Captulo 5 :

Aglomerantes
Tecnologa de los
materiales

Definiciones :

Aglomerantes:
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen
despus. Los ms importantes son:
Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar por las
`caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido de calcio. La cal se
endurece y acta como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En Canarias an
existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.

Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece a 450
para deshidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere muy bien (menos a la
madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro
(paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).

Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y se ha dejado
secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se
mezcla con agua.

Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y
baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...
El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la
oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras
estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el
deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera:
se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea
conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se
retira el encofrado y se obtiene el elemento.

- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo
que el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.

Hormign armado y hormign

pretensado

Aglomerantes. Son todos aquellos

materiales, generalmente ptreos
blandos, que mezclados con agua se
hacen plsticos, formando pasta y
que al secarse alcanzan resistencia
mecnica, siendo los aglomerantes
tpicos, la arcilla, el yeso, la cal y el
cemento.

Se llaman materiales aglomerantes

aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital
importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

Clasificacin general:
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el
aire, dando morteros no resistentes al agua.
Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se
endurecen en forma ptrea tanto en el agua como en el
aire, pertenecen a este grupo la cales hidrulicas y los
cementos. Se incluyen las puzolanas, que por si solas
no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan
productos hidrulicos.
-Materiales hidrocarbonados: Lo forman
hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos, que
endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus
disolventes, como el alquitrn y el betn.
Utilidad
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra
(tabiques, blocks, etc).
2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas
y/o decorndolas.
3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques).

Otras clasificaciones:

Segn necesidad de aire para fraguar

Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar,

juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo
compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del
agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases:

1.. Aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera,

cal hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire,
incluso bajo el agua.

2.. Aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada,

yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.

En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del

aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de
uso.

Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en

mampostera (lugar confinado), y los aglomerantes areos en los
revoques finos (lugar bien expuesto al aire). Si se usa aglomerante
areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o
quizs no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer.

Con relacin a su trabajabilidad :

La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero fresco que

permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los
mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin
y facilita su alineamiento, adherirse a la superficie vertical del
mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail
aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga
la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la
cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en el balde.

Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms

resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado
fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de
retencin de agua.

La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la

calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable
al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde
se aplica, generalmente muy porosa.

El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de

retencin de agua se debe a que la mezcla, al colocarse, necesita
contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio
aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea
plstica y se deslice fcilmente con la cuchara y que absorban los
mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede
llegar a ser considerable.

 En relacin a su aderencia :
La clasificacin de los aglomerantes de
acuerdo a su adherencia es la siguiente, de
mayor a menor:
cal area
yeso
cal hidrulica
cemento de albailera
cemento normal.

En relacin a su rapidez de frague

Su clasificacin de mayor rapidez de frage
a menor, es la siguiente:
yeso
cemento
cemento de albailera
cal hidrulica
cal area

 CLASIFICACION: Se
consideran 2 grupos.

Aglomerantes:

AEREOS.- Son los que mezclados con agua

solo fraguan y endurecen en el AIRE El proceso
es lento y el producto resultante poco
resistente a la accin del agua. Ej. yeso, cal .

HIDRAULICOS.- Estos, despus de ser

amasados con agua, fraguan y endurecen tanto
al AIRE como sumergidos en AGUA, siendo los
productos resultantes estables en ambos
medios. Ej. El cemento.

Arcilla :

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria

constituido por agregados de silicatos de aluminio
hidratados, procedentes de la descomposicin de
rocas que contienen feldespato, como el granito.
Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado
hasta el blanco cuando es pura.

Arcilla del perodo cuaternario (400.000 aos),

Estonia.

Fsicamente se considera un coloide, de

partculas extremadamente pequeas y superficie
lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es
inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla
puede haber partculas no minerales, los fitolitos.
Qumicamente es un silicato hidratado de
almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad

al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por
encima de 800 C. La arcilla
endurecida mediante la accin del
fuego fue la primera cermica
elaborada por los seres humanos, y
an es uno de los materiales ms
baratos y de uso ms amplio. Ladrillos,
utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como
la ocarina son elaborados con arcilla.
Tambin se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la
elaboracin de papel, produccin de
cemento y procesos qumicos.

Clasificacin:

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. As,

dependiendo del proceso geolgico que las origin y a la ubicacin
del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:

Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento

donde se encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln
es la nica arcilla primaria conocida.

Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus de su

formacin, por fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el
caoln secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de
superficie y el gres.

Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las

arcillas filitenses y las arcillas fibrosas.

Tambin se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad.

Existen as las arcillas plsticas (como la caolintica) y las poco
plsticas (como la esmctica, que absorbe las grasas).

Por ltimo, hay tambin las arcillas calcreas, la arcilla con bloques
(arcilla, grava y bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de

Qumica y estructura

Estos minerales se constituyen de lminas de

tetraedros con una composicin qumica general
de Si2O5 en donde cada tetraedro (SiO4) est
unido en sus esquinas a otros tres formando una
red hexagonal. Aluminio y hierro pueden
parcialmente reemplazar por silicio en la
estructura mientras.1 Los oxigenos ubicados en
el pice de los tetredros de estas lminas
pueden al mismo tiempo tambin formar parte
de otra lmina paralela compuesta de octaedro.
Estos octaedros suelen estar coordinados por
cationes de Al, Mg, Fe3+ y Fe2+. Ms
infrecuentemente tomos de Li, V, Cr, Mn, Ni,
Cu o Zn ocupan dicho sitio de coordinacin.1

Las relativamente grandes superficies de los

minerales de la arcilla pueden adsorber iones y
molculas ya estn cargadas de electricidad
estatica.2

Grupos de minerales arcillosos

Los minerales de la arcilla se suelen definir

segn composiciones qumicas idealizadas.1
La cantidad de slice (SiO2) en la formula es
una determinante clave en la clasificacin de
los minerales de la arcilla.

Grupo de la caolinita: incluye los minerales

caolinita, dickita, haloisita y nacrita.

Algunas fuentes incluyen al grupo serpentinas

por sus similitudes estructurales.

Grupo de la esmectita: incluye pirofilita, talco,

vermiculita, sauconita, saponita, nontronita,
montmorillonita.

Grupo de la illita: incluye a las micas

arcillosas. La illita es el nico mineral.

Grupo de la clorita: incluye una amplia

variedad de minerales similares con
considerable variacin qumica.

Granulometra

Partcula

Tamao

Arcillas

< 0,0039mm

Limos

0,00390,0625mm

Arenas

0,0625-2mm

Gravas

2-64mm

Cantos rodados

64-256mm

Bloques

>256mm

Minerales de la Arcilla :

Los minerales de la arcilla son

filosilicatos de aluminio hidratados a
veces con cantidades variables de
hierro, magnesio, metales alcalinos,
tierras alcalinas y otros cationes.2 1
Los minerales de la arcilla son en
general microscpicos.2 En la
naturaleza los minerales de la arcilla
son importantes componentes de la
lutita y de los suelos.2 Se originan a
partir de la meteorizacin o alteracin
hidrotermal de feldespatos, piroxenos y
micas.2 Tambin se le llama arcilla a
algunos materiales plsticos y a
partculas de tamao igual o menor a 2
micrmetros que es el tamao nico o
ms comn de todos los minerales de
arcilla.1

Historia :

El conocimiento de la naturaleza
de la arcilla se hizo mejor hacia
los aos 1920s y 1930s con la
mejora en la tecnologa de los
microscopios, necesarios para
analizar los tamaos
infinitesimales de sus
partculas.1 4 La estandarizacin
de la terminologa durante ese
periodo fue buena con especial
atencin a los trminos similares
y confusos, como hoja y plano

Historia del uso de la arcilla :

La arcilla tiene propiedades plsticas, lo que

significa que al humedecerla puede ser modelada
fcilmente. Al secarse se torna firme y cuando se
somete a altas temperaturas acaecen reacciones
qumicas que, entre otros cambios, causan que la
arcilla se convierta en un material
permanentemente rgido, denominado cermica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para

hacer objetos de alfarera, de uso cotidiano o
decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando
se mezclan con diferentes minerales y en diversas
condiciones, son utilizadas para producir loza, gres
y porcelana. Dependiendo del contenido mineral
de la tierra, la arcilla, puede aparecer en varios
colores, desde un plido gris a un oscuro rojo
anaranjado. Un horno diseado especficamente
para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.

La humanidad descubri las tiles propiedades de

la arcilla en tiempos prehistricos, y los
recipientes ms antiguos descubiertos son las
vasijas elaboradas con arcilla. Tambin se utiliz,
desde la prehistoria, para construir edificaciones
de tapial, adobe y posteriormente ladrillo,
elemento de construccin cuyo uso an perdura y
es el ms utilizado para hacer muros y paredes en
el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la
antigedad tambin como soporte de escritura.
Miles de aos antes de Cristo, por cuenta de los
sumerios en la regin mesopotmica, la escritura
cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.

La arcilla cocida al fuego, la cermica, es uno de

los medios ms baratos de producir objetos de
uso cotidiano, y una de las materias primas
utilizada profusamente, aun hoy en da. Ladrillos,
vasijas, platos, objetos de arte, e incluso
sarcfagos o instrumentos musicales, tales como
la ocarina, fueron y son modelados con arcilla. La
arcilla tambin se utiliza en muchos procesos
industriales, tales como la produccin de
cemento, elaboracin de papel, y obtencin de
sustancias de filtrado.

Los arquelogos utilizan

las caractersticas
magnticas de la arcilla
cocida encontrada en
bases de hogueras,
hornos, etc, para fechar
los elementos arcillosos
que han permanecido
con la misma
orientacin, y
compararlos con otros
periodos histricos

Yeso :

Constituye uno de los ms antiguos

materiales de construccin.

Durante el perodo neoltico se us para

realizar CIMIENTOS y MUROS.

Los asirios empleaba un yeso conocido como

ALABASTRO.

Hace 6000 aos los egipcios preparaban

ARGAMASA a partir del yeso [yeso + arena +
agua] y 1500 aos despus utilizaron ESTUCO
de yeso en el REVESTIMIENTO interior de las
pirmides.

La civilizacin griega le dio el nombre de YESO

y la romana generaliz su uso en Europa.

Posteriormente, los espaoles lo introdujeron

en Amrica Latina.

EL YESO

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio

dihidrato: CaSO42H2O), mediante deshidratacin,
al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para
modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede
ser utilizado directamente.

Tambin, se emplea para la elaboracin de

materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso
cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Una variedad de yeso, denominada alabastro, se
utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros
utensilios.

Producto resultante de la
deshidratacin parcial o total
del mineral llamado piedra de
yeso o ALJEZ.

Dunas de Yeso en
Cuatrocinegas, Coahuila
(Espaa

Tipos de Yeso:

Historia del uso:

El yeso es uno de los ms antiguos

materiales empleado en
construccin. En el perodo
Neoltico, con la sedentarizacin,
comenz a elaborarse yeso
calcinando aljez, y a utilizarlo para
unir las piezas de mampostera,
sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las
viviendas, sustituyendo al mortero
de barro. En atal Hyk, durante el
milenio IX a. C., encontramos
guarnecidos de yeso y cal, con
restos de pinturas al fresco. En la
antigua Jeric, en el milenio VI a. C.,
se us yeso moldeado. En el Antiguo
Egipto, durante el tercer milenio a.
C., se emple yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran
Pirmide de Guiza, y en multitud de
tumbas como revestimiento y
soporte de bajorrelieves pintados.

El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos

elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su
tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus
yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para
ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones
del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso
con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en
sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum),
aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal
y cementos naturales.

Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera.

Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares
sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.

La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del

yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de
Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo
decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo,
Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars,

se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En
el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco
fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica
del staff, muy empleada en el Rococ.

Estado Natural :

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso

crudo, contiene 79,07 % de sulfato de calcio anhidro
y 20,93 % de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin
embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza,
vermiculita, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o

karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una
estructura compacta y sacaroidea, que absorbe
rpidamente el agua, ocasionando un incremento en
su volumen hasta de 30 % 50 %, siendo el peso
especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de
Mohs.

Tambin se puede encontrar en estado natural la

bassanita, sulfato clcico hemihidratado,
CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms

Proceso :

El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente

combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin,
los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso
comercial para estuco.

200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.

300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.

750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

Usos:
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,
enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado
para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos
en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en
una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos

Principales caractersticas :

Roca SEDIMENTARIA, en su estado natural es

blanca.

Generalmente se encuentra acompaada de

impurezas (arcilla, caliza, azufre, xido de hierro,
cloruro de sodio, slice y lignitas)

COLOR: blanco, gris o rojizo, dependiendo del

tipo de impureza.

La ESTRUCTURA es laminar-granular, fcilmente

deleznable.

Material que se puede rayar con la ua, y algo

SOLUBLE en el agua.

El ALABASTRO es una piedra de yeso semejante

al mrmol blanco y de granulacin cristalina, se
usa principalmente en MODELADO.

Composicin qumica del yeso natural es la de un

SULFATO CLCICO DIHIDRATADO.

Fragua del Yeso :

Es un PROCESO complejo que se

inicia desde el momento en que se
vierte agua para amasarlo, y que
pasa sucesivamente por los
fenmenos de:

Disolucin, transformacin qumica,

saturacin y finalmente
cristalizacin.

Pueden ser de FRAGUADO:

Rpido, empieza a los 2 y 5 y

termina antes de los 15 (exotrmica)

Lento, empieza entre los 5 y termina

antes de los 30.

Canteras :

La EXTRACCIN de la
piedra se facilita con el
empleo de explosivos de
baja potencia, tales como
las plvoras y dinamitas
de bajo porcentaje.

Segn la situacin del

filn, la cantera puede
ser a cielo abierto o en
galeras.

Fabricacin del Yeso :

1.- EXTRACCIN del mineral de la cantera y transporte del mismo 2.- TRITURACIN
hasta un tamao de unos 20 mm 3.- CALCINACIN para eliminar agua estructural en
hornos rotatorios 4.- MOLIENDA que lo reduce a polvo fino y homogneo 5.- MEZCLA
con aditivos para mejorar su calidad 6.- ENVASADO en sacos de papel 7.- PALETIZADO
para facilitar el transporte 8.- DISTRIBUCIN 9.- ENTREGA a obra para su uso

Proceso :

Tipos de Yeso:

YESO NEGRO O GRIS: Se obtiene

calcinando la piedra aljez en
contacto con los combustibles, el
molido es deficiente y contiene
gran cantidad de impurezas,
resulta de peor calidad. YESO DE
PARS: muy blanco. Se emplea en
el lucido final de paredes y techos
interiores. ESCAYOLA: Yeso blanco
de mejor calidad. Uso en acabado
y decoracin de interiores,
enlucidos muy finos. YESO DE
EMPASTADOS, contiene impurezas
naturales y artificiales para
retardar su fragua. Es muy
plstico. Emplea en acabados.
YESO HIDRULICO: Yeso que
fragua debajo del agua.

Aplicacin del Yeso : Decoracin

Sistema de construccin Drywall

Sistema Constructivo NO convencional, por su origen americano significa: MURO

SECO Es un sistema de montaje en partes.

Compuesto por una estructura de perfiles de acero galvanizado,

rieles, parantes y tabiques ligeros: Placas de yeso, fibrocemento, metal. Utilizado en

interior y exteriores

La PLACA DE YESO, tipo sndwich, est formado

por un ncleo de roca de yeso bihidratado, al cual
se adhieren en ambas caras lminas de papel de
fibra resistente [Papel celulosa especial]

La Cal : carbonato de calcio

Producto resultante de la
DESCOMPOSICIN de las rocas CALIZAS
por accin del calor, mediante la
calcinacin. Sometidas a ms de 900 C
se obtiene el xido de calcio, conocido
como CAL VIVA, producto slido, color
blanco, obteniendo CAL EN POLVO.

CALCINACION = Piedra caliza + calor =

Gas carbnico + cal viva

La CAL VIVA, mezclada con agua, se

obtiene la CAL APAGADA (cal hidratada)
con desprendimiento de calor.

CAL APAGADA = Cal viva + agua = Cal

apagada + calor

Durante este proceso de dilucin en el

agua, las piedras de cal se desintegran
rpidamente. Posteriormente, dejando
secar esta pasta puede obtenerse CAL EN
POLVO.

La cal2 es un trmino que designa todas las formas fsicas en las

que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio y
magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal viva (o
generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente.

Estos productos se obtienen como resultado de la calcinacin de

las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad
de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo
productos hidratados denominados comnmente cal apagada
hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4).

Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal

area, Cal de construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal
fundente.

La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de

conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar)
muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial
(habitual en las antiguas viviendas mediterrneas) o en la
fabricacin de fuego griego.

Proceso de Fabricacin:

La cal viva se obtiene por

calcinacin de la caliza,3 con
un alto contenido en carbonato
de calcio (CaCO3), a una
temperatura de unos 900 C
segn la siguiente reaccin:

CaCO3 + calor CaO + CO2

La calcinacin, de manera
industrial, tiene lugar en hornos
verticales u horizontales
rotativos.

De manera artesanal puede ser

en un horno tradicional, romano
o rabe. la densidad del oxido
de calcio es de 1000kg/m

Tipos de Cal :

CAL AEREA.-

Constituido fundamentalmente de OXIDO DE CALCIO

(Ca0).

Tiene la propiedad de ENDURECERSE, despus de

amasada con agua, NICAMENTE EN EL AIRE, por la
accin del anhdrido carbnico (C02)

CAL HIDRAULICA.-

Es el material parcialmente apagado, que adems de

FRAGUAR y ENDURECER en el AIRE, lo hace debajo
del AGUA.

Aplicaciones de la cal viva:

Industria

Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en la fundicin de cobre, plomo y zinc; en

la produccin de magnesio (se pueden utilizar dos tipos de procesos de fabricacin: proceso
electroltico o proceso de reduccin trmica, en este ltimo se utiliza cal viva); en la
produccin de aluminio; y como escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos
de aluminio y slice.

Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y de carburo

clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y en cosmtica.

Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboracin del azcar de

remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria cervecera, en la industria lctea; en
la fabricacin de colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo y del maz; en la industria
vincola y en la conservacin de alimentos en contenedores de alimentos autocalentables,
en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de maz nixtamalizada para hacer tortillas
mexicanas y todos los derivados de ella.

Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La fusin es ms

rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso de fabricacin del vidrio.

Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal permiten la
extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.

 Construccin:

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos:5 para secar suelos hmedos, descongelar

los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,

ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.

Asentado de ladrillos, Tarrajeos. Enlucidos. Cielos rasos.

El MORTERO de cal, se emplea en enfoscado de exteriores.

Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de

edificios y cubiertas.

MORTERO DE ASENTADO.- Se usa como aglomerantes:

Cemento + CAL.

El empleo de CAL en el mortero le confiere propiedades deseables como TRABAJABILIDAD

o plasticidad y RETENTIVIDAD por la facultad de retener agua confiriendo mejor
adherencia con las unidades de ladrillo.

Se usa la cal cuando las unidades deban asentarse en seco:

Bloques de concreto, ladrillos slico-calcreos)

ENLUCIDO DE CIELOS.- Se requiere un enfoscado previo

con mezcla C-A / 1:5 mortero Cemento-CAL-Arena: 1:2:12

NORMA E-070 DE ALBAILERA.

SECCIN C. COMPONENTES DE ALBAILERA.

Los morteros tendrn las siguientes proporciones en volumen:

Cuando se emplea cemento Prtland tipo I y CAL HIDRATADA:

TIPO CEMENTO CAL ARENA

P1

P2

NP

CAL HIDRATADA NORMALIZADA.-

Cuando se usa cal en el mortero, sta debe ser hidratada y normalizada;

la razn por la cual la cal debe ser normalizada se debe a que pueden existir partculas
muy finas, que en vez de funcionar como aglomerantes lo hacen como residuos inertes.

La CAL VIVA

Proviene de la CALCINACIN (quemado a temperaturas del orden de 1000C)

de la piedra caliza, obteniendo cal en polvo.

Dosificacin del mortero para el asentado

de ladrillo

La dosificacin del mortero ser de 1:1:4,

cemento: CAL normalizado: arena, se
agregar agua hasta obtener una mezcla
trabajable.

Infraestructuras: En estabilizacin de
suelos:5 para secar suelos hmedos,
descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de
prefabricados de cal: Hormign celular
aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques
de tierra comprimida.6

 Proteccin del Medio Ambiente

Tratamiento de aguas de consumo (potabilizacin): Se emplea para
ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y
otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.
Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera muy
habitual, en los tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales
industriales, bsicamente, de carcter inorgnico. Tambin se utiliza
ampliamente en el tratamiento de lodos en las plantas de depuracin de aguas
residuales urbanas, industriales o de carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar
un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH
y reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por el
aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas
procedentes de la desalinizacin del agua del mar puesto que aporta uno de los
compuestos nutricionales bsicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbnico, con el fin de evitar incrustaciones o
corrosiones.
Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante
ms rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos

Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de diversos

tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y la
contaminacin de las aguas por la lixiviacin.

Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el tratamiento

de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:

1.Fisicoqumicos

2.Estabilizacin - solidificacin

3.Biolgicos

4.Trmicos

En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de

transformacin del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos qumicos
para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de neutralizacin,
precipitacin y decloracin. Con respecto a la tcnica de estabilizacin / solidificacin
(cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y solubilidad de contaminantes
presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad y eliminando su lixiviacin), existe
una variante denominada Solidificacin con cal y materiales puzolnicos.

Agricultura

Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas: acidez,
porosidad y actividad biolgica del suelo.

Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

Compost (Abono): Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos agrarios, agroindustriales y

urbanos.

Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que llevan cobre para los tratamientos
que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roa o
moteado del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.

Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o
ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.

Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de reaccin, para la elaboracin de
jabones clcicos destinados a la fabricacin de aditivos y derivados de pienso animal.

Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio como nutriente), modificando la
composicin de las praderas, permitiendo que se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor
digestibilidad para el ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir que en su
composicin florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los
ganaderos como la reina de las forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:

Su disponibilidad

Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en algunas de ellas,
imprescindible.

Cementos:

HISTORIA 1er. Aglomerante: ARCILLA. La utilizacin de cementos y

aglomerantes se remonta a:

EGIPTO, empleaban lodo del ro Nilo para sus construcciones, yeso.

GRIEGOS y ROMANOS, utilizacin de los primeros concretos: Opus

Caementitium (vocablo CEMENTO), cal con cenizas.

Durante la EDAD MEDIA se perdi la inercia del desarrollo y

fabricacin.

En 1724, en Inglaterra, Smeaton inici la historia moderna al

descubrir que era necesario adicionar arcilla en las mezclas con cal.
(cal hidrulica).

1824, fabricacin de CEMENTO PRTLAND inventor, el ingls Joseph

Aspdin, realiz ensayos con rocas de la Isla Prtland, obteniendo un
cemento hidrulico que endureca al aadirle agua. Es el padre del
cemento Portland.

En 1860: ingresa al Per, Cemento Romano

En el PER: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al
constituirse la CIA Peruana de cemento Portland, hoy Cementos
Lima

CEMENTOS

Es un producto de origen mineral,

fabricado con una alta TECNOLOGA.

Se usa para UNIR firmemente diversos

tipos de materiales de construccin,
permitiendo

hacer edificaciones resistentes y durables

Material PULVERIZADO de naturaleza

inorgnica, que MEZCLADO con agua
endurece tanto al aire como bajo agua. Es
un AGLOMERANTE hidrulico por
excelencia

CONCEPTOS BASICOS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL

CEMENTO:

Pese a intervenir en tan pequea proporcin su EFECTO es

determinante en el CONCRETO.
La mayora de BENEFICIOS en el concreto provienen del cemento.
La mayora de PROBLEMAS en el concreto tambin provienen del
cemento.

CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos

Se denomina
hidratacin al
conjunto de
REACCIONES QUMICAS
entre el agua y los
componentes del
cemento, que llevan
consigo el cambio del
estado plstico al
endurecido. Proceso
qumico que depende
de la humedad,
temperatura y el
tiempo. Manifestndose
2 fenmenos: Fraguado
y Endurecimiento.

Fragua:

FRAGUADO: prdida progresiva de la

plasticidad o fluidez que sufre la PASTA
de cemento. Se distinguen 2 etapas:

INICIAL: Tiempo transcurrido desde el

momento en que se VIERTE el agua del
amasado, hasta que la pasta PIERDE
parcialmente la plasticidad.
FINAL: Tiempo transcurrido desde que la
pasta ha comenzado a perder plasticidad,
hasta que adquiere suficiente
consistencia y adquirir las propiedades de
un slido. ENDURECIMIENTO: Es la MAYOR
resistencia estructural que va adquiriendo
el cemento con el transcurso del tiempo.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION :

COMPONENTES CALCAREOS Calizas,

margas, creta o tiza.

COMPONENTES CORRECTORES:
Naturales o Artificiales Se AADEN en los
casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno
de los qumicamente necesarios en el crudo.

Principales materiales:

Diatomeas,
Cenizas volantes, polvo de alto horno,
puzolanas, etc.

COMPONENTES ADICIONADOS

Oxido de manganeso - lcalis : K2O, Na2O

CLINKER :

Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de hierro, las cuales son
sometidas a la Temperatura de 1500 C, a partir del cual es utilizado por la industria,
como materia prima, el cual se muele despus con YESO para la elaboracin del cemento.

Se presenta en forma de pequeas esferas

endurecidas hasta de 2 cm. de dimetro,

color gris-negruzco.

Se almacena en canchas al aire libre.

PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS :

CARACTERSTICAS FSICAS: Fineza Peso especfico Tiempo de Fraguado

Consistencia normal Resistencias Mecnicas Calor de hidratacin
Contenido de aire Estabilidad de volumen

CARACTERSTICAS QUMICAS:

Mdulo fundente

Compuestos secundarios

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble

Finura

Superficie especifica Blaine 3270 cm2/gr

Estabilidad de volumen

Expansin de autoclave

0.2%
Tiempo de fraguado

Fraguado inicial

2h 48m

Final 3h 55m

Prueba Vicat:

Resistencia a la compresin
170kg/cm2

7 das: 225kg/cm2

28 das: 265Kg/cm2

Contenido de aire

9.0%

3 das:

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS :

El cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias

altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice

Anlisis qumico del

cemento:

CaO 63 % (Cal)

SiO2 20 % (Slice)

Al2O3 6 % (Almina)

Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)

MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1 % (lcalis)

Perdida por calcinacin 2 %

Residuo insoluble 0.5 %

SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo 1 % (Cal libre)

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO La

composicin qumica del cemento, en base a un
buen CLINKERS bien quemado, produce la
siguiente composicin:

SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2

36.0 %
SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2
33.0 %

ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3

21.0 %
Otros Componentes
10.0 %

100.0 %

Resistencia a la compresin = fc
Definicin del RNE:

Es el valor promedio de ensayar en

compresin 2 probetas cilndricas de 6 de
dimetro x 12 de altura, que han sido
muestreadas, moldeadas, curadas y
ensayadas bajo condiciones estndar
controladas.

TIPOS DE CEMENTO Los Stndard o no mezclados

Tipo I : De Uso general, no se requiere propiedades especiales.

Libera + CALOR de hidratacin que otros tipos de

cemento. fc rpido.

(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos. Calor moderado. fc lento.

Destinado a obras expuestas a la accin moderada de sulfatos

(Puentes, tuberas de Co., muelles, muros de contencin)

Tipo III*: Alto CALOR de hidratacin, fc muy rpido.

BAJA resistencia sulfatos. Alta RESISTENCIA inicial, donde se

requiere rpido desencofrado. (Carreteras, autopistas)

Tipo IV*: Muy BAJO calor de hidratacin, fc lento.

Recomendable para concretos masivos. (Grandes presas)

Tipo V : Muy Resistente a los sulfatos. BAJO calor, fc muy lento.

Se usa en obras marinas, drenajes, canales.

* No se fabrican en el Per.

TIPOS DE CEMENTO: Los adicionados o mezclados

Tipo P: Uso general, hasta 15% a 40% PUZOLANA.

Menor calor, fc despus 28 das
Tipo IPM: Uso general, hasta 15%

PUZOLANA. Menor calor, fc despus 28 das.

Tipo ISM Mediana resistencia a sulfatos, hasta

25% de ESCORIA, menor calor, fc despus 28 das.

Tipo ICo: Uso general, hasta 30% FILLER CALIZO.

Menor calor, fc despus 28 das.

DEFINICION DE LA NORMA E 060 -RNE

NTP 334.001 define al CEMENTO como:

Material PULVERIZADO que por adicin de una

cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua
como en el aire

Y, Cemento PORTLAND como El producto obtenido

por la PULVERIZACIN del clinker Prtland con la
adicin eventual de sulfato de calcio [].

NTP 334.044 define Cemento Portland PUZOLANICO

Tipo 1P:

Es el cemento portland que presenta un porcentaje

adicionado de puzolana entre 15% y 45%

Y, Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1PM:

Es el cemento portland que presenta un porcentaje

adicionado de puzolana menor de 15%

CEMENTO.- CLASIFICACION :

Los cementos pueden ser naturales

o artificiales.

C. NATURALES. Producto obtenido

de la calcinacin de CALIZAS
arcillosas a una temperatura
inferior a la de sinterizacin y
molindola despus hasta
convertirla en un polvo fino.

C. ARTIFICIALES. Provienen de las

dosificaciones precisas de los
componentes que conllevan a
propiedades particulares: Cementos
Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolnicos Cemento
Portland Blanco Cementos de
Albailera Cementos de Adicin.

CEMENTO PORTLAND

DEFINICION.

Cemento hidrulico artificial, obtenido por pulverizacin de CLINKER, que

generan los Silicatos de Calcio hidrulicos ms YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color verdoso.

CP = Clinker Portland + Yeso

CEMENTO PORTLAND BLANCO :

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color,

se usa para acabados arquitectnicos:

Estuco, pegamentos para azulejos, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO DE ALBAILERIA :

DEFINICION. Es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clnker Portland y

MATERIALES que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la
plasticidad y la retencin de agua.
Son utilizados en morteros de Albailera., tarrajeos.

CEMENTO ALUMINOSO :

DEFINICION.

Es el formado por el clinker ALUMINOSO y calizo pulverizado el cual le da propiedad de

tener ALTA resistencia inicial y alto calor de hidratacin. Se caracteriza por su color
oscuro.

Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

USO: Industria de refractarios. Para concretos expuestos a medios cidos, parchados y

reparacin

CEMENTOS DE ADICION :

DEFINICION.

Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS

materiales, cuyas resistencias mecnicas, regularidad y
homogeneidad pueden ser inferiores a los cementos
tipo portland. Se distinguen:

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO

HORNO :

Obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker

Prtland y escoria granulada finamente molida con
adicin de sulfato de calcio.

El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar

comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO:

Obtenido mediante la PULVERIZACIN de escoria

granulada de alto horno que le da > resistencia que la
puzolana y menor resistencia a los ataques qumicos.

NORMALIZACION DEL CEMENTO :

Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construccin

con norma nacional. Se lleva a cabo por el Comit
Tcnico permanente de normalizacin de cemento y
cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Existen:

NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura

NTP 334.002: Mtodo para determinar la finura

NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la
estabilidad de volumen NTP 334.006: Mtodo de
determinacin de la consistencia normal y fraguado

NTP 334.007: Extraccin de muestra

NTP 334.008: Clasificacin y nomenclatura

NTP334.016: Anlisis qumico, disposiciones

generales

NTP 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para

determinar el diosado de silicio, oxido frrico, oxido
de calcio, aluminio y magnesio.

NTP 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico

LAS FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU

La industria Cementera
esta conformada por
06 empresas que se
distribuyen en el
mercado por regiones

 Cemento
Portland
Tipo I

No son requeridas caractersticas

Especiales.

Uso General.

Cemento Portland Rumi Tipo IP

C. Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C

595 (NTP 334,009)

De USO general en todo tipo de obra civil.

Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, BAJO CALOR de hidratacin,

mayor impermeabilidad, ganancia de > resistencia al tiempo y una > trabajabilidad
en morteros y revestimientos. Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo V

C. Portland que se usa cuando es necesaria una ALTA RESISTENCIA

al ataque de sulfatos.

Elaborado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a

granel o en bolsas de 42.5 Kg.

COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?

Dnde vamos a construir?

El concepto que prima es el CLIMA y su influencia en el concreto: Manejo del

CALOR de hidratacin.

En Clima CALIDO: Cemento con BAJO calor de hidratacin Menor a mayor:

V, IP, IPM, IMS, ICo, I

En Clima FRIO: Cemento con ALTO calor de hidratacin Menor a mayor:

I, II, IPM, IMS, ICO, V

En que condicin de exposicin vamos a construir?

El concepto que prima es la RESISTENCIA a la agresividad qumica.

Ambiente MARINO: Cloruros + Sulfatos + resistentes a menos resistentes: IP, V, IPM,

II, IMS, ICo, I

Suelo con SULFATOS. + resistentes a menos resistentes: V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I

Qu tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

El concepto que prima es DESARROLLO de la Resistencia y Calor de hidratacin.

Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor . + Favorable a menos

favorable: V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I

Desencofrado rpido. + Favorable a menos favorable: I, PM, IMS, ICo, IP, V

COMERCIALIZACION:

La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el resto

a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. En nuestro medio el
90% de los despachos de cemento se realiza en envases, constituidos por
bolsas de tipo Kraft. El transporte a GRANEL (TN) se hace por lo general en
depsitos metlicos y hermticos

Almacenamiento:

Espacios disponibles

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

Stock mnimo que es conveniente mantener.

Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla

Aplicacin :

Bloques de Co. con cemento

Pacasmayo tipo MS, con
propiedades especiales que brinda
resistencia moderada a la
humedad y al salitre

En mortero:

Cemento + Arena + Agua

Para tarrajeos, asentado de ladrilloEn

construcciones con concretos
simples y concreto armado, en
general.

En construcciones con concretos

simples y concreto armado, en
general..

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Antamina, cemento Prtland tipo II

Represa en Antamina, C. Prtland tipo II

ESPECIFICACIONES TECNICAS :

CONCRETO. Materiales

1.CEMENTO El cemento a usarse ser Prtland Tipo I

que cumpla con las Normas ASTM-C-150 , slo podr
usarse cemento envasado. En todo caso el cemento
deber contar con la aprobacin especfica del
Ingeniero Supervisor.

El cemento NO ser usado en la obra hasta que lo

autorice el Ingeniero Supervisor.

El Contratista en ningn caso podr eximirse de la

obligacin y responsabilidad de proveer el concreto
con la resistencia especificada.

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre est

protegido de la humedad y sea posible su utilizacin segn el orden de
llegada a la obra. La inspeccin e identificacin debe poder efectuarse
fcilmente. No deber usarse cementos que se hayan aterronado o
deteriorado de alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los
sacos.

METODO DE EJECUCION

1.Suministro y almacenamiento del

cemento

El cemento en bolsas se deber

almacenar en sitios secos aislados del
suelo, en rumas de no ms de 8
bolsas. Todo cemento que tenga + de
3 meses de almacenamiento en sacos,
deber ser examinado por el
Supervisor, para verificar si an es
susceptible de utilizarse. Este examen
incluir pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los
requisitos de la NTP.

Puzolanas:

Es un material silceo, natural o artificial, al ser

combinado con cemento o cal en presencia de
agua origina compuestos de pequea
solubilidad y de propiedades cementantes.
Mezclada con cal: Mortero hidrulico.

La puzolana natural es procedente de ROCAS

VOLCNICA, muy fina y muy resistente al agua:
Tobas volcnicas, polvos, cenizas que han
tomado la consistencia de rocas deleznables.
De color variado: amarillenta, gris claro, gris
oscuro, roja, violeta, rosada. Se encuentra
principalmente en Arequipa en las zonas de
Zamacola y Uchumayo.

En La Regin de Tacna Tambin existen mantos

de ceniza volcnica que contienen puzolana

son materiales silceos o alumino-silceos a

partir de los cuales se produca
histricamente el cemento, desde la
antigedad Romana hasta la invencin del
cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en da
el cemento puzolnico se considera un
ecomaterial.

El trmino se aplica popularmente a las reas

de frenado para salidas de pista durante
competiciones automovilsticas,
principalmente de frmula 1, pues
originalmente eran de puzolana, si bien hoy
da se emplean otros materiales como grava
calibrada de distinto origen

Historia :

Recibe su nombre de la poblacin de Pozzuoli, en las

faldas del Vesubio, donde ya en tiempos romanos era
explotada para la fabricacin de cemento puzolnico.
Despus el trmino fue extendindose a todos aquellos
materiales que por sus propiedades similares a la
Puzolana de origen natural pueden tener usos
sustitutivos.

La civilizacin romana fue la que descubri todo el

potencial que estos materiales podan ofrecer. De esta
forma uno de los mejores exponentes que podemos
encontrar es el Panten de Roma. Construido en el ao
123, fue durante 1.500 aos la mayor cpula
construida, y con sus 43,3 metros de dimetro an
mantiene records, como el de ser la mayor
construccin de hormign no armado que existe en el
mundo. Para su construccin se mezcl cal, puzolana y
agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos
a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en
las capas superiores usando materiales ms ligeros
como piedra pmez y puzolana no triturada.

Puzolanas naturales

Rocas volcnicas, en las que el

constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de
la lava. Por ejemplo las cenizas
volcnicas, las tobas, la escoria y
obsidiana.

Rocas o suelos en las que el

constituyente silceo contiene palo, ya
sea por la precipitacin de la slice de
una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las
tierras de diatomeas, o las arcillas
calcinadas por va natural a partir de
calor o de un flujo de lava.

Puzolanas artificiales :

Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral

(lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de

ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.

Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos

hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran
una estructura amorfa.

Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la

paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura
de combustin.

Mejora en las propiedades del cemento puzolnico

El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar ntimamente y moler

en un molino de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y
puzolana, con una proporcin promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El
material producido requiere tener una finura similar a la del cemento
Portland ordinario (250-300 kg/m^2 ensayo Blaine)

Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se

detallan a continuacin:

Mayor durabilidad del cemento.

Mejora en la resistencia frente al agua de mar.

Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.

Aumento en la resistencia a la traccin.

Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el fraguado.

Disminucin del calor de hidratacin.

Mejora en la resistencia a la abrasin.

Aumento la resistencia del acero a la corrosin.

Menor necesidad de agua.

Otros usos de la puzolana[editar]

Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.

Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.

Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como

ya se ha sealado en el caso del Panten de Roma).

Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones

deportivas.

Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del

peso de rido seco) y preparacin de tierras
volcnicas olorosas.

Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)

Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de

baja densidad para conservacin de restos (por
construccin sobre ellos o con carcter temporal).

Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto

eficaz del csped en zona con carencia de agua de
riego.

Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos

detergentes abrasivos.

Escorias de altos hornos:

Las escorias son un subproducto de la fundicin de
la mena para purificar los metales. Se pueden
considerar como una mezcla de xidos metlicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
tomos de metal en forma de elemento. Aunque la
escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminacin de residuos en la fundicin del metal,
tambin pueden servir para otros propsitos, como
ayudar en el control de la temperatura durante la
fundicin y minimizar la reoxidacin del metal
lquido final antes de pasar al molde.
En la naturaleza, los minerales de metales como el
hierro, el cobre, el aluminio y otros metales se
encuentran en estados impuros, a menudo
oxidados y mezclados con silicatos de otros
metales.
Durante la fundicin, cuando la mena est
expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se

Otros Usos :

La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se

desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar
algn otro metal que contenga. Los restos de esta
recuperacin se pueden utilizar como balasto para el
ferrocarril y como fertilizante. Se ha utilizado como metal
para pavimentacin y como una forma barata y duradera
de fortalecer las paredes inclinadas de los rompeolas para
frenar el movimiento de las olas.

A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en

combinacin con el mortero de cemento prtland como
parte de una mezcla de cemento. Este tipo de escoria
reacciona con el agua para producir propiedades
cementosas. El mortero que contiene escoria granular de
alto horno desarrolla una gran resistencia durante largo
tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y mayor
durabilidad. Como tambin se reduce la unidad de
volumen de cemento prtland, el mortero es menos
vulnerable al lcali-slice y al ataque de sulfato.

Caractersticas Fsicas de la Escoria

La escoria se presenta en forma de una arena de graduacin 0/S. El promedio se

encuentra en

un dimetro de un milimetro caractersticasdeltipo de granulacin adoptado en

Chimbote.

El porcentaje de finos menores de 149 rnicrones es pequeo, lo mismo que pasa con
los de

tamao ma yor de 5 milmetros, que pueden ser considerados inertes.

La densidad aparente, que da de promedio 1 . 17 grs/cm3, no esta en el campo de

aquellas

que caracterizan a las escorias de rnayor reactividad .

El peso especifico promedio es de 1 .17 ,

se en cuentra dentro de lo normal.

El color oscuro observado, coloca a la

escoria, a estar por la experiencia
recogida como dificil

de moler y de baja calidad

La Granulacin:

La escoria sale del alto horno a temperaturas comprendidas entre los 1, 300 a 1500 0 C.

Cuando recibe la accin potente de una corriente de agua pasa violentamente al estado
slido.

El agua enfra y fragmenta la escoria , produciendo una arena de granulometra entre 0 y 5

mm.

El poder hidrulico de la escoria esta directamente ligada al proceso de granulacin. Sus

parmetros ms importantes son la presin de agua y la cantidad empleada en el proceso. Sin

embargo, se ha precsado que si la cantidad de agua es suficiente la influencia de la presin
disminuye.

Las observaciones realizadas en la Planta Siderurgica de Chimbote muestran que las

instalaciones de granulacin no han sido diseadas para tener en cuenta los factores
esenciales de la misma, como son: Temperatura y Viscosidad de la escoria, Cantidad y Presin
del agua de granulacin, Cantidad de agua absorbida por la escoria.

Consecuentemente, el material producido es de baja potencialidad hidrulica, heterogneo, y

con elevado porcentaje de humedad

Cemento portland de escoria :

El Cemento Portland de Escoria, segn

la definicin ITINTEC. se constituye
con la mezcla de

clinker de portland, sulfato de calcio y

escoria granulada en porcentajes
comprendidos entre el

25 % y el 65 % de[ total; molidos

conjuntamente.

La escoria granulada de alto horno, es

el subproductodeltratamiento de
minerales de fierro del

alto horno, en friados rpidamente y

de conveniente composcin qumica.

En Europa, la denominaci6n de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementos que

tienen corno porcentaje mximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de es coria es mayor

reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento Metalrgico etc.

la escoria granulada de alto horno se empleo tambin en la produccin de otros aglomerantes

hidrulicos, ellos son:

- El Cemento Cal-Escoria; este aglomerantes que fue el antecesor del Portland, se

constituye con porcentajes que fluctan entre 75% de escoria y 30% de cal como

mximo admitindose adiciones de sulfato sdico o yeso crudo has ta el 1% . Se emplea

especialmente en albailera.

- Cemento sobresulfatado; esta compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se

fabrica moliendo una mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o

yeso fuertemente cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele ms

finamente que el Cemento Portland.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA ACTIVIDAD

HIDRULICA DE LA ESCORIA

Desarrollo de los Cementos de

Escoria

La aplicacin de la escoria en la fabricacin di aglomerantes se inicia en 1774 por

Loriot quien

la adiciona a la cal. Sin embargo, es solo despus que Langen utiliza la granulacin de la
escoria en 1862, que se abren nuevas posibilidades a este material. Los primeros
aglomerantes a base de escoria son fabricados en Alemania . Langen en 1872 produce un
cemento formado por una mezcla de escoria granulada e hidrxido de calcio. En 1880, se
introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria granulada
Posteriormente , en1909 H. Huhl tambin en Alemania desarrolla el Cemento
sobresulfatado a partir de una mezcla de escoria granulada y yeso, las primeras
especificaciones fueron dadas en 1909 en Alemania para el Cemento Portland Siderrgico
con un mximo de 30% de escoria, luego en 1917 para Cemento Siderrgico hasta 70%
En Francia la norma oficial para cementos de Escoria fue adoptada en 1934 y el ASTM. la
incorporo en 1946.

El empleo generalizado de los Cementos de Escoria se produce luego de la Segunda

Guerra Mundial, especialmente en Alemania, Francia, y Blgica.

Posteriormente, su fabricacin se extiende a los paises productores de acero. En la

actualidad el 10 % de la produccin de Cemento en Francia e Italia esta constituida
por escoria. En Blgica y Holanda este porcentaje llego al 20 %.

En los paises del Este de Europa y en la Unin Sovitica la escoria constituye el 30 %

de la produccin del Cemento. En la U.R.S.S. el porcentaje de incorporacin de la
escoria es de 50 %.

En Latinoamerica el primer productor de Cemento Portland de Escoria fue Brasil,

donde en 1952 fue fabricado en Volta Redonda Cemento Tupi. En el rea Andina este
aglomerante es producido en Chile y Venezuela. En el Per lo produce desde 1976
Cementos Norte Pacasmayo.

Produccin Peruana de Escoria

La Planta Siderurgica de Chimbote, cuenta con el nico

alto horno del pas. El inicio de las actividades de
SIDERPERU data del ao 1958, produciendo planchas
delgadas y perfiles para el mercado interno, sin llegar a
satisfacerlo a plenitud.

El alto horno tiene un crisol de 5 metros y su capacidad

terica es de 315.000 T.M. anuales. Se utiliza mineral
tratado con 65% de Fierro. La produccin es de 260 Kg.
de escoria por tonelada de arrabio.

La escoria granulado, por las caractersticas del

proceso del orden del 200/0 del
arrabio producido.

Los proyectos de ampliacin consideran la construccin

de dos hornos, de caractersticas similares, que segn
las provisiones deberan entrar en funcionamiento los
aos de 1980 y 1983 respectivamente

Las caracteristicas de los altos hornos proyectados, seran crisoles de 9 metros de

dimetro y volumen til de 1433 m3. la produccin diaria de 3.000 toneladas dio y de
un milln de toneladas anuales.

Es posible estimar que la produccin de escoria, de cumplirse los planes previstos, se

desarrollo en la siguiente forma :

Escoria

Perodo

1977-1980

1980-1983

320

1983-1990

570

en miles de T.M.
80

La cantidad de escoria producida por tonelada de fundicin es bola en razn de que

los minerales utilizados son ricos en Fierro; por otra porte, esta relacin es ptimo
para el siderurgista.

En lo que respecta al tamao del horno actual es considerado en la actualidad como

representativo de unidades de pequeo capacidad. En paises de alto desarrollo como
USA., URSS, Japn y Francia la produccin de toneladas da en los altos hornos de
reciente construccin es del orden de las 10,000 toneladas/da

Como ejemplo el alto horno de

Dunkerque tiene las siguientes caracteristicas:

Altura : 86 m.

Dimetro del Crisol 14 m.

Produccin Diaria 10. 000 T/d.

Materiales Bituminosos :

Definicin:

Los materiales bituminosos son sustancias de

color negro, slidas o viscosas, dctiles, que se
ablandan por el calor y comprenden aquellos
cuyo origen son los crudos petrolferos como
tambin los obtenidos por la destilacin
destructiva de sustancias de origen carbonoso

Resea Histrica

Se trata de unos de los materiales de construccin

ms antiguos que existen; usados ya en
Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a.C.). Se
empleaba el betn natural en construcciones de
caminos, albailera y otros usos.
Pese a que los primeros productos utilizados fueron
los betunes naturales, con el paso del tiempo y el
avance de la ciencia, su uso se ha visto reducido
en favor de betunes qumicos procedentes de la
destilacin del petrleo o de carbones.

Los materiales bituminosos se dividen en

dos grandes grupos :

Ambos presentan unas propiedades anlogas y de diferencias muy

significativas: los dos son termoplsticos y poseen una buena
adhesividad con los ridos; sin embargo la viscosidad de los alquitranes
se ve ms afectada por las variaciones de temperaturas y su
envejecimiento es mucho ms precoz que el de los betunes.

Bitmenes :

Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de

calor), o combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos,
lquidos, semislidos, y slidos. Adems y como ya hemos comentado pueden ser
naturales o artificiales.

Bitmenes naturales Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados

con arena o arcilla, y a veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su
extraccin no presenta gran inters. El origen de estos betunes est en los petrleos
que han subido a la superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el
tiempo los materiales ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de
mayor viscosidad.

Bitmenes artificiales Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo,

despus de una destilacin fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de
destilacin fraccionada en caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasas sin
que se produzca el cracking que se origina con temperaturas ms altas. Este cracking
consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos ms largas y convertirlas en
hidrocarburos de cadenas ms pequeas

Cabe destacar dentro de los diversos tipos de betunes, algunos de ellos

de especial inters como los bitmenes asflticos. Estos betunes,
preparados por destilacin de hidrocarburos naturales, se presentan
como slidos o semislidos a temperatura ambiente por lo que para
poder usarlos en obra, es precisos calentarlos a fin de reducir su
viscosidad.

Tambin conviene citar otros tipos de ellos, como los bitmenes

fluidificados o las emulsiones bituminosas

Bitmenes fluidificados

Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.).
Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los disolventes
empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que se eliminan
en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua, adems de reducir
su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas temperaturas, lluvias o
humedad.

Las especificaciones espaolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC

(curado rpido) y MC (curado medio). Los rpidos emplean como disolvente naftas o
gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno.

Emulsiones Bituminosas

Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de
gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua caliente
se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas dispersas
empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el agua, lo que se
denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones estables, se emplea un
tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es rodear las partculas del
betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que la emulsin se rompa.

Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de la

misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua que
une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R), media
(M) y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos de
emulsiones: las aninicas (A) y las catinicas (C).

Alquitranes:

Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por

destilacin en ausencia de aire. Existen distintos tipos de alquitrn: de
hulla, lignito, esquistos o madera. Siendo el primero de ellos el ms
utilizado en obra.

Se denomina brea al residuo fusible, semislido o slido, de color negro

o marrn oscuro, que queda despus de la evaporacin parcial o
destilacin del alquitrn o sus derivados. El alquitrn no se obtiene
como producto, sino como subproducto. Normalmente se calientan los
carbones vegetales (hulla, antracita) para que se desprendan los
hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el gas
ciudad. Debido a la circulacin de este gas por tuberas se origina un
residuo viscoso que es lo que se denomina alquitrn en bruto. Al
someter a este a un proceso de destilacin, se van separando aceites
hasta que al final se obtiene la brea. As, con esta brea y los aceites de
distintas densidades se obtiene el alquitrn con el que se va a trabajar.

Las especificaciones espaolas consideran dos tipos de alquitranes, AQ

y BQ, segn los tipos de breas y aceites que entren en su composicin.
Los de tipo A contienen brea ms dura y aceites ms voltiles que los
tipo B

Propiedades de los betunes asflticos :

Penetracin

Es una medida de la consistencia del producto. Se determina

midiendo en dcimas de mm la longitud que entra una aguja
normalizada en una muestra con unas condiciones especificadas
de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el producto es
lquido, semislido o slido. La consistencia vara con la densidad,
disminuyendo la consistencia al aumentar la densidad.

Susceptibilidad Trmica

Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en

funcin de la temperatura. Los menos susceptibles son los
oxidados, despus los de penetracin y los que ms susceptibles
son los alquitranes.

Punto de reblandecimiento

Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de

reblandecimiento aumenta cuando aumenta la densidad y la
penetracin disminuye. Un ensayo para su medida es el de anillo y
bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura, midiendo
cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto
bituminoso

ndice de Penetracin

Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos

ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin.

Envejecimiento

Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo, aumenta
la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar hasta llegar a
una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el producto se
vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a las
deformaciones rpidas.

Punto de Fragilidad Fraas

El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a una

pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de flexin a
temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la temperatura
en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material, se observa la
primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula

Terminologa Peruana del asfalto

1. Asfalto de petrleo: Es un asfalto obtenido de la destilacin del crudo

de petrleo.

2. Asfalto fillerizado: Asfalto que contiene materias minerales finamente

molidas que pasan por el tamiz No.200.

3. Asfalto lquido: Material asfltico cuya consistencia blanda o fluida

hace que est fuera del campo de aplicacin del ensayo de penetracin,
cuyo lmite mximo es 300. Generalmente, se obtienen fluidificando el
betn asfltico con disolventes de petrleo, al exponer estos productos a
los agentes atmosfricos los disolventes se evaporan, dejando solamente
el betn asfltico en condiciones de cumplir su funcin. Entre los asfaltos
lquidos se pueden describir los siguientes:

a. Asfalto de curado Rpido (RC): Asfalto lquido

compuesto de betn asfltico y un disolvente tipo
nafta o gasolina, muy voltil. (vase la tabla II.6)

b. Asfalto de curado medio (MC): Asfalto

lquido compuesto de betn asfltico y un disolvente
tipo querosene de volatilidad media. (vase la tabla
II.7)

c. Asfalto de curado lento (SC): Asfalto lquido

compuesto de betn asfltico y aceites
relativamente poco voltiles. (vase la tabla II.8)

d. Asfalto emulsificado: Emulsin de betn

asfltico en agua, que contiene pequeas
cantidades de agentes emulsificantes, es un sistema
heterogneo formado por dos fases normalmente
inmiscibles (asfalto y agua), en el que el agua
constituye la fase continua de la emulsin y la fase
discontinua est formada por pequeos glbulos de
asfalto (vase la tabla II.9). Los asfaltos
emulsificados pueden ser de dos tipos aninico o
catnico, segn el tipo de agente emulsificante
empleado.
e. Emulsin asfltica inversa: Es una emulsin
asfltica en la que la fase continua es asfalto,
usualmente de tipo lquido, y la fase discontinua
est constituida por diminutos glbulos de agua en
proporcin relativamente pequea. Este tipo de
emulsin puede ser tambin aninica o catnica.

4. Asfalto Natural (nativo): Asfalto que da en la Naturaleza y que se ha

producido a partir del petrleo por un proceso natural de evaporacin de
las fracciones voltiles dejando las asflticas. Los yacimientos ms
importantes se encuentran en los lagos de Trinidad y Bermdez, por este
motivo el asfalto procedente de estos lugares se denomina asfalto de lago.

5. Asfalto Oxidado o Soplado: Asfalto a travs de cuya masa, a elevada

temperatura, se ha hecho pasar aire para darle las caractersticas
necesarias para ciertos usos especiales, como fabricacin de materiales
para techado, revestimiento de tubos, membranas envolventes, y otras
aplicaciones hidrulicas.

6. Asfalto Slido o Duro: Asfalto cuya penetracin a temperatura

ambiente es menor que 10.

7. Betn: Mezcla de hidrocarburos de origen natural o pirognico o de

ambos tipos, frecuentemente acompaados por sus derivados no
metlicos que pueden ser gaseosos, lquidos, semislidos o slidos, son
solubles en sulfuro de carbono.

8. Betn asfltico: Tambin llamado Cemento Asfltico (CA), el cual es

asfalto refinado para satisfacer las especificaciones establecidas para los
materiales empleados en pavimentacin. (vase la tabla II.5) Las
penetraciones normales de estos betunes estn comprendidos entre 40 y
300 (vase II.4.1.1).

9. Gilsonita: Tipo de asfalto natural duro y

quebradizo que se presenta en grietas de rocas o
filones de los que se extrae.

10. Material asfltico para relleno de juntas:

Producto asfltico empleado para llenar grietas y
juntas en pavimentos y otras estructuras.

11. Material asfltico prefabricado para relleno

de juntas: Tiras prefabricadas de asfalto mezclado
con sustancias minerales muy finas, materiales
fibrosos, corcho, etc., en dimensiones adecuadas
para la construccin de juntas.

12. Pintura asfltica: Producto asfltico lquido

que a veces contiene pequeas cantidades de
otros materiales, como negro de humo polvo de
aluminio y pigmentos minerales.