DIAGRAMA DE FLUJO:

1.-TRITURADORAS:
1.1.-CIRCUITO DE
CHANCADO
Unatrituradora ochancadora, es unamquinaque procesa un
material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamao menor al tamao original. La chancadora es un dispositivo
diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de
la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen ms pequeas o compactas.

SECCIN DE UNA TRITURADORA

GIRATORIA

1.2.-TIPOS DE
TRITURADORA
TRITURADORA DE MANDBULA
TRITURADORA DE CONO
TRITURADORA DE CONO RESORTE
TRITURADORA O CHANCADORA DE CONO HIDRULICA

TRITURADORA DE IMPACTO
TRITURADORA DE IMPACTO HIDRULICA
TRITURADORA DE IMPACTO DE EJE VERTICAL
TRITURADORA DE IMPACTO DE EJE VERTICAL CON CMARA
PROFUNDA
TRITURADORA O CHANCADORA PRIMARIA DE IMPACTO

TRITURADORA DE
MANDBULA:

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria detrituracinde

primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla,
modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
Tipos: Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa mvil:
Trituradora tipo Blake: fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de recepcin o
alimentacin;
Trituradora tipo Dodge: fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de descarga;
Trituradora tipo Universal u oscilante: fijada en el punto medio del cuerpo de la trituracin.
USOS:
Esta trituradora es conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la resistencia a
compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede exceder lo
especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin.

TIPOS DE TRITURADORA DE
MANDIBULA

TRITURADORA DE
MANDIBULA

TRITURADORA DE CONO:
Las trituradoras de cono, utilizadas en todo el mundo en
numerosas minas y canteras, son famosas por su
confiabilidad y su robustez Tiene a su disposicin dos
tipos principales de trituradoras de cono:
el tipo estndar para el chancado grueso.
el tipo cabeza corta para el chancado fino.
Los dos tipos estn pensados para un chancado
secundario o terciario a ejecutarse en una instalacin
fija o mvil para materiales altamente abrasivos.

MANDBULA
FIJA

DISTRIBUI
DOR

CONOS

MANGUITO
ANTIPOLVO

MANDBULA
MVIL

CONTRA
RBOL

RESORTES DE
TENSIN

CILINDRO
HIDRULICO

RBOL
PRINCIPAL

TRITURADORA DE
IMPACTO:
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de
hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.
USOS:
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en lasindustrias de mineral,
ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales comopiedra
caliza, Clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituracin.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y
fina, de los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
carbn, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral desulfuro de hierro, yesoymaterias
primasqumicas.

Trituradora de Impacto Hidrulico:

La Trituradora de Impacto Hidrulico PFW cuenta con un diseo de rotor de alta resistencia,
sistema nico de cierre de martillo, piezas de desgaste reemplazables, y es de fcil
mantenimiento. Esta trituradora tiene costos de operacin bajos y ofrece un rendimiento
extraordinario con un producto final en forma cbica.

Trituradora de Impacto de Eje Vertical VSI:

La trituradoras de impacto de eje vertical serie VSI es el equipo de fabricacin de arena con
nivel internacional y alto rendimiento, es desarrollados y fabricados por Alemania tecnologa
avanzada.

Trituradora de Impacto de Eje Vertical con Cmara Profunda:

Lastrituradoras de impactode eje vertical con cmara profunda se distinguen por su potente
rotor, el empleo de materiales muy resistentes al desgaste y un diseo particular de las
cmaras de trituracin. Son productos eficientes, basando en estudios suficientes de las
caractersticas de las trituradoras tradicionales.

Trituradora o Chancadora Primaria de Impacto:

Las trituradoras de impacto presentan una combinacin nica de diseo de rotor, cavidad de
trituracin y materiales de desgaste que lo convierten en una alternativa de alta eficiencia
para aplicaciones de trituracin primaria.

Trituradora
de Impacto
de Eje
Vertical con
Cmara
Profunda

Trituradora
de Impacto
de Eje
Vertical VSI

Trituradora
de Impacto
Hidrulico

1.3.-TIPOS DE TAMICES:
los tamices son unidades de pretratamiento, los pequeos tamaos de poro que manejan estas unidades
permiten la eliminacin de una parte considerable de materia orgnica suspendida; por esta razn, el autor
considera que los tamices pueden ser clasificados, tambin, como una unidad de tratamiento primario, til
en la depuracin de aguas residuales de tipo industrial.
Los tamices manejan tamaos de abertura entre 0,2 y 3 mm. Estn hechos de un tejido de hilos de acero
inoxidable, cuya disposicin garantiza una superficie que prcticamente no se obstruye y que tiene un alto
poder de filtrabilidad. Los tamices pueden clasificarse en:

ESTTICOS
GIRATORIOS
Los tamices pueden sustituir los decantadores primarios en aguas residuales industriales de procesos
como:
Industria de alimentos en general.
Industrias de lcteos.
Ingenios azucareros.
Frigorficos.
Destileras.

TAMIZ ESTTICO:
Los ms empleados son los curvos. Suelen tener una inclinacin de unos
25 respecto de la vertical. El agua ingresa por la parte superior y,
mientras los slidos quedan retenidos en la superficie, el agua se cuela
atravesando el tamiz, para ser recogida por la parte baja. El material
detenido se va deslizando, por la accin del agua y del nuevo material
retenido, hacia el extremo inferior, en donde cae a una tolva.

TAMIZ GIRATORIO:
Este tipo de tamices cuenta con un tambor filtrante y un cuerpo de filtro,
en acero inoxidable, sobre el cual se monta el tambor. Dispone de una
rasqueta que elimina los slidos retenidos en la superficie el tambor.
Los tamices rotatorios tienen una mayor capacidad de tratamiento por
metro lineal, que los tamices estticos (cerca de unas 2,5 veces ms),
pero tienen la desventaja de causar un mayor gasto energtico y ms
desgaste de las piezas.

TAMIZ
GIRATORIO

TAMIZ
ESTTICO

2.-MOLINOS
2.1.-CIRCUITO DE MOLINOS

Los molinos es importante porque por que de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que
despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral de
la ganga, antes de proceder a la concentracin. son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente
con materiales resistentes cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero.
La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los MOLINOS DE BARRAS y
secundarias en los MOLINOS DE BOLAS.

EFICIENCIA DEL PROCESO:

La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como:
Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin
Velocidad y tamao del molino
Tamao del cuerpo moledor
Diseo de los revestimientos del molino
Cambios en las caractersticas del mineral
Distribucin de tamaos del producto del molino
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao
Eficiencia de la clasificacin

CIRCUITO DE MOLINOS

2.2.-TIPOS DE MOLINOS:
Existen 2 tipos de molinos y son:
MOLINOS DE BOLAS
MOLINOS DE BARRAS

MOLINOS DE BOLAS:
Es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como medio moledor. El material para ser molido
es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo
en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad
de rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer
de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y aplastado moler por el medio
moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro
actuara como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino en lugar de caer de
vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La
velocidad de funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos de materiales en polvo fino.
Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4 pulgadas o mas pequeos, hasta un tamao de
partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un
sistema cerrado con el material de gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para
reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son
utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.

MOLINOS DE BARRAS:
Se le llama as porque en su interior tiene ejes o barras. Se utiliza generalmente para molienda
primaria y para moler productos del circuito de trituracin aceptan alimentos tan gruesos y
producen descargas constituidas por arena que pasan generalmente la malla 6 a 10.
El molino de barras es una especie de Molino cae moliendo minerales, carbn/coque, y otros
materiales en aplicaciones secas y hmedas.
El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que estn demasiado hmedas para
el cribado seco y aplastado fino. Tambin tiene gran capacidad para moler materiales hmedos que
conectar otros equipos pulverizadores.
El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler productos que tienen un tamao
superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito abierto y 35 mallas en un circuito cerrado con una
pantalla.
Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el tamao de alimentacin material a 3/4",
el molino de barras acepta el mineral de alimentacin tan grueso como el tamao superior 1 1/2".
La seleccin correcta de lneas para la obligacin de moledura especifica ayuda a reducir perdidas.
Ms eficiente es logrado utilizando materiales de soporte como caucho entre las lneas y la carcasa
del molino.

PARTES PRINCIPALES DE
UN MOLINO:

MOLINO DE
BOLAS

MOVIMIENTO DE LAS
BOLAS O BARRAS EN
EL MOLINO

ACCIN DE LAS BOLAS

DENTRO DEL MOLINO

MOLINO DE
BARRAS

MOLINO DE
BOLAS

2.3.-CLASIFICACIN EN
PULPA (HIDROCICLONES):
Los HIDROCICLONES conocidos tambin por ciclones, forman una clase importante de equipos destinados
principalmente a la separacin de suspensiones slido lquido. La primera patente del hidrocicln data
de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial recin tuvo inicio despus de la segunda guerra mundial
en la industria de procesamiento de minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente,
de manera diversificada en las industrias qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y otros.
Los hidrociclones fueron originalmente diseados para promover la separacin slido-lquido, sin
embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de slido slido, lquido lquido y/o gas
lquido.
La industria minera es el principal usuario de los hidrociclones, siendo aplicado en clasificacin de
lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por densidad tamao y lavado de slidos.
el hidrocicln consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la cual existen una
entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (feed). la parte superior del hidrocicln
presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio
de salida de la suspensin concentrada (underflow). el ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo
de salida de la suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las partes del hidrocicln.

HIDROCICLONES

3.-CONCENTRACIN
3.1.-TIPOS DE CONCENTRACIN
Losprocesos de concentracintienen por objetivo enriquecer las menas oespecies
mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, medianteeliminacin de los
componentes estriles, oganga, y separarlas entre si, si sepresentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades fsicascaractersticasde los minerales.
Elconcentradoes por consiguiente, un producto intermedio entre el estadonatural del
mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente.Para separarfsicamentela ganga
estril de las menas tiles, y varias menasasociadas entre si, es necesario que las
propiedades fsicas que presentan lasmenas y la ganga sean diferentes para los
diferentes componentes del mineral, demanera que se establezca una "gradiente" lo
suficientemente elevada paraasegurar una separacin.
TIPOS DE CONCENTRACIN:
GRAVIMTRICAS
MAGNTICA
ESPUMANTES

GRAVIMTRICAS:
Los mtodos de separacin por gravedad (concentracin gravtica o gravimtrica) se usan para tratar una gran
variedad de minerales, que varan desde los slfuros metlicos pesados hasta carbn, en algunos casos con
tamaos del orden de los micrones. En los ltimos aos, muchas compaas han re-evaluado los sistemas
gravimtricos debido al incremento en los costos de los reactivos de flotacin, la relativa simplicidad de los
proceso gravimtricos y a a que producen poca contaminacin ambiental. Actualmente, las tcnicas ms modernas
que se aplican en este tipo de concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la
separacin de partculas finas. Entre estas tecnologas modernas se pueden citar las siguientes : el concentrador
centrfugo Knelson, el concentrador centrfugo Falcon, el jig centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad Mltiple
(MGS) Mozley.
PRINCIPIOS DE LA CONCENTRACIN GRAVIMTRICA:
Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades
utilizando la fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza
centrfuga para la separacin de los minerales. En este tipo de separacin se generan dos o tres productos : el
concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (middling). Para una separacin efectiva en este
tipo de concentracin es fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga.
A partir del llamado critrio de concentracin, se tendr una idea sobre el tipo de separacin posible.
MTODOS DE SEPARACIN POR GRAVEDAD
En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres categoras principales : a) Separacin por
medios densos, en el cual las partculas se sumergen en un bao que contiene un fluido de densidad intermedia,
de tal manera que algunas partculas floten y otras se hundan; b) Separacin por corrientes verticales, en la cual
se aprovechan las diferencias entre velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es el
caso del jig; y c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en lmina delgada, como es el
caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral.

MAGNTICAS:
Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los
minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos
en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero
para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un
magneto : paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de
fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo
largo de las lneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los
materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de alta intensidad.
MATERIALES PARAMAGNTICOS Y FERROMAGNTICOS
Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los separadores magnticos comerciales :
ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y los minerales de
manganeso. Algunos elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y
los minerales del grupo del platino, pero en la mayora de los casos las propiedades paramagnticas
de los minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica. El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales
ferromagnticos tienen muy alta susceptibilidad magntica para las fuerzas magnticas y retienen
algn magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos materiales se pueden
concentrar en los separadores magnticos de baja intensidad. La unidad ms comnmente usada es
el Gauss (G).

ESPUMANTES:
Se puede definir a la flotacin de espumas como un proceso mineralrgico-qumico- cintico, o
tambin, la flotacin de minerales en espumas es un proceso fsico-qumico, cuyo objeto es la
separacin de especies minerales valiosas de las no valiosas, a travs del uso de la adhesin
selectiva de burbujas de aire a las partculas minerales valiosos. En un proceso de concentracin de
minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente til o
valioso y una cola o relave con los minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de
la burbuja depender del espumante agregado al proceso de flotacin. El proceso de flotacin de
espumas se lleva a cabo en una mquina denominada Celda de Flotacin.
MECANISMOS DE LA FLOTACIN DE ESPUMAS:
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a
separar. Se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de los slidos frente al
agua, o sea, de mojabilidad de los slidos. Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofbicos naturales. Los minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son
hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Adems los minerales hidrofbicos son aeroflicos, es decir,
tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidroflicos son
aerofbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
TIPOS DE FLOTACIN Siendo de mayor aplicacin Los tipos de flotacin en la actualidad, en nuestro
pueden ser: Pas, la flotacin de espumas, que a su vez puede ser clasificada en: Flotacin de
espumas. Flotacin directa, cuando en la espuma se tiene al mineral valioso concentrado y en la

3.2.-EQUIPOS DE
CONCENTRACIN:

Canaletas oscilantes (Rockers)

Las canaletas oscilantes o "rockers"sirven para la concentracin de oro aluvial, sobre todo en regiones relativamente secas, por subajo
consumo de agua. Bsicamente, una canaleta oscilante consiste de un clasificador y una canaleta. El clasificador es un cajn tipo tolva que
recibe la carga de mineral. Por debajo del cajn emerge una canaleta inclinada de madera con rejillas, cuya gradiente vara de acuerdo al
tamao del material alimentado.
El material arcilloso alimentado requiere menos gradiente que la que podra necesitarse para un material ms grueso. El total de la unidad
se monta en patines semicirculares (los "osciladores"), para que toda la seccin superior pueda ser mecida de un lado a otro con la ayuda
de una palanca. Debido a que el material de carga y el agua de lavado deben ser agregados manualmente, se requieren varias personas
para aprovechar la capacidad de una criba oscilante: una para extraer el mineral bruto, otra para transportarlo a la criba oscilante y
descargarlo a una tolva, una para sacudir la criba oscilante, y otra para aadir el agua (pero tambin se puede utilizar una manguera). La
criba oscilante tpica puede manejar entre 3 y 5m 3de carga en un turno de 10 horas. Los pre concentrados de las cribas oscilantes requieren
seguidamente un proceso de separacin con bateas. De 3 a 5m 3de agua son consumidos durante el turno de trabajo promedio. Las
principales ventajas de las cribas de lavado son su poco consumo de agua, construccin liviana, que no necesita, un motor, y su fcil
manufactura local - haciendo que su uso sea apropiado como mecanismo de concentracin porttil.
Sin embargo, se puede usar tambin canaletas "normales" con poca agua y buenos resultados.
Trampas hidrulicas
Las trampas hidrulicas se utilizan en la minera aluvial para separar previamente las partculas de oro grueso (pepas, granos, etc.) antes de
la clasificacin para no descartarlas junto con el material grueso. Otro uso es en la minera primaria directamente despus de la salida del
molino. Existen varios diseos que trabajan con un flujo de agua ascendente que mantiene partculas livianas en suspensin, mientras el oro
se hunde y puede ser retirado ya sea continuamente o a intervalos.
En otro tipo de trampas hidrulicas, la pulpa se introduce a travs de una caera de entrada y es forzada a cambiar de direccin un cierto
nmero de veces antes de escapar (trampas en laberinto). El oro se deposita en el fondo. Este tipo de trampas se encuentran a veces en la
descarga de planchas amalgamadoras. Cuando la carga tiene una variacin grande de tamaos de grano, estas trampas en laberinto se
llenan rpido, recuperan muy poco oro fino y muy poco de "mercurio atomizado", el cual es generalmente vaciado en las colas

Separadores en seco
Por analoga a la separacin mecnica en agua, donde sta se utiliza como un medio separador, se han desarrollado
artefactos similares para la concentracin de minerales, que utilizan aire en vez de agua como medio separador, para su
uso en regiones ridas. Se realizan las siguientes diferenciaciones entre los siguientes tipos bsicos de equipo separador de
oro en seco:
Canaletas de aire. En este procedimiento el alimento pasa por una canaleta con rejillas, que tiene como fondo una malla
fina. Un fuelle ubicado debajo del cajn sopla aire a travs del fondo del cajn. El aire entrante mantiene las partculas en
un lecho fluidizado. Debido a la inclinacin de la canaleta, el material en suspensin fluye hacia la salida de la misma,
pasando por las corrugaciones que retienen el material pesado, mientras que las colas livianas pasan por encima de las
corrugaciones y salen de la canaleta.
Lavadores en seco. Los lavadores en seco son similares a las canaletas de aire, pero sin su permanente fluidez, y son
tambin utilizados para la separacin en seco. En vez de generar un lecho fluidizado, el material es sacudido para
efectuar la separacin gravimtrica. Las lavadoras en seco logran una selectividad y recuperacin menor a las de las
canaletas de aire.
Mesas neumticas. En muchas regiones ridas, las mesas de aire o mesas neumticas son utilizadas para el
procesamiento de arena con contenido aurfero. Una mesa neumtica consiste de una plataforma cubierta de un material
poroso sobre una cmara desde la cual se sopla el aire a travs de la plataforma inclinable. El lecho fluidizado se divide en
zonas de material pesado y material liviano respectivamente, debido al ngulo de inclinacin de la plataforma y ayudado
por sacudidas laterales.
Aventamiento. Tambin conocido como secado por aire, el aventamiento es un mtodo popular para la separacin en
seco. El alimento cae a travs de un chorro de aire que separa las partculas pesadas de las partculas livianas, debido a
que estas ltimas tienen una relacin ms alta de volumen a peso. En su caso ms simple, el flujo de aire es el viento. En
las mquinas de aventamiento se pueden utilizar partidores para separar los flujos de los componentes. El aventamiento
debera reservarse solamente para alimento fino, totalmente seco y muy cuidadosamente clasificado.
Canaletas acuadas. con lechos fluidizados neumticamente. El aire soplado a travs de una plataforma de tela genera
un lecho fluidizado para el material de alimentacin, y la separacin se efecta de manera muy similar a la de una
canaleta acuada hidrodinmica. Las canaletas acuadas en seco se utilizan principalmente para obtener
preconcentrados.