetro del grano de arena
del empaque de grava

Tipo de

Ventajas

Desventajas

Liner ranurado.

Completamiento
simple que genera
buena productividad.

Limitado el control de
arenas, no es
recomendada para
arenas no
consolidadas.

Mallas de arena
expandible.

Diametro de malla
mas grande, optimo
para futuros trabajo
de workover, buena
productividad.

Facil colapso de la
malla

Empaquetamiento con Excelente control de

grava.
arenas, alto
drawdown.

Se necesita mucha
tasa de retorno.

completamiento

PREGUNTAS