MANUFACTUR

A ESBELTA
SISTEMAS
ESBELTOS

JOSE G. RIOS FLREZ

SARILEIDYS PADILLA
VALDELAMAR

Para tener en cuenta

Cmo puede la empresa mejorar sus
operaciones?
Cmo puede la empresa emplear sus
recursos como mayor efectividad para
satisfacer los requerimientos de los
clientes?

MANUFACTURA ESBELTA
SISTEMAS ESBELTOS

Sistemas de operaciones que

maximizan el valor agregado por
cada una de las actividades de
una
compaa,
mediante
la
reduccin
de
los
recursos
innecesarios y la supresin de los
retrasos en las operaciones.
Sistemas de operaciones que
maximizan el valor agregado por
cada una de las actividades de
una compaa

EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE TOYOTA (TPS)

Se cre para mejorar la calidad y la productividad

Eliminaci
n del
desperdici
o

Respet
o por la
gente

Eliminaci
n la
variabilid
ad

Mejor
a del
tiemp
o de
produ
ccin

Eliminacin del
desperdicio
Los

productores esbeltos ponen su mirada en

la perfeccin: ninguna parte defectuosa, cero
inventario, slo actividades que agreguen
valor, y ningn desperdicio.

Cualquier

actividad que no agrega valor a los

ojos del cliente es un desperdicio. El cliente
define el valor del producto. Si el cliente no
quiere pagar por l, es un desperdicio.

Los siete
desperdicios

Tiempo de
espera

Sobreproduccin

Transporte

Movimiento

Inventario
Sobreprocesamiento
Producto
defectuoso

Las 5S
Separar

Simplificar

Limpiar

Estandarizar
Sostener y/o
autodisciplina:

Seleccionar
Identificar, clasificar lo necesario y
eliminar lo innecesario
Ordenar
Definir un lugar para cada cosa, de fcil
acceso y mantenerlo siempre en su lugar
Limpiar
Mantener siempre limpio el lugar de
trabajo

Dirigido a los
objetos y
sitios

Estandarizar
Definir los procedimientos para mantener
las primeras tres Ss
Entrenamiento, mantenimiento y
autodisciplina
Respetar los procedimientos acordados

Dirigido a
las personas

Las nuevas Ss

A menudo, los administradores de Estados Unidos agregan dos

S adicionales para establecer y mantener un sitio de trabajo
esbelto:

Seguridad:

Soporte y/o
mantenimiento:

Seguridad
Establecer buenas practicas de
seguridad

Soporte y/o mantenimiento

Integrar las tareas diarias de limpieza
con mantenimiento preventivo

Eliminacin de la
variabilidad
La variabilidad es
cualquier desviacin
del proceso optimo
que
entrega
puntualmente
un
producto perfecto, y
es sin duda el peor
problema
que
enfrentan
las
compaas.

Diseos o
especificaciones
incompletos o
imprecisos

Demandas del
cliente
desconocidas

Procesos de
produccin
deficientes

No cumplir
con los
estndares
Variabilidad

Mejora del tiempo de

produccin

El tiempo de produccin es el tiempo requerido para

llevar una orden desde la recepcin hasta la entrega
El tiempo del ciclo de manufactura es el tiempo que
una orden esta en la planta
Pull system o sistema de jalar es aquel que jala una
unidad al punto donde se necesita, justo cuando se
requiere

Justo a Tiempo

Es una estrategia poderosa para mejorar las

operaciones usando la resolucin forzada de
problemas mediante un enfoque en la produccin
rpida y la reduccin del inventario
El JIT reduce los costos asociados con el inventario
excesivo, reduce la variabilidad y el desperdicio, y
mejora el tiempo de produccin
Un JIT efectivo requiere una significativa sociedad
entre el comprador y el vendedor

Ceros

CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase
de diseo del producto hasta la de su fabricacin.

CERO AVERAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta distribucin
en planta, con programas de mantenimiento preventivo
y con personal polivalente.

CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchn que esconde
muchos problemas.

Ceros
CERO

PLAZOS

Reduciendo el ciclo de fabricacin del producto se

comercializa antes por lo que se consigue la
oportunidad de establecer el liderazgo. Cero tiempos
muertos
CERO

PAPEL

Se busca continuamente la sencillez y se lucha

contra la burocracia para conseguir una
transparencia total donde se puedan identificar los
fallos.

Existen cuando un
proveedor y un
comprador
trabajan juntos con
una comunicacin
abierta y con la
meta de reducir el
desperdicio y bajar
los costos

Eliminar
actividades
innecesaria
s
Eliminar el
inventario
en la planta
Metas
Eliminar el
inventario
en transito

Obtener mejor
calidad y
confiabilidad

Preocupacin de los
proveedores
Diversificacin

Programacin

Cambios

Calidad
Tamaos de
lote

No tener contratos a largo plazo con un solo cliente

Tener varios clientes
Pedidos de acuerdo con un programa equilibrado y
coordinado
Cambios de ingeniera o especificaciones
contraproducentes con el JIT
Limitada por los presupuestos de capital, procesos o
tecnologa
Una forma de transferir al proveedor los costos de
mantener un inventario

Distribucin de instalaciones
JIT
La distribucin JIT ayuda a reducir el movimiento (desperdicio)
con distribuciones flexibles y colocando los materiales
directamente en el lugar donde se requieren.
Reduccin
Reduccin de
de
distancias
distancias

Instalaciones
Instalaciones JIT
JIT

Incremento
Incremento de
de la
la
flexibilidad
flexibilidad
Impacto
Impacto en
en los
los
empleados
empleados
Reduccin
Reduccin de
de espacios
espacios e
e
inventarios
inventarios

Tcticas para su
implementacin

Crear clulas de trabajo para familias de productos

Incluir un gran numero de operaciones en una rea
pequea
Minimizar la distancia
Disear un espacio pequeo para inventario
Mejorar la comunicacin entre los empleados
Usar dispositivos poka-yoke
Crear equipo flexible y porttil
Dar capacitacin cruzada a los trabajadores para
agregar flexibilidad

Inventario JIT

El inventario tiene dos costos, el costo de mantener

artculos en inventario y el costo de los problemas que
oculta.
El inventario JIT es el inventario mnimo necesario
para que un sistema funcione perfectamente.

Los cambios de tecnologa le cuestan a Dell

del 0.5 al 2% del valor de su inventario cada
semana

TCTICAS TILES PARA IMPLEMENTAR EL

INVENTARIO JIT
Reduccin de la variabilidad
Reduccin del inventario
Reduccin del tamao de los
lotes
Reduccin de los costos de
preparacin

Programacin JIT
Una buena programacin tambin mejora la capacidad
para satisfacer las ordenes de los clientes, baja el
inventario al permitir producir lotes mas pequeos, y
disminuye el inventario en proceso.

Programacin
Programacin
JIT
JIT

Programas
nivelados
Kanban
Kanban

Tcticas para implementar la

programacin JIT
Comunicar

los programas a los proveedores

Hacer programas nivelados
Congelar parte de la programacin
Ajustarse al programa
Practicar la tctica de fabricar una pieza y
movilizar una pieza
Eliminar el desperdicio
Producir en pequeos lotes
Usar kanbans
Conseguir que cada operacin produzca una parte
perfecta

Calidad-JIT

La calidad y el JIT esta relacionadas de tres

maneras

Un sistema JIT disminuye el costo de obtener

buena calidad
El JIT mejora la calidad creando un sistema de
aviso temprano de problemas con la calidad
Una mejor calidad hace un sistema JIT mejor y
mas fcil de usar

EL SISTEMA KANBAN

Es el mtodo de autorizacin de la produccin y el

movimiento de materiales en el sistema JIT. El propsito de
Kanban es sealar la necesidad de ms partes y asegurar
que estas se produzcan a tiempo para apoyar la fabricacin
o el ensamble subsecuente.

EL SISTEMA KANBAN
El

Kanban enlaza todos los centros de trabajo en

una instalacin de produccin y a los proveedores.

Operaciones esbeltas

La produccin esbelta inicia externamente con un

enfoque en el cliente. Entender lo que el cliente
quiere y garantizar que lo reciba, y asegurar su
retroalimentacin.

Identificar el valor que es importante para el cliente

mediante el anlisis de todas las actividades
requeridas para elaborar el producto y despus
optimizar todo el proceso desde el punto de vista del
cliente

El administrador descubre qu crea valor para el

cliente y qu no

Construccin

Las empresas con produccin esbelta adoptan la

filosofa de minimizar el desperdicio luchando por
lograr la perfeccin mediante el aprendizaje continuo,
la creatividad y el trabajo en equipo

Atributos

Usan tcnicas JIT para eliminar prcticamente

todo el inventario
Construyen sistemas que ayudan a los
empleados a producir una parte perfecta todas
las veces
Reducen los requerimientos de espacio al
minimizar la distancia que recorre una parte
Desarrollan
relaciones
estrechas
con
los
proveedores, ayudndoles a extender las
necesidades del cliente final
Educan a los proveedores para que acepten su
responsabilidad en cuanto a la satisfaccin de las
necesidades del cliente final

Atributos

Eliminan todas las actividades que no agregan valor

Desarrollan
a
los
empleados
mejorando
constantemente el diseo del trabajo, la capacitacin,
la participacin y el compromiso de los empleados, y el
trabajo en equipo
Hacen que los trabajos sean mas desafiantes llevando
la responsabilidad al nivel mas bajo posible
Crean la flexibilidad del trabajador mediante la
capacitacin cruzada y la reduccin del numero de
categoras de trabajo

Disposicin fsica y diseo

de flujos esbeltos

CASOS

Aplicaciones esbeltas para

flujos lineales
Aplicaciones esbeltas para
talleres de trabajo
Calidad Six-Sigma
Programacin nivelada
Trabajo con los proveedores

1. Disposicin fsica y diseo de

flujos esbeltos
La produccin esbelta requiere que la disposicin de
la planta est diseada para garantizar un flujo de
trabajo equilibrado con un inventario mnimo de
trabajo en proceso. Cada estacin de trabajo forma
parte de una lnea de produccin, ya sea que exista
una lnea fsica o no. La capacidad se equilibra
utilizando la misma lgica para una lnea de
ensamble y las operaciones estn relacionadas a
travs de un sistema Kanban. Adems, el diseador
del sistema debe visualizar de qu manera se
relacionan todos los aspectos del sistema de logstica
externa e interna con la distribucin.

2. Aplicaciones esbeltas para flujos

lineales
La imagen muestra un sistema simple para desplazar
material a lo largo de una lnea de flujo. En un ambiente
esbelto puro, ningn empleado realiza trabajo alguno
hasta que el mercado toma el producto del final de la
lnea. El producto puede ser un producto final o un
componente utilizado en la produccin posterior. Al
tomar el producto, se toma la unidad de reposicin de
las operaciones hacia arriba.

3. Aplicaciones esbeltas para talleres de

trabajo
Aunque los centros de trabajo se caracterizan por un volumen
bajo y una variedad alta, la produccin esbelta se puede usar
si es posible estabilizar la demanda para permitir una
manufactura repetitiva. Por lo general, es ms fcil estabilizar
la demanda cuando sta proviene de una etapa de produccin
inferior que del cliente final

En la ilustracin, vehculos guiados automticos recogen y

entregan las piezas nmero M5 y M8 en las lneas 2 y 3 para el
procesamiento. Estos procedimientos de manejo pueden ser
manuales o automatizados, pero de cualquier manera estas
tareas peridicas permiten que el sistema opere justo a tiempo.

4. Calidad Six-Sigma
La calidad Six-Sigma y Six-Sigma esbelta surgi en
la teora y en la prctica. La calidad Six-Sigma es la
prctica de crear calidad en el proceso, en lugar de
depender de la inspeccin. Asimismo, se refiere a la
teora de que los empleados asumen la
responsabilidad por la calidad de su propio trabajo.

5. Programacin nivelada
Como se dijo antes, la produccin esbelta requiere de
una programacin estable durante un tiempo
prolongado. Esto se logra mediante una programacin
nivelada, las ventanas congeladas y la subutilizacin de
la capacidad. Una programacin nivelada es aquella en
la que el material requerido para ser dispuesto como
ensamble final se base en un patrn suficientemente
uniforme para permitir que los distintos elementos de la
produccin respondan a las seales. Esto no significa
por necesidad que el uso de cada una de las piezas en
una lnea de ensamble se identifique hora tras hora
todos los das; pero s que un sistema de produccin
determinado equipado con distribuciones flexibles y una
cantidad fija de material puede responder.

6. Trabajo con los proveedores

Si una empresa comparte sus requerimientos futuros de uso
con sus proveedores, stos tienen un panorama a largo plazo
de las demandas en sus sistemas de produccin y distribucin.
Algunos proveedores estn vinculados en lnea con un cliente
para compartir el programa de produccin y la informacin
sobre las necesidades de insumos.