1.

2 Funcionamiento del
proceso tecnolgico y
otros productos obtenidos

Lingotes y colada continua:

Para fabricar los diferentes objetos tiles en la
industria metal metlica, es necesario que el
hierro se presente en barras, lminas, alambres,
placas, tubos o perfiles estructurales, los que se
obtienen de los procesos de rolado.
EL PROCESO DE ROLADO: consiste en pasar a
un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presin el
material metlico adquiera la forma que se
necesita.

 El material metlico debe tener una forma

determinada, esta forma se obtiene al colar en
moldes el metal fundido que ser procesado, a estos
productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser
secciones rectangulares, cuadradas o redondas.
Los LINGOTES (cilindros con un extremo menor que
el otro) o LUPIAS (lingotes de gran tamao con
secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg.
hasta varias toneladas, todo depender de para qu
se van a utilizar y con qu tipo de rodillos se van a
procesar.

Colada contnua
1 paso: Consiste en colocar un molde con la
forma que se requiere debajo de un crisol (una
cavidad en loshornosque recibe
elmetalfundido, hecho de grafitocon cierto
contenido dearcilla que puede soportar ms de
1500C.), el que con una vlvula puede ir
dosificando material fundido al molde.

 2 paso: Por gravedad el material fundido pasa

por el molde, el que est enfriado por un sistema
de agua, al pasar el material fundido por el molde
fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde.
3 paso: El material es conformado con una serie
de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia
la parte exterior del sistema.

 4 paso: Conformado el material con la forma

necesaria y con la longitud adecuada el material
se corta y almacena.

Metalurgia de polvos
Se define como el arte de elaborar productos
comerciales a partir de polvos metlicos.
No siempre se utiliza el calor, pero cuando se
utiliza este debe mantenerse debajo de la
temperatura de fusin de los metales a trabajar.
El metal en forma de polvo es ms caro que en
forma slida y el proceso es slo recomendable
para la produccin en masa de los productos.
En general el costo de produccin de piezas
producto de polvo metlico es ms alto que el de
la fundicin

 1. paso: Produccin de polvo de los

metales que sern utilizados en la
pieza
2. paso: Mezclado de los metales
participantes

 3. paso: Conformado de las piezas por medio de

prensas
Prensa mecnica o
hidrulica de
compactacin

4. paso: Sinterizado de las piezas

Sinterizado en horno
de atmosfera
protectora (CO)

 SINTERIZACIN: designa los cambios

geomtricos que se producen cuando
un conjunto departculases llevado
a unatemperaturaelevada y dejado
a sta durante un tiempo
suficientemente largo con el
propsito de aumentar
suresistencia.
Es decir, la aplicacin de calor a las
piezas para aumentar su resistencia

 5. paso: Tratamientos trmicos

Tratamiento trmico en
atmosfera controlada (CO)

 PRODUCCION Y CARACTERIZACIN DE POLVOS:

El tamao, forma y distribucin de los polvos
afectan las caractersticas de las piezas a
producir, por lo que se debe tener especial
cuidado en la forma en la que se producen los
polvos.
Las principales caractersticas de los polvos a
considerar son:

 Forma: depende de la manera en la que se

produjo el polvo, esta puede ser esfrica,
quebrada, dendrtica. Plana o angular.
Finura: se refiere al tamao de la partcula, se
mide por medio de mallas normalizadas, las que
consisten en Cribas normalizadas, las que se
encuentran entre las 36 y 850 micras.

 Distribucin de los tamaos de partculas: cantidades de

los tamaos de las partculas que participan en la
composicin de una pieza de polvo
Fluidez: propiedad que le permite fluir fcilmente de una
parte a otra o a la cavidad del molde.
Propiedades qumicas: son caractersticas de reaccin ante
diferentes elementos. Tambin se relacionan con la pureza
del polvo utilizado.
Compresibilidad: es la relacin que existe entre el volumen
inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza
comprimida.
Densidad aparente: se expresa en kilogramos por metro
cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza
tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.

VENTAJAS
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes
porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo
se puede producir por medio de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de
alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos,
se pueden obtener tambin piezas de alta pureza.
No hay prdidas de material
No se requieren operarios con alta capacitacin.

LIMITACIONES
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los
polvos es alto.
Es difcil hacer productos con diseos
complicados.
Existen algunas dificultades trmicas en el
proceso de sinterizado, especialmente con los
materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo
de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio
y titanio.

ALEACIONES DE ACERO

ACEROS AL NQUEL
Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel
aumenta la carga de rotura, el lmite de
elasticidad, el alargamiento y la resistencia al
choque o resiliencia, a la par que disminuye las
dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun
si se los enfra lentamente.

ACEROS AL CROMO
CROMO-NQUEL:

El cromo comunica dureza y una mayor

penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al aceite.
Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo
son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran
dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y
1% de cromo.

CROMO-MOLIBDENO:

El molibdeno comunica una gran

penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en
construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos
ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno
0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos
ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo.

CROMO-NQUEL MOLIBDENO:

Son aceros de muy buena

caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene
carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son los resistentes a la
accin de los agentes atmosfricos y qumicos.
Los primeros que se fabricaron fueron para la
cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de
cromo.
Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de
aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a
20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin
resistentes a la accin del agua de mar.

ACEROS ANTICORROSIVOS
Estos son aceros soldados de alta resistencia y
bajo tenor de sus componentes de aleacin:
carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo,
nquel o vanadio, cromo y cobre.
A la intemperie se cubren de un xido que impide
la corrosin interior, lo que permite se los pueda
utilizar sin otra proteccin.

HIERRO-CARBONO
El hierro puro apenas tiene aplicaciones
industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (adems de otros elementos), es el
metal ms utilizado en la industria moderna.
FERRITA: La ferrita es el ms blando y dctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y
una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2,
llegando a un alargamiento del 35 al 40%.

 CEMENTITA:

Es el constituyente ms duro y frgil de

los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Es
carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67%
de C y 93.33% de Fe en peso

AUSTENTITA:

Este es el constituyente ms denso de

los aceros, y est formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C
disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este
ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura
de 1130 C.